CN111284087A - 头盔壳体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种头盔壳体，所述头盔壳体包括纤维复合材料层和隔热夹层，所述隔热夹层设置在纤维复合材料层中，所述头盔壳体为一体成型结构。本发明在纤维复合材料层中设置隔热层，然后将纤维复合材料层固化得到具有一体结构的隔热头盔壳体，本发明中的头盔壳体质量轻、强度高，且具有优异的隔热效果，同时还具有纤维复合材料的美丽外观，提升了用户体验。

Description

头盔壳体及其制备方法
技术领域
本发明涉及安全防护领域，尤其涉一种头盔壳体及其制备方法。
背景技术
头盔是一种重要的个人安全防护装备，头盔壳体是头盔获得防护功能的物质基础。目前，壳体所用材料从金属、钢材转向了纤维复合材料，尤其是碳纤维复合材料。随着信息技术和智能技术的飞速发展，头盔也向多功能高度功能集成和智能化系统的方向发展，而现有的用复合材料制备的头盔壳体 (尤其是碳纤维复合材料制备的头盔壳体)，在户外使用时，极易吸收太阳光而引起头盔升温，导致头盔内部温度过高，不仅会引起佩戴者的极度不适，同时也为头盔内部电子器件的正常运行带来风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的复合材料制备的头盔外壳在户外使用时极易吸收太阳光，而引起头盔内部温度过高的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开一种头盔壳体，所述头盔壳体包括纤维复合材料层和隔热夹层，所述隔热层设置在纤维复合材料层中，所述头盔壳体为一体成型结构。本发明在纤维复合材料层中设置隔热层，然后将纤维复合材料层固化得到具有一体结构的头盔壳体，本发明中的头盔壳体质量轻、强度高，且具有优异的隔热效果，同时还具有纤维复合材料的美丽外观，提升了用户体验。
优选地，所述隔热层包括气凝胶毡、泡沫、真空板、气囊中的一种或多种，隔热层需要具备质量轻和隔热效果好的特点，同时还可以制备成曲面结构。
优选地，所述隔热夹层与纤维复合材料层厚度之比为1∶4-4∶1，若隔热层太薄，例如，隔热层与纤维复合材料层的厚度之比低于1∶4，则隔热效果不理想；若隔热层太厚，例如，隔热层与纤维复合材料层的厚度之比高于4∶1，则容易导致头盔壳体的机械强度偏低。
优选地，所述头盔壳体还包括反射层，所述反射层设置在头盔壳体的外表面。在头盔壳体外表面设计反射层能有效减少头盔壳体对太阳光的吸收，能有效降低头盔壳体的温度。
优选地，所述反射层为金属膜和保护层。例如，所述金属膜为镍、或银、或铜、或金；所述保护层为氧化层。所述金属层的厚度在10-100nm之间，所述保护层为氧化层，所述氧化层的厚度在10-100nm之间。选择金属膜作为反射层对太阳光的反射效果好，当金属反射层的厚度低于10nm时，其反射效果不好；当金属膜的厚度大于100nm时，则容易造成头盔外观发生较明显的变化，影响直观外观效果。同时需要设计保护层保护内部金属膜，若保护层太薄导致对金属层保护效果不理想，保护层太厚容易降低金属层的反射效果。
优选地，所述反射层为陶瓷层。例如，所述陶瓷层为氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化铝，所述陶瓷层的厚度在10-100nm之间。选择陶瓷层作为反射层对太阳光的反射效果好，当陶瓷层的厚度低于10nm时，其反射效果不好；当陶瓷层厚度大于100nm时，则容易造成头盔外观发生较明显的变化，影响直观外观效果。。
优选地，所述纤维复合材料包括树脂基体和纤维布，所述树脂基体与纤维布的质量比为1∶10-10∶1。在本发明中，若纤维复合材料中的树脂基体含量太低，例如，树脂基体与纤维布的质量比低于1∶10，则容易导致不同纤维层间的粘接强度低，使头盔壳体的机械强度偏低；若纤维复合材料中的树脂基体含量太高，例如，树脂基体与纤维布的质量比高于10∶1，则容易导致头盔整体偏重。
本发明还公开一种头盔壳体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：制备树脂溶液；在纤维布上涂覆上述树脂溶液获得纤维预浸料；将上述纤维预浸料在头盔壳体曲面模具内铺层；将隔热夹层铺放在纤维预浸料上，然后在隔热夹层上再铺放纤维预浸料层；将上述头盔壳体曲面模具加热，使纤维预浸料层固化，脱模后即得到所述头盔壳体。在本发明中，隔热层的位置可任意调整，优选靠近壳体内部位置；涂覆工艺可以是手动涂覆或半自动涂覆或全自动涂覆。
优选地，所述固化温度为90℃-150℃，固化时间为2h-8h。
优选地，所述头盔壳体的制备方法还包括采用磁控溅射在头盔壳体的表面镀反射层。
优选地，所述反射层为金属反射层或陶瓷反射层或金属-陶瓷复合反射层。
优选地，所述隔热夹层包括气凝胶毡、泡沫、真空板、气囊中的一种或多种。
优选地，所述纤维布为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维中的一种或多种，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或多种，所述树脂溶液中树脂的质量分数为 20％-70％，所述纤维预浸料中纤维布与树脂溶液的质量比为10∶1-1∶10。
本发明中头盔壳体包括纤维复合材料层和隔热层，所述隔热层设置在纤维复合材料层中，所述头盔壳体为一体成型结构。本发明在纤维复合材料层中设置隔热层，然后将纤维复合材料层固化得到具有一体结构的隔热头盔壳体，本发明中的隔热头盔壳体质量轻、强度高，且具有优异的隔热效果，同时还具有纤维复合材料的美丽外观，提升了用户体验。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对比例
(1)碳纤维预浸料的制备
在碳纤维编织布(3K，双向带)表面涂覆质量分数50％的环氧树脂溶液，碳纤维重量与树脂溶液的质量比为1∶4，涂覆时保证树脂溶液在碳纤维表面的均匀分布，获得碳纤维预浸料。
(2)头盔壳体的制备
采用铺层法在模具内对碳纤维预浸料铺层，铺层完毕后抽真空20min， 120℃固化4h、脱模获得头盔壳体。
实施例1
(1)碳纤维预浸料的制备
在碳纤维编织布(3K，双向带)表面涂覆质量分数30％的丙烯酸树脂溶液，碳纤维重量与树脂溶液的质量比为10∶1，涂覆时保证树脂溶液在碳纤维表面的均匀分布，获得碳纤维预浸料。
(2)头盔壳体的制备
采用铺层法在模具内进行碳纤维预浸料的铺层，铺层时将隔热层作为夹层放置于碳纤维预浸料之间。隔热层为气凝胶毡，其中隔热层厚度：纤维复合材料层厚度＝4∶1。铺层完毕后抽真空20min，90℃固化6h、脱模获得头盔壳体。
实施例2
(1)碳纤维预浸料的制备
在碳纤维编织布(3K，双向带)表面涂覆质量分数50％的环氧树脂溶液，碳纤维重量与树脂溶液的质量比为1∶4，涂覆时保证树脂溶液在碳纤维表面的均匀分布，获得碳纤维预浸料。
(2)头盔壳体的制备
采用铺层法在模具内对碳纤维预浸料铺层，铺层时将隔热层作为夹层放置于碳纤维预浸料之间。其中，隔热层填充真空板，隔热层厚度：纤维复合材料层厚度＝1∶1。铺层完毕后抽真空20min，120℃固化4h、脱模获得头盔壳体。
(3)头盔壳体反射层的制备
头盔壳体制备完成后，在不改变头盔壳体外观的前提下，为进一步提高头盔壳体的隔热效果，在头盔壳体表面溅射反射层，反射层包括金属层和保护层，其中金属层为银层，厚度30nm，保护层为氧化层，厚度60nm。
在本发明其它实施例中，隔热层还可以是气囊。
实施例3
(1)碳纤维预浸料的制备
在碳纤维编织布(3K，双向带)表面涂覆质量分数70％的环氧树脂溶液，碳纤维重量与树脂溶液的质量比为1∶10，涂覆时保证树脂溶液在碳纤维表面的均匀分布，获得碳纤维预浸料。
(2)头盔壳体的制备
采用铺层法在模具内对碳纤维预浸料铺层，铺层时将隔热层作为夹层放置于碳纤维预浸料之间。其中，隔热层为EVA发泡层，隔热层厚度：纤维复合材料层厚度＝1∶4。铺层完毕后抽真空20min，120℃固化4h、脱模获得头盔壳体。
(3)头盔壳体反射层的制备
头盔壳体制备完成后，在不改变头盔壳体外观的前提下，为进一步提高头盔壳体的隔热效果，在头盔壳体表面溅射反射层，反射层包括金属层和保护层，其中金属层为银层，厚度30nm，保护层为氧化层，厚度60nm。
将对比例和实施例1至实施例3得到的四个头盔壳体放入室外1.5m高的水平台上，在室外温度36℃下，太阳光照射2h后测试头盔内侧面的温度，对比例中头盔温度为42℃±0.5℃，实施例1中头盔温度为39℃±0.5℃，实施例2中头盔温度为37℃±0.5℃，实施例3中头盔温度为37℃±0.5℃。
在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。

Claims (12)

1.一种头盔壳体，其特征在于，所述头盔壳体包括纤维复合材料层和隔热夹层，所述隔热夹层设置在纤维复合材料层中，所述头盔壳体为一体成型结构。
2.如权利要求1所述的头盔壳体，其特征在于，所述隔热层包括气凝胶毡、泡沫、真空板、气囊中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的头盔壳体，其特征在于，所述隔热夹层与纤维复合材料层厚度之比为1∶4-4∶1。
4.如权利要求1所述的头盔壳体，其特征在于，所述头盔壳体还包括反射层，所述反射层设置在头盔壳体的外表面。
5.如权利要求4所述的头盔壳体，其特征在于，所述反射层为金属膜和保护层，所述金属膜的厚度在10-100nm之间，所述保护层为氧化层，所述氧化层的厚度在10-100nm之间。
6.如权利要求4所述的头盔壳体，其特征在于，所述反射层为陶瓷层，所述陶瓷层的厚度在10-100nm之间。
7.如权利要求1所述的头盔壳体，其特征在于，所述纤维复合材料包括树脂基体和纤维布，所述树脂基体与纤维布的质量比为1∶10-10∶1。
8.如权利要求7所述的头盔壳体，其特征在于，所述纤维布为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维中的一种或多种，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或多种，所述树脂溶液中树脂的质量分数为20％-70％。
9.一种头盔壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
制备树脂溶液；
在纤维布上涂覆上述树脂溶液获得纤维预浸料；
将上述纤维预浸料在头盔壳体曲面模具内铺层；
将隔热夹层铺放在纤维预浸料上，然后在隔热夹层上再铺放纤维预浸料层；
将上述头盔壳体曲面模具加热，使纤维预浸料层固化，脱模后即得到所述头盔壳体。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在头盔壳体的表面镀反射层。
11.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述隔热夹层包括气凝胶毡、泡沫、真空板、气囊中的一种或多种。
12.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述纤维布为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维中的一种或多种，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或多种，所述树脂溶液中树脂的质量分数为20％-70％，所述纤维预浸料中纤维布与树脂溶液的质量比为10∶1-1∶10。
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