CN111284077B - 一种用于包装箱生产的纸板压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其在纸板输送过程中即可对纸板进行压痕处理，提高压痕的效率与可靠性，实现连续生产，本发明在对纸板进行送出时，通过设置上纸板送出机构和下纸板送出机构，可以很好的对纸板进行送出驱动与导向，保证纸板送出的角度准确度，进而保证压痕的准确度，上压痕轮的靠近所述纸板送进机构的一侧设置有导向弧形叉，导向弧形叉能够对待压痕的纸板进行导向，导向弧形叉的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮的方向倾斜向下弯曲，可保证纸板顺利的进入压痕轮下进行压痕处理，防止压痕时出现卡滞等问题，而且本发明的压痕轮采用可更换的可更换外压痕套，便于根据需要调节压痕的深度以及压痕的痕迹的变化。

Description

一种用于包装箱生产的纸板压痕装置
技术领域
本发明具体涉及一种用于包装箱生产的纸板压痕装置。
背景技术
对于包装的支板来说，为了便于后续包装时的之间弯折成型以及为了便于对纸板的切割或者撕开，一般在进行纸板生产时，直接将纸板安装所需的弯折位置或者切割位置进行压痕处理，以便于后续弯折成型以及切割成型的准确度，保证弯折面或者切割面的质量性能。目前的压痕一般是利用压痕轮对纸板进行压痕作业，在压痕时一般是压痕轮移动实现压痕作业，但是，这种方式对于纸板的输送来说不方便，即使使用输送带等方式进行输送，需要输送带灯输送设备不断地停机，带压痕轮压痕后再输送，这种间断的停机方式对于压痕设备以及输送设备产生较大的冲击，不仅影响设备寿命，而且噪音很大，反复停机，导致间歇时间过长，效率不高，压痕的质量也受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，包括驱动机座、固定机座、纸板送进机构、纸板送出机构和压痕机构，其中，所述驱动机座与所述固定机座间隔的平行设置，其特征在于，所述驱动机座与固定机座之间从前向后依次设置有所述纸板送进机构和纸板送出机构，所述纸板送进机构与纸板送出机构之间设置有所述压痕机构，其中，所述纸板送出机构包括上纸板送出机构和下纸板送出机构，所述上纸板送出机构和下纸板送出机构之间的上下间距为可调节的设置；
所述压痕机构包括上压痕轮和下压痕支撑机构，所述上压痕轮的靠近所述纸板送进机构的一侧设置有导向弧形叉，所述导向弧形叉能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮的方向倾斜向下弯曲。
进一步，作为优选，所述导向弧形叉设置在导向调节板的底部，所述导向调节板的顶部可上下微调的安装在顶部机架上。
进一步，作为优选，所述上纸板送出机构包括上支撑前柱、上支撑后柱、上输送带轮和上输送皮带，其中，所述上支撑前柱、上支撑后柱均可上下调节位置的支撑设置在所述驱动机座与固定机座之间，所述上支撑前柱和所述上支撑后柱上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的上输送带轮，所述上支撑后柱上的上输送带轮与上支撑前柱的相应的上输送带轮之间设置有所述上输送皮带。
进一步，作为优选，所述下纸板送出机构包括下支撑后柱、下支撑前柱、下输送带轮和下输送皮带，所述下支撑后柱固定在所述驱动机座与固定机座之间，所述下支撑前柱支撑在所述内支座上，所述内支座固定在所述驱动机座上，所述下支撑前柱和所述下支撑后柱上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的下输送带轮，所述下支撑后柱上的下输送带轮与下支撑前柱的相应的下输送带轮之间设置有所述下输送皮带，且所述下输送皮带与所述上输送皮带位置上下对应。
进一步，作为优选，所述内支座上的下支撑前柱能够驱动其上的所述下输送带轮旋转转动，且所述驱动机座内设置有驱动所述内支座上的下支撑前柱旋转的送出驱动电机。
进一步，作为优选，所述纸板送进机构包括送进支撑柱和皮带送进机构，其中，所述送进支撑柱可转动的设置在所述驱动机座与固定机座之间，所述驱动机座内设置有驱动所述送进支撑柱旋转的驱动电机与传动组件，所述送进支撑柱与所述内支座之间设置有至少两组相互平行的所述皮带送进机构，且所述皮带送进机构沿着送进方向倾斜向上的设置，且向上倾斜角度为5-10°。
进一步，作为优选，所述驱动机座的内侧设置有第一L型辅助支撑板，所述固定机座的内侧设置有第二L型辅助支撑板，所述第一L型辅助支撑板与第二L型辅助支撑板相对布置，以便实现对纸板的辅助支撑与定位，其中，所述第一L型辅助支撑板固定在第一竖向支架的底部，所述第二L型辅助支撑板固定在第二竖向支架的底部，所述第二竖向支架的外侧设置有固定在固定机座上的外架板，所述第一竖向支架的外侧设置有固定在驱动机座上的辅助外架板。
进一步，作为优选，所述下压痕支撑机构包括压痕调速带和压痕支撑机座，其中，所述压痕支撑机座固定在内机座的中部一侧，所述压痕支撑机座上支撑绕设有能够向前输送的所述压痕调速带，所述压痕调速带位于所述上压痕轮的下方。
进一步，作为优选，所述上压痕轮包括压痕轮本体、可更换外压痕套、大压痕齿和小压痕齿，其中，所述压痕轮本体的中间位置设置有周向的卡槽，所述可更换外压痕套可拆卸套设在所述卡槽内，所述可更换外压痕套的外圆周上圆周阵列的间隔设置有大压痕齿和小压痕齿。
进一步，作为优选，所述导向调节板的侧部设置有导向定位座，所述导向定位座上设置有导向定位孔，第一竖向支架与第二竖向支架之间设置有定位杆，所述定位杆穿过所述导向定位孔设置，所述驱动机座和固定机座上均设置有竖向延伸的后调节孔和前调节孔，所述上支撑后柱通过所述后调节孔上下导向调节，所述上支撑前柱通过所述前调节孔上下导向调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其在纸板输送过程中即可对纸板进行压痕处理，提高压痕的效率与可靠性，实现连续生产，本发明在对纸板进行送出时，通过设置上纸板送出机构和下纸板送出机构，可以很好的对纸板进行送出驱动与导向，保证纸板送出的角度准确度，进而保证压痕的准确度，本发明的上压痕轮的靠近所述纸板送进机构的一侧设置有导向弧形叉，所述导向弧形叉能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮的方向倾斜向下弯曲，这样，可以保证纸板顺利的进入压痕轮下进行压痕处理，提高压痕的可靠性，防止压痕时出现卡滞等问题，保证连续压痕的顺利性，提高压痕效率，而且本发明的压痕轮采用可更换的可更换外压痕套，便于根据需要调节压痕的深度以及压痕的痕迹的变化，提高适应性。
附图说明
图1为一种用于包装箱生产的纸板压痕装置的后侧某一角度结构示意图；
图2为一种用于包装箱生产的纸板压痕装置的前侧的某一角度结构示意图；
图3为一种用于包装箱生产的纸板压痕装置的前侧的另外一角度结构示意图。
图4为一种用于包装箱生产的纸板压痕装置的后侧另外一角度结构示意图；
图5为一种用于包装箱生产的纸板压痕装置的压痕轮的主视图；
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，包括驱动机座6、固定机座5、纸板送进机构7、纸板送出机构和压痕机构，其中，所述驱动机座与所述固定机座间隔的平行设置，其特征在于，所述驱动机座6与固定机座5之间从前向后依次设置有所述纸板送进机构7和纸板送出机构，所述纸板送进机构7与纸板送出机构之间设置有所述压痕机构，其中，所述纸板送出机构包括上纸板送出机构12和下纸板送出机构13，所述上纸板送出机构12和下纸板送出机构13之间的上下间距为可调节的设置；
所述压痕机构包括上压痕轮11和下压痕支撑机构10，所述上压痕轮11的靠近所述纸板送进机构7的一侧设置有导向弧形叉22，所述导向弧形叉22能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉22的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮11的方向倾斜向下弯曲。
在本实施例中，所述导向弧形叉22设置在导向调节板3的底部，所述导向调节板3的顶部可上下微调的安装在顶部机架上。
所述上纸板送出机构12包括上支撑前柱25、上支撑后柱15、上输送带轮和上输送皮带，其中，所述上支撑前柱25、上支撑后柱15均可上下调节位置的支撑设置在所述驱动机座6与固定机座5之间，所述上支撑前柱25和所述上支撑后柱15上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的上输送带轮，所述上支撑后柱15上的上输送带轮与上支撑前柱25的相应的上输送带轮之间设置有所述上输送皮带。
其中，所述下纸板送出机构13包括下支撑后柱14、下支撑前柱、下输送带轮和下输送皮带，所述下支撑后柱14固定在所述驱动机座6与固定机座5之间，所述下支撑前柱支撑在所述内支座16上，所述内支座固定在所述驱动机座6上，所述下支撑前柱和所述下支撑后柱上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的下输送带轮，所述下支撑后柱上的下输送带轮与下支撑前柱的相应的下输送带轮之间设置有所述下输送皮带，且所述下输送皮带与所述上输送皮带位置上下对应。
作为较佳的实施例，所述内支座上的下支撑前柱能够驱动其上的所述下输送带轮旋转转动，且所述驱动机座内设置有驱动所述内支座上的下支撑前柱旋转的送出驱动电机。
所述纸板送进机构7包括送进支撑柱17和皮带送进机构，其中，所述送进支撑柱17可转动的设置在所述驱动机座6与固定机座5之间，所述驱动机座内设置有驱动所述送进支撑柱17旋转的驱动电机与传动组件18，所述送进支撑柱17与所述内支座16之间设置有至少两组相互平行的所述皮带送进机构，且所述皮带送进机构沿着送进方向倾斜向上的设置，且向上倾斜角度为5-10°。
所述驱动机座6的内侧设置有第一L型辅助支撑板20，所述固定机座5的内侧设置有第二L型辅助支撑板19，所述第一L型辅助支撑板20与第二L型辅助支撑板19相对布置，以便实现对纸板的辅助支撑与定位，其中，所述第一L型辅助支撑板20固定在第一竖向支架2的底部，所述第二L型辅助支撑板19固定在第二竖向支架1的底部，所述第二竖向支架1的外侧设置有固定在固定机座上的外架板9，所述第一竖向支架2的外侧设置有固定在驱动机座上的辅助外架板8。
所述下压痕支撑机构10包括压痕调速带21和压痕支撑机座，其中，所述压痕支撑机座固定在内机座的中部一侧，所述压痕支撑机座上支撑绕设有能够向前输送的所述压痕调速带21，所述压痕调速带21位于所述上压痕轮的下方。
所述上压痕轮包括压痕轮本体、可更换外压痕套27、大压痕齿28和小压痕齿29，其中，所述压痕轮本体的中间位置设置有周向的卡槽，所述可更换外压痕套27可拆卸套设在所述卡槽内，所述可更换外压痕套27的外圆周上圆周阵列的间隔设置有大压痕齿28和小压痕齿29。
所述导向调节板3的侧部设置有导向定位座4，所述导向定位座上设置有导向定位孔30，第一竖向支架与第二竖向支架之间设置有定位杆，所述定位杆穿过所述导向定位孔设置，所述驱动机座和固定机座上均设置有竖向延伸的后调节孔23和前调节孔24，所述上支撑后柱15通过所述后调节孔上下导向调节，所述上支撑前柱25通过所述前调节孔上下导向调节。
本发明提供的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其在纸板输送过程中即可对纸板进行压痕处理，提高压痕的效率与可靠性，实现连续生产，本发明在对纸板进行送出时，通过设置上纸板送出机构和下纸板送出机构，可以很好的对纸板进行送出驱动与导向，保证纸板送出的角度准确度，进而保证压痕的准确度，本发明的上压痕轮的靠近所述纸板送进机构的一侧设置有导向弧形叉，所述导向弧形叉能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮的方向倾斜向下弯曲，这样，可以保证纸板顺利的进入压痕轮下进行压痕处理，提高压痕的可靠性，防止压痕时出现卡滞等问题，保证连续压痕的顺利性，提高压痕效率，而且本发明的压痕轮采用可更换的可更换外压痕套，便于根据需要调节压痕的深度以及压痕的痕迹的变化，提高适应性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，包括驱动机座（6）、固定机座（5）、纸板送进机构（7）、纸板送出机构和压痕机构，其中，所述驱动机座与所述固定机座间隔的平行设置，其特征在于，所述驱动机座（6）与固定机座（5）之间从前向后依次设置有所述纸板送进机构（7）和纸板送出机构，所述纸板送进机构（7）与纸板送出机构之间设置有所述压痕机构，其中，所述纸板送出机构包括上纸板送出机构（12）和下纸板送出机构（13），所述上纸板送出机构（12）和下纸板送出机构（13）之间的上下间距为可调节的设置；
所述压痕机构包括上压痕轮（11）和下压痕支撑机构（10），所述上压痕轮（11）的靠近所述纸板送进机构（7）的一侧设置有导向弧形叉（22），所述导向弧形叉（22）能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉（22）的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮（11）的方向倾斜向下弯曲；
所述导向弧形叉（22）设置在导向调节板（3）的底部，所述导向调节板（3）的顶部可上下微调的安装在顶部机架上；
所述上纸板送出机构（12）包括上支撑前柱（25）、上支撑后柱（15）、上输送带轮和上输送皮带，其中，所述上支撑前柱（25）、上支撑后柱（15）均可上下调节位置的支撑设置在所述驱动机座（6）与固定机座（5）之间，所述上支撑前柱（25）和所述上支撑后柱（15）上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的上输送带轮，所述上支撑后柱（15）上的上输送带轮与上支撑前柱（25）的相应的上输送带轮之间设置有所述上输送皮带；
所述下纸板送出机构（13）包括下支撑后柱（14）、下支撑前柱、下输送带轮和下输送皮带，所述下支撑后柱（14）固定在所述驱动机座（6）与固定机座（5）之间，所述下支撑前柱支撑在内支座（16）上，所述内支座（16）固定在所述驱动机座（6）上，所述下支撑前柱和所述下支撑后柱上均沿着轴向间隔至少设置有两个相互对应的下输送带轮，所述下支撑后柱上的下输送带轮与下支撑前柱的相应的下输送带轮之间设置有所述下输送皮带，且所述下输送皮带与所述上输送皮带位置上下对应；
所述导向调节板（3）的侧部设置有导向定位座（4），所述导向定位座上设置有导向定位孔（30），第一竖向支架与第二竖向支架之间设置有定位杆，所述定位杆穿过所述导向定位孔设置，所述驱动机座和固定机座上均设置有竖向延伸的后调节孔（23）和前调节孔（24），所述上支撑后柱（15）通过所述后调节孔（23）上下导向调节，所述上支撑前柱（25）通过所述前调节孔（24）上下导向调节。
2.如权利要求1所述的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于：所述内支座上的下支撑前柱能够驱动其上的所述下输送带轮旋转转动，且所述驱动机座内设置有驱动所述内支座上的下支撑前柱旋转的送出驱动电机。
3.如权利要求1所述的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于：所述纸板送进机构（7）包括送进支撑柱（17）和皮带送进机构，其中，所述送进支撑柱（17）可转动的设置在所述驱动机座（6）与固定机座（5）之间，所述驱动机座内设置有驱动所述送进支撑柱（17）旋转的驱动电机与传动组件（18），所述送进支撑柱（17）与所述内支座（16）之间设置有至少两组相互平行的所述皮带送进机构，且所述皮带送进机构沿着送进方向倾斜向上的设置，且向上倾斜角度为5-10°。
4.如权利要求1所述的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于：所述驱动机座（6）的内侧设置有第一L型辅助支撑板（20），所述固定机座（5）的内侧设置有第二L型辅助支撑板（19），所述第一L型辅助支撑板（20）与第二L型辅助支撑板（19）相对布置，以便实现对纸板的辅助支撑与定位，其中，所述第一L型辅助支撑板（20）固定在第一竖向支架（2）的底部，所述第二L型辅助支撑板（19）固定在第二竖向支架（1）的底部，所述第二竖向支架（1）的外侧设置有固定在固定机座上的外架板（9），所述第一竖向支架（2）的外侧设置有固定在驱动机座上的辅助外架板（8）。
5.如权利要求1所述的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于：所述下压痕支撑机构（10）包括压痕调速带（21）和压痕支撑机座，其中，所述压痕支撑机座固定在内机座的中部一侧，所述压痕支撑机座上支撑绕设有能够向前输送的所述压痕调速带（21），所述压痕调速带（21）位于所述上压痕轮的下方。
6.如权利要求1所述的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于：所述上压痕轮包括压痕轮本体、可更换外压痕套（27）、大压痕齿（28）和小压痕齿（29），其中，所述压痕轮本体的中间位置设置有周向的卡槽，所述可更换外压痕套（27）可拆卸套设在所述卡槽内，所述可更换外压痕套（27）的外圆周上圆周阵列的间隔设置有大压痕齿（28）和小压痕齿（29）。
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