CN111283571A - 一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置 - Google Patents

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邵波
伍抗逆
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明提供一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，包括测量工位定位板和定位销，测量工位定位板的台面上安装有由多个的定位销形成的定位销阵列，两个定位销阵列分别设置在工件槽的两侧，相邻定位销间安装有平面等高柱，每个定位销底部通过浮动接头安装在气缸连接轴上，气缸连接轴的另一端安装在测量工位定位板的台面下的气缸上，每个气缸分别连接在PLC控制端上。本发明由PLC控制定位销上升下降的状态，换型时间要求短，使之保持永远只有被测工件的定位销处于工作状态，其余机型定位销皆不参与不影响。

Description

一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置
技术领域
本发明主要涉及测量机领域，尤其涉及一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置。
背景技术
对于多品种工件同时在一台测量机上检测，由于不同品种工件的定位孔不同，当客户需要换型测量时，需要将被测工件对应的定位机构一面两销机构换装至测量机上进行使用。每套定位机构对应每个不同的工件。
这种传统方式有多个弊端：
1、由于机构复杂，对操作人员的专业技术有较高要求，如果客户现场频繁换线生产，则需要频繁更换定位机构，费时费力；
2、频繁换型，容易出现安装失误，精度磨损等问题；
3、多个机型共线生产，多套定位机构，成本较高，同时需要额外设置安放位置来存放这些定位机构。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201020107942.7，专利名称：三孔定位销半自动锁紧式快换定位装置，申请日：20100204，本发明涉及一种三孔定位销半自动锁紧式快换定位装置，包括基准固定支架，和置于其上并与之相连接的换型活动块；所述基准固定支架与所述换型活动块通过三个定位销和穿过基准固定支架与换型活动块接触面的锁紧杆相连接；在所述基准固定支架内设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述锁紧杆相连接；延伸至换型活动块底部连接面上方的锁紧杆上开设有沟槽，并卡接有锁紧板。本发明优点在于能够将不同换型部件的快速切换，且切换后定位精度高，实现不同车型的共线生产。
发明内容
本发明提供一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，包括测量工位定位板1和定位销2，所述测量工位定位板1的台面上安装有由多个所述的定位销2形成的定位销阵列，两个所述定位销阵列分别设置在工件槽3的两侧，相邻所述定位销2之间安装有平面等高柱4，每个所述定位销2底部通过浮动接头5安装在气缸连接轴6上，所述气缸连接轴6的另一端安装在测量工位定位板1的台面下的气缸7上，每个所述气缸7分别连接在PLC控制端上。
优选的，测量工位定位板1的台面上安装有光电感应传感器8，所述光电感应传感器8设置在定位销阵列远离工件槽3的一侧。
优选的，测量工位定位板1的台面上安装有压紧机构9，所述压紧机构9设置在定位销阵列远离工件槽3的一侧。
优选的，压紧机构9安装在L型支撑板10上，所述L型支撑板10底部通过螺栓固定在测量工位定位板1的台面上。
优选的，L型支撑板10的开口处安装有加强筋11。
优选的，相邻所述定位销2和平面等高柱4之间设置有滚轮12，所述滚轮12面向工件槽3设置。
优选的，定位销2、平面等高柱4和滚轮12底部设置有安装在测量工位定位板1的台面上的安装板13。
本发明的有益效果：由PLC控制定位销上升下降的状态，换型时间要求短，使之保持永远只有被测工件的定位销处于工作状态，其余机型定位销皆不参与不影响。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明中关于定位销的安装示意图；
图中，
1、测量工位定位板；2、定位销；3、工件槽；4、平面等高柱；5、浮动接头；6、气缸连接轴；7、气缸；8、光电感应传感器；9、压紧机构；10、L型支撑板；11、加强筋；12、滚轮；13、安装板。
具体实施方式
如图1-2所示可知，本发明包括有：测量工位定位板1和定位销2，所述测量工位定位板1的台面上安装有由多个所述的定位销2形成的定位销阵列，两个所述定位销阵列分别设置在工件槽3的两侧，相邻所述定位销2之间安装有平面等高柱4，每个所述定位销2底部通过浮动接头5安装在气缸连接轴6上，所述气缸连接轴6的另一端安装在测量工位定位板1的台面下的气缸7上，每个所述气缸7分别连接在PLC控制端上。
在使用中，将在同一套定位机构上布置多个需要的定位销，每个定位销都由独立的气缸7控制，并且统一由PLC控制其上升下降的状态。当换型测量时，此时被测工件的定位销在PLC控制下顶升，其余不参与工作的定位销下降至定位面以下，使之保持永远只有被测工件的定位销处于工作状态，其余机型定位销皆不参与不影响。
在一些多品种共用的场合，现场对生产节拍要求高，换型时间要求短，那么使用这种内置气缸的定位销，将会有效解决客户的痛点。
在本实施中优选的，测量工位定位板1的台面上安装有光电感应传感器8，所述光电感应传感器8设置在定位销阵列远离工件槽3的一侧。
设置上述结构，利用光电感应传感器8起到定位的作用，进一步保证工件的定位准确性。
在本实施中优选的，测量工位定位板1的台面上安装有压紧机构9，所述压紧机构9设置在定位销阵列远离工件槽3的一侧。
设置上述结构，工件槽3两侧都设置压紧机构9，利用压紧机构9相对设置对工件进行压紧，保证在工件自动换型中的稳定性。
在本实施中优选的，压紧机构9安装在L型支撑板10上，所述L型支撑板10底部通过螺栓固定在测量工位定位板1的台面上。
设置上述结构，保证压紧机构9能够未定的安装在测量工位定位板1上，且能保证压紧机构9的水平。
在本实施中优选的，L型支撑板10的开口处安装有加强筋11。
设置上述结构，设置加强筋11，提高L型支撑板10的的稳定性和强度。
在本实施中优选的，相邻所述定位销2和平面等高柱4之间设置有滚轮12，所述滚轮12面向工件槽3设置。
设置上述结构，利用滚轮12带动工件的前进，保证在运动行径中的稳定性。
在本实施中优选的，定位销2、平面等高柱4和滚轮12底部设置有安装在测量工位定位板1的台面上的安装板13。
设置上述结构，利用安装板13限定定位销2、平面等高柱4和滚轮12的位置，不会错乱，具有稳定性。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于，包括测量工位定位板(1)和定位销(2)，所述测量工位定位板(1)的台面上安装有由多个所述的定位销(2)形成的定位销阵列，两个所述定位销阵列分别设置在工件槽(3)的两侧，相邻所述定位销(2)之间安装有平面等高柱(4)，每个所述定位销(2)底部通过浮动接头(5)安装在气缸连接轴(6)上，所述气缸连接轴(6)的另一端安装在测量工位定位板(1)的台面下的气缸(7)上，每个所述气缸(7)分别连接在PLC控制端上。
2.根据权利要求1所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：所述测量工位定位板(1)的台面上安装有光电感应传感器(8)，所述光电感应传感器(8)设置在定位销阵列远离工件槽(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：所述测量工位定位板(1)的台面上安装有压紧机构(9)，所述压紧机构(9)设置在定位销阵列远离工件槽(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：所述压紧机构(9)安装在L型支撑板(10)上，所述L型支撑板(10)底部通过螺栓固定在测量工位定位板(1)的台面上。
5.根据权利要求4所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：所述L型支撑板(10)的开口处安装有加强筋(11)。
6.根据权利要求5所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：相邻所述定位销(2)和平面等高柱(4)之间设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)面向工件槽(3)设置。
7.根据权利要求6所述的用多组内置气缸定位销实现被测工件自动换型的装置，其特征在于：所述定位销(2)、平面等高柱(4)和滚轮(12)底部设置有安装在测量工位定位板(1)的台面上的安装板(13)。
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