CN111283479B - 一种大型镗铣床运动精度补偿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型镗铣床运动精度补偿方法,更契合大型镗铣床运动轴实际精度,确保高形位精度零件的加工,包括以下步骤:S1:根据运动方向将大型镗床建立坐标系,分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴;S2:通过打表方法检测X轴方向的偏差,并采用塞尺进行X轴方向调至水平,将调平后的X轴平面作为基准面;S3:通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿。本发明具有通用性强、补偿准确、操作简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其涉及一种大型镗铣床运动精度补偿方法。
背景技术
随着机械行业的迅猛发展,风电、冶金、船舶、水泥等行业均向大型化、精密化发展。因此,加工高精度大型机械零件对机床的要求越来越高,尤其对于镗铣床加工大型零件的难度更大,一方面,零件尺寸较大,零件精度常高于机床精度,对于机床加工精度要求更高;另一方面,机床实际加工精度与理论精度存在偏差,主要由于机床通常采用方尺、平尺进行坐标轴直线度精度补偿(通常<1000mm范围),对于超出范围精度,只能通过检测出趋势变化,进行线性计算,与实际值存在偏差,而通过设备维修人员进行维修,也仅能调试机床的静态精度,并且随着机床长期运行,其运动精度有所偏差,由于被加工零件自重,以及分布位置不同,也会对零件实际加工造成影响。
因此,机床实际加工的运动精度对于大型高精度零件的加工尤为重要,寻求更契合大型镗铣床运动轴实际精度的方法,从而确保高形位精度零件的加工,显得额外重要。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种通用性强、补偿准确、操作简便的大型镗铣床运动精度补偿方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种大型镗铣床运动精度补偿方法,更契合大型镗铣床运动轴实际精度,确保高形位精度零件的加工,包括以下步骤:
S1:根据运动方向将大型镗床建立坐标系,分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴;
S2:通过打表方法检测X轴方向的偏差,并采用塞尺进行X轴方向调至水平,将调平后的X轴平面作为基准面;
S3:通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿。
进一步的,步骤S2中,对X轴进行精度补偿的步骤如下:
A1:将工件放置在工作台上,并对上表面进行铣平;
A2:在全尺寸加工范围,用百分表对零件在X轴方向进行打表,此时从左到右跳动值为0;
A3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,此时从左到右找正跳动值计为B;
A4:X轴方向偏差理论值为Px=B/2;
A5:利用塞尺对工件在X轴方向调至水平。
进一步的,步骤A5中,利用塞尺进行补偿的方向,根据步骤A3状态下B值测量时高点的位置,高点在右端则进行正方向补偿,高点在左端进行负方向补偿。
进一步的,步骤S3中,对X/V轴的角度补偿方法如下:
B1:机床复位,检测零件在X轴方向的长度;
B2:机床旋转180°,重新测量X轴方向的长度;
B3:利用公式计算角度偏差αxv,公式为
αxv=arc cos(Lx’/Lx)
式中:Lx为步骤B1中测量的长度,Lx’为步骤B2测量的长度;
B4:采用塞尺对αxv进行补偿。
进一步的,步骤S3中,V轴精度和V、Y轴角度补偿方法如下:
C1:工作台水平旋转90°;
C2:沿V轴从前到后用百分表对工件进行打表,跳动值为B’;
C3:V轴方向偏差理论值为Pv=B’,若高点在后端,则在V轴正方向补偿,若高点在前端,则在V轴负方向补偿;
C4:通过机床重新测量V方向零件长度Lv’;
C5:利用公式进行V、Y轴角度偏差αvy的计算,公式为:
αvy=arc cos(Lv’/Lx)
C6:用塞尺对Pv和αvy进行补偿。
进一步的,Y轴精度的补偿方法如下:
D1:将工件侧面铣平;
D2:全尺寸加工范围,用百分表对零件Y轴方向进行打表,
D3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,从上到下找正跳动值为B”;
D4:Y轴方向偏差理论值为Py=B”/2,若高点在下端,则在V轴正方向补偿,若高点在上端,则在V轴负方向补偿;
D5:运用塞尺对Py进行补偿。
进一步的,X、Y轴角度补偿补偿方法如下:
E1:机测零件在Y轴方向的长度;
E2:工作台旋转180°,机床重新测量Y轴方向的零件长度;
E3:运用公式
αxy=arc cos(Ly’/Ly)
进行计算,其中Ly为第一次测量的长度,Ly’为第二次测量的长度。
有益效果:
1、本发明方法与传统平尺、方尺检测方法和设备维修方式相比,检测结果由静态精度校准变为运动精度校准,更贴合机床实际状态,补偿范围更广;
2、本发明方法对于大型镗铣床坐标轴精度的补偿适用性强,适用于各规格、各精度机床加工,并且本技术的应用可使高精度零件加工不被机床精度约束;
3、本发明方法对三个坐标轴直线度和角度偏差均可进行补偿,且可根据机床实际加工情况,选择对应坐标轴进行补偿。
附图说明:
图1为本发明公开的大型镗铣床运动精度补偿方法的步骤图。
图2为X轴进行精度补偿的过程图。
图3为V轴精度的找正示意图。
图4为Y轴精度的找正示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种大型镗铣床运动精度补偿方法,更契合大型镗铣床运动轴实际精度,确保高形位精度零件的加工,包括以下步骤:
S1:根据运动方向将大型镗床建立坐标系,分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴;
S2:通过打表方法检测X轴方向的偏差,并采用塞尺进行X轴方向调至水平,将调平后的X轴平面作为基准面;
S3:通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿。
本发明在实际使用过程中,由静态校准变为动态校准,满足机床的实际状态,增大了补偿的范围,同时满足不同规格、不同精度的机床使用,通用性强。
优化的,步骤S2中,对X轴进行精度补偿的步骤如下:
A1:将工件放置在工作台上,并对上表面进行铣平;
A2:在全尺寸加工范围,用百分表对零件在X轴方向进行打表,此时从左到右跳动值为0;
A3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,此时从左到右找正跳动值计为B;
A4:X轴方向偏差理论值为Px=B/2;
A5:利用塞尺对工件在X轴方向调至水平。
优化的,步骤A5中,利用塞尺进行补偿的方向,根据步骤A3状态下B值测量时高点的位置,高点在右端则进行正方向补偿,高点在左端进行负方向补偿。
优化的,步骤S3中,对X/V轴的角度补偿方法如下:
B1:机床复位,检测零件在X轴方向的长度;
B2:机床旋转180°,重新测量X轴方向的长度;
B3:利用公式计算角度偏差αxv,公式为
αxv=arc cos(Lx’/Lx)
式中:Lx为步骤B1中测量的长度,Lx’为步骤B2测量的长度;
B4:采用塞尺对αxv进行补偿。
优化的,步骤S3中,V轴精度和V、Y轴角度补偿方法如下:
C1:工作台水平旋转90°;
C2:沿V轴从前到后用百分表对工件进行打表,跳动值为B’;
C3:V轴方向偏差理论值为Pv=B’,若高点在后端,则在V轴正方向补偿,若高点在前端,则在V轴负方向补偿;
C4:通过机床重新测量V方向零件长度Lv’;
C5:利用公式进行V、Y轴角度偏差αvy的计算,公式为:
αvy=arc cos(Lv’/Lx)
C6:用塞尺对Pv和αvy进行补偿。
优化的,Y轴精度的补偿方法如下:
D1:将工件侧面铣平;
D2:全尺寸加工范围,用百分表对零件Y轴方向进行打表,
D3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,从上到下找正跳动值为B”;
D4:Y轴方向偏差理论值为Py=B”/2,若高点在下端,则在V轴正方向补偿,若高点在上端,则在V轴负方向补偿;
D5:运用塞尺对Py进行补偿。
优化的,X、Y轴角度补偿补偿方法如下:
E1:机测零件在Y轴方向的长度;
E2:工作台旋转180°,机床重新测量Y轴方向的零件长度;
E3:运用公式
αxy=arc cos(Ly’/Ly)
进行计算,其中Ly为第一次测量的长度,Ly’为第二次测量的长度。
具体的,所述百分表可以采用千分表替代。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大型镗铣床运动精度补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据运动方向将大型镗床建立坐标系,分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴;
S2:通过打表方法检测X轴方向的偏差,并采用塞尺进行X轴方向调至水平,将调平后的X轴平面作为基准面;
S3:通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿;
步骤S2中,对X轴进行精度补偿的步骤如下:
A1:将工件放置在工作台上,并对上表面进行铣平;
A2:在全尺寸加工范围,用百分表对零件在X轴方向进行打表,此时从左到右跳动值为0;
A3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,此时从左到右找正跳动值计为B;
A4:X轴方向偏差理论值为Px=B/2;
A5:利用塞尺对工件在X轴方向调至水平;
步骤A5中,利用塞尺进行补偿的方向,根据步骤A3状态下B值测量时高点的位置,高点在右端则进行正方向补偿,高点在左端进行负方向补偿;
步骤S3中,对X/V轴的角度补偿方法如下:
B1:机床复位,检测零件在X轴方向的长度;
B2:机床旋转180°,重新测量X轴方向的长度;
B3:利用公式计算角度偏差αxv,公式为
αxv=arc cos(Lx’/Lx)
式中:Lx为步骤B1中测量的长度,Lx’为步骤B2测量的长度;
B4:采用塞尺对αxv进行补偿。
2.根据权利要求1所述的一种大型镗铣床运动精度补偿方法,其特征在于,步骤S3中,V轴精度和V、Y轴角度补偿方法如下:
C1:工作台水平旋转90°;
C2:沿V轴从前到后用百分表对工件进行打表,跳动值为B’;
C3:V轴方向偏差理论值为Pv=B’,若高点在后端,则在V轴正方向补偿,若高点在前端,则在V轴负方向补偿;
C4:通过机床重新测量V方向零件长度Lv’;
C5:利用公式进行V、Y轴角度偏差αvy的计算,公式为:
αvy=arc cos(Lv’/Lx)
C6:用塞尺对Pv和αvy进行补偿。
3.根据权利要求2所述的一种大型镗铣床运动精度补偿方法,其特征在于,Y轴精度的补偿方法如下:
D1:将工件侧面铣平;
D2:全尺寸加工范围,用百分表对零件Y轴方向进行打表,
D3:将机床工作台水平旋转180°,在全尺寸机加工范围,用百分表对机床再次进行打表,从上到下找正跳动值为B”;
D4:Y轴方向偏差理论值为Py=B”/2,若高点在下端,则在V轴正方向补偿,若高点在上端,则在V轴负方向补偿;
D5:运用塞尺对Py进行补偿。
4.根据权利要求3所述的一种大型镗铣床运动精度补偿方法,其特征在于,X、Y轴角度补偿补偿方法如下:
E1:机测零件在Y轴方向的长度;
E2:工作台旋转180°,机床重新测量Y轴方向的零件长度;
E3:运用公式
αxy=arc cos(Ly’/Ly)
进行计算,其中Ly为第一次测量的长度,Ly’为第二次测量的长度。
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