CN111282746A - 门板上漆用翻面装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗制造技术领域，具体公开了一种门板上漆用翻面装置，包括机架，机架上设有用于放置门板的支撑架，支撑架上设有至少三对立柱，立柱上放置有用于支撑门板的支撑杆，支撑杆可拆卸地连接在门板上，机架上设有用于驱动支撑杆转动的动力机构。本方案采用支撑架、立柱与支撑杆的配合，对待上漆的门板进行翻面，整个翻面过程中，不会接触到门板，从而不会破坏门板及其上的油漆，能够很好地保证门板的外观；同时，通过动力机构驱动翻面，提高了翻面的效率。

Description

门板上漆用翻面装置

技术领域

本发明涉及门窗制造技术领域，具体是一种门板上漆用翻面装置。

背景技术

现在的门板在制作生产过程中，为了增加其耐用性和美观性，通常会对其进行喷漆处理。喷漆过程中会对门板进行翻面，以使门板的正反两面都能够均匀地上漆。现有的喷漆多是采取一面上漆完成后进行人工翻面，然后再将门板送入到喷漆室内，此方式导致加工效率较低，不能够满足生产需求；而且使工人与油漆产生近距离接触，长期操作将对工人的身体健康造成严重的损害。

发明内容

本发明意在提供一种门板上漆用翻面装置，以解决门板上漆时采用人工翻面造成效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：门板上漆用翻面装置，包括机架，机架上设有用于放置门板的支撑架，支撑架上设有至少三对立柱，立柱上放置有用于支撑门板的支撑杆，支撑杆可拆卸地连接在门板上，机架上设有用于驱动支撑杆转动的动力机构。

本发明的技术原理：将支撑杆连接在待上漆的门板上，通过支撑杆和立柱将门板放置在支撑架上，使门板平放，即正面朝向喷漆设备；待正面完成上漆后，通过动力机构驱动支撑杆转动，支撑杆转动时将带动门板一起转动，从而实现门板的翻面。

相比于现有技术的有益效果：

1、翻面过程中，仅有支撑杆与门板接触，减少了接触面积，不会造成太多触碰，提高了门板的上漆质量。

2、本发明在翻面的过程中通过动力机构驱动翻面，无需人工，降低了劳动力，提高了工作效率。

3、采用机械翻面，提高自动化的同时，减少了人与漆的接触时间，降低了风险。

进一步，所述动力机构包括第一电机，第一电机的输出轴上连接有转臂，转臂远离第一电机的一端上连接有支撑块，支撑块内开设有用于放置支撑杆的第一凹槽。通过第一电机驱动转臂转动，转臂带动支撑块，支撑块通过第一凹槽将支撑杆抬起，从而驱动支撑杆转动，实现门板的翻面，其结构简单，实现效率高。

进一步，所述支撑块上设有连接条，连接条与第一凹槽边缘连接。设置连接条，能够更好地使支撑杆进入到第一凹槽中，在支撑杆转动的过程中，使第一凹槽对其实现更好地限位，从而使门板能够稳定地进行翻面。

进一步，所述第一电机为伺服电机。伺服电机能够更好地进行往复驱动。

进一步，所述立柱上开有供支撑杆放置的第二凹槽。通过第二凹槽对支撑杆进行限位，使门板能够更稳定地进行上漆。

进一步，门板两端开有供支撑杆插入的定位孔。通过支撑杆插入到定位孔内，从而将门板固定在支撑架上。

进一步，所述支撑杆上包裹有缓冲层。设置缓冲层，防止支撑杆对门板造成磨损。

进一步，所述机架上设有传动机构，支撑架通过传动机构滑动连接在机架上，动力机构两侧的机架上均设有喷漆室，传动机构贯穿入喷漆室，喷漆室上开有供支撑架进入的通孔。通过传动机构将支撑架带入到喷漆室内，在喷漆室内对门板进行喷漆，喷漆完成后，再由传动机构将支撑架带出，再通过动力机构对门板进行翻面，然后再由传动机构将翻面后的门板带入到下一个喷漆室；通过传动机构与两个喷漆室的设置，可自动地对门板进行上漆与翻面，同时能够形成连续地工作，即一个喷漆室对一个门板的正面上漆，另一个喷漆室则对另一个门板的反面上漆，有利于提高上漆的效率。

进一步，所述传动机构包括传动链条和用于驱动传动链条的第二电机。通过传动链条传动，结构简单，操作方便。

进一步，所述动力机构的数量为两个，两个动力机构对称地设置在支撑架的两侧。通过两个动力机构对门板进行翻面，能够保持两侧平衡，使门板的翻面更加稳定。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视示意图；

图2为本发明实施例二的俯视示意图；

图3为本发明实施例三的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、门板2、支撑架3、立柱4、支撑杆5、第一电机6、转臂7、支撑块8、连接条9、喷漆室10。

实施例一基本如附图1所示：

门板上漆用翻面装置，包括机架1，机架1上滑动连接有用于放置门板2的支撑架3，支撑架3上焊接有三对立柱4，立柱4上放置有两根用于支撑门板2的支撑杆5，立柱4上开有供支撑杆5放置的第二凹槽，门板2的前后两端开有供支撑杆5插入的定位孔，支撑杆5上包裹有缓冲层，缓冲层为橡胶材质。机架1上设有用于驱动支撑杆5转动的动力机构，动力机构包括第一电机6，第一电机6为伺服电机，第一电机6的输出轴上固定连接有转臂7，转臂7远离第一电机6的一端上固定连接有支撑块8，支撑块8内开设有用于放置支撑杆5的第一凹槽。支撑块8上一体成型有连接条9，连接条9与第一凹槽边缘连接。

具体实施过程如下：

将支撑杆5插入到待上漆门板2的定位孔上，将支撑杆5放置在相邻两对立柱4的第一凹槽中，使门板2平放，正面朝向喷漆设备。待正面完成上漆后，启动第一电机6，第一电机6将驱动转臂7向右转动，转臂7带动支撑块8，支撑块8通过第一凹槽将其中一根支撑杆5抬起，另一根支撑杆5为转轴，从而驱动支撑杆5转动，实现门板2的翻面。

实施例二基本如附图2所示：

本实施例与实施例一的区别在于：动力机构的数量为两个，两个动力机构对称地设置在支撑架3的两侧。通过两个动力机构同时驱动支撑杆5带动门板2进行翻面，能够使门板2在翻面时保持两侧平衡，从而使门板2的翻面更加稳定。

实施例三基本如附图3(图3中箭头方向为门板传动方向)所示：

本实施例与实施例一的区别在于：机架1上设有传动机构，传动机构包括传动链条和用于驱动传动链条的第二电机。支撑架3通过传动机构滑动连接在机架1上，动力机构左右两侧的机架1上均设置有喷漆室10，传动机构贯穿入喷漆室10，喷漆室10上开有供支撑架3进入的通孔。

通过第二电机驱动传动链条进行传动，将支撑架3带入到喷漆室10内，在喷漆室10内对门板2进行喷漆，喷漆完成后，再由传动机构将支撑架3带出，再通过动力机构对门板2进行翻面，然后再由传动机构将翻面后的门板2带入到下一个喷漆室10，可自动地对门板2进行上漆与翻面，同时能够形成连续地工作，即一个喷漆室10对一个门板2的正面上漆，另一个喷漆室10则对另一个门板2的反面上漆，有利于提高上漆的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.门板上漆用翻面装置，包括机架，其特征在于：机架上设有用于放置门板的支撑架，支撑架上设有至少三对立柱，立柱上放置有用于支撑门板的支撑杆，支撑杆可拆卸地连接在门板上，机架上设有用于驱动支撑杆转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述动力机构包括第一电机，第一电机的输出轴上连接有转臂，转臂远离第一电机的一端上连接有支撑块，支撑块内开设有用于放置支撑杆的第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述支撑块上设有连接条，连接条与第一凹槽边缘连接。

4.根据权利要求2所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述第一电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述立柱上开有供支撑杆放置的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：门板两端开有供支撑杆插入的定位孔。

7.根据权利要求6所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述支撑杆上包裹有缓冲层。

8.根据权利要求1所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述机架上设有传动机构，支撑架通过传动机构滑动连接在机架上，动力机构两侧的机架上均设有喷漆室，传动机构贯穿入喷漆室，喷漆室上开有供支撑架进入的通孔。

9.根据权利要求8所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述传动机构包括传动链条和用于驱动传动链条的第二电机。

10.根据权利要求1所述的门板上漆用翻面装置，其特征在于：所述动力机构的数量为两个，两个动力机构对称地设置在支撑架的两侧。

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