CN111282423A - 一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，由输送管、两个安装架、扩容式直筒组、收集框和喷洒装置配合完成的作业，本发明可以解决下流的吸收液量难以控制，当下流的量较大时与向上输送的废气接触时，吸收液难以与废气进行充分接触，不仅会造成部分吸收液的流失浪费，同时影响了脱硫脱硝的效果，且废气排出速度较快时也会影响与吸收液的接触情况等问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法。
背景技术
目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。
传统的废气脱硫脱硝处理方法往往采用向上输送的废气与下流的吸收液对冲接触的方式进行反应，从而得到脱硫脱硝反应物，但是，这种方式可能会存在一些问题：
下流的吸收液量难以控制，当下流的量较大时与向上输送的废气接触时，吸收液难以与废气进行充分接触，不仅会造成部分吸收液的流失浪费，同时影响了脱硫脱硝的效果，且废气排出速度较快时也会影响与吸收液的接触情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，可以解决下流的吸收液量难以控制，当量较大时与向上输送的废气接触时，吸收液难以与废气进行充分接触，不仅会造成部分吸收液的流失浪费，同时影响了脱硫脱硝的效果，废气排出速度较快时也会影响与吸收液的接触情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种脱硫脱硝处理设备，该脱硫脱硝处理设备包括输送管、两个安装架、扩容式直筒组、收集框和喷洒装置，采用上述脱硫脱硝处理设备对工业污染排放废气的脱硫脱硝处理方法如下：
S1、安装：将本发明通过安装架进行安装，并通过伸缩管与现有的废气排放管进行连接；
S2、降温输送：排出的废气从伸缩管进入，较长的折弯管以及装满冰水的降温腔对输送来的废气进行降温处理；
S3、脱硫脱硝处理：降温后的废气继续输送到扩容式直筒组内，经过扩容球体内时输送速度因缓冲架的阻挡以及空间的增大而降速，通过喷洒装置将吸收液间歇式喷出，从而与降速后的废气进行上下冲流反应，脱硫脱硝反应物落至积渣框内；
S4、用后检查、更换：废气排出完毕后，将积渣框与直筒之间拧开，将积渣框内的流体物倒入到指定位置，并更换过滤网以及降温腔内的水；
输送管的前后两端安装有两个安装架，输送管的右端安装有扩容式直筒组，扩容式直筒组的下端设有收集框，扩容式直筒组的上端设有喷洒装置。
所述的输送管包括折弯管、降温腔和伸缩管，折弯管的下端连通有伸缩管，折弯管的上端中部开设有降温腔，输送管起到与现有的废气排放管连接的作用，且较长的输送管以及往降温腔内加入冰水均可对输送来的废气进行降温处理。
所述的扩容式直筒组包括直筒、扩容球体、连接筒、孔板和缓冲架，直筒的上端通过扩容球体与连接筒连接，连接筒的内部沿其周向均匀安装有孔板，连接筒的内部设有缓冲架，具体工作时，降温后的废气经过扩容球体内部时，通过缓冲架对废气进行阻挡，同时扩容球体相比直筒的空间进一步扩大，输送到此地的废气的流速会降低，提高了与喷洒装置喷出的吸收液的接触率。
所述的喷洒装置包括环形框、挤压槽、注射机构、环形挤压圈、保护框、驱动电机、主动齿轮和可拆滤网，环形框的下端与直筒上端为螺纹配合连接，环形框内部均匀开设有挤压槽，且挤压槽位于注射机构，环形框的外部包裹有环形挤压圈，环形框的左端安装有保护框，保护框内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，环形框的上端中部通过连接件与可拆滤网连接，具体工作时，往环形框内注入吸收液，通过驱动电机带动主动齿轮转动，在齿轮配合的作用下带动环形挤压圈转动，通过挤压的方式带动注射机构将吸收液间歇式喷洒，喷洒装置的设置使得吸收液间歇式喷洒，与降低流速的废气进行上下充分对冲，得到的脱硫脱硝反应物落至积渣框内。
其中，所述的缓冲架包括环形圈、插入柱、手提架、圆轴和缓流板，环形圈的下端边缘处均匀设有插入柱，且插入柱位于孔板内，环形圈的中部上端安装有手提架，环形圈的中部下端通过轴承与圆轴连接，且圆轴上沿其周向均匀设有缓流板。
其中，所述的缓流板从上往下为顺时针向前倾斜的结构，缓流板为扇形结构。
其中，所述的收集框包括积渣框、连接柱、锥形架和过滤网，积渣框的上端与直筒的下端为螺纹配合连接，积渣框的底部螺纹配合连接有连接柱，连接柱的上端安装有锥形架，锥形架上铺设有过滤网。
其中，所述的注射机构包括密封板、活塞柱、复位弹簧、喷洒头和内置弹簧，密封板通过滑动配合的方式与挤压槽的上端连接，挤压槽的外侧通过滑动配合的方式与活塞柱连接，且活塞柱与环形框外壁连有复位弹簧，挤压槽的下端连通有喷洒头，密封板的外端与环形框外壁连有内置弹簧。
其中，所述的环形挤压圈包括转动环、环形齿条、环形滑块和挤压组，转动环的外壁设有环形齿条，环形齿条与主动齿轮为啮合状态，转动环的上端安装有环形滑块，环形滑块通过滑动配合的方式与环形框连接，转动环的内壁沿其周向均匀设有挤压组。
其中，所述的挤压组包括挤压长条a和挤压块b，挤压长条a安装在转动环的内壁上端，转动环的内壁下端安装有挤压块b，且挤压长条a的长度大于挤压块b的长度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法,本发明采用间歇式喷洒的方式将吸收液进行雾化喷出，减少其浪费情况，同时采用扩容以及阻挡的方式对废气进行减速，使得与雾化吸收液之间的接触更加充分，利于二者之间的脱硫脱硝效果；
二、本发明提供的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法,本发明所述的扩容球体采用扩容的球体结构来降低废气流速，同时，废气经过缓冲架时，缓冲架会对废气进行阻挡减速，扩容以及阻挡的双重方式降低了废气流速；
三、本发明提供的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法,本发明所述的喷洒装置通过挤压的方式对吸收液进行间隙式挤压，单次喷出的原理模拟了注射器原理，结构简单，雾化后的吸收液更利于废气的接触反应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对工业污染排放废气的脱硫脱硝处理流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明缓冲架的结构示意图；
图5是本发明环形挤压圈的结构示意图；
图6是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种脱硫脱硝处理设备，该脱硫脱硝处理设备包括输送管1、两个安装架2、扩容式直筒组3、收集框4和喷洒装置5，采用上述脱硫脱硝处理设备对工业污染排放废气的脱硫脱硝处理方法如下：
S1、安装：将本发明通过安装架2进行安装，并通过伸缩管13与现有的废气排放管进行连接；
S2、降温输送：排出的废气从伸缩管13进入，较长的折弯管11以及装满冰水的降温腔12对输送来的废气进行降温处理；
S3、脱硫脱硝处理：降温后的废气继续输送到扩容式直筒组3内，经过扩容球体32内时输送速度因缓冲架35的阻挡以及空间的增大而降速，通过喷洒装置5将吸收液间歇式喷出，从而与降速后的废气进行上下冲流反应，脱硫脱硝反应物落至积渣框41内；
S4、用后检查、更换：废气排出完毕后，将积渣框41与直筒31之间拧开，将积渣框41内的流体物倒入到指定位置，并更换过滤网44以及降温腔12内的水；
输送管1的前后两端安装有两个安装架2，输送管1的右端安装有扩容式直筒组3，扩容式直筒组3的下端设有收集框4，扩容式直筒组3的上端设有喷洒装置5。
所述的输送管1包括折弯管11、降温腔12和伸缩管13，折弯管11的下端连通有伸缩管13，折弯管11的上端中部开设有降温腔12，输送管1起到与现有的废气排放管连接的作用，且较长的输送管1以及往降温腔12内加入冰水均可对输送来的废气进行降温处理。
所述的扩容式直筒组3包括直筒31、扩容球体32、连接筒33、孔板34和缓冲架35，直筒31的上端通过扩容球体32与连接筒33连接，连接筒33的内部沿其周向均匀安装有孔板34，连接筒33的内部设有缓冲架35，具体工作时，降温后的废气经过扩容球体32内部时，通过缓冲架35对废气进行阻挡，同时扩容球体32相比直筒31的空间进一步扩大，输送到此地的废气的流速会降低，提高了与喷洒装置5喷出的吸收液的接触率。
所述的喷洒装置5包括环形框51、挤压槽52、注射机构53、环形挤压圈54、保护框55、驱动电机56、主动齿轮57和可拆滤网58，环形框51的下端与直筒31上端为螺纹配合连接，环形框51内部均匀开设有挤压槽52，且挤压槽52位于注射机构53，环形框51的外部包裹有环形挤压圈54，环形框51的左端安装有保护框55，保护框55内部安装有驱动电机56，驱动电机56的输出轴上安装有主动齿轮57，环形框51的上端中部通过连接件与可拆滤网58连接，具体工作时，往环形框51内注入吸收液，通过驱动电机56带动主动齿轮57转动，在齿轮配合的作用下带动环形挤压圈54转动，通过挤压的方式带动注射机构53将吸收液间歇式喷洒，喷洒装置5的设置使得吸收液间歇式喷洒，与降低流速的废气进行上下充分对冲，得到的脱硫脱硝反应物落至积渣框41内。
所述的缓冲架35包括环形圈351、插入柱352、手提架353、圆轴354和缓流板355，环形圈351的下端边缘处均匀设有插入柱352，且插入柱352位于孔板34内，环形圈351的中部上端安装有手提架353，环形圈351的中部下端通过轴承与圆轴354连接，且圆轴354上沿其周向均匀设有缓流板355，缓流板355在输送过来废气的冲击下进行同步转动，同时，输送过来废气在缓流板355的阻挡下也会降低流速，缓冲架35与连接筒33之间为可拆安装。
所述的缓流板355从上往下为顺时针向前倾斜的结构，缓流板355为扇形结构，仿照了风扇的结构，一定程度上对输送来的废气进行减速处理。
所述的收集框4包括积渣框41、连接柱42、锥形架43和过滤网44，积渣框41的上端与直筒31的下端为螺纹配合连接，积渣框41的底部螺纹配合连接有连接柱42，连接柱42的上端安装有锥形架43，锥形架43上铺设有过滤网43，过滤网44的设置对废气中的颗粒状废渣进行挡住，往积渣框41内放入较浅的吸收液，当部分输送过来的废气遇到积渣框41内的吸收液时会直接接触反应。
所述的注射机构53包括密封板531、活塞柱532、复位弹簧533、喷洒头534和内置弹簧535，密封板531通过滑动配合的方式与挤压槽52的上端连接，挤压槽52的外侧通过滑动配合的方式与活塞柱532连接，且活塞柱532与环形框51外壁连有复位弹簧533，挤压槽52的下端连通有喷洒头534，密封板531的外端与环形框51外壁连有内置弹簧535。
所述的环形挤压圈54包括转动环541、环形齿条542、环形滑块543和挤压组544，转动环541的外壁设有环形齿条542，环形齿条542与主动齿轮57为啮合状态，转动环541的上端安装有环形滑块543，环形滑块543通过滑动配合的方式与环形框51连接，转动环541的内壁沿其周向均匀设有挤压组544。
具体工作时，当挤压组544未与密封板531、活塞柱532接触时，密封板531、活塞柱532在弹性作用向外侧移动，吸收液会进入到挤压槽52内，在齿轮配合的作用下，环形挤压圈54受力转动从而带动挤压组544转动，转动的挤压组544会对密封板531、活塞柱532进行先后挤压，使得密封板531先内移使得挤压槽52内部形成较密封的环境，活塞柱532后受到挤压从而模拟注射器原理将吸收液从喷洒头534挤出喷洒。
所述的挤压组544包括挤压长条541a和挤压块541b，挤压长条541a安装在转动环541的内壁上端，挤压长条541a与密封板531之间进行挤压配合，转动环541的内壁下端安装有挤压块541b，挤压块541b与活塞柱532之间进行挤压配合，且挤压长条541a的长度大于挤压块541b的长度，保证了密封板531受到的挤压时间早于活塞柱532，且密封板531、活塞柱532会同时与挤压组544分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种脱硫脱硝处理设备，该脱硫脱硝处理设备包括输送管(1)、两个安装架(2)、扩容式直筒组(3)、收集框(4)和喷洒装置(5)，其特征在于：采用上述脱硫脱硝处理设备对工业污染排放废气的脱硫脱硝处理方法如下：
S1、安装：将本发明通过安装架(2)进行安装，并通过伸缩管(13)与现有的废气排放管进行连接；
S2、降温输送：排出的废气从伸缩管(13)进入，较长的折弯管(11)以及装满冰水的降温腔(12)对输送来的废气进行降温处理；
S3、脱硫脱硝处理：降温后的废气继续输送到扩容式直筒组(3)内，经过扩容球体(32)内时输送速度因缓冲架(35)的阻挡以及空间的增大而降速，通过喷洒装置(5)将吸收液间歇式喷出，从而与降速后的废气进行上下对冲，得到的脱硫脱硝反应物落至积渣框(41)内；
S4、用后检查、更换：废气排出完毕后，将积渣框(41)与直筒(31)之间拧开，将积渣框(41)内的流体物倒入到指定位置，并更换过滤网(44)以及降温腔(12)内的水；
输送管(1)的前后两端安装有两个安装架(2)，输送管(1)的右端安装有扩容式直筒组(3)，扩容式直筒组(3)的下端设有收集框(4)，扩容式直筒组(3)的上端设有喷洒装置(5)，；
所述的输送管(1)包括折弯管(11)、降温腔(12)和伸缩管(13)，折弯管(11)的下端连通有伸缩管(13)，折弯管(11)的上端中部开设有降温腔(12)；
所述的扩容式直筒组(3)包括直筒(31)、扩容球体(32)、连接筒(33)、孔板(34)和缓冲架(35)，直筒(31)的上端通过扩容球体(32)与连接筒(33)连接，连接筒(33)的内部沿其周向均匀安装有孔板(34)，连接筒(33)的内部设有缓冲架(35)；
所述的喷洒装置(5)包括环形框(51)、挤压槽(52)、注射机构(53)、环形挤压圈(54)、保护框(55)、驱动电机(56)、主动齿轮(57)和可拆滤网(58)，环形框(51)的下端与直筒(31)上端为螺纹配合连接，环形框(51)内部均匀开设有挤压槽(52)，且挤压槽(52)位于注射机构(53)，环形框(51)的外部包裹有环形挤压圈(54)，环形框(51)的左端安装有保护框(55)，保护框(55)内部安装有驱动电机(56)，驱动电机(56)的输出轴上安装有主动齿轮(57)，环形框(51)的上端中部通过连接件与可拆滤网(58)连接。
2.根据权利要求1所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的缓冲架(35)包括环形圈(351)、插入柱(352)、手提架(353)、圆轴(354)和缓流板(355)，环形圈(351)的下端边缘处均匀设有插入柱(352)，且插入柱(352)位于孔板(34)内，环形圈(351)的中部上端安装有手提架(353)，环形圈(351)的中部下端通过轴承与圆轴(354)连接，且圆轴(354)上沿其周向均匀设有缓流板(355)。
3.根据权利要求2所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的缓流板(355)从上往下为顺时针向前倾斜的结构，缓流板(355)为扇形结构。
4.根据权利要求1所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的收集框(4)包括积渣框(41)、连接柱(42)、锥形架(43)和过滤网(44)，积渣框(41)的上端与直筒(31)的下端为螺纹配合连接，积渣框(41)的底部螺纹配合连接有连接柱(42)，连接柱(42)的上端安装有锥形架(43)，锥形架(43)上铺设有过滤网(43)。
5.根据权利要求1所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的注射机构(53)包括密封板(531)、活塞柱(532)、复位弹簧(533)、喷洒头(534)和内置弹簧(535)，密封板(531)通过滑动配合的方式与挤压槽(52)的上端连接，挤压槽(52)的外侧通过滑动配合的方式与活塞柱(532)连接，且活塞柱(532)与环形框(51)外壁连有复位弹簧(533)，挤压槽(52)的下端连通有喷洒头(534)，密封板(531)的外端与环形框(51)外壁连有内置弹簧(535)。
6.根据权利要求1所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的环形挤压圈(54)包括转动环(541)、环形齿条(542)、环形滑块(543)和挤压组(544)，转动环(541)的外壁设有环形齿条(542)，环形齿条(542)与主动齿轮(57)为啮合状态，转动环(541)的上端安装有环形滑块(543)，环形滑块(543)通过滑动配合的方式与环形框(51)连接，转动环(541)的内壁沿其周向均匀设有挤压组(544)。
7.根据权利要求6所述一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的挤压组(544)包括挤压长条(541a)和挤压块(541b)，挤压长条(541a)安装在转动环(541)的内壁上端，转动环(541)的内壁下端安装有挤压块(541b)，且挤压长条(541a)的长度大于挤压块(541b)的长度。
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