CN111279112B - 具有隔振元件的立管夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于立管夹具的隔离元件具有两个相对的夹具半部，每个夹具半部具有抵靠延伸通过地板中的通道孔的立管管道彼此相对布置的半圆形段。夹具半部在半圆形段的端部具有向外延伸的夹具法兰以朝向另一夹具半部的相对的夹具法兰收紧。立管夹具在使用中由支撑结构从下方支撑。隔离元件包括隔振材料的型材，其包括在使用中位于相应的夹具法兰的下方以弹性地支撑相应的夹具法兰的衬垫部分，并包括沿着相应的夹具法兰延伸的且能附接到相应的夹具法兰的至少一个直立部分。隔离元件还包括由比隔振材料更硬的材料制成的加强型材，其具有包括在角部分处接合的腹板和第一法兰的角形形状，加强型材的第一法兰与衬垫部分关联，腹板与隔离元件的直立部分关联。

Description

具有隔振元件的立管夹具

技术领域

本发明涉及一种立管夹具和用于立管夹具的隔振元件。

背景技术

传统的立管夹具，例如在US 7010889的图1和图2中示出的，使用紧固件在立管 管道(也称为立管)周围向由两个半圆形段限定的圆形部分的两侧收紧。半圆形部分 两侧的直段延伸相当长的距离。这种延伸是为了确保夹具的两个直段都将延伸至地板， 以在为了立管从中穿过而形成的孔周围进行支撑。紧固件通常被收紧以提供非常大的 压缩应力，以便夹具和重型钢立管之间的摩擦将使立管保持就位。

由于立管夹具搁在地板上，它们会将噪声和其他振动从立管传递到地板和周围结构。为了避免振动的传递，从现有技术中已知的是，在夹具的直段下方放置松软的隔 振衬垫，以支撑立管夹具的直段。这样的立管衬垫可在市场上找到，例如Hubbard Enterprises的商标

这些已知的隔振衬垫的缺点在于它们必须非常精确地放 置。由于衬垫是可能容易被错误地放置的松软部件，因此可能会发生夹具的直段在一 处仍接触地板，从而不能发挥衬垫的效果。例如，这可能发生在夹具安装或收紧期间， 此时它可能仍然围绕立管旋转。

在EP 2344 804B1中公开了一种带有隔离元件的立管夹具，其消除隔振衬垫的这种缺点。隔离元件适于设置在两个相对的夹具法兰中的至少一个上，并且仅沿着所述 至少一个夹具法兰延伸，所述隔离元件包括包含弹性支撑条的隔振材料的型材，该支 撑条在使用中位于相应的夹具法兰下方以弹性支撑相应的夹具法兰。该型材还包括沿 着相应的夹具法兰延伸的直立腹板。该腹板可附接到相应的夹具法兰。

在实践中，穿过地板的通道孔可具有比立管管道的外径大得多的直径。因此，由地板支撑的立管夹具法兰的长度可较短。因为立管夹具上的负载由于立管管道的重量 可能较高，所以夹具法兰的较短长度可能会负载过高，这可能导致夹具变形、失效或 移位。高负载还可能导致下面的隔振构件局部过度压缩，这降低隔离元件的隔离功能。

本发明的目的是消除或至少减轻这些问题之一。

发明内容

本目的通过用于立管夹具的隔离元件实现。立管夹具有由金属条制成的两个相对的夹具半部，每个所述夹具半部均具有半圆形段。半圆形段在使用中抵靠延伸穿过地 板中的通道孔的立管管道彼此相对地布置，并且每个所述夹具半部均在其半圆形段的 端部具有向外延伸的夹具法兰，用以朝向另一夹具半部的相应的相对的夹具法兰收紧。 立管夹具在使用中由例如地板的支撑结构从下方支撑。隔离元件适于设置在两个相对 的夹具法兰中的至少一个夹具法兰上并且仅沿着所述至少一个夹具法兰延伸。隔离元 件包括隔振材料的型材，该隔振材料的型材包括在使用中位于相应的夹具法兰的下方 以弹性地支撑相应的夹具法兰的衬垫部分，并且进一步包括沿着相应的夹具法兰延伸 的至少一个直立部分，其中所述直立部分能附接到相应的夹具法兰。隔离元件进一步 包括由比隔振材料更硬的材料制成的加强型材。该加强型材具有包括在角部分处接合 的腹板和第一法兰的角形形状，其中加强型材的第一法兰与衬垫部分相关联，其中腹 板与隔离元件的直立部分相关联。

根据本发明，隔离元件包括由比隔振材料更硬的材料制成的加强型材。加强型材使由夹具法兰施加在隔离元件上的负载在隔离元件的整个宽度上分布，因而负载在衬 垫部分的较大区域上被吸收，并且可避免衬垫部分的隔振材料的过度压缩。此外，如 果隔振构件的长度超过夹具法兰的长度，则加强型材可用作使负载在比仅立管夹具法 兰的长度更长的长度上分布的延长件。而且，因为提供具有直立腹板的成角度的加强 型材，所以在隔振构件中提供更高的抗弯性。

在另一方面，本发明涉及具有两个相对的夹具半部的立管夹具，所述夹具半部中的每个均具有半圆形段，该半圆形段与另一夹具半部的半圆形段相对以围绕和夹持立 管管道，并且所述夹具半部中的每个均在其半圆形段的端部具有向外延伸的夹具法兰 用以朝向另一夹具半部的相应的相对的夹具法兰收紧。立管夹具适于由诸如地板的支 撑表面从下方支撑。

在立管夹具的一个实施例中，相对的夹具法兰中的一个设置有隔离元件，所述隔离元件仅沿着所述夹具法兰延伸，所述隔离元件包括隔振材料的型材，该隔振材料的 型材包括位于相应的相对的夹具法兰下方以弹性地支撑相应的相对的夹具法兰的衬垫 部分，并且进一步包括用于沿着所述夹具法兰延伸的至少一个直立部分，其中所述直 立部分附接到所述夹具法兰。隔离元件进一步包括由比隔振材料更硬的材料制成的加 强型材，所述加强型材具有角形形状，角形状包括在角部分处接合的腹板和第一法兰， 其中腹板与衬垫部分相关联，并且其中第一法兰与隔离元件的直立部分相关联。

在立管夹具的另一个实施例中，两个相对的夹具法兰都设置有隔离元件，所述隔离元件仅沿着相应的夹具法兰延伸，所述隔离元件包括隔振材料的型材，该隔振材料 的型材包括位于相应的夹具法兰下方用于弹性支撑相应的夹具法兰的衬垫部分，并且 进一步包括用于沿着所述夹具法兰延伸的至少一个直立部分，其中所述直立部分附接 到所述夹具法兰。

优选地，加强型材由金属，特别是钢制成。加强型材可通过切割包括腹板和至少一个第一法兰的梁的长度而被制成。这可以是L形梁，但还可使用具有另外的第二法 兰的梁。

隔振材料通常为橡胶或另一种弹性体，但是也可以使用其他合适的隔振材料。

在根据本发明的隔离元件的一可能的实施例中，第一法兰嵌入在衬垫部分中。

优选地，隔振材料的型材和加强型材被制造为单独的部件，该单独的部件被组装。在一实际实施例中，隔振型材的衬垫部分被形成有限定接纳空间的顶板和基块，加强 型材的第一法兰插入该接纳空间中，使得第一法兰嵌入衬垫部分中。

另一种选择是，隔振部分被挤压或注塑成型在加强型材周围，由此第一法兰嵌入衬垫部分中。

在一可能的实施例中，加强型材的腹板抵靠隔离元件的直立部分定位。因此，腹板在横向上提供支撑和刚性，并且围绕垂直于腹板表面的弯曲轴线提供抗弯性。

在一可能的实施例中，直立部分被形成为用于接纳夹具法兰的通道主体，所述通道主体具有两个相对的直立侧，该两个相对的直立侧被提供有用于诸如螺栓的张紧元 件的通道。在立管夹具和隔振元件的组装状态下，一个或两个夹具半部的夹具法兰被 接纳在通道主体中。

在另一实施例中，通道主体为带槽通道主体，其具有带槽的侧部和带有用于张紧元件的通道孔的相对的底部，所述底部抵靠加强型材的腹板布置，并且带槽的侧部背 离加强型材的腹板。在该实施例中，槽由隔振材料的两个柔性保持法兰限定。立管夹 具的夹具法兰可通过使柔性保持法兰中的一个或两个弯曲分开而从带槽侧部插入到通 道主体中。当法兰处于通道中时，柔性保持法兰将弯曲恢复到其初始状态。

在一可能的实施例中，加强型材在腹板的远离第一法兰的端部处具有第二法兰，所述第二法兰优选地平行于第一法兰延伸。凭借这种形状，通道主体在三个侧部处被 加强型材加强。

在一可能的实施例中，直立部分具有上端成形部，该上端成形部包括用于接合第二法兰的上部保持装置。上部保持装置为第二法兰提供容纳空间，由此加强型材通过 隔振型材在上侧和下侧都保持就位。

在另一可能的实施例中，上端部成形部包括折叠唇部，该折叠唇部在加强型材的腹板的上部区域上折叠。这对上部保持装置中的第二法兰提供更牢固的保持，因为第 二法兰不会从相关联的容纳空间中脱出。

在另一实施例中，衬垫部分的下侧具有适于放置在地面上的表面。在另一可能实施例中，衬垫部分具有适于被夹持在特别是“横撑”导轨的安装导轨上的下侧。优选 地，衬垫部分的下侧被提供有用于接纳安装导轨的法兰的通道。通过立管夹具法兰和 隔振元件下方的安装导轨，可在立管夹具和地板表面之间形成额外的间距。因此，隔 振元件可以以多种方式使用。

附图说明

图1以透视图示出根据本发明的立管夹具的优选实施例；

图2以透视图示出根据本发明的隔振元件的优选实施例；并且

图3以透视图示出放置在安装导轨上的图2中的隔振元件。

具体实施方式

参照图1，示出立管夹具1。立管夹具1包括由金属条形成的两个立管夹具半 部2。立管夹具半部2均具有半圆形段21和从该半圆形段21的相应端部径向延伸 的两个直段22。

在使用中，半圆形段21放置在延伸穿过地板200中的通道孔202的立管管道 100的相对侧。相对的直段22置于如图1所示的相互面对的位置。在下文中，直 段22将被称为夹具法兰22。夹具法兰22被提供有孔23，用于穿过螺栓、螺钉或 其他合适的紧固装置(未示出)的轴，从而可将夹具法兰22朝向彼此收紧并且使 半圆形段21紧紧地夹持在立管管道100上。夹具法兰22经由隔离元件4由围绕 通道孔202的地板表面201支撑。每对相对的夹具法兰22由隔离元件4支撑。这 种隔离元件4在图2中单独示出。

隔离元件4包括由诸如橡胶或另一种弹性体的隔振材料制成的隔振型材40。 隔振型材40基本上包括衬垫部分42和直立部分41。如图1所示，衬垫部分42在 使用中位于相应的夹具法兰22下方以弹性地支撑相应的夹具法兰22。直立部分 41沿着相应的夹具法兰22延伸。直立部分41可附接到相应的夹具法兰22。隔振 型材40优选地通过挤压工艺制成。

然后将挤压成的型材切割成期望的长度，并可在底部43上打孔。

隔振型材40的直立部分41被形成为带槽通道主体41A，夹具半部2中的一 个的夹具法兰22被接纳在该带槽通道主体41A中，如图1所示。带槽通道主体 41A包括底部43、侧壁44和45以及分别从侧壁44和45向内延伸的柔性保持法 兰47和48。保持法兰47和48在它们之间限定槽41B。

通道主体41的底部43从衬垫部分42横向延伸，优选地垂直地延伸。底部43 被提供有至少一个孔43A，其在使用中与夹具法兰22中的孔23对准以穿过螺栓。

通道主体41的下侧壁45是衬垫部分42的顶板49的延伸。顶板49是位于衬 垫部分42上面并在侧面通过连接部分49A连接到衬垫部分42的剩余部分的柔性 板。在顶板49和衬垫部分42的剩余部分之间限定有接纳空间50。

隔离元件4还包括由比隔振材料更硬的材料制成的加强型材60。这种更硬的 材料优选为钢或另一种金属。加强型材优选地由切割长度的金属型材制成。

加强型材60具有角形形状，其包括在角部分63处彼此接合的腹板61和第一 法兰62。角部分63的角度优选为90°，但是也可以不同。加强型材60的第一法 兰62与隔振型材40的衬垫部分42相关联。加强型材60的腹板61与隔振型材40 的直立部分41相关联。在腹板61上打有一个或多个孔69。腹板61中的孔69和 底部43中的孔43A对准布置，以穿过螺栓或其他张紧装置，从而将被接纳在通道 主体41中的夹具法兰22朝向彼此收紧。

加强型材60在腹板61的远离第一法兰62的端部处具有第二法兰64。在图1 和图2中示出的优选实施例中，第二法兰64平行于第一法兰62延伸。第二法兰 64具有比第一法兰62小的宽度。

加强型材60的第一法兰62被容纳在衬垫部分42的接纳空间50中。

在通道主体41的上侧壁44的端部处形成有顶部条46，该顶部条46基本上平 行于上侧壁44延伸并通过连接部分46A连接到上侧壁44。顶部条46和侧壁44 在它们之间限定接纳空间51，加强型材60的第二法兰64被容纳于其中。顶部条 46在远离连接部分46A的端部处具有沿着腹板61的上部区域延伸的折叠唇部 46B。

先前提到的衬垫部分42的剩余部分包括基块52。该基块52具有足够的厚度 以将立管夹具1保持在距离地板表面201足够的间距并提供足够的隔振效果。

当组装立管夹具和隔离元件4时，夹具半部2中的一个的法兰22被接纳在各 自的隔离元件4的带槽通道主体41A中。另一个夹具半部2的法兰22被定位成与 通道主体41A中的法兰22相对，但处于通道主体41A的外部。因此，后面的这些 法兰靠近或抵靠着法兰48而搁置在顶板49上。相对的法兰通过延伸穿过对准的孔23的螺栓和螺母或其他张紧装置(为了可见性，在图1中未示出)朝向彼此收紧，以将夹具半部的半圆形段21抵靠管道100收紧。法兰47和48在组装状态下处于两个相对的法兰22之间，如在图1中可看到的。

在图1和图2所示的优选实施例中，基块52在下侧被提供有纵向延伸的通道 53和中央的纵向凹部54。如图3所示，通道53适于接纳安装导轨300(特别是在 市场中被称为“横撑”的安装导轨)的上端，该安装导轨为具有折叠法兰301的 带槽通道，折叠法兰301界定导轨的纵向槽。导轨的折叠法兰301和侧壁302的 一部分装配在通道53中。当基座块被推到安装导轨上并且导轨300的法兰301可 以被容纳在通道53中时，中央的纵向凹部允许中央的纵向凹部54和通道53之间 的弹性隔振材料能够变形。通过将安装导轨300布置在基块52下方，可在立管夹 具1和地板表面201之间形成额外的间距。

Claims (18)

1.一种用于立管夹具的隔离元件，

所述立管夹具有由金属条制成的两个相对的夹具半部，所述夹具半部中的每个均具有半圆形段，所述半圆形段在使用中抵靠延伸穿过地板中的通道孔的立管管道彼此相对地布置，并且所述夹具半部中的每个均在其半圆形段的端部具有向外延伸的夹具法兰，用以朝向另一夹具半部的相应的相对的夹具法兰收紧，所述立管夹具在使用中由支撑结构从下方支撑，

所述隔离元件适于设置在两个相对的夹具法兰中的至少一个夹具法兰上并且仅沿着所述至少一个夹具法兰延伸，所述隔离元件包括隔振材料的型材，所述隔振材料的型材包括在使用中位于相应的夹具法兰的下方以弹性地支撑该相应的夹具法兰的衬垫部分，并且所述隔振材料的型材进一步包括沿着所述相应的夹具法兰延伸的至少一个直立部分，其中所述直立部分能附接到所述相应的夹具法兰，

其中所述隔离元件进一步包括由比所述隔振材料更硬的材料制成的加强型材，所述加强型材具有包括腹板和第一法兰的角形形状，所述腹板和所述第一法兰在角部分处接合，其中所述加强型材的所述第一法兰与所述衬垫部分相关联，并且其中所述腹板与所述隔离元件的所述直立部分相关联。

2.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述支撑结构是地板。

3.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述加强型材由金属制成。

4.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述第一法兰嵌入在所述衬垫部分中。

5.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述加强型材的所述腹板抵靠所述隔离元件的所述直立部分定位。

6.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述直立部分被形成为用于接纳所述夹具法兰的通道主体，所述通道主体具有两个相对的直立侧，该两个相对的直立侧被提供有用于张紧元件的通道。

7.根据权利要求6所述的隔离元件，其中所述张紧元件是螺栓。

8.根据权利要求6所述的隔离元件，其中所述通道主体为带槽通道主体，该带槽通道主体具有带槽的侧部以及带有用于张紧元件的通道孔的相对的底部，所述底部抵靠所述加强型材的所述腹板布置，并且所述带槽的侧部背离所述加强型材的所述腹板。

9.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述加强型材在所述腹板的远离所述第一法兰的端部处具有第二法兰。

10.根据权利要求9所述的隔离元件，其中所述第二法兰平行于所述第一法兰延伸。

11.根据权利要求9所述的隔离元件，其中所述直立部分具有上端成形部，该上端成形部包括用于接合所述第二法兰的上部保持装置。

12.根据权利要求11所述的隔离元件，其中所述上端成形部包括在所述加强型材的所述腹板的上部区域上折叠的折叠唇部。

13.根据权利要求1所述的隔离元件，其中所述衬垫部分具有下侧，所述下侧适于被夹持在安装导轨上。

14.根据权利要求13所述的隔离元件，其中所述衬垫部分具有下侧，所述下侧适于被夹持在“横撑”导轨上。

15.根据权利要求13所述的隔离元件，其中所述衬垫部分的所述下侧被提供有用于接纳所述安装导轨的法兰的通道。

16.根据权利要求13所述的隔离元件，其中所述衬垫部分的所述下侧具有适于放置在地面上的表面。

17.一种立管夹具，其具有两个相对的夹具半部，所述夹具半部中的每个均具有半圆形段，所述半圆形段与另一夹具半部的所述半圆形段相对以围绕和夹持立管管道，并且所述夹具半部中的每个均在其半圆形段的端部具有向外延伸的夹具法兰，用以朝向另一夹具半部的相应的相对的夹具法兰收紧，所述立管夹具适于由支撑表面从下方支撑，

其中所述相对的夹具法兰中的一个设置有隔离元件，所述隔离元件仅沿着所述夹具法兰延伸，所述隔离元件包括隔振材料的型材，所述隔振材料的型材包括位于相应的相对的夹具法兰下方用以弹性地支撑该相应的相对的夹具法兰的衬垫部分，并且所述隔振材料的型材进一步包括用于沿着所述夹具法兰延伸的至少一个直立部分，其中所述直立部分附接到所述夹具法兰，

其中所述隔离元件进一步包括由比所述隔振材料更硬的材料制成的加强型材，所述加强型材具有包括腹板和第一法兰的角形形状，所述腹板和所述第一法兰在角部分处接合，其中所述腹板与所述衬垫部分相关联，并且其中所述第一法兰与所述隔离元件的所述直立部分相关联。

18.一种立管夹具，其具有两个相对的夹具半部，所述夹具半部中的每个均具有半圆形段，所述半圆形段与另一夹具半部的所述半圆形段相对以围绕和夹持立管管道，并且所述夹具半部中的每个均在其半圆形段的端部具有向外延伸的夹具法兰，用以朝向另一夹具半部的相应的相对的夹具法兰收紧，所述立管夹具适于由支撑表面从下方支撑，

其中两个所述相对的夹具法兰都设置有隔离元件，所述隔离元件仅沿着相应的夹具法兰延伸，所述隔离元件包括隔振材料的型材，所述隔振材料的型材包括位于相应的夹具法兰下方用以弹性地支撑该相应的夹具法兰的衬垫部分，并且所述隔振材料的型材进一步包括用于沿着所述夹具法兰延伸的至少一个直立部分，其中所述直立部分附接到所述夹具法兰，

其中所述隔离元件进一步包括由比所述隔振材料更硬的材料制成的加强型材，所述加强型材具有包括腹板和第一法兰的角形形状，所述腹板和所述第一法兰在角部分处接合，其中所述腹板与所述衬垫部分相关联，并且其中所述第一法兰与所述隔离元件的所述直立部分相关联。

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