CN111279090A

CN111279090A - 公差环

Info

Publication number: CN111279090A
Application number: CN201880063783.4A
Authority: CN
Inventors: 保罗·海恩斯; 安德鲁·R·斯莱恩
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2022023878A; CN111279090B; JP2020535367A; US20230030203A1; EP3688330A2; KR20200057772A; JP7439033B2; US11499591B2; WO2019063752A3; US11859670B2; WO2019063752A2; JP6964188B2; US20190101163A1; KR102468427B1

Abstract

本发明公开一种组件，其包括：外部构件；内部构件；以及公差环，所述公差环设置在所述内部构件与所述外部构件之间，其中所述公差环是包括相对边缘的裂隙环，其中所述边缘与所述内部构件或所述外部构件中的一者接合，以便防止或约束所述公差环与所述内部构件或所述外部构件中的至少一者之间的移动，或者其中所述公差环在安装在所述内部构件与所述外部构件之间时变形并且由于干涉配合在所述内部构件与所述外部构件之间而在所述公差环中形成至少一个屈曲区域，其中在未安装状态下，所述屈曲区域不存在。

Description

公差环

技术领域

本公开涉及公差环，并且更特别地，涉及安装在部件之间的公差环。

背景技术

公差环可设置在形成于内部部件或内部构件(例如，轴)与外部部件或外部构件(例如，形成于组件或机构中的壳体中的孔)之间的径向间隙中。公差环可充当限力器以允许在内部构件与外部构件之间传递扭矩。公差环的使用可适应内部构件和外部构件的直径变差，同时维持其间的相互连接。

通常，公差环包括弹性材料(例如，金属)的带，其端部朝向彼此以形成环形环。公差环通常包括弹性材料的条带，其弯曲以允许易于形成环；公差环也可制造为环形带。

突出部通常被冲压到弹性材料的带中。突出部可跨越内部构件与外部构件之间的径向间隙并在其间传递力。通常，公差环需要在非常精确的预定扭矩值内提供过载保护装置以保护组件或机构免受损坏。因此，仍然需要适于在内部构件与外部构件之间具有紧密扭矩范围的应用中使用的公差环。

附图简要说明

实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。

图1A包括根据一个实施例的包括公差环的组件的顶视图。

图1B包括根据第一实施例的公差环的截面图。

图2包括根据一个实施例的组件内的公差环的顶视图。

图3包括根据一个实施例的组件内的公差环的顶视图。

图4包括根据一个实施例的公差环的表面的截面图。

图5包括根据一个实施例的公差环的侧正视图。

图6包括根据一个实施例的公差环的侧正视图。

图7A和图7B包括根据本文所述的实施例的公差环的截面侧视图，如沿图5中的线A-A所见。

图8包括根据一个实施例的组件内的公差环的顶视图。

图9包括根据一个实施例的组件内的公差环的顶视图的特写。

本领域的技术人员应认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语“由...构成”“包括”“包含”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在公差环领域内的教科书和其他来源中找到。

现在参考图1A和图1B，示出了公差环并总体上以2指示。如图1A所描绘，公差环2可包括主体4，其具有总体上圆柱形的未变形侧壁104。侧壁104可包括位于第一轴向端部处的顶部106和位于与第一轴向端部相反的第二轴向端部处的底部108。如图1B所描绘，侧壁104可包括位于第一径向侧处的内侧107和位于与第一径向侧相背对的第二径向侧处的外侧109。此外，在多个实施例中，侧壁104可包括第一端部或边缘110和第二端部或边缘112。然而，在侧壁104的第一端部110与第二端部112之间可形成间隙114。间隙114可完全延伸穿过侧壁104，以便在公差环2的侧壁104中形成裂隙。如图1B所示，公差环2可不含裂隙并且可以是闭环管或圆柱体。如图1A至图1B所示，公差环2可包括中心轴线116。

在多个实施例中，公差环2可具有厚度T，并且T可≥0.1mm，诸如≥0.2mm、≥0.3mm、≥0.4mm、≥0.5mm或≥0.6mm。在另一个方面，T可≤1.0mm、≤0.9mm或≤0.8mm。

在多个实施例中，公差环2可具有总外径OD，并且OD可≥1mm，诸如≥10mm、≥20mm、≥30mm、≥40mm或≥50mm。OD可≤100mm，诸如≤50mm或≤25mm。

在多个实施例中，公差环可具有从第一轴向端部106到第二轴向端部108的总长度L，并且L可≥1mm、≥5mm、≥10mm、≥25mm或≥50mm。L可≤75mm，诸如≤50mm、≤25mm、≤10mm或≤5mm。

公差环2的侧壁104可包括至少一个中间区域119。公差环2的侧壁104可包括靠近或邻近侧壁104的顶部106的上部中间区域120。侧壁104还可包括靠近或邻近侧壁104的底部108的至少一个下部中间区域122，其与至少一个上部中间区域120相反。此外，中央中间区域124可沿着侧壁104的长度在上部中间区域120与下部中间区域122之间轴向延伸并从上部中间区域120和下部中间区域122延伸。在多个实施例中，中间区域119(包括上部中间区域120、下部中间区域122和/或中央中间区域124)可包括轮廓化或倾斜形状。在多个实施例中，中间区域119(包括上部中间区域120、下部中间区域122和/或中央中间区域124)可包括未成形形状。

如图1A和图1B所示，公差环2可包括多个波结构区域130，其包括形成于侧壁104中的波结构。波结构区域130可从侧壁104背离或朝向公差环2的中央轴线116径向向外或向内凸出。在多个实施例中，波结构或波结构区域130可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本上圆形或者尖锐的截面，并且可与形状一致。在某些实施例中，波结构或波结构区域130可具有带有尖锐顶点131的三角形截面形状，如图2至图3所示。在多个实施例中，波结构或波结构区域130可包括正多边形，也就是说，波结构或波结构区域130可以是可等角且等边的多边形。

每个波结构区域130可仅连接到中间区域124，使得靠近波结构130的中间带120和122的部分可以是开放的。在另一个实施例中，波结构区域130可连接到未变形区域124和未变形带120和122，使得它们可以是闭合的。如图1B所示，每个中间区域124可位于相邻波结构区域130之间，并且每个波结构区域130可位于相邻成形区域124之间，这样，波结构区域130和中间区域124围绕侧壁104的圆周交替。

如图1A所描绘，公差环2可包括一个波结构排或带。在其他实施例(未示出)中，公差环可包括两个波结构排或带；三个波结构排或带；等等。此外，每个排中的波结构或波结构区域的总数量N_WS可≥3，诸如≥4、≥5、≥6、≥7、≥8或≥9。此外，N_WS≤30、≤25、≤20或≤15。N_WS可在介于任何上述N_WS值之间且包括所述任何N_WS值的范围内。在一个特定实施例中，如图1A和图1B所示，N_WS可为15。

现在参考图2至图3，在多个实施例中，根据本文所述的实施例中的一个或多个的公差环2可沿着中央轴线116设置在内部构件28(诸如，轴)与外部构件30(诸如，壳体)之间以在公差环处于安装状态的情况下形成组件1。内部部件28和外部部件30各自可由包括金属、聚合物或本领域中已知的其他类似材料的材料形成。如图2至图3和图9至图10所示，在多个实施例中，公差环2的相对的第一边缘110和第二边缘112中的至少一者可接合和/或接触外部构件30。在多个实施例中，第一边缘110或第二边缘112中的至少一者可与外部构件30接合，以便防止或约束公差环2与外部构件30之间的相对移动。可相对于中央轴线116在旋转、轴向或径向方向上防止或约束移动。根据一个特定实施例，防止相对径向移动。如图2和图9至图10所示，在多个实施例中，公差环2的相对的第一边缘110和第二边缘112中的至少一者可与内部构件28或外部构件30中的至少一者形成互锁。在多个实施例中，互锁可以是边缘110、112中的至少一者的拐角111接触内部构件28或外部构件30中的至少一者。在多个实施例中，如图3所示，公差环2的相对的第一边缘110和第二边缘112中的至少一者可通过在内部构件28或外部构件30中找到的匹配的或以其他方式对应的沟槽113、113’而键接到内部构件28或外部构件30中的至少一者。在多个变型中，沟槽113、113’可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本上圆形的截面，并且可与第一边缘110或第二边缘112中的至少一者的形状一致以形成干涉配合，从而防止或约束公差环2与内部构件28或外部构件30中的至少一者的相对移动。

仍然参考图2至图3，在多个实施例中，公差环2可在安装在内部构件28与外部构件30之间时变形，使得它在安装在组件1中时在侧壁104中形成多个侧壁区段6。在多个实施例中，这些侧壁区段6可包括至少一个屈曲区域35，所述至少一个屈曲区域35可在安装在组件1中时由于干涉配合在内部构件28与外部构件30之间而变形。在未安装状态下，屈曲区域35可以是非平面的，如图1A至图1B中所示。在组装或使用期间，在安装状态下，屈曲区域35的一部分可以是总体上平面的。在多个实施例中，屈曲区域可接触内部构件28或外部构件30中的至少一者。在多个实施例中，屈曲区域可适于与外部部件30形成一个接触点并与内部部件28形成两个接触点。在公差环2的未安装状态下(即在公差环2可设置在内部构件28与外部构件30之间之前)，此屈曲区域35可不存在，如图1A至图1B中所示。屈曲区域35可为至少部分地弹性地形成的，使得在从内部构件28和外部构件30拆卸时，屈曲区域35至少部分地塌缩。如图2至图3所示，屈曲区域35可具有屈曲区域高度H_BR，其中在拆卸时，屈曲区域高度H_BR可减小不超过80％、诸如不超过70％、诸如不超过60％、诸如不超过50％、诸如不超过40％、诸如不超过30％、诸如不超过20％、诸如不超过10％或诸如不超过5％。屈曲区域35的高度H_BR可具有与中间区域119相同的斜率或轮廓。

在组装时，屈曲区域35中的至少一个可在弹性变形区中操作，即屈曲区域35中的至少一个可能够在施加力时变形并在移除力之后返回到其原始形状。通过包括不同变形特性的屈曲区域35，可以又进一步改变公差环2的特性(例如，硬度、滑动能力或公差吸收)。

在多个实施例中，如图2至图3所示，在公差环2在安装状态下在内部构件28与外部构件30之间的组装和使用期间，屈曲区域35可由中间区域119(120、122、124)中的至少一者形成。屈曲区域35可在安装在内部构件28与外部构件30之间时或在向内部构件28或外部构件30中的至少一者施加力(例如，旋转力、轴向力或径向力)期间形成。

在多个实施例中，当安装在组件1内时，侧壁区段6可形成或以其他方式包括公差环2的屈曲区域35，其中每个屈曲区域35形成接触内部构件28或外部构件30的顶点、平台或凸脊7。在多个实施例中，当安装在组件1内时，侧壁区段6可形成或以其他方式包括公差环2的屈曲区域35，其中每个屈曲区域35形成不接触内部构件28或外部构件30的顶点、平台或凸脊7。在在多个实施例中，顶点7可以是修圆的。在多个实施例中，顶点7可以是尖锐的。在多个实施例中，在于组件1内安装或使用公差环2期间屈曲的屈曲区域35可形成侧壁区段6。侧壁区段6可位于波结构区域130之间，或者可包括一个波结构区域130的至少一部分。在多个实施例中，每个侧壁区段6的至少65％可以是沿着平面的，诸如每个侧壁区段的至少70％、每个侧壁区段的至少75％、每个侧壁区段的至少80％、每个侧壁区段的至少85％、每个侧壁区段的至少90％或甚至每个侧壁区段6的至少95％可以是沿着平面的。

在多个实施例中，每个侧壁区段6可限定厚度(T_SS)和高度(H_SS)。在某些实施例中，如由侧壁区段6的高度与侧壁区段6的厚度的比所测量的纵横比可不小于1.5∶1。在某一实施例中，屈曲区域35可包括至少3个侧壁区段，诸如至少4个侧壁区段、至少5个侧壁区段、至少6个侧壁区段、至少7个侧壁区段、至少8个侧壁区段、至少9个侧壁区段，至少10个侧壁区段、至少15个侧壁区段或甚至至少20个侧壁区段。在另一个实施例中，公差环可包括不超过75个侧壁区段，诸如不超过50个侧壁区段，或甚至不超过25个侧壁区段。就这一点而言，当从顶视图查看时，诸如图2至图3所示，公差环2可限定多变形，诸如例如三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形等。

在阅读本说明书之后，本领域普通技术人员将理解，包括公差环2的屈曲区域35的侧壁区段6的数量可取决于在组件的内部构件与外部构件之间形成的径向间隙105厚度。例如，如以下更详细解释的，具有大径向间隙105的组件1相较于其中可能需要更多侧壁区段6的具有小径向间隙105的组件1可利用更少的侧壁区段6。

在多个实施例中，如图4所示，公差环2可包括复合材料。在多个实施例中，公差环2可包括基底或金属条带1119和低摩擦层1104。低摩擦层1104可联接到金属条带1119的至少一部分。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可联接到金属条带1119的表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦对接。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可联接到金属条带1119的径向内表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦对接。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可联接到金属条带1119的径向外表面，以便与另一部件(诸如内部构件28或外部构件30)的另一表面形成低摩擦对接。

在一个实施例中，金属条带1119可至少部分地包含金属。所述金属可包括铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、它们的合金，也可以是另一种类型的金属。更具体地，基底可至少部分地包括钢，诸如不锈钢或弹簧钢。例如，基底可至少部分地包括301不锈钢。301不锈钢可以是退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。金属条带1119可包括编织网或延展金属网格。替代地，编织网可以是编织聚合物网。在一个替代实施例中，金属条带1119可不包括网或网格。在另一替代实施例中，作为固体组分、编织网或延展金属网格，金属条带1119可嵌入在至少一个粘合剂层1121之间，所述至少一个粘合剂层1121包括在低摩擦层1104与金属条带1119之间。在至少一个实施例中，金属条带1119可以是在弧形形状下在施加负载下提供弹性行为的任何种类的金属合金。

任选地，公差环2可包括可将低摩擦层1104联接到金属条带1119的至少一个粘合剂层1121。粘合剂层1121可包含环领域常用的任何已知的粘合剂材料，包括但不限于含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任意组合。另外，粘合剂可包含选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF₂＝CF-OR或其任意组合的至少一个官能团，其中R为包含1与20个之间的碳原子的循环或线性有机团。另外，粘合剂可包括共聚物。在一个实施例中，热熔粘合剂可具有不超过250℃、诸如不超过220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂可在高于200℃、诸如高于220℃下分解。在另一些实施例中，热熔粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。粘合剂层1121可具有约1至50微米、诸如约7至15微米的厚度。

任选地，金属条带1119可涂布有防腐蚀层1704和1705，以防止公差环2在加工之前发生腐蚀。另外，可在层1704之上施加防腐蚀层1708。层1704、1705和1708中的每一个可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。层1704和1705可包含锌、铁、锰或其任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。此外，层1704和1705可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或其任意组合。层1708可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆。可在加工期间除去或保留防腐蚀层1704、1706和1708。

任选地，公差环2可进一步包括耐腐蚀涂层1125。耐腐蚀涂层1125可具有约1至50微米，诸如约5至20微米，以及诸如约7至15微米的厚度。耐腐蚀涂层可包括粘合促进剂层127和环氧层129。粘合促进剂层1127可包括锌、铁、锰、锡或其任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。粘合促进剂层1127可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或其任意组合。环氧树脂层1129可以是热固化环氧树脂、UV固化环氧树脂、IR固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。此外，环氧树脂可包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚A、双酚F、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9，10-环氧-9，10-二氢蒽或其任意组合。环氧树脂层1129可进一步包括硬化剂。所述硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛树脂硬化剂诸如苯酚酚醛树脂聚[N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](PHPMI)、甲阶酚醛树脂苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的聚异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、铬基硬化剂、聚酰胺或其任意组合。一般来讲，酸酐可符合式R-C＝O-O-C＝O-R’，其中R如上所述为可为C_XH_YX_ZA_U。胺可包括：脂肪族胺，诸如单乙胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等；脂环族胺；芳香族胺，诸如环状脂族胺、环脂族胺、酰胺基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等，或其任意组合。

在多个实施例中，低摩擦层1104可包含以下材料，其包括例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜，聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。在一个实例中，低摩擦层1104包含聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、其衍生物或其组合。在一个特定实例中，低摩擦/耐磨层包含聚合物，诸如聚酮、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、其衍生物或其组合。在另一实例中，低摩擦/耐磨层包含聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或其组合。在一另外实例中，低摩擦/耐磨层可以是超高分子量聚乙烯。示例性含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基树脂(PFA)、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三元共聚物(THV)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或其任意组合。低摩擦层1104可包含基于固体的材料，包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包含所列出的金属)、阳极氧化金属(包含所列出的金属)或其任意组合。根据特定实施例，可使用含氟聚合物。如本文所使用，“低摩擦材料”可以是具有小于0.5、诸如小于0.4、小于0.3或甚至小于0.2的如相对于钢测量的干式静态摩擦系数的材料。“高摩擦材料”可以是具有大于0.6、诸如大于0.7、大于0.8、大于0.9或甚至大于1.0的如相对于钢测量的干式静态摩擦系数的材料。

在多个实施例中，低摩擦层1104可进一步包含玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或其任何组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或其任何组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或其任意组合的形式。

在一个实施例中，低摩擦层1104可具有在0.01mm与0.4mm范围内、诸如在0.15mm与0.35mm范围内或甚至在0.2mm与0.3mm范围内的厚度T_FL。在一个实施例中，低摩擦物1104的厚度可以是一致的，即低摩擦层1104的第一位置处的厚度可等于沿着低摩擦层1104的第二位置处的厚度。在一个实施例中，公差环2可包括金属条带1119，其可被形成为使得低摩擦层1104在侧壁104的外侧109处。在一个实施例中，公差环2可包括金属条带1119，其可被形成为使得低摩擦层1104在侧壁104的内侧107上。在多个实施例中，金属条带1119可至少部分地沿着公差环2的长度延伸。金属条带1119可至少部分地由低摩擦物或低摩擦层1104包封。也就是说，低摩擦物或低摩擦层1104可覆盖金属条带1119的至少一部分。金属条带1119轴向端部可以或可以不从低摩擦物或低摩擦层1104暴露出来。在一个特定实施例中，金属条带1119可完全包封在低摩擦物或低摩擦层1104中，使得金属条带1119可不是明显可察觉的。在另一个实施例中，金属条带1119可包括至少部分地延伸到低摩擦物或低摩擦层1104中的孔口。孔口可总体上减小公差环2的硬度，从而允许特定设计的硬度特征曲线。

在一个实施例中，公差环2上的任何层(如上所述)各自可设置在辊中并从其剥离以在压力下、在升高温度下(热或冷压或轧)、通过粘合剂或通过其任意组合结合在一起。在多个实施例中，公差环2的任何层(如上所述)可层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。在多个实施例中，公差环2上的任何层(如上所述)可使用涂布技术(诸如例如，物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂装)或通过其他化学或电化学技术来施加在一起。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可通过辊到辊涂布工艺(包括例如挤压涂布)来施加。低摩擦层1104可加热至熔融或半熔融状态，并通过狭缝式模头挤出到金属条带1119的主表面上。在另一个实施例中，低摩擦层1104可以是铸造的或模制的。

在其他实施例中，公差环2上的任何层(如上所述)可使用涂布技术(诸如例如，物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂装)或通过其他化学或电化学技术来施加。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可通过辊到辊涂布工艺(包括例如挤压涂布)来施加。低摩擦层1104可加热至熔融或半熔融状态，并通过狭缝式模头挤出到金属条带1119的主表面上。在另一个实施例中，低摩擦层1104可以是铸造的或模制的。

通过一个非限制性实例，公差环2可被成形为夹具。如上所述，就这一点而言，弹性材料的条带可在夹具上的期望位置处弯曲以形成弯曲部分。弹性材料的条带可包括基底1119，其包含金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包含所列出的金属)、阳极氧化金属(包含所列出的金属)或其任意组合。在一个非限制性实施例中，另外地或替代地，弹性材料的条带可包括设置在弹性材料或基底上的包含聚合物的低摩擦层1104或聚合物涂层。在多个实施例中，可沿着公差环2的圆周使用替代材料。换言之，屈曲区域35、中间区域119和波结构区域130各自可在周向地、径向地或轴向地围绕公差环2的各种位置处包含不同的材料或以上所列出的材料的组合。

在一个特定实施例中，如上所述，公差环2可进一步限定设置在公差环2的圆周端部之间的圆周间隙114。圆周间隙114可沿着公差环2的整个轴向长度延伸，以便形成裂隙公差环2。在某些应用中，圆周间隙114可沿着公差环2的圆周端部在一个或多个位置处焊接在一起。焊接可以是永久的或临时的。临时焊接可在公差环2的运输期间利用，以便防止公差环缠结。替代地，焊接可以是永久的，以便形成闭合的公差环。替代地，通过焊接或通过形成为不具有间隙，公差环可完全没有间隙，诸如图1B所示。

在多个实施例中，在安装状态下，屈曲区域35的侧壁区段6在屈曲区域35的顶点7处以角度A相遇(在图2至图3中在8处示出)。在一个特定实施例中，每个角度8可不小于60°，诸如不小于90°、不小于120°或甚至不小于150°。在另一个实施例中，角度8可小于180°，诸如不大于170°、不大于160°、不大于150°、不大于140°、不大于130°、不大于120°或甚至不大于110°。在一个特定实施例中，角度8可全部是沿着在基本上平行的方向上延伸的直线。如本文所使用，“基本上平行的方向”是指两条线的测量方向之间不超过5°、诸如不超过4°、不超过3°或甚至不超过2°的偏差。在一个更特定的实施例中，角度8可全部是沿着平行延伸的线。如本文所使用，“平行延伸”是指两条线的测量方向之间不超过0.5°的偏差。就这一点而言，侧壁区段6各自可具有平行的圆周端线。

在一个特定实施例中，当从安装状态下的顶视图查看时，公差环2可包括正多边形，也就是说，公差环2可以是可既等角又等边的多边形。正多边形通常具有n重旋转对称性，所具有的旋转对称取向的数量等于其侧壁的数量。例如，正三角形具有三个旋转对称点，正四边形具有四个旋转对称点，正五边形具有五个旋转对称点，依此类推。在一个特定实施例中，正多边形可围绕公差环2均匀地转移负载条件，以便避免不均匀的径向负载条件和任何所不期望的偏心操作效应。

在一个特定实施例中，屈曲区域35的每个侧壁区段6可适于在负载条件(例如，施加由内部构件供应的径向向外的力)时偏转。就这一点而言，每个侧壁区段6可适于充当梁。如本文所使用，术语“梁”是指梁在正常负载条件下所表现出的负载偏转特性。传统公差环可允许通过从环形主体延伸的突出波的弹性或塑性变形来吸收配对部件之间的公差，而如本文所述的侧壁区段可弯曲以吸收配对部件之间的公差。以这种方式，侧壁区段6在负载条件下可以像梁一样弯曲或偏转。

在安装状态下，屈曲区域35的每个侧壁区段6可限定未变形厚度T_SS，如由未变形位置(例如，侧壁104具有侧壁区段6而不含波结构区域130的位置)处侧壁区段6的径向内表面与侧壁区段6的径向外表面之间的距离所测量。在一个特定实施例中，每个侧壁区段6的未变形厚度T_SS可小于侧壁104具有波结构区域130的部分的厚度，如由侧壁区段6的径向内表面所形成的平面与每个波结构区域130的径向最外侧顶点之间的距离(例如，如在垂直于侧壁区段的内表面的方向上测量的波结构区域130从侧壁104的表面延伸的最大距离)所测量。在一个特定实施例中，T_S可不小于1.01T_SS，诸如不小于1.05T_SS、不小于1.1T_SS、不小于1.15T_SS、不小于1.2T_SS、不小于1.25T_SS、不小于1.3T_SS、不小于1.35T_SS、不小于1.4T_SS或甚至不小于1.45T_SS。在另一个实施例中，T_S可不超过6.0T_SS，诸如不超过5T_SS、不超过4T_SS、不超过3T_SS、不超过2T_SS、不超过1T_SS、不超过1.75T_SS、不超过1.7T_SS、不超过1.65T_SS、不超过1.6T_SS、不超过1.55T_SS或甚至不超过1.5T_SS。普通技术人员在阅读本说明书之后将理解，在特定实施例中，T_S与T_SS的比可变化，如在不同波结构区域130之间或在不同侧壁区段6或屈曲区域35之间所测量。

如以上所示，在特定实施例以及图1A至图3中，至少一个波结构或波结构区域130可用于产生侧壁104的特定弯曲特性。在多个实施例中，波结构或波结构区域130可适于改变公差环2的硬度特征曲线。这进而可改变每个侧壁区段6的硬度，并且可允许在各种不同应用中使用公差环2。

在某一实施例中，波结构或波结构区域130可包含可从侧壁104径向延伸的材料。在另一个实施例中，至少一个波结构或波结构区域130可从侧壁区段6延伸。在又另一个实施例中，多个波结构或波结构区域130可从每个侧壁区段6延伸。

不必侧壁104的每个侧壁区段6或部分都具有相同数量的波结构或波结构区域130、相同的波结构或波结构区域130，或甚至不必所有侧壁区段6都具有波结构或波结构区域130。然而，在一个特定实施例中，每个侧壁区段6可具有相同数量的波结构或波结构区域130。在又另一个实施例中，每个侧壁区段6可具有相对于侧壁区段6在相同方向上取向的一个或多个相同形状的波结构或波结构区域130。

在一个特定实施例中，波结构或波结构区域130各自可包从侧壁104的侧壁区段6或部分延伸的突出部。在一个更特定的实施例中，波结构或波结构区域130可与侧壁104的侧壁区段6或部分成整体，例如，从侧壁区段6的连续部分按压、冲压或以其他方式变形。如本文所使用，整体的波结构或波结构区域130不易从侧壁104的侧壁区段6或部分拆卸，并且可不与其具有离散连接点。在另一个实施例中，波结构或波结构区域130中的至少一个可以是通过以下方式附接到侧壁区段6中的一个或多个或侧壁104的分离部件：紧固技术，诸如例如紧固元件，例如螺纹或非螺纹紧固件；粘合剂；机械变形，例如卷边或弯曲；焊接；或其任意组合。

在一个特定实施例中，每个波结构或波结构区域130可径向向内朝向公差环2的中央轴线116延伸。在另一个实施例中，每个波结构或波结构区域130可径向向外背离公差环2的中央轴线116延伸。在又另一个实施例中，至少一个波结构或波结构区域130可径向向内朝向公差环2的中央轴线116延伸，并且至少一个波结构或波结构区域130可径向向外背离公差环2的中央轴线116延伸。

在安装状态下，公差环2可进一步限定有效径向厚度RT_E，如由公差环2的内部构件28上的最内侧径向位置与外部构件30上的最外侧径向位置之间的最短距离所测量。在一个非限制性实施例中，诸如图1所示，RT_E可表达为内部构件28的表面上在单个位置处接触每个侧壁区段6或侧壁104的最小圆。与外部构件30的第二同心圆或接触点可在每个侧壁区段6或侧壁104的相反轴向端部处与其接触。就这一点而言，RT_E可被限定为内部构件28的最小圆跟与外部构件30的第二同心圆或接触点之间在与测量位置正交的方向上的距离。

在多个实施例中，如图2所示，屈曲区域35的每个侧壁区段6可限定表面积SA_SS，这是在未安装状态下测量时的并且如由侧壁区段6的高度和长度所界定。设置在侧壁区段6上或与其接触的波结构或波结构区域130可限定表面积SA_WS，如由在沿与侧壁区段的未变形位置(例如，包含波结构或波结构区域130的位置)正交的方向查看时所测量侧壁区段6上的所有波结构或波结构区域130所占据的总表面积所测量。SA_WS可包括由侧壁区段6界定的波结构或波结构区域130并不沿着侧壁区段6的表面所形成的平面的任何部分。表面积SA_WS和SA_SS将是在沿在未变形位置处与侧壁区段6正交的方向查看时测量的。应理解，出于计算目的，SA_SS可包括SA_WS。

在一个特定实施例中，SA_SS可大于SA_WS。例如，在另一实施例中，SA_WS可不超过0.99SA_SS，诸如不超过0.90SA_SS、不超过0.85SA_SS、不超过0.80SA_SS、不超过0.75SA_SS、不超过0.70SA_SS、不超过0.65SA_SS、不超过0.60SA_SS、不超过0.55SA_SS、不超过0.50SA_SS、不超过0.45SA_SS、不超过0.40SA_SS、不超过0.35SA_SS、不超过0.30SA_SS或甚至不超过0.20SA_SS。在又另一个实施例中，SA_WS可不小于0.01SA_SS，诸如不小于0.05SA_SS、不小于0.10SA_SS或甚至不小于0.15SA_SS。就这一点而言，在一个特定实施例中，波结构或波结构区域130可占每个侧壁区段6或侧壁104整体的正交表面积的不小于1％且不超过99％。

在一个特定实施例中，至少一个波结构或波结构区域130可沿着基本上垂直于侧壁区段6或侧壁104的高度H_WS(在图6中在16处示出)或基本上平行于公差环2的长度L取向的线延伸。如本文所使用，“基本上垂直”或“基本上平行”是指两条线的测量方向之间不超过5°、诸如不超过4°、不超过3°或甚至不超过2°的偏差。在一个更特定的实施例中，至少一个波结构或波结构区域130可沿着垂直于侧壁区段6的高度H_WS取向的线延伸。如本文所使用，“垂直取向”或“平行取向”是指如在两条比较线之间测量的不超过0.5°的偏差。如图5至图6所示，波结构或波结构区域130的高度可为有效径向厚度RT_E的距离的至少80％，诸如至少70％、诸如至少60％、诸如至少50％、诸如至少40％、诸如至少30％、诸如至少20％、诸如至少10％或诸如至少5％。

在多个实施例中，高度H_WS可以是波结构或波结构区域130的高度。在多个实施例中，在使用期间，高度H_WS可在波结构或波结构区域130接触外部部件时减小。如图2至图3所示，波结构或波结构区域130可具有波结构高度H_WS，其中在组装时，波结构高度H_WS可减小不超过80％，诸如不超过70％、诸如不超过60％、诸如不超过50％、诸如不超过40％、诸如不超过30％、诸如不超过20％、诸如不超过10％或诸如不超过5％。如图2至图3所示，波结构或波结构区域130可具有波结构高度H_WS，其中在组装时，所述波结构高度H_WS可减小至少80％，诸如至少70％、诸如至少60％、诸如至少50％、诸如至少40％、诸如至少30％、诸如不超过20％、诸如至少10％或诸如至少5％。

如图2至图3所示，在组装和使用期间，波结构高度H_WS可减小以配合在内部构件28与外部构件30之间。此外，屈曲区域35的屈曲的形成可增大高度H_BR，这可增大中间区域119在它们形成屈曲区域35时的轮廓。高度H_BR可增大不超过80％，诸如不超过70％、诸如不超过60％、诸如不超过50％、诸如不超过40％、诸如不超过30％、诸如不超过20％、诸如不超过10％或诸如不超过5％。高度H_BR可增大至少80％，诸如至少70％、诸如至少60％、诸如至少50％、诸如至少40％、诸如至少30％、诸如不超过20％、诸如至少10％或诸如至少5％。因此，波结构区域130高度H_WS可减小而屈曲区域高度H_BR可增大以形成公差环2在组件的内部构件28与外部构件30之间的对接。

参考图5至图6，每个侧壁区段6可限定长度L_SS(在图5中在20处示出)，并且每个波结构或波结构区域130可限定长度L_WS(在图5中在18处示出)。在一个特定实施例中，L_WS可小于L_SS。例如，L_WS可不超过0.99L_SS，诸如不超过0.95L_SS、不超过0.90L_SS、不超过0.85L_SS、不超过0.75L_SS或甚至不超过0.50L_SS。然而，L_WS可不小于0.1L_SS，诸如不小于0.25L_SS或甚至不小于0.45L_SS。

在一个特定实施例中，如图5所示，至少一个波结构或波结构区域130可定位在公差环2上，以便接触第一侧壁区段22并在接触第二侧壁区段24之前终止。就这一点而言，至少一个波结构或波结构区域130可设置在仅一个侧壁区段6上。在另一个实施例中，至少一个波结构或波结构区域130’可在相邻侧壁区段22与24之间延伸。以这种方式，一个波结构或波结构区域130’可横切在相邻侧壁区段22与24之间形成的连结部，并且可沿着每个相邻侧壁区段22和24的至少一部分延伸。在另一实施例中，多个波结构或波结构区域130可横切在相邻侧壁区段22与24之间形成的连结部。

在又另一个实施例中，诸如例如，在图6中所示，至少一个波结构或波结构区域130’可沿着基本上平行于侧壁区段6或侧壁104的高度16或基本上垂直于公差环2的长度L取向的线延伸。在一个特定实施例中，波结构或波结构区域130’的长度L_WS(在图6中在18处示出)可小于侧壁区段的高度H_SS(在图6中在16处示出)。例如，L_WS可不超过0.99H_SS，诸如不超过0.95H_SS、不超过0.90H_SS、不超过0.85H_SS、不超过0.75H_SS或甚至不超过0.50H_SS。然而，L_WS可不小于0.1H_SS，诸如不小于0.25H_SS或甚至不小于0.45H_SS。

在一个特定实施例中，波结构或波结构区域130、130’可全部相对于彼此在不同方向上取向。例如，如图6所示，中央波结构区域130可在垂直于侧壁区段6的高度16的方向上延伸，而一个或多个外部波结构区域130’可在平行于侧壁区段6的高度16的方向上延伸。然而，应理解，本公开的范围并不意图受此示例性实施例限制。本领域普通技术人员将理解，波结构或波结构区域130’可以不同布置和构型来布置在每个侧壁区段6或侧壁104上，从而具有各种尺寸、特性、取向和性质，如本文所述。

现在参考图7A和图7B，在一个特定实施例中，当在横截面上查看时，至少一个波结构或波结构区域130的至少一部分可具有弧形轮廓(图7A)。在另一个实施例中，当在横截面上查看时，至少一个波结构或波结构区域130’的至少一部分可具有多边形轮廓(图7B)。多边形轮廓可包括例如三角形轮廓、四边形轮廓(如图7B中的中央波结构或波结构区域130’所示)、五边形轮廓、六边形轮廓、七边形轮廓或甚至八边形轮廓。如图7B所示，在一个特定实施例中，当在横截面上查看时，设置在每个侧壁区段6上的波结构或波结构区域130、130’可具有不同或唯一的轮廓。另外，每个波结构或波结构区域130、130’可具有弧形轮廓的部分和多边形轮廓的部分。以这种方式，波结构或波结构区域130’可针对特定应用变化和改变。如以上所陈述，波结构或波结构区域130、130’可具有尖锐顶点131。

在组装期间及之后，波结构或波结构区域103中的至少一个可在弹性变形区中操作，即所述至少一个波结构或波结构区域103可能够在施加力时变形并在移除力之后返回到其原始形状。在另一实施例中，波结构或波结构区域103中的至少一个可在塑性变形区中操作，即所述至少一个波结构或波结构区域103可不能够在移除力之后完全返回到其原始形状。通过在单个侧壁区段6或侧壁104上包括不同变形特性的波结构130，可以又进一步改变公差环2的特性(例如，硬度、滑动能力或公差吸收)。

根据本文所述的实施例中的一个或多个的公差环2可具有屈曲区域35，与不含波结构或波结构区域130的公差环相比，所具有的侧壁区段6硬度(侧壁区段对在负载下变形的抵抗力的指示)可比不含波结构或波结构区域130的相同公差环2大至少1％，诸如比不含波结构或波结构区域130的公差环大至少5％，比不含波结构或波结构区域130的公差环大至少10％，或甚至比不含波结构或波结构区域130的公差环大至少20％。就这一点而言，根据本文实施例的公差环2可以跨越内部构件与外部构件之间的大径向间隙105而基本上不改变公差环2的径向强度或滑移特性。如本文所使用，“跨越”是指公差环2与内部构件和外部构件两者之间的接触。更特别地，“跨越”可以是指允许在内部构件与外部构件之间传递力的接触程度。

在另一实施例中，公差环2可进一步限定延伸穿过侧壁104的一部分的至少一个孔口。孔口可沿着侧壁104沿着其未变形部分119或屈曲区域35、沿着波结构或波结构区域130中的一个或多个或沿着它们的组合设置。就这一点而言，侧壁区段硬度可针对特定应用进行进一步改变和调整。例如，具有中央孔口的侧壁区段6可具有较低硬度，从而使得侧壁区段6在负载条件时更可能弯曲以吸收公差并偏转。

在一个实施例中，当内部构件28的直径可小于30mm时，公差环2可跨越具有内部构件的直径的至少1％的、诸如直径的至少5％、直径的至少10％或甚至直径的至少25％的径向距离的径向间隙105。如本文所使用，“径向距离”是指同轴的内部构件与外部构件之间的最短距离。在另一个实施例中，当内部构件28的直径可为至少30mm时，公差环2可跨越具有至少0.5mm、诸如至少1mm、至少1.5mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm或甚至至少10mm的径向距离的径向间隙105。在另一实施例中，公差环2可跨越具有不超过250mm、诸如不超过200mm、不超过100mm或甚至不超过50mm的径向距离的径向间隙105。

根据本文所述的实施例，公差环2可具有通过屈曲区域35的屈曲形成的多个侧壁区段6。每个侧壁区段6可接触内部构件28的外表面210，以便与内部构件28形成至少一个接触点。在一个更特定的实施例中，公差环2与内部构件28之间的接触点可出现在每个侧壁区段6的中部部分214处。在一个特定实施例中，内部构件28与每个侧壁区段6中部部分214之间的接触点可以是点或线接触，例如沿着单个点或沿着单条线形成的接触。替代地，接触点可以是面接触，例如在一定区域(如在平行于每个侧壁区段6的长度和高度两者的方向上所测量)处形成的接触。

在另一实施例中，屈曲区域35的每个侧壁区段6可接触外部构件30的内表面212，以便与外部构件30形成至少一个接触点。在一个更特定的实施例中，公差环2与外部构件30之间的接触点可在每个侧壁区段6处出现在屈曲区域35的顶点7、7’处。就这一点而言，每个侧壁区段6可以在内部构件28与外部构件30之间形成三个接触点-顶点7、7’处的两个支撑接触点，以及中部部分214处的负载接触点。

径向间隙105可限定如内部构件28的外表面210所限定的内半径IR，以及如外部构件30的内表面212所限定的外半径OR。径向间隙105可具有如由OR与IR之间的差所测量的径向厚度T_AG。径向间隙纵横比可由IR/OR的比限定。

在多个实施例中，公差环2中可包括若干设计特征以增强屈曲区域35在组件1的安装和使用期间的屈曲。在多个实施例中，波结构顶点131可以是尖锐的，以促进公差环2与组件中的内部部件2或外部部件30中的至少一者之间的另外的互锁。在多个实施例中，公差环2的内半径IR_TR可被制造成在未安装状态下刚好大于内部构件28的外表面210所限定的内半径IR。以此方式，在安装期间，在可将外部构件30按压在公差环2之上以在组件1的安装期间提供干涉配合时，可激励屈曲区域35的屈曲。在多个实施例中，屈曲区域35和波结构区域130可由不同材料制成或具有来自以上所列出的材料的不同材料组成，使得当在组件1内安装或使用时可激励屈曲区域35的屈曲。

在多个实施例中，至少一个中间区域119(或屈曲区域35)可具有与公差环2的至少一个非屈曲区域(波结构区域130)的半径不同的半径。在多个实施例中，当在组件1内安装或使用期间，公差环2的内半径IR_TR可沿着其周长进行修改以促进屈曲区域35的屈曲。例如，沿着公差环2的周长，屈曲区域35的内半径IR_TRBR在大小上可小于波结构区域130的半径IR_TRWS。替代地，沿着公差环2的周长，屈曲区域35的内半径IR_TRBR在大小上可大于波结构区域130的半径IR_TRWS。在多个实施例中，公差环2的一部分(诸如波结构区域130)可具有与公差环2的不同部分(诸如屈曲区域35)不同的曲率半径。在多个实施例中，波结构区域130或屈曲区域35中的至少一者可具有可与内部构件28的外表面210所限定的内半径IR类似的曲率半径。例如，波结构区域130或屈曲区域35中的至少一者的曲率半径可在内部构件28的外表面210所限定的内半径IR的10％内，诸如在5％内、在4％内或甚至在3％内。在一个更具体的实施例中，波结构区域130可具有比公差环2的总体内半径IR_TR小的曲率半径。在多个实施例中，沿着公差环2的周长，屈曲区域35的弧长AL_BR在大小上可小于波结构区域130的弧长AL_WS。替代地，沿着公差环2的周长，屈曲区域35的弧长AL_BR在大小上可大于波结构区域130的弧长AL_WS。这些设计特征中的任一个都可用于当在组件1内安装或使用期间促进公差环2上的屈曲区域35的屈曲。

在阅读整个说明书之后，本领域普通技术人员将理解，跨越径向间隙108所必需的侧壁区段6的数量可基于若干变量变化，所述变量诸如例如径向间隙纵横比、侧壁区段6的厚度T_SS和T_WS，以及期望的负载力，例如滑移特性、最小和最大所允许径向力以及每个侧壁区段6的可接受弯曲条件。就这一点而言，针对特定径向间隙纵横比确定侧壁区段6的数量的第一步可包括使用以下方程计算侧壁区段的理论数量：

其中n表示公差环2完美地或近乎完美地配合在径向间隙105中所必需的由屈曲区域35形成的侧壁区段6的理论数量，并且其中IR/OR是径向间隙纵横比。使用方程1，可以确定无负载或未弯曲的公差环构型(诸如图5所示)中的侧壁区段6的适当数量。例如，使用方程1，设置在包括具有16mm直径的孔204的外部构件30内的具有8mm直径的内部构件28可完美地或近乎完美地配合具有3个侧壁区段6(或屈曲区域35)的公差环而不使用公差环2的任何部分变形。类似地，设置在包括具有14.142mm直径的孔204的外部构件30内的具有10mm直径的内部构件28可完美地或近乎完美地配合具有4个侧壁区段6(或屈曲区域35)的公差环而不使用公差环2的任何部分变形。如本文所使用，“完美地配合”是指两个对象之间的大小比为1∶1。更具体地，如本文所使用，“完美地配合”可以是指公差环的有效径向厚度RT_E与T_AG的1∶1的比。换言之，完美地配合的公差环可设置在内部构件与外部构件之间，使得公差环并不表现出偏转或负载力，同时每个侧壁区段可同时与内部构件和外部构件形成三个接触点-与外部构件的两个接触点以及与内部构件的一个接触点。如本文所使用，“近乎完美地配合”是指小于5％、诸如小于4％、小于3％、小于2％或甚至小于1％的与有效径向厚度与T_AG之间的1∶1的比的偏差。本领域普通技术人员将理解，方程1可进行调整以将侧壁区段6的厚度考虑在内。

在其中n不是整数(例如，设置在包括具有26mm直径的孔204的外部构件30内的具有20mm直径的内部构件28需要使用具有4.533个侧壁区段6的公差环)的应用中，可能必须以若干方式之一来调整公差环2。

因为最后实例中所需的侧壁区段6的数量在4.0与5.0之间，所以根据此应用利用具有4个或5个侧壁区段的公差环2是可接受的。通过舍入到最近整数个侧壁区段，例如舍入到4个或5个等边侧壁区段，可避免不平衡径向负载。在一个特定实施例中，可能有利的是利用较低数量个侧壁区段，从而增加轴向间隙的周向大小。

在已经使用方程1确定无负载(例如，未变形)的公差环所需的侧壁区段6的数量之后，可通过调整侧壁区段6、波结构130以及公差环2的任何其他特征件的数量、形状和大小来对公差环2进行径向硬度、滑移特性、负载条件以及其他应用特定的修改。例如，在一个非限制性实施例中，所具有的径向间隙纵横比为

的径向间隙105可完美地配合具有四个侧壁区段6的公差环2(例如，四边形公差环)而无负载特性。将具有三个侧壁区段6的公差环2设置在所述径向间隙内可允许内部构件、公差环和外部构件之间的径向负载，从而改变组件的特性。

类似地，在另一个非限制性实施例中，所具有的径向间隙纵横比为近似1.2361的径向间隙105可完美地配合具有五个侧壁区段6的公差环2(例如，五边形公差环)而无负载特性。将部分侧壁区段120设置在五边形公差环的相邻侧壁区段6中的每一个之间可允许内部构件、公差环和外部构件之间的径向负载，从而改变组件的特性。

在一个实施例中，组件1可通过相对于轴4或壳体8在纵向方向上的至少1kgf、诸如至少2kgf、至少3kgf、至少4kgf、至少5kgf、至少10kgf或甚至至少15kgf的组装力来安装或组装。在另一实施例中，组件1可通过相对于壳体8在纵向方向上的不大于200kg、诸如不大于150kg、不大于100kg、不大于75kg或甚至不大于25kg的组装力来安装或组装。

在一个实施例中，组件1可被紧固以在公差环2的寿命内提供变化为标称+/-10％的约1N·m至约20N·m的所需扭矩值。

使用公差环2或组件1可在若干应用(诸如但不限于车辆尾门、门框、座椅组件或其他类型的应用)中提供改进的益处。值得注意的是，公差环的使用可提供过载保护装置，其在公差环2的寿命内将提供变化为标称+/-10％的一致扭矩。这可提供组件内在预定扭矩值下的适当滑移，这由于本文所陈述的原因并且通过本文所陈述的特征而并不会随时间推移稍微改变。公差环2可在不超过10个循环的一个循环中在组件1内移动。

许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种组件，其包括：外部构件；内部构件；以及公差环，所述公差环设置在所述内部构件与所述外部构件之间，其中所述公差环包括具有相对边缘的裂隙环，其中所述边缘与所述内部构件或所述外部构件中的一者接合，以便防止或约束所述公差环与所述内部构件或所述外部构件中的至少一者之间的相对移动。

实施例2.一种组件，其包括：外部构件；内部构件；以及公差环，所述公差环设置在所述内部构件与所述外部构件之间，其中所述公差环在安装于所述内部构件与所述外部构件之间时变形并且由于干涉配合在所述内部构件与所述外部构件之间而在所述公差环中形成至少一个屈曲区域，其中在未安装状态下，所述屈曲区域不存在。

实施例3.如实施例1所述的组件，其中所述边缘形成互锁，所述互锁是由所述边缘中的至少一者的拐角接触所述内部构件或所述外部构件中的至少一者所致。

实施例4.如实施例1和3中任一项所述的组件，其中所述边缘接合到所述内部构件。

实施例5.如实施例1和3-4中任一项所述的组件，其中所述边缘接合到所述外部构件。

实施例6.如实施例2所述的组件，其中所述屈曲区域是至少部分地弹性地形成的，使得在拆卸时，所述屈曲区域至少部分地塌缩。

实施例7.如实施例2和6中任一项所述的组件，其中所述屈曲区域具有屈曲区域高度H_BR，其中在拆卸时，H_BR减小至少50％。

实施例8.如实施例2和6-7中任一项所述的组件，其中所述屈曲区域接触所述外部构件。

实施例9.如实施例2和6-8中任一项所述的组件，其中在未安装状态下，所述公差环包括围绕所述公差环周向间隔的多个波结构区域以及设置在所述波结构区域之间的多个中间区域，并且其中至少一个中间区域在组装时变形以在安装状态下形成所述屈曲区域。

实施例10.如前述实施例中任一项所述的组件，其中所述内部构件或所述外部构件中的至少一者能够进行旋转移动、轴向移动或径向移动。

实施例11.如实施例10所述的组件，其中所述低摩擦层包含聚合物。

实施例12.如前述实施例中任一项所述的组件，其中所述内部构件或所述外部构件中的至少一者能够进行旋转移动、轴向移动或径向移动。

实施例13.如实施例9-12中任一项所述的组件，其中至少一个波结构区域具有修圆顶点。

实施例14.如实施例9-13中任一项所述的组件，其中所述波结构区域包括基本上垂直于所述公差环的长度取向的至少一个波结构。

实施例15.如实施例9-14中任一项所述的组件，其中所述波结构区域包括基本上平行于所述公差环的长度取向的至少一个波结构。

实施例16.如实施例9-15中任一项所述的组件，其中所述中间区域的一部分在未安装状态下是带轮廓的。

实施例17.如实施例9-16中任一项所述的组件，其中在安装状态下，至少一个屈曲区域向外变形，而至少一个波结构区域向内变形。

实施例18.如前述实施例中任一项所述的组件，其中至少一个屈曲区域适于与所述外部部件形成一个接触点。

实施例19.如前述实施例中任一项所述的组件，其中所述公差环的一部分具有与所述公差环的不同部分不同的曲率半径。

实施例20.如实施例9-19中任一项所述的组件，其中至少一个中间区域具有与所述公差环的至少一个波结构区域的曲率半径不同的曲率半径。

需注意，并非需要上述所有特征，可能不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。

为清楚起见，本文中在单独的实施例的上下文中描述的某些特征，也可在单个实施例中以组合的方式来提供。相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。

上文已经参考特定实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案以及可使任何益处、优点或解决方案出现或变得更加显著的任何特征都不应理解为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不偏离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本公开应被视为例示性的而非限制性的。

Claims

1.一种组件，包括：

外部构件；

内部构件；以及

公差环，所述公差环设置在所述内部构件与所述外部构件之间，其中所述公差环包括具有相对边缘的裂隙环，其中所述边缘与所述内部构件或所述外部构件中的一者接合，以便防止或约束所述公差环与所述内部构件或所述外部构件中的至少一者之间的相对移动。

2.一种组件，包括：

外部构件；

内部构件；以及

公差环，所述公差环设置在所述内部构件与所述外部构件之间，其中所述公差环在安装于所述内部构件与所述外部构件之间时变形并且由于干涉配合在所述内部构件与所述外部构件之间而在所述公差环中形成至少一个屈曲区域，其中在未安装状态下，所述屈曲区域不存在。

3.如权利要求1所述的组件，其中所述边缘形成互锁，所述互锁是由所述边缘中的至少一者的拐角接触所述内部构件或所述外部构件中的至少一者所致。

4.如权利要求1和3中任一项所述的组件，其中所述边缘接合到所述内部构件。

5.如权利要求1和3-4中任一项所述的组件，其中所述边缘接合到所述外部构件。

6.如权利要求2所述的组件，其中所述屈曲区域是至少部分地弹性地形成的，使得在拆卸时，所述屈曲区域至少部分地塌缩。

7.如权利要求2所述的组件，其中所述屈曲区域具有屈曲区域高度HBR，其中在拆卸时，HBR减小不超过50％。

8.如权利要求2所述的组件，其中所述屈曲区域接触所述外部构件。

9.如权利要求2所述的组件，其中在未安装状态下，所述公差环包括围绕所述公差环周向间隔的多个波结构区域以及设置在所述波结构区域之间的多个中间区域，并且其中至少一个中间区域在组装时变形以在安装状态下形成所述屈曲区域。

10.如权利要求1所述的组件，其中所述公差环进一步包括基底和低摩擦层。

11.如权利要求10所述的组件，其中所述低摩擦层包含聚合物。

12.如权利要求9所述的组件，其中所述波结构区域包括基本上垂直于所述公差环的长度取向的至少一个波结构。

13.如权利要求9所述的组件，其中所述波结构区域包括基本上平行于所述公差环的长度取向的至少一个波结构。

14.如权利要求9所述的组件，其中在安装状态下，至少一个屈曲区域向外变形，而至少一个波结构区域向内变形。

15.如权利要求2所述的组件，其中所述公差环的一部分具有与所述公差环的不同部分不同的曲率半径。