CN111278574A - 用于可厌氧固化组合物的包装 - Google Patents

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Abstract

一种包装，其包括：用于可厌氧固化组合物的分配器；和容纳在所述分配器内的可厌氧固化组合物。所述分配器具有(a)储存器，其中容纳有可厌氧固化组合物，所述储存器具有出口，所述可厌氧固化组合物可以通过所述出口分配；(b)分配泵，用于将所述可厌氧固化组合物通过所述出口从所述储存器泵出。所述储存器和泵一起形成无空气泵组件。具有施用器表面的施用器，例如辊，与所述出口连通，所述施用器用于将所述可厌氧固化组合物施用于基材，所述可厌氧固化组合物由所述泵通过所述出口从所述储存器泵出分配。所述包装提供了形以薄的均匀层施用可厌氧固化组合物的便利方式。

Description

用于可厌氧固化组合物的包装
技术领域
本发明涉及用于可厌氧固化组合物、特别是厌氧密封剂和粘合剂、特别是液体产品的包装。可厌氧固化组合物诸如粘合剂和密封剂在不存在氧气(空气)的情况下固化、凝固或聚合。
背景技术
用于储存可厌氧固化组合物诸如厌氧粘合剂和密封剂产品的容器是已知的。通常这种容器可由塑料构成，具有基本上刚性的壁。
这种容器由允许空气通过其壁等的透气材料制成。该空气可以替换顶部空间中的空气或者可以渗透到容器内的产品中。然而，为了确保厌氧产品的稳定性，仅渗透到顶部空间中不足以确保足够的保质期。空气必须渗透通过产品，也是为了确保不发生产品的固化、凝固或聚合。取决于容器的透气性，通常使容器的内部体积的30％至60％不填充厌氧产品，以便提供足够的保质期。这允许足够体积的空气(氧气)保留在容器内以帮助稳定厌氧产品。
出现的一个问题是如何分配可厌氧固化组合物。它们是液体并且通常以材料珠粒的形式分配。例如，将材料珠粒施用于第一基材，然后将待与第一基材配合的第二基材与第一基材配合。足够紧密的配合排除了足够的空气以提供足以实现可厌氧固化组合物的固化的厌氧环境。例如，可厌氧固化组合物通常作为珠粒施用于基材诸如齿轮箱中围绕开口的凸缘上。当第二基材与凸缘配合时，例如在齿轮箱盖与齿轮箱配合的情况下，可厌氧固化组合物固化以在这两个部件之间形成垫圈密封。
对于重复施用，例如在生产线的情况下，可以使用分配设备来分配可厌氧固化组合物。例如，可以使用通过喷嘴分配可厌氧固化组合物的分配器。然而，任何这样的设备必须不引起任何未分配的可厌氧固化组合物的过早固化。
此外，期望分配器的功能可靠并且即使在分配作用之间存在时间延迟时也可以重复地分配。例如，期望分配器不会被固化产物污染，这会抑制被分配产品的施用或阻碍其流动。
尽管分配设备是可用的，但是期望提供储存和/或分配可厌氧固化组合物的替代方式。特别地，期望有能够分配连续的材料珠粒的分配器。破裂的珠粒会导致密封不完美。此外，还期望有能够防止施用过量材料的分配器。过量材料导致潜在的污染。例如，当两个基材接合在一起时，过量材料可能渗出。这是浪费的，潜在地导致污染，并且可能导致不美观的饰面(finish)。
发明内容
在一个方面，本发明提供了一种包装，其包括：用于可厌氧固化组合物的分配器；和容纳在所述分配器内的可厌氧固化组合物，
所述分配器包括：
(i)储存器，其中容纳有可厌氧固化组合物，所述储存器具有出口，所述可厌氧固化组合物可以通过所述出口分配；
(ii)分配泵，用于将所述可厌氧固化组合物通过所述出口从所述储存器泵出；
其中所述储存器和所述泵一起形成无空气泵组件，和
施用器(applicator)，所述施用器与所述出口连通并且具有施用器表面，所述施用器用于将所述可厌氧固化组合物施用于基材，所述可厌氧固化组合物由所述泵通过所述出口从所述储存器泵出分配。
这提供了一种简单但有效的施用可厌氧固化组合物的包装。特别地，代替以材料珠粒的形式施用可厌氧固化组合物，其可以作为薄的平坦均匀的层施用。可厌氧固化组合物在施用时铺展。这与现有技术的分配器形成对比，现有技术的分配器施用珠粒然后必须使珠粒铺展。
施用器可以是辊，例如泡沫辊。应当理解，前后滚动该辊允许均匀施用可厌氧固化组合物层。
应当理解，本发明的分配器可以任何取向分配和施用产品，例如甚至倒置，即，施用器例如辊朝上。应当理解，通常不可能以这样的取向施用材料珠粒，因为可能从其所施用的表面上掉落。
理想地，本发明的包装还包括铺展器(spreader)，所述铺展器调节可厌氧固化组合物在施用器上的分配，使得可厌氧固化组合物铺展在整个施用器表面上。同样，应当理解，铺展器允许将可厌氧固化组合物作为薄的平坦均匀的层而不是以珠粒形式施用。例如，当施用器为辊的形式时，则铺展器确保可厌氧固化组合物在辊的表面区域上均匀分布。
调节可厌氧固化组合物在施用器上的分配的铺展器可以是辊。例如，当铺展器为辊的形式并且施用器为辊的形式时，铺展器辊理想地将可厌氧固化组合物铺展在施用器辊的表面区域上。这又允许将所需量的可厌氧固化组合物施用并且均匀分布在施用器辊的表面区域，进而将所需量的可厌氧固化组合物施用并且均匀分布在待施用可厌氧固化组合物的基材的表面区域上。
当铺展器为辊的形式时，期望铺展器辊安装在浸没室内，在其中在使用时所述铺展器辊浸没在可厌氧固化组合物中。铺展器辊理想地具有凹槽，具有细长的平行肋，这些肋围绕铺展器辊的圆周均匀地间隔开并且与辊的旋转轴对齐。这有助于可厌氧固化组合物均匀地施用于施用器辊上。
根据本发明的包装可以在储存器内具有活塞，随着可厌氧固化组合物的分配，活塞逐渐地减小储存器的体积。因此，可厌氧固化组合物的体积和储存器的体积都将随着可厌氧固化组合物的分配而减小。因此活塞和密封以与无空气泵组件一致的方式移动(响应于泵送作用)。
在这方面，"活塞"用于指滑动密封布置。对任何活塞杆都没有要求。在本发明的无空气泵组件中，不需要延伸到储存器底部的虹吸管。
在本发明的包装中，储存器具有相对的端部，并且分配泵提供在储存器的与出口相同的端部上。
本发明的包装可以具有用于出口的阀，该阀朝向关闭位置偏置，并且其中通过分配泵的泵送将可厌氧固化组合物抽吸通过该阀，以便通过出口分配出可厌氧固化组合物。
本发明的包装可以是其中插入有柱筒(cartridge)的外壳的形式。因此，本发明的分配器还可以包括壳体，其中储存器和泵以可插入壳体中的柱筒的形式组装在一起。这意味着如果需要的话，壳体可以被多次使用。此外，柱筒可以是可再填充的。在这种布置中，期望施用器在壳体上。在这种布置中并且在本发明的包装包括铺展器的情况下，该铺展器调节可厌氧固化组合物在施用器上的分配使得可厌氧固化组合物铺展在整个施用器表面上，则期望铺展器位于壳体中的腔室内。
柱筒和/或外壳可以由聚丙烯("PP")制成。柱筒和/或外壳可以由透明材料制成。透明材料可以是PP。
形成柱筒的材料，即，柱筒壁，可以为约1.8mm至约2.5mm厚。例如，其可以为约1.9mm至约2.3mm厚，诸如约2.1mm厚。
形成外壳的材料，即，外壳壁，可以为约2.8mm至约3.6mm厚。例如，其可以为约3mm至约3.4mm厚，诸如约3.2mm厚。
期望分配器具有细长主体，例如呈笔状分配器/施用器的形式。这使得其适于握在使用者的手中，并因此适于可厌氧固化组合物的手动施用。
期望柱筒的长度是其直径的至少4倍，例如至少5倍。
令人意外的是，可厌氧固化材料在本发明的包装中是稳定的。
在本发明的包装中，储存器和泵可以组装在一起，所述泵提供在用于所述储存器的封闭件(closure)上。在这样的布置中，可以移除泵/封闭件以将产品填充到储存器中然后进行替换。
可厌氧固化组合物通常是众所周知的。参见例如R.D.Rich,"AnaerobicAdhesives"，Handbook of Adhesive Technology,29,467-79,A.Pizzi和K.L.Mittal编辑,Marcel Dekker,Inc.,New York(1994)以及其中引用的参考文献。它们的用途十分广泛，并且新的应用不断被开发。
厌氧粘合剂体系是在有氧气的条件下稳定但在无氧气的条件下聚合的那些。通过自由基的存在来引发聚合，自由基通常由过氧化合物生成。
厌氧粘合剂体系通常包括由可聚合丙烯酸酯封端的树脂单体，可聚合丙烯酸酯诸如甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯和氯丙烯酸酯[例如，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和氨基甲酸酯-丙烯酸酯(例如，美国专利号3,425,988(Gorman)]，其根据已知的氨基甲酸酯化学衍生而来。通常存在于可厌氧固化粘合剂组合物中的其他成分包括引发剂，诸如有机氢过氧化物，例如氢过氧化枯烯、叔丁基氢过氧化物等；提高组合物固化速率的促进剂；和稳定剂，诸如醌或氢醌，包含它们以帮助防止由于过氧化合物的分解而引起的粘合剂的过早聚合。
诱导和加速厌氧固化的期望的固化诱导组合物可以包括以下中的一种或多种：糖精、甲苯胺诸如N,N-二乙基-对甲苯胺("DE-p-T")和N,N-二甲基-邻甲苯胺("DM-o-T")、以及乙酰苯肼("APH")和马来酸。参见例如美国专利号3,218,305(Krieble)、4,180,640(Melody)、4,287,330(Rich)和4,321,349(Rich)。
糖精和APH用作厌氧粘合剂固化体系中的标准固化促进剂组分。实际上，目前可从Henkel Corporation获得的许多
Figure BDA0002468868230000051
品牌厌氧粘合剂产品单独使用糖精或同时使用糖精和APH。
(甲基)丙烯酸酯组分可以是具有下式的(甲基)丙烯酸酯单体：H2C＝CGCO2R8，其中G可以是氢、卤素或具有1至约4个碳原子的烷基，且R8可以选自具有1至约16个碳原子的烷基、环烷基、烯基、环烯基、烷芳基、芳烷基或芳基，它们中的任一个可以视情况任选被硅烷、硅、氧、卤素、羰基、羟基、酯、羧酸、脲、氨基甲酸酯、聚氨酯、碳酸酯、胺、酰胺、硫、磺酸酯和砜取代或中断。
适用于本文的其他(甲基)丙烯酸酯单体包括多官能(甲基)丙烯酸酯单体，诸如但不限于二或三官能(甲基)丙烯酸酯，如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯和四氢呋喃二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯(“HPMA”)、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(“TMPTMA”)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(“TRIEGMA”)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、二(五亚甲基二醇)二甲基丙烯酸酯、四亚乙基二醇二丙烯酸酯、双甘油四甲基丙烯酸酯、四亚甲基二甲基丙烯酸酯、亚乙基二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和双酚A单和二(甲基)丙烯酸酯，诸如乙氧基化双酚-A(甲基)丙烯酸酯("EBIPMA")，以及双酚-F单和二(甲基)丙烯酸酯诸如乙氧基化双酚-F(甲基)丙烯酸酯。
可在本文中使用的其他(甲基)丙烯酸酯单体还包括有机硅(甲基)丙烯酸酯部分(“SiMA”)，诸如由美国专利号5,605,999(Chu)教导并要求保护的那些，其公开内容明确地通过引用并入本文。
其他合适的单体包括由下式表示的聚丙烯酸酯
Figure BDA0002468868230000061
其中R4是选自氢、卤素、或1至约4个碳原子的烷基的基团；q是等于至少1的整数，优选等于1至约4；且X是包含至少两个碳原子且总键合能力为q+1的有机基团。关于X中碳原子数的上限，可使用的单体基本上以任何值存在。然而，实际上，一般的上限是约50个碳原子，诸如理想地约30个，并且理想地约20个。
例如，X可以是下式的有机基团：
Figure BDA0002468868230000062
其中Y1和Y2各为包含至少2个碳原子，理想地为2至约10个碳原子的有机基团，诸如烃基，并且Z为包含至少1个碳原子，优选2至约10个碳原子的有机基团，优选烃基。其他类型的有用单体是二或三醇胺(例如乙醇胺或丙醇胺)与丙烯酸的反应产物，诸公开如在法国专利号1,581,361中。
也可以使用具有(甲基)丙烯酸酯官能的低聚物。有用的(甲基)丙烯酸酯官能化的低聚物的实例包括具有以下通式的那些：
Figure BDA0002468868230000063
其中R5表示选自氢、1至约4个碳原子的烷基、1至约4个碳原子的羟烷基的基团，或
Figure BDA0002468868230000064
其中R4是选自氢、卤素、或具有1至约4个碳原子的烷基的基团；R6是选自氢、羟基或下式的基团
Figure BDA0002468868230000071
m为等于至少1的整数，例如1至约15或更大，理想地为1至约8；n为等于至少1的整数，例如1至约40或更大，理想地在约2至约10之间；且p是0或1。
对应于以上通式的丙烯酸酯低聚物的典型实例包括二、三和四乙二醇二甲基丙烯酸酯；二(五亚甲基二醇)二甲基丙烯酸酯；四乙二醇二丙烯酸酯；四乙二醇二(氯丙烯酸酯)；双甘油二丙烯酸酯；双甘油四甲基丙烯酸酯；丁二醇二甲基丙烯酸酯；新戊二醇二丙烯酸酯；和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
尽管二丙烯酸酯和其他多丙烯酸酯、特别前述段落中描述的是多丙烯酸酯可能是期望的，但是也可以使用单官能丙烯酸酯(包含一个丙烯酸酯基团的酯)。当采用单官能丙烯酸酯时，非常优选使用具有相对极性的醇部分的酯。这种材料的挥发性比低分子量烷基酯的挥发性小，更重要的是，极性基团倾向于在固化期间和固化后提供分子间的吸引力，从而产生更理想的固化性能，以及更耐用的密封剂或粘合剂。最优选地，极性基团选自不稳定的氢、杂环、羟基、氨基、氰基和卤素极性基团。
这类化合物的典型实例是甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、丙烯酸氰基乙酯和甲基丙烯酸氯乙酯。
另一类有用的材料是(甲基)丙烯酸酯官能化的含羟基或氨基的材料与多异氰酸酯以合适比例反应的产物，以便将所有异氰酸酯基团分别转化为氨基甲酸酯或脲基团。
如此形成的(甲基)丙烯酸酯氨基甲酸酯或脲酯可以在其非丙烯酸酯部分上包含羟基或氨基官能团。适用的(甲基)丙烯酸酯具有下式：
Figure BDA0002468868230000072
其中X选自-O-和
Figure BDA0002468868230000081
其中R9选自氢或1至7个碳原子的低级烷基；R7选自氢、卤素(诸如氯)或烷基(诸如甲基和乙基)；且R8是选自1至8个碳原子的亚烷基、亚苯基和亚萘基的二价有机基团。
这些基团在与多异氰酸酯适当反应后，产生具有以下通式的单体：
Figure BDA0002468868230000082
其中n是2至约6的整数；B是选自取代和未取代的烷基、烯基、环烷基、环烯基、芳基、烷芳基、烷芳基和杂环基团、及它们的组合的多价有机基团；且R7、R8和X具有上面给出的含义。
取决于B的性质，这些具有脲或氨基甲酸酯键的(甲基)丙烯酸酯可以具有将它们归于低聚物类别的分子量(诸如约1,000至约5,000)或归于聚合物类别的分子量(诸如大于约5,000)。
当然，也可以使用这些(甲基)丙烯酸酯单体的组合。
基于组合物的总重量，(甲基)丙烯酸酯组分应占组合物的约10-约98重量％，诸如约60-约95重量％。
可厌氧固化组合物也可以包括其它常规组分，诸如自由基引发剂、自由基促进剂、自由基产生抑制剂、以及金属催化剂诸如铁和铜。
许多公知的自由基聚合引发剂可以引入到本发明的组合物中，这些引发剂包括但不限于氢过氧化物，诸如CHP、对薄荷烷氢过氧化物、叔丁基氢过氧化物("TBH")和过苯甲酸叔丁酯。其它过氧化物包括过氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化二乙酰、4,4-双(叔丁基过氧)戊酸丁酯、过氧化对氯苯甲酰、氢过氧化枯烯、过氧化叔丁基枯基、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二枯基、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己-3-炔、4-甲基-2,2-二叔丁基过氧戊烷及它们的组合。
基于组合物的总重量，这种过氧化物化合物在本发明中的用量范围通常为约0.1-约10重量％，其中约1-约5重量％是理想的。
可以使用本领域技术人员熟知的常规方法制备可厌氧固化组合物。例如，本发明组合物的各组分可以与该组分在组合物中发挥的作用和功能一致的任何方便的顺序混合在一起。可以采用使用已知设备的常规混合技术。
可将组合物施用于各种基材上以发挥本文所述的期望的益处和优点。例如，合适的基材可以由钢、黄铜、铜、铝、锌、和其它金属和合金、陶瓷和热固性材料(thermosats)制成。它们适于金属与金属的结合。
组合物应用于金属-金属结合，例如作为螺纹锁固组合物，用于固定例如螺母和螺栓。当被限制在紧密配合的金属表面之间没有空气的情况下时，产品固化。它保护螺纹免于生锈和腐蚀，并防止由于冲击和振动而松开。
组合物例如通过提供垫圈密封而应用于衬垫(gasketing)中，诸如用于齿轮箱组件、离合器组件、发动机底座(motor mounts)等。
组合物能够在基本上不存在空气的情况下固化。
附图说明
将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的实施方案，在附图中：
图1是本发明的包装的透视图，该包装是其中容纳可厌氧固化组合物的分配器；
图2是与图1相同的视图，但帽已被移除；
图3是前面各图的分配器的部分透视端视图，示出了形成无空气泵组件的一部分的按钮；
图4是用于将可厌氧固化组合物分配到基材的凸缘上的本发明的包装的局部透视图；
图5a是本发明的包装的外部容器的侧平面视图(side plan view)，该包装是其中容纳可厌氧固化组合物的分配器，并且示出了图5b的剖视图；
图5b是沿图5a中箭头所示的平面截取的本发明包装的外部容器的剖视图；
图6a是当插入图5a和5b的外部容器中时形成的本发明的包装的柱筒的侧平面视图，并且示出了图6b中所示的剖视图C-C；
图6b是当插入图5a和5b的外部容器中时形成的本发明的包装的柱筒的剖视图，并且沿图6a中箭头所示的平面截取；
图7a是泵的侧平面视图，该泵是本发明的包装的分配机构的一部分，并且还示出了图7b的剖视图的方向；且
图7b是沿图7a中箭头所示平面截取的泵的剖视图；
图8a是本发明的包装的剖视图，示出了包括全部组装在一起的图5a和5b的外部容器、图6a和6b的柱筒以及图7a和7b的泵，并且示出了分配器的分配作用，在图8a中，按钮已经被按压以引起分配作用；
图8b是与图8a相同的剖视图，不同之处在于按钮已经被释放；
图9a是Henkel Corporation以产品名称为
Figure BDA0002468868230000101
518出售的的可厌氧固化组合物的图像，该组合物通过如前图所示的包装施用于基材；和
图9b是由Henkel Corporation以产品名称
Figure BDA0002468868230000102
518出售的可厌氧固化组合物的图像，其通过常规柱筒作为珠粒施用。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明。
本发明包括包装1。包装1包括用于分配分配器2内的可厌氧固化组合物的分配器2。
分配器2具有细长主体3，其呈笔状分配器/施用器4的形式。它适于握在使用者的手中，因此适于可厌氧固化组合物的手工施用。
包装1包括外部容器40；柱筒50(参见图6a；6b；8a；8b)和泵60(参见图7a；7b；8a；8b)，它们全部组装在一起(参见图8a；8b)以形成分配器2。
在图1中，包装1包括已经提供在分配器2的分配端6上的盖5。在图2中，盖5被移除。盖5可以是任何合适的类型，其可以被多次移除和更换，包括卡扣配合(snap-fit)盖。
在分配端6上的是圆顶形的分配头7，但是当然也可以使用任何合适形状的头。分配头7具有限定在其中的出口8。可厌氧固化组合物通过出口8分配出来，这点将在下面更详细地描述。
施用器9安装在分配头7上，施用器可以是泡沫施用器诸如泡沫辊10。施用器9与出口8连通，用于施用由分配器2分配的可厌氧固化组合物。应当理解，泡沫辊10可以沿可厌氧固化组合物待施用到其上的基材滚动。
将辊10安装成在两个安装支架12之间的轴11上旋转。
泡沫施用器诸如泡沫辊10，其中至少一个外部套筒(sleeve)或覆盖物包括与可厌氧固化组合物相容的材料。可用作施用器的合适的泡沫材料包括基于以下的泡沫：丁腈橡胶、聚氨酯和聚烯烃。可以使用其它材料(包括非泡沫材料)，例如辊可以由有机硅材料制成。可以使用弹性体材料，例如可以使用有机硅橡胶。
在相对端(与分配端6相对)是加载有弹簧的按钮15，其形成无空气泵机构的一部分(无空气泵机构的操作将在下面更详细地描述)。
如图3所示，沿箭头A的方向(向分配器主体3中)按下按钮15产生了用于分配可厌氧固化组合物的分配压力。当释放按压力时，按钮15返回到其原始位置(如图1和2所示)。因此，使用者可以通过根据需要多次按下按钮15来产生足够的分配压力，以分配他们希望使用的量的可厌氧固化材料。在第一种情况下，材料被分配到辊10上，然后辊10被用于施用材料。
图4示出了本发明的包装1，该包装用于将可厌氧固化组合物20分配到基材25的凸缘26上。所施用的可厌氧固化组合物20在图中被描绘为具有点状填充的区域，在点21处开始并且围绕凸缘26继续至泡沫辊10。由于泡沫辊10已具有分配于其上的可厌氧固化组合物20，继而已用于施用可厌氧固化组合物20，因此辊10被描绘为具有点状填充以表示辊10上的可厌氧固化组合物20。
应当理解，辊10可以在凸缘26上来回移动以施用可厌氧固化组合物20的连续均匀层。辊的示例性来回运动由图4中的箭头B表示。应当理解，在例如用施用器诸如辊10以垂直或倒置取向进行分配时，本发明的包装1可以采用任何取向。
当需要更多可厌氧固化组合物时，可以根据需要多次启动按钮15以向辊10提供更多的可厌氧固化组合物22。然后使用辊10来施用可固化组合物。
本发明的包装分配薄的均匀连续的层。这与以前使用的以珠粒形式施用相对厚层的分配器形成对比。因此，使用本发明的包装有效地施用可厌氧固化组合物。同时可厌氧固化组合物被精确地施用。此外，与更常规的珠粒形式的施用相比，可厌氧固化组合物将更不可能流失。应当理解，如果可厌氧固化组合物已经作为珠粒施用，则珠粒将在凸缘上居中并且不会采用像本发明包装那样铺展开。
图5a是本发明的包装1的外部容器40的侧平面视图。图5a还示出了图5b的剖视图的平面。图5b是沿图5a中的箭头C所示的平面截取的外部容器40的剖视图。
外部容器40具有分配器主体3的内壁13，所述内壁13形成壳体14，壳体14中插入并容纳有包含可厌氧固化组合物的柱筒50。
外部容器40的下端41具有环形唇缘42，唇缘42将柱筒50保持就位。一对凹槽43、44(以及在内壁13的相对侧上的相应的一对)限定在外部容器40中。这些凹槽与柱筒50上的相应的侧面突起接合，这点将在下面更详细描述。
在外部容器40的分配端6处的是分配结构16，分配结构16包括具有孔口18的分配喷嘴17。喷嘴17由内部支撑肋19支撑，内部支撑肋19也加强了圆顶形状的底面。
喷嘴17与浸没槽或腔室22流体连通，浸没辊23位于浸没槽或腔室22中。浸没辊23用作铺展器以将可厌氧固化组合物均匀地铺展在辊10的表面区域上。由于可厌氧固化组合物(从喷嘴17)进入腔室22，辊23浸入可厌氧固化组合物中。辊23具有凹槽，具有细长的平行肋24，这些肋围绕辊23的圆周均匀地间隔开并且与辊23的旋转轴线对齐。
泡沫辊10的轴11具有与浸没辊23类似的构造。轴11本身可以被认为是具有凹槽的辊，具有细长的平行肋21，这些肋围绕辊的圆周均匀地间隔开并且与辊的旋转轴线对齐。然后，由轴11和泡沫材料的套筒10a形成辊形式的施用器，套筒10a拉伸装配在轴11上。
从图5a、8a、8b最佳地看到，浸没辊23和泡沫辊10布置成使得将来自泡沫辊10的扭矩传递到浸没辊23。这通过将它们布置成相互接触以便一个的旋转也能驱动另一个的旋转来实现。因此，当泡沫辊10沿基材(诸如凸缘26)来回移动时，产生的扭矩被传递到浸没辊23，然后浸没辊23也旋转。应当理解，由于浸没辊23小于泡沫辊10，旋转速度发生变化。
随着浸没辊23旋转，其拾取从喷嘴17进入腔室22中的可厌氧固化组合物，继而将其施用于泡沫辊10上。如从图4所见以及如上文关于图4所描述，浸没辊23将可厌氧固化组合物均匀地施用于泡沫辊10的表面。
图6a和6b示出了柱筒50。柱筒50具有侧壁51。柱筒的下端53限定按钮15。柱筒的上端54具有用于接收和保持泵60的螺纹55，这将在下面更详细地描述。
定位侧突起56提供在柱筒侧壁51的外侧上。在凹槽43(和在内壁13的相对侧上的相应凹槽)内或在凹槽44(和在内壁13的相对侧上的相应凹槽)内的这些接合限定在外部容器40中。在凹槽43或凹槽44内的这种接合限制柱筒50在外部容器40内的移动程度，并且还防止柱筒50在外部容器40内旋转。
应当注意，按钮15是侧壁51的连续(contigous)部分，因此，在组装装置中(如图1、2、3、4、8a、8b所示)，当按下按钮15时，整个柱筒50在外部容器40内移动，而突起56在凹槽43或凹槽44内移动。
在按钮15中提供有允许空气进入的孔57。此外，在柱筒50的下端53内是活塞59，活塞59包括密封件58。当将可厌氧固化组合物从柱筒50中泵出时，空气通过孔57吸入以占据密封件58下方的空间。因此，泵送作用沿侧壁51逐渐地将活塞59从柱筒50的下端53朝着上端54拉动。侧壁51和密封件58(以及就位时的泵60)限定封闭的储存器52，其中可容纳可厌氧固化组合物。因此，随着可厌氧固化组合物的分配，可厌氧固化组合物的体积和储存器52的体积都将减小。因此，活塞59和密封件58以无空气泵组件的方式运动。
与本发明的包装一起使用的泵60在图7a和7b中示出。该泵包括往复喷嘴65，往复喷嘴65相对于分别具有内环形壁62和外环形壁61的保持套环(collar)运动。环形壁通过肋69接合。往复喷嘴65安装在环形导管63内。它可以在导管63内如双头箭头D所示往复运动。往复运动由弹簧72进行弹簧偏置(在图8a和8b中以横截面显示)。
外环形壁61在其底侧上具有螺纹62a，螺纹62a与柱筒50的上端54上的螺纹55接合，以允许将泵60安装在柱筒50的上端54上。
往复式喷嘴65的下端70具有带阀的入口71并且下端70突出到(透明的)腔室64中。腔室64继而具有带阀的下端66。当喷嘴65往复运动时，其产生泵送作用，将可厌氧固化组合物从下端66抽吸到喷嘴65上并通过喷嘴65的分配端67排出。
当将泵60组装到柱筒50上时，围绕喷嘴65的外部延伸的套环68邻接外部容器40的内部肋19，然后将柱筒50插入外部容器中。
图8a是本发明的包装的剖视图，该包装包括图5a和5b的外部容器、图6a和6b的柱筒、以及图7a和7b的泵，它们全部组装在一起以形成包括分配器2和可厌氧固化组合物的包装。
在图8a中，与泵60组装在一起的柱筒50完全插入到外部容器40中。从图8a可以最清楚地看到，泵60的分配喷嘴65插入外部容器40的喷嘴17中。
应当理解，在这种组装和操作构造中，柱筒50的下端53伸出外部容器40的端部41，从而提供了按钮15。当如箭头A所示按下按钮15时，发生许多事情。整个柱筒50相对于外部容器40被向内推动。泵60的喷嘴65接合在外部容器的喷嘴17内。然后，继续按压使喷嘴65沿与弹簧72的偏置力的方向(箭头E所示)相反的方向运动。这引起泵送作用并且导致可厌氧固化组合物从柱筒50的储存器52吸入喷嘴65的下端66并通过泵60的喷嘴65的分配端67排出。这继而导致可厌氧固化组合物泵送进入外部容器40的喷嘴17，并通过其出来进入浸没室22。如上所述在浸没室22中将可厌氧固化组合物施用于浸没辊23并继而施用于泡沫辊10。
同时，对可厌氧固化组合物的抽吸作用导致较低的压力，并且这导致活塞59/密封件58向上推进容器。此外，空气通过孔57吸入，以允许活塞/密封件58运动。
当不再按下按钮15时，整个柱筒在弹簧72的偏置作用下返回其原始位置。
该作用可根据需要重复多次，以施用所需量的可厌氧固化组合物。
应当理解，随着储存器52变空，密封件58/活塞59推动柱筒50在储存器内向上行进。它的以体积量计的位移量大致等于所分配的可厌氧固化组合物的体积。因此，随着可厌氧固化组合物的分配，密封件58/活塞59逐渐减小储存器体积。
这允许通过重复按压(和释放)按钮15来分配储存器52的全部内容物。
尽管本发明的分配器被显示为不透明的，但是它理想地由透明材料制成，诸如如上所述的透明聚丙烯(“PP”)。以此方式，使用者可以看到储存器内的可厌氧固化组合物，从而知道使用了多少以及剩下多少。
图9a是通过如上所述的本发明的包装施用的由Henkel Corporation以产品名称
Figure BDA0002468868230000151
518出售的可厌氧固化组合物的图像。从图中可以看出，产品已经以均匀的薄层形式施用于基材。为了获得该结果，需要约0.15g可厌氧固化组合物。应当注意，载玻片已经在基材左上角施用于基材上，并且这表明没有多余的材料从基材移位。这从视觉上证明了如果将第二基材与所示基材配合将会发生什么。
图9b是通过柱筒施用于基材上的Henkel Corporation以产品名称
Figure BDA0002468868230000152
518出售的可厌氧固化组合物的图像。应当注意，可厌氧固化组合物已经以珠粒形式施用。与图9a相反，应当注意，当载玻片已经在基材左上角(laptop left-hand corner)施用于基材上时，有大量多余的材料被移位。这再次从视觉上证明了如果将第二基材与所示基材配合将会发生什么。使用了大约0.78g的可厌氧固化组合物。
因此，采用本发明的包装明显可以施用可厌氧固化组合物的连续未破损层。此外，所分配的材料量要少得多。因此，用本发明的包装可以容易地使用明显更少的材料实现合适的连续未破损密封。
当在本文中参照本发明使用时，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”用于规定所述特征、整数、步骤或组分的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、组分或集合的存在或添加。
应当理解，为清楚起见在单独的实施方案的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方案中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施方案的上下文中描述的本发明的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合来提供。

Claims (12)

1.包装，其包括：用于可厌氧固化组合物的分配器；和容纳在所述分配器内的可厌氧固化组合物，
所述分配器包括：
(a)储存器，其中容纳有可厌氧固化组合物，所述储存器具有出口，所述可厌氧固化组合物可以通过所述出口分配；
(b)分配泵，用于将所述可厌氧固化组合物通过所述出口从所述储存器泵出；
其中所述储存器和所述泵一起形成无空气泵组件，和
(c)施用器，所述施用器与所述出口连通并且具有施用器表面，所述施用器用于将所述可厌氧固化组合物施用于基材，所述可厌氧固化组合物由所述泵通过所述出口从所述储存器泵出分配。
2.根据权利要求1所述的包装，其中所述施用器是辊，例如泡沫辊。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其包括铺展器，所述铺展器调节可厌氧固化组合物在所述施用器上的分配，使得所述可厌氧固化组合物铺展在整个施用器表面上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中调节可厌氧固化组合物在所述施用器上的分配的铺展器是辊。
5.根据权利要求4所述的包装，其中所述铺展器为辊的形式且所述辊安装在浸没室内，其中在使用时所述辊浸没在可厌氧固化组合物中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其包括所述储存器内的活塞，随着可厌氧固化组合物的分配，所述活塞逐渐地减小所述储存器的体积。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述储存器具有相对的端部，并且所述分配泵提供在所述储存器的与所述出口相同的端部上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其还包括用于出口的阀，所述阀朝向关闭位置偏置，并且其中通过所述分配泵的泵送将所述可厌氧固化组合物抽吸通过所述阀，以便通过所述出口分配出所述可厌氧固化组合物。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的包装，其中所述分配器还包括壳体，而且其中：
所述储存器和所述泵以可插入所述壳体中的柱筒的形式组装在一起。
10.根据权利要求9所述的包装，其中所述施用器在所述壳体上。
11.根据权利要求10所述的包装，其包括铺展器，所述铺展器调节可厌氧固化组合物在所述施用器上的分配，使得所述可厌氧固化组合物铺展在整个施用器表面上并且其中所述铺展器位于所述壳体中的腔室内。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述储存器和泵组装在一起，所述泵提供在用于所述储存器的封闭件上。
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