CN111278226A - 一种万用电路板分割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割工具相关领域,尤其是一种万用电路板分割装置,包括机身以及所述机身内设置的操作腔,所述操作腔后侧端壁内设置有贯穿所述机身的切割腔内可滑动的设置有支撑板,所述支撑板顶壁上固定设置有四个均匀分布的凸杆,所述凸杆外表面绕设有与所述支撑板底壁上固定设置有第一弹簧,所述凸杆可插入万能电路板内设置的接线孔从而对万能电路板进行固定,本发明提供的一种万用电路板分割装置,能够实现万能电路板的自动分割,设备内设置有可调节链锯,链锯可根据万能电路板宽度调节长度,从而高效的完成万能电路板的切割,同时切割时,设备能够将电路板自动夹紧,更加稳定,切割效果更佳。

Description

一种万用电路板分割装置
技术领域
本发明涉及切割工具相关领域,尤其是一种万用电路板分割装置 。
背景技术
在实验室进行电路设计时,需要使用万能电路板进行元件固定,但由于万能电路板尺寸不一定适合需要设计的电路尺寸,因此需要对电路板进行分割,传统的分割方式是利用手动刀割,不但切割效率不高,而且容易导致切割人员受伤,因此有必要设置一种万用电路板分割装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万用电路板分割装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种万用电路板分割装置,包括机身以及所述机身内设置的操作腔,所述操作腔后侧端壁内设置有贯穿所述机身的切割腔内可滑动的设置有支撑板,所述支撑板顶壁上固定设置有四个均匀分布的凸杆,所述凸杆外表面绕设有与所述支撑板底壁上固定设置有第一弹簧,所述凸杆可插入万能电路板内设置的接线孔从而对万能电路板进行固定,所述切割腔顶壁内设置有开口向下的传动腔,所述传动腔前后端壁内设置有开口向对的导滑槽,所述导滑槽内左右对称设置有可滑动的导滑块,左右两个所述导滑块分别与所述导滑槽左右端壁间设置有第二弹簧,所述导滑块内可转动的设置有第一链轮,所述传动腔后侧端壁内设置有开口向前的第一滑动腔,所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块与所述第一滑动腔顶壁间设置有第三弹簧,所述第一滑动块前侧可转动的设置有第二链轮,所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由链锯传动配合连接,所述链锯伴随所述第二链轮转动时可对所述万能电路板进行切割,所述第一滑动腔及其顶壁内设置有可带动所述链锯转动的转动装置,所述机身顶壁内设置有可根据所述万能电路板宽度调节左右两个所述第一链轮之间距离的拉伸装置,所述拉伸装置通过调节左右两个所述第一链轮之间距离调节所述链锯与所述万能电路板接触长度,所述切割腔顶壁内设置有可带动所述支撑板上下移动的提升装置,所述提升装置带动所述支撑板上移同时可带动所述切割腔顶壁内设置的第一滑动槽内滑动连接的第一齿条下移,从而将所述万能电路板牢固固定在所述支撑板上方,所述转动装置与所述拉伸装置共用同一动力源第一电机,所述第一电机可伴随所述支撑板上下移动,所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第二滑动槽,所述第二滑动槽内可滑动的设置有顶推板,所述顶推板与所述第二滑动槽顶壁间设置有第四弹簧,所述万能电路板伴随所述提升装置上移后可向上挤压所述顶推板,当所述链锯对所述万能电路板切割一定深度后,所述万能电路板在所述顶推板作用下在所述链锯切割处折断。
进一步地,所述转动装置包括所述第一滑动腔顶壁内设置的转动腔,所述转动腔与所述第一滑动腔之间转动设置有花键套,所述第一锥齿轮内的所述花键套末端固定设置有第二锥齿轮,所述花键套底壁内设置有开口向下的花键孔,所述花键孔内花键连接有花键轴,所述花键轴底部末端伸入所述第一滑动块内设置的啮合腔内且末端固定设置有第三锥齿轮,所述啮合腔前侧端壁内可转动的设置有与所述第二链轮固定连接的第一转轴,所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述转动腔与其后侧端壁内设置的动力腔之间转动设置有第二转轴,所述转动腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮,所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
进一步地,所述拉伸装置包括所述机身顶壁内设置的绕线腔,所述绕线腔与所述动力腔之间转动设置有第三转轴,所述动力腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二齿轮,所述绕线腔内的所述第三转轴末端固定设置有绕线轮,所述机身左右端壁内对称设置有第一滑轮腔,所述第一滑轮腔内可转动的设置有第一定滑轮,所述传动腔左右端壁内设置有第二滑轮腔,所述第二滑轮腔内可转动的设置有第二定滑轮,所述绕线轮外表面缠绕有绕线,所述绕线绕过所述第一定滑轮以及所述第二定滑轮与所述导滑块固定连接。
进一步地,所述提升装置包括所述切割腔顶壁内设置的开口向下的第三滑动槽,所述第三滑动槽内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第二齿条,所述第二齿条与所述第三滑动槽顶壁间设置有第五弹簧,所述第三滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有齿轮腔,所述齿轮腔后侧端壁内固定设置的第二电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合的第三齿轮,所述动力腔后侧端壁内设置有开口向前的第二滑动腔,所述第二滑动腔内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第二滑动块,所述第一电机固定设置于所述第二滑动块前侧端壁内,所述第二滑动块输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮,所述第四齿轮伴随所述第二滑动块下移后可与所述第四齿轮啮合。
本发明的有益效果 :本发明提供的一种万用电路板分割装置,能够实现万能电路板的自动分割,设备内设置有可调节链锯,链锯可根据万能电路板宽度调节长度,从而高效的完成万能电路板的切割,同时切割时,设备能够将电路板自动夹紧,更加稳定,切割效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种万用电路板分割装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B的放大结构示意图。
图4是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种万用电路板分割装置,包括机身10以及所述机身10内设置的操作腔36,所述操作腔36后侧端壁内设置有贯穿所述机身10的切割腔20内可滑动的设置有支撑板37,所述支撑板37顶壁上固定设置有四个均匀分布的凸杆34,所述凸杆34外表面绕设有与所述支撑板37底壁上固定设置有第一弹簧35,所述凸杆34可插入万能电路板38内设置的接线孔从而对万能电路板38进行固定,所述切割腔20顶壁内设置有开口向下的传动腔14,所述传动腔14前后端壁内设置有开口向对的导滑槽18,所述导滑槽18内左右对称设置有可滑动的导滑块21,左右两个所述导滑块21分别与所述导滑槽18左右端壁间设置有第二弹簧17,所述导滑块21内可转动的设置有第一链轮19,所述传动腔14后侧端壁内设置有开口向前的第一滑动腔63,所述第一滑动腔63内可上下滑动的设置有第一滑动块59,所述第一滑动块59与所述第一滑动腔63顶壁间设置有第三弹簧57,所述第一滑动块59前侧可转动的设置有第二链轮42,所述第二链轮42与左右两个所述第一链轮19之间由链锯44传动配合连接,所述链锯44伴随所述第二链轮42转动时可对所述万能电路板38进行切割,所述第一滑动腔63及其顶壁内设置有可带动所述链锯44转动的转动装置99,所述机身10顶壁内设置有可根据所述万能电路板38宽度调节左右两个所述第一链轮19之间距离的拉伸装置98,所述拉伸装置98通过调节左右两个所述第一链轮19之间距离调节所述链锯44与所述万能电路板38接触长度,所述切割腔20顶壁内设置有可带动所述支撑板37上下移动的提升装置97,所述提升装置97带动所述支撑板37上移同时可带动所述切割腔20顶壁内设置的第一滑动槽28内滑动连接的第一齿条25下移,从而将所述万能电路板38牢固固定在所述支撑板37上方,所述转动装置99与所述拉伸装置98共用同一动力源第一电机23,所述第一电机23可伴随所述支撑板37上下移动,所述操作腔36顶壁内设置有开口向下的第二滑动槽39,所述第二滑动槽39内可滑动的设置有顶推板40,所述顶推板40与所述第二滑动槽39顶壁间设置有第四弹簧41,所述万能电路板38伴随所述提升装置97上移后可向上挤压所述顶推板40,当所述链锯44对所述万能电路板38切割一定深度后,所述万能电路板38在所述顶推板40作用下在所述链锯44切割处折断。
有益地,所述转动装置99包括所述第一滑动腔63顶壁内设置的转动腔52,所述转动腔52与所述第一滑动腔63之间转动设置有花键套55,所述第一锥齿轮53内的所述花键套55末端固定设置有第二锥齿轮54,所述花键套55底壁内设置有开口向下的花键孔56,所述花键孔56内花键连接有花键轴58,所述花键轴58底部末端伸入所述第一滑动块59内设置的啮合腔60内且末端固定设置有第三锥齿轮62,所述啮合腔60前侧端壁内可转动的设置有与所述第二链轮42固定连接的第一转轴43,所述啮合腔60内的所述第一转轴43末端固定设置有与所述第三锥齿轮62啮合的第四锥齿轮61,所述转动腔52与其后侧端壁内设置的动力腔51之间转动设置有第二转轴27,所述转动腔52内的所述第二转轴27末端固定设置有与所述第二锥齿轮54啮合的第一锥齿轮53,所述动力腔51内的所述第二转轴27末端固定设置有第一齿轮26。
有益地,所述拉伸装置98包括所述机身10顶壁内设置的绕线腔48,所述绕线腔48与所述动力腔51之间转动设置有第三转轴49,所述动力腔51内的所述第三转轴49末端固定设置有第二齿轮50,所述绕线腔48内的所述第三转轴49末端固定设置有绕线轮47,所述机身10左右端壁内对称设置有第一滑轮腔12,所述第一滑轮腔12内可转动的设置有第一定滑轮11,所述传动腔14左右端壁内设置有第二滑轮腔15,所述第二滑轮腔15内可转动的设置有第二定滑轮16,所述绕线轮47外表面缠绕有绕线13,所述绕线13绕过所述第一定滑轮11以及所述第二定滑轮16与所述导滑块21固定连接。
有益地,所述提升装置97包括所述切割腔20顶壁内设置的开口向下的第三滑动槽29,所述第三滑动槽29内可滑动的设置有与所述支撑板37固定连接的第二齿条31,所述第二齿条31与所述第三滑动槽29顶壁间设置有第五弹簧30,所述第三滑动槽29与所述第一滑动槽28之间连通设置有齿轮腔33,所述齿轮腔33后侧端壁内固定设置的第二电机64输出轴末端固定设置有与所述第一齿条25以及所述第二齿条31啮合的第三齿轮32,所述动力腔51后侧端壁内设置有开口向前的第二滑动腔22,所述第二滑动腔22内可滑动的设置有与所述第一齿条25固定连接的第二滑动块24,所述第一电机23固定设置于所述第二滑动块24前侧端壁内,所述第二滑动块24输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮50啮合的第四齿轮46,所述第四齿轮46伴随所述第二滑动块24下移后可与所述第四齿轮46啮合。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 :
当本发明的设备工作时,将需要进行分割的万能电路板38置于所述切割腔20内,将分割处与所述链锯44对齐,同时将所述凸杆34与所述万能电路板38内接线孔对齐,此时启动所述第一电机23带动所述第四齿轮46转动,从而带动所述第二齿轮50转动,从而带动所述绕线轮47转动缠绕所述绕线13,所述绕线13拉动左右两个所述导滑块21移动,从而调整所述链锯44与所述万能电路板38接触长度,当所述链锯44底部完全匹配所述万能电路板38宽度时,启动所述第二电机64带动所述第三齿轮32转动,从而带动所述第二齿条31上移,所述第二齿条31上移带动所述支撑板37上移,从而带动所述万能电路板38上移与所述链锯44抵接,同时所述第二齿条31上移时,所述第一齿条25下移与所述万能电路板38抵接,从而将所述万能电路板38固定在所述支撑板37上方,此时由于所述万能电路板38上移挤压所述顶推板40,所述顶推板40向上顶推所述第四弹簧41,所述第一齿条25下移时带动所述第二滑动块24下移,从而带动所述第一电机23下移,从而带动所述第四齿轮46与所述第一齿轮26啮合,启动所述第一电机23带动所述第四齿轮46转动,从而带动所述第一齿轮26转动,从而带动所述第一锥齿轮53转动,从而带动所述第二锥齿轮54转动,从而带动所述花键套55转动,从而带动所述花键轴58转动,从而带动所述第三锥齿轮62转动,从而带动所述第四锥齿轮61转动,从而带动所述第二链轮42转动,从而带动所述链锯44转动切割所述万能电路板38,与此同时,所述顶推板40向下顶推所述万能电路板38,当所述万能电路板38被切割较深时,所述顶推板40将所述万能电路板38从切割处掰断,从而完成所述万能电路板38分割,此时启动所述第二电机64反向转动带动所述支撑板37下移,从而带动所述万能电路板38下移,此时可取下万能电路板38,设备恢复初始状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种万用电路板分割装置,包括机身以及所述机身内设置的操作腔,其特征在于:所述操作腔后侧端壁内设置有贯穿所述机身的切割腔内可滑动的设置有支撑板,所述支撑板顶壁上固定设置有四个均匀分布的凸杆,所述凸杆外表面绕设有与所述支撑板底壁上固定设置有第一弹簧,所述凸杆可插入万能电路板内设置的接线孔从而对万能电路板进行固定,所述切割腔顶壁内设置有开口向下的传动腔,所述传动腔前后端壁内设置有开口向对的导滑槽,所述导滑槽内左右对称设置有可滑动的导滑块,左右两个所述导滑块分别与所述导滑槽左右端壁间设置有第二弹簧,所述导滑块内可转动的设置有第一链轮,所述传动腔后侧端壁内设置有开口向前的第一滑动腔,所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块与所述第一滑动腔顶壁间设置有第三弹簧,所述第一滑动块前侧可转动的设置有第二链轮,所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由链锯传动配合连接,所述链锯伴随所述第二链轮转动时可对所述万能电路板进行切割,所述第一滑动腔及其顶壁内设置有可带动所述链锯转动的转动装置,所述机身顶壁内设置有可根据所述万能电路板宽度调节左右两个所述第一链轮之间距离的拉伸装置,所述拉伸装置通过调节左右两个所述第一链轮之间距离调节所述链锯与所述万能电路板接触长度,所述切割腔顶壁内设置有可带动所述支撑板上下移动的提升装置,所述提升装置带动所述支撑板上移同时可带动所述切割腔顶壁内设置的第一滑动槽内滑动连接的第一齿条下移,从而将所述万能电路板牢固固定在所述支撑板上方,所述转动装置与所述拉伸装置共用同一动力源第一电机,所述第一电机可伴随所述支撑板上下移动,所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第二滑动槽,所述第二滑动槽内可滑动的设置有顶推板,所述顶推板与所述第二滑动槽顶壁间设置有第四弹簧,所述万能电路板伴随所述提升装置上移后可向上挤压所述顶推板,当所述链锯对所述万能电路板切割一定深度后,所述万能电路板在所述顶推板作用下在所述链锯切割处折断。
2.如权利要求1所述一种万用电路板分割装置,其特征在于:所述转动装置包括所述第一滑动腔顶壁内设置的转动腔,所述转动腔与所述第一滑动腔之间转动设置有花键套,所述第一锥齿轮内的所述花键套末端固定设置有第二锥齿轮,所述花键套底壁内设置有开口向下的花键孔,所述花键孔内花键连接有花键轴,所述花键轴底部末端伸入所述第一滑动块内设置的啮合腔内且末端固定设置有第三锥齿轮,所述啮合腔前侧端壁内可转动的设置有与所述第二链轮固定连接的第一转轴,所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述转动腔与其后侧端壁内设置的动力腔之间转动设置有第二转轴,所述转动腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮,所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
3.如权利要求1所述一种万用电路板分割装置,其特征在于:所述拉伸装置包括所述机身顶壁内设置的绕线腔,所述绕线腔与所述动力腔之间转动设置有第三转轴,所述动力腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二齿轮,所述绕线腔内的所述第三转轴末端固定设置有绕线轮,所述机身左右端壁内对称设置有第一滑轮腔,所述第一滑轮腔内可转动的设置有第一定滑轮,所述传动腔左右端壁内设置有第二滑轮腔,所述第二滑轮腔内可转动的设置有第二定滑轮,所述绕线轮外表面缠绕有绕线,所述绕线绕过所述第一定滑轮以及所述第二定滑轮与所述导滑块固定连接。
4.如权利要求1所述一种万用电路板分割装置,其特征在于:所述提升装置包括所述切割腔顶壁内设置的开口向下的第三滑动槽,所述第三滑动槽内可滑动的设置有与所述支撑板固定连接的第二齿条,所述第二齿条与所述第三滑动槽顶壁间设置有第五弹簧,所述第三滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有齿轮腔,所述齿轮腔后侧端壁内固定设置的第二电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合的第三齿轮,所述动力腔后侧端壁内设置有开口向前的第二滑动腔,所述第二滑动腔内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第二滑动块,所述第一电机固定设置于所述第二滑动块前侧端壁内,所述第二滑动块输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮,所述第四齿轮伴随所述第二滑动块下移后可与所述第四齿轮啮合。
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