CN111277070A - 电机和电泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机和电泵，电机包括：第一端盖和第二端盖，所述第一端盖具有外端面敞开的第一轴承室，所述第一轴承室的外端面敞开且内端面设有第一转轴孔；所述第二端盖具有外端面敞开的第二轴承室，所述第二轴承室的外端面敞开且内端面设有第二转轴孔；转子轴，所述转子轴的第一端由所述第一转轴孔伸出所述第一端盖，所述转子轴的第二端由所述第二转轴孔伸入所述第二轴承室；弹性垫圈，所述弹性垫圈设在所述第一轴承室或所述第二轴承室内，所述弹性垫圈沿所述电机的轴向被压向所述电机的内部。根据本发明的电机，能够避免BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险、简化装配、降低成本。

Description

电机和电泵

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机和具有所述电机的电泵。

背景技术

BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)是一种热固性材料，具有良好的电性能和热稳定性，成本低，非常适合作为制作电机端盖的材料。但是，BMC的抗冲击强度比工程塑料差，这样，当用螺钉固定端盖时，过大的冲击力或者单边不平衡受力导致端盖螺孔容易破裂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，所述电机取消了用于固定端盖的螺钉，避免了BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险、简化了装配、降低了成本。

本发明还提出一种具有所述电机的电泵。

根据本发明第一方面实施例的电机，包括：第一端盖，所述第一端盖具有第一轴承室，所述第一轴承室的外端面敞开且内端面设有第一转轴孔，所述第二端盖具有第二轴承室，所述第二轴承室的外端面敞开且内端面设有第二转轴孔；转子轴，所述转子轴的第一端由所述第一转轴孔伸出所述第一端盖，所述转子轴的第二端由所述第二转轴孔伸入所述第二轴承室；弹性垫圈，所述弹性垫圈设在所述第一轴承室或所述第二轴承室内，所述弹性垫圈沿所述电机的轴向被压向所述电机的内部。

根据本发明实施例的电机，通过压缩弹性垫圈，使得弹性垫圈产生的反作用力能够对第一端盖和第二端盖产生压紧力，从而可以取消螺钉这样的紧固件，避免了BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险、简化了装配、降低了成本。

另外，根据本发明实施例的电机还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述电机还包括：第一轴承和第二轴承，所述第一轴承套设在所述转子轴外且配合在所述第一轴承室内，所述第二轴承套设在所述转子轴外且配合在所述第二轴承室内，所述弹性垫圈位于所述第一轴承室的内端面和所述第一轴承之间，或，所述弹性垫圈位于所述第二轴承室的内端面和所述第二轴承之间。

进一步地，所述电机还包括：第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧套设在所述转子轴上且沿所述电机的轴向将所述第一轴承压向所述第一端盖，所述第二卡簧套设在所述转子轴上且沿所述电机的轴向将所述第二轴承压向所述第二端盖。

有利地，所述弹性垫圈邻近所述第一轴承设置，所述第一轴承室与所述第一轴承为间隙配合且配合间隙为0-0.008mm，所述第二轴承室与所述第二轴承为过盈配合且过盈量为0-0.008mm。

根据本发明的一些实施例，所述电机还包括：沿所述电机的轴向延伸的卡扣，所述第一端盖的外周面和所述第二端盖的外周面分别设有安装凸台，所述卡扣的两端分别与所述第一端盖上的安装凸台和所述第二端盖上的安装凸台相连。

进一步地，所述安装凸台具有安装面，所述卡扣的两端分别设有突出于所述卡扣的卡接弹片，所述卡接弹片与所述安装面抵接。

有利地，所述第一端盖上的安装凸台的安装面与所述第二端盖上的安装凸台的安装面相背设置。

在本发明的一些具体实施例中，所述安装凸台为沿所述电机的周向间隔设置的多对，每对中的两个所述安装凸台之间限定出限位槽，所述卡扣为多个，每个所述卡扣配合在所述限位槽内，所述卡扣的每一端的所述卡接弹片为多个且在所述电机的周向上分别位于所述卡扣的两侧。

进一步地，所述卡扣被构造成工字型且包括依次相连的头部、连接部和尾部，所述连接部配合在所述限位槽内，所述头部上的多个所述卡接弹片位于所述连接部的两侧且所述尾部上的多个卡接弹片位于所述连接部的两侧，所述头部上的卡接弹片与所述尾部上的卡接弹片相对设置。

可选地，所述卡接弹片由所述卡扣的一部分折弯翘起而成。

在本发明的一些实施例中，所述安装凸台具有用于防止所述卡扣松脱的止挡台阶，所述止挡台阶在所述电机的径向上位于所述安装面外侧且沿所述电机的轴向突出所述安装面。

根据本发明第二方面实施例的电泵，包括：根据本发明第一方面实施例所述的电机，所述第一端盖设有密封室，所述密封室位于所述第一轴承室的外侧且与所述第一轴承室相连，所述转子轴的第一端伸入所述密封室，所述密封室内设有密封所述转子轴和所述密封室的周壁之间的间隙的密封件；上泵壳，所述上泵壳安装在所述第一端盖上且与所述第一端盖共同限定出泵室；叶轮，所述叶轮设在所述泵室内且与所述转子轴传动连接以由所述转子轴驱动旋转。

根据本发明实施例的电泵，利用如上所述的电机，能够避免BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险、简化装配、降低成本。

根据本发明的一些实施例，所述转子轴的第一端套设有耐腐蚀环，所述密封件套设在所述耐腐蚀环上，所述叶轮与所述转子轴螺纹配合，所述叶轮上设有定位台阶，密封圈套设在所述转子轴上且被所述定位台阶压紧于所述耐腐蚀环的外端面和周面。

根据本发明的一些实施例，所述转子轴的位于所述第一轴承室和所述耐腐蚀环之间的部分设有至少一个甩出槽，所述甩出槽沿所述转子轴的周向延伸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电机的结构示意图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是根据本发明实施例的电机的第一端盖(第二端盖)的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的电机的第一端盖(第二端盖)的结构示意图；

图6是图5中圈示的B部的放大示意图；

图7是根据本发明实施例的电机的卡扣的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的电泵的剖视图；

图9是根据本发明实施例的电泵的叶轮的剖视图；

图10是根据本发明可选实施例的电机的剖视图；

图11是根据本发明可选实施例的电机的第一端盖的剖视图；

图12是根据本发明可选实施例的电机的转子轴的剖视图。

附图标记：

电机10、

安装凸台11、安装面12、限位槽13、导向圆角14、止挡台阶15、防转结构16、止口17、

定子总成100、定子铁芯110、

转子总成200、转子轴210、卡槽211、耐腐蚀环212、甩出槽213、

第一端盖300、第一轴承室301、第一转轴孔302、密封室303、密封件304、集液室305、排液孔306、

第二端盖400、第二轴承室401、第二转轴孔402、

第一轴承500、第二轴承600、第一卡簧710、第二卡簧720、弹性垫圈800、

卡扣900、卡接弹片901、卡接面902、折弯圆角903、头部910、连接部920、尾部930、

电泵1、上泵壳20、泵室21、叶轮30、定位台阶31、密封圈32、盲孔33。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机10。例如，电机10为适用于家用电器的小型电机。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的电机10，包括：定子总成100、转子总成200、第一端盖300、第二端盖400、第一轴承500、第二轴承600、第一卡簧710、第二卡簧720以及弹性垫圈800。

具体而言，转子总成200可转动地设在定子总成100内。第一端盖300罩设定子总成100的第一端，第一端盖300具有第一轴承室301，第一轴承室301的外端面敞开且第一轴承室301的内端面设有第一转轴孔302。第二端盖400罩设定子总成100的第二端，第二端盖400具有第二轴承室401，第二轴承室401的外端面敞开且第二轴承室401内端面设有第二转轴孔402。

转子总成200的转子轴210的第一端由第一转轴孔302伸出第一端盖300，转子轴210的第二端由第二转轴孔402伸入第二轴承室401。第一轴承500套设在转子轴210外且第一轴承500配合在第一轴承室301内，第二轴承600套设在转子轴210外且第一轴承500配合在第二轴承室401内，这样，第一端盖300和第二端盖400分别通过第一轴承500和第二轴承600在径向上约束转子轴210。例如，第一轴承室301和第二轴承室401内分别镶嵌金属BB盖。

其中，第一卡簧710套设在转子轴210上，第一卡簧710沿电机10的轴向将第一轴承500压向第一端盖300。第二卡簧720套设在转子轴210上，第二卡簧720沿电机10的轴向将第二轴承600压向第二端盖400。第一卡簧710和第二卡簧720限制转子轴210的前后移动。弹性垫圈800设在第一轴承室301内，弹性垫圈800位于第一轴承室301的内端面和第一轴承500之间；或，弹性垫圈800设在第二轴承室401内，弹性垫圈800位于第二轴承室401的内端面和第二轴承600之间。这样，第一轴承500、第二轴承600、第一端盖300、第二端盖400和弹性垫圈800被约束在第一卡簧710和第二卡簧720之间，弹性垫圈800处于压缩状态，压缩的弹性垫圈800对第一端盖300和第二端盖400、第一轴承500和第二轴承600产生轴向的压力。

例如，第一端盖300和第二端盖400分别为团状模塑料件。第一端盖300罩设定子总成100的前端、第二端盖400罩设定子总成100的后端，第一轴承室301的前端面敞开，第一转轴孔302设在第一轴承室301的后端面上，第二轴承室401的后端面敞开，第二转轴孔402设在第二轴承室401的前端面上，这样，第一轴承500安装在第一端盖300的外侧且第二轴承600安装在第二端盖400的外侧，即，第一轴承500和第二轴承600分别从端盖的外侧进行安装。转子轴210伸出第一端盖300，即，定子总成100的第一端为电机10的轴伸端。

根据本发明实施例的电机10，利用第一卡簧710和第二卡簧720压缩弹性垫圈800，使得弹性垫圈800产生的反作用力能够对第一端盖300和第二端盖400产生压紧力，第一端盖300和第二端盖400被压紧在定子铁芯110的前后两侧，从而可以取消螺钉这样的紧固件，避免了BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险。

可以理解，转子轴210上可以设置卡槽211，第一卡簧710和第二卡簧720分别配合在卡槽211内。其中，两个卡槽211之间的距离＝第一轴承室301和第二轴承室401之间的距离+第一轴承500的轴向高度+第二轴承600的轴向高度+弹性垫圈800的自由厚度(即弹性垫圈800未被压缩时的轴向高度)-弹性垫圈800的额定压缩量。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，弹性垫圈800邻近第一轴承500设置，第一轴承室301与第一轴承500为间隙配合且配合间隙为0-0.008mm，第二轴承室401与第二轴承600为过盈配合且过盈量为0-0.008mm，这样，第一轴承500在第一轴承室301内受到轴向力时可以沿电机10的轴向滑动，第二轴承600在第二轴承室401内不能滑动。即，邻近弹性垫圈800设置的轴承与对应的轴承室的配合为松配合，远离弹性垫圈800设置的轴承与对应的轴承室的配合为紧配合，以保证力的传递。

根据本发明的一些实施例，转子轴210与第一轴承500为间隙配合且配合间隙为0-0.004mm，转子轴210与第二轴承600为间隙配合且配合间隙为0-0.004mm。如此，第一轴承500和第二轴承600在受到轴向力的作用时可以沿电机10的轴向滑动。

根据本发明的一些实施例，如图1-图7所示，电机10还包括沿电机10的轴向延伸的卡扣900。第一端盖300的外周面和第二端盖400的外周面分别设有安装凸台11，卡扣900的前后两端分别与第一端盖300上的安装凸台11和第二端盖400上的安装凸台11相连。如此，卡扣900在电机10的轴向上将第一端盖300和第二端盖400连接起来并拉紧，防止当电机10受到较大轴向冲击时第一端盖300和第二端盖400产生轴向蹿动，卡扣900与第一卡簧710、第二卡簧720和弹性垫圈800的共同作用可以实现第一端盖300和第二端盖400的固定，省去了螺钉连接。

进一步地，如图6和图7所示，安装凸台11具有安装面12，卡扣900的前后两端分别设有突出于卡扣900的卡接弹片901，卡接弹片901与安装面12抵接，即，卡扣900分别与第一端盖300上的安装凸台11和第二端盖400上的安装凸台11卡接。例如，安装面12为垂直于电机10的轴向的平面，第一端盖300和第二端盖400分别与定子铁芯110配合安装后，第一端盖300上的安装凸台11的中心线与对应的第二端盖400上的安装凸台11的中心线重合且平行于电机10的中心轴线，从而可以牢靠地固定第一端盖300和第二端盖400。

有利地，如图1所示，第一端盖300上的安装凸台11的安装面12与第二端盖400上的安装凸台11的安装面12相背设置，从而卡接弹片901与安装面12抵接后将第一端盖300和第二端盖400压紧在一起，且装配方便。

在本发明的一些具体实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，安装凸台11为沿电机10的周向间隔设置的多对，每对中的两个安装凸台11之间限定出限位槽13，卡扣900为多个，每个卡扣900配合在限位槽13内，卡扣900的每一端的卡接弹片901为两个，且卡扣900的每一端的两个卡接弹片901在电机10的周向上分别位于卡扣900的两侧。如此，卡接更加牢靠。

具体地，如图7所示，卡扣900被构造成工字型的平面对称结构，卡扣900包括依次相连的头部910、连接部920和尾部930。连接部920为长方形的平面钣金件，连接部920配合在限位槽13内，头部910上的两个卡接弹片901位于连接部920的两侧且尾部930上的两个卡接弹片901位于连接部920的两侧。其中，头部910上的卡接弹片901与尾部930上的卡接弹片901相对设置，即，头部910上的卡接弹片901的卡接面902与尾部930上的卡接弹片901的卡接面902相对。

可选地，如图7所示，卡接弹片901由卡扣900的一部分向上折弯翘起而成，例如，卡接弹片901的翘起角度小于等于90°，从而卡接弹片901的弹性较好，便于生产加工和装配。有利地，安装凸台11上可以设有导向圆角14，导向圆角14与卡接弹片901的折弯圆角903相互导向，从而保证卡扣900装配顺畅，便于卡扣900的卡接。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，安装凸台11具有用于防止卡扣900松脱的止挡台阶15，止挡台阶15在电机10的径向上位于安装面12外侧且沿电机10的轴向突出安装面12，卡接弹片901的翘起的顶端抵在止挡台阶15下。

在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，第一端盖300和第二端盖400中的至少一个上设有防转结构16，用于限制第一端盖300和第二端盖400沿电机10的周向转动。例如，定子铁芯110的外周面设有凹陷的缺口，防转结构16为凸起，凸起与缺口相配合，从而防止第一端盖300和第二端盖400沿电机10的周向打转。

可选地，如图3和图4所示，第一端盖300和第二端盖400中的每一个上设有用于对定子总成100的铁芯进行轴向限位的止口17，第一端盖300上的止口17与第二端盖400上的止口17在电机10的轴向上相对设置。有利地，防转结构16设在止口17上。

其中，止口17在电机10的径向上与定子铁芯110过盈配合，过盈量为0-0.5mm。有利地，过盈量为0-0.2mm。可以理解，止口17的轴向高度大于弹性垫圈800的最大压缩量。

进一步地，如图4所示，止口17为多个，多个止口17沿电机10的周向间隔，每个止口17被构造成沿电机10的周向延伸且沿电机10的径向向内凸出的弧形台阶，以利于与定子铁芯110的可靠配合。有利地，第一轴承室301、第二轴承室401与止口17同轴设置。

下面参照附图描述根据本发明具体实施例的电机10。

第一端盖300和第二端盖400定位在定子铁芯110的前后两侧。第一轴承500和第二轴承600在径向上约束转子轴210，第二卡簧720在第二端盖400侧限制转子轴210向第一端盖300侧移动。第一卡簧710、第一轴承500、弹性垫圈800、第一端盖300、定子铁芯110、第二端盖400、第二轴承600、第二卡簧720依次相连排列在电机10的中心轴线上并与转子轴210形成一个闭合的结构链。

其中，安装第一卡簧710的卡槽211和安装第二卡簧720的卡槽211之间的距离小于以上零件排列的总长度，安装第一卡簧710和第二卡簧720时，轴向安装力会推动第一轴承500并对弹性垫圈800产生压缩，压缩的弹性垫圈800对第一卡簧710和第二卡簧720之间所有相互接触的零件都产生反作用力。如此，第一端盖300和第二端盖400被压紧在电机10上。

每一组相对应的第一端盖300的安装凸台11和第二端盖400的安装凸台11用一个卡扣900连接起来。卡扣900由工字型弹簧钢制成，卡扣900的两端内侧设有翘起的卡接弹片901。卡扣900扣住第一端盖300和第二端盖400时卡接弹片901发生弹性变形，产生的弹力沿电机10的轴向向定子铁芯110侧压紧第一端盖300和第二端盖400。其中，卡扣900前后两端的卡接弹片901之间的距离小于第一端盖300和第二端盖400上的安装面12之间的距离。

由此，根据本发明实施例的电机10，第一端盖300和第二端盖400通过转子轴210、第一卡簧710、第二卡簧720、弹性垫圈800、卡扣900等结构相互约束和限位，可以实现第一端盖300和第二端盖400的无螺钉装配。也就是说，通过采用不需要螺钉安装的BMC端盖结构，充分利用了BMC材料良好的电性能、热稳定性好、硬度高、成本低的特点，可以有效降低电机端盖成本。

根据本发明实施例的电机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

如图1-图12所示，根据本发明第二方面实施例的电泵1，包括：根据本发明第一方面实施例的电机10、上泵壳20和叶轮30。

具体而言，第一端盖300设有密封室303，密封室303位于第一轴承室301的外侧，且密封室303与第一轴承室301相连。转子轴210的第一端伸入密封室303，密封室303内设有密封转子轴210和密封室303的周壁之间的间隙的密封件304。上泵壳20安装在第一端盖300上，且上泵壳20与第一端盖300共同限定出泵室21。叶轮30设在泵室21内，叶轮30与转子轴210传动连接以由转子轴210驱动旋转。

根据本发明实施例的电泵1，利用如上所述的电机10，能够避免BMC螺孔被螺钉挤压破裂的风险、简化装配、降低成本；并且，第一端盖300的内侧具有端盖功能(用于固定电机10)、外侧具有下泵壳功能(用于安装泵体中的密封件304、上泵壳20)，即，第一端盖300同时作为电机10的端盖和泵体的下泵壳使用，进一步地简化了装配结构、降低了成本，也利于保证电泵1的同轴度。

水泵常用的骨架油封结构对转子轴有耐腐蚀要求，相关技术中通常采用不锈钢轴，成本较高。根据本发明的一些实施例，如图8、图10和图12所示，转子轴210的第一端套设有耐腐蚀环212，密封件304套设在耐腐蚀环212上。如此，转子轴210可由两种材料复合而成，即，转子轴210采用普通结构钢，以保证机械强度，起到支撑转子总成200和传递转矩的作用；而单独对转子轴210的接触液体的部分进行防腐，即使耐腐蚀环212为耐腐蚀件，两种材料的结合使用可以有效降低转子轴210的成本。

有利地，转子轴210与耐腐蚀环212为一体件。即，转子轴210与耐腐蚀环212结合成一体后再整体加工，从而保证转子轴210和耐腐蚀环212具有相同的跳动度、直线度、圆柱度要求。

有利地，耐腐蚀环212的表面光洁度为0.4-0.8，从而耐腐蚀环212与密封件304之间的密封性较好且耐腐蚀环212的转动较为顺畅。可以理解，耐腐蚀环212的轴向长度大于密封件304的轴向长度。

可选地，如图8-图10、图12所示，叶轮30与转子轴210螺纹配合，叶轮30上设有定位台阶31，密封圈32套设在转子轴210上且被定位台阶31压紧于耐腐蚀环212的外端面和周面。例如，叶轮30设有盲孔33，盲孔33内设有螺纹，盲孔33的端部设有环形定位台阶31，环形定位台阶31的内径大于转子轴210的外径；转子轴210的端部形成螺柱，螺柱与盲孔33螺纹配合，螺柱的直径小于等于耐腐蚀环212的内径；密封圈32为环形且截面形状为“L”形，密封圈32套在螺柱的根部，密封圈32被叶轮30和定位台阶31分别从轴向和径向同时压紧，以对转子轴210与耐腐蚀环212的接触界面进行密封，防止液体接触到转子轴210而腐蚀转子轴210。

根据本发明的一些实施例，如图8、图10和图11所示，密封室303通过集液室305与第一轴承室301相连，密封室303、集液室305和第一轴承室301同轴设置。其中，为了保证顺利装配和防止液体进入第一轴承室301，第一轴承室301的直径小于集液室305的直径，集液室305的直径小于密封室303的直径。

进一步地，如图11所示，集液室305与第一轴承室301之间的周壁在从第一轴承室301至密封室303的方向上沿转子轴210的径向向外倾斜延伸，以防止液体从密封件304沿轴向渗漏到第一轴承室301，增强排液效果。

有利地，如图8和图10所示，为了将集液室305内的液体尽快排出，集液室305的周壁上可以设有多个排液孔306，排液孔306沿转子轴210的径向延伸。

根据本发明的一些实施例，如图8、图10和图12所示，转子轴210的位于第一卡簧710和耐腐蚀环212之间的部分设有至少一个甩出槽213，甩出槽213沿转子轴210的周向延伸。例如，甩出槽213为环形，多个甩出槽213沿转子轴210的轴向间隔设置，这样，当液体流到甩出槽213时，液体的表面张力会被甩出槽213降低，液体会被转子轴210的离心力沿径向甩出，从而利于集液室305内的液体从排液孔306排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电机，其特征在于，包括：

第一端盖，所述第一端盖具有第一轴承室，所述第一轴承室的外端面敞开且内端面设有第一转轴孔；

第二端盖，所述第二端盖具有第二轴承室，所述第二轴承室的外端面敞开且内端面设有第二转轴孔；

转子轴，所述转子轴的第一端由所述第一转轴孔伸出所述第一端盖，所述转子轴的第二端由所述第二转轴孔伸入所述第二轴承室；

弹性垫圈，所述弹性垫圈设在所述第一轴承室或所述第二轴承室内，所述弹性垫圈沿所述电机的轴向被压向所述电机的内部。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承套设在所述转子轴外且配合在所述第一轴承室内，所述第二轴承套设在所述转子轴外且配合在所述第二轴承室内，所述弹性垫圈位于所述第一轴承室的内端面和所述第一轴承之间，或，所述弹性垫圈位于所述第二轴承室的内端面和所述第二轴承之间。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，还包括：第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧套设在所述转子轴上且沿所述电机的轴向将所述第一轴承压向所述第一端盖，所述第二卡簧套设在所述转子轴上且沿所述电机的轴向将所述第二轴承压向所述第二端盖。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述弹性垫圈邻近所述第一轴承设置，所述第一轴承室与所述第一轴承为间隙配合且配合间隙为0-0.008mm，所述第二轴承室与所述第二轴承为过盈配合且过盈量为0-0.008mm。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：

沿所述电机的轴向延伸的卡扣，所述第一端盖的外周面和所述第二端盖的外周面分别设有安装凸台，所述卡扣的两端分别与所述第一端盖上的安装凸台和所述第二端盖上的安装凸台相连。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述安装凸台具有安装面，所述卡扣的两端分别设有突出于所述卡扣的卡接弹片，所述卡接弹片与所述安装面抵接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述第一端盖上的安装凸台的安装面与所述第二端盖上的安装凸台的安装面相背设置。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述安装凸台为沿所述电机的周向间隔设置的多对，每对中的两个所述安装凸台之间限定出限位槽，所述卡扣为多个，每个所述卡扣配合在所述限位槽内，所述卡扣的每一端的所述卡接弹片为多个且在所述电机的周向上分别位于所述卡扣的两侧。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述卡扣被构造成工字型且包括依次相连的头部、连接部和尾部，所述连接部配合在所述限位槽内，所述头部上的多个所述卡接弹片位于所述连接部的两侧且所述尾部上的多个卡接弹片位于所述连接部的两侧，所述头部上的卡接弹片与所述尾部上的卡接弹片相对设置。

10.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述卡接弹片由所述卡扣的一部分折弯翘起而成。

11.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述安装凸台具有用于防止所述卡扣松脱的止挡台阶，所述止挡台阶在所述电机的径向上位于所述安装面外侧且沿所述电机的轴向突出所述安装面。

12.一种电泵，其特征在于，包括：

根据权利要求1-11中任一项所述的电机，所述第一端盖设有密封室，所述密封室位于所述第一轴承室的外侧且与所述第一轴承室相连，所述转子轴的第一端伸入所述密封室，所述密封室内设有密封所述转子轴和所述密封室的周壁之间的间隙的密封件；

上泵壳，所述上泵壳安装在所述第一端盖上且与所述第一端盖共同限定出泵室；

叶轮，所述叶轮设在所述泵室内且与所述转子轴传动连接以由所述转子轴驱动旋转。

13.根据权利要求12所述的电泵，其特征在于，所述转子轴的第一端套设有耐腐蚀环，所述密封件套设在所述耐腐蚀环上，所述叶轮与所述转子轴螺纹配合，所述叶轮上设有定位台阶，密封圈套设在所述转子轴上且被所述定位台阶压紧于所述耐腐蚀环的外端面和周面。

14.根据权利要求13所述的电泵，其特征在于，所述转子轴的位于所述第一轴承室和所述耐腐蚀环之间的部分设有至少一个甩出槽，所述甩出槽沿所述转子轴的周向延伸。

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