CN111277058B - 定子组件、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子组件、电机及压缩机，其中定子组件包括定子铁芯和多个定子槽，定子铁芯内设有安装通道；多个定子槽设置在定子铁芯的内壁上且沿定子铁芯的高度方向延伸，多个定子槽与安装通道相连通；多个定子槽中的至少两个定子槽的槽口宽度不相同。本发明中通过将多个定子槽中的至少两个定子槽的槽口宽度设为不相同，进而可根据绕组的数量而选择具有适宜槽口宽度的定子槽，从而提升电机效率，降低绕组嵌入定子槽内的生产难度，降低电机的线伤率。

Description

定子组件、电机及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种电机和一种压缩机。

背景技术

目前，对于电机的能效要求越来越高，为了能够降低损耗，提高电机效率，通常在电机设计时会将定子铁芯的槽口减小。然而当槽口尺寸减小后，电机效率得到提升，但是由于槽口过小，在将多根绕组嵌入槽内时生产效率较低，且电机的线伤率增高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种定子组件。

本发明的第二个方面在于，提出一种电机。

本发明的第三个方面在于，提出一种压缩机。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种定子组件，用于电机，其中定子组件包括定子铁芯和多个定子槽，定子铁芯内设有安装通道；多个定子槽设置在定子铁芯的内壁上且沿定子铁芯的高度方向延伸，多个定子槽与安装通道相连通；多个定子槽中的至少两个定子槽的槽口宽度不相同。

本发明提供的定子组件包括定子铁芯和多个定子槽。定子铁芯内设有安装通道，该安装通道用于安装电机的转子铁芯。多个定子槽设置在定子铁芯的内壁上，定子槽与安装通道相连通，其中，定子槽沿定子铁芯的高度方向延伸以贯通。定子铁芯是由多个定子冲片叠压而构成，其中定子冲片上设有间隔分布的开口，多个定子冲片叠压时，相邻定子冲片上的开口相对准以形成贯通的定子槽。定子槽用于放置电机的绕组。其中多个定子槽中的至少两个定子槽的槽口宽度不相同，进而可根据绕组的数量而选择具有适宜槽口宽度的定子槽，从而提升电机效率，降低绕组嵌入定子槽内的生产难度，降低电机的线伤率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个定子槽包括至少一个第一定子槽和多个第二定子槽，至少一个第一定子槽中每个第一定子槽的槽口宽度与多个第二定子槽中每个第二定子槽的槽口宽度不同；定子组件还包括至少一个绕组，至少一个绕组中的每个绕组包括多个绕组段：多个绕组段中的至少两个绕组段位于第一定子槽中，多个绕组段中另有一个绕组段位于第二定子槽中。

在该技术方案中，多个定子槽包括至少一个第一定子槽和多个第二定子槽，其中，至少一个第一定子槽中每个第一定子槽的槽口宽度与多个第二定子槽中每个第二定子槽的槽口宽度不同，也就是说，多个定子槽中包括两种不同槽口宽度的定子槽。定子组件还包括至少一个绕组，至少一个绕组中的每个绕组包括多个绕组段，即一个绕组是由多个依次连接的绕组段构成的，且多个绕组段中的至少两个绕组段位于第一定子槽中，即第一定子槽中绕组段的数量为至少两个。除过至少两个绕组段之外，多个绕组段中还另有一个绕组段位于第二定子槽中，即第二定子槽中绕组段的数量为一个。当定子槽中所放置的绕组段的数量不同时，则定子槽的槽口宽度不相同，根据绕组的数量而选择具有适宜槽口宽度的定子槽，从而提升电机效率，降低绕组嵌入定子槽内时的生产难度，降低电机的线伤率。

由于多个定子槽中的槽口宽度不相同，即其中存在较小槽口宽度的定子槽，由于定子槽的槽口宽度变窄，则气隙系数变小，空载电流随之降低，并且由谐波磁场所产生的损耗也随之降低。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个绕组段之间具有间隙。

在该技术方案中，通过设置位于第一定子槽内的至少两个绕组段之间具有间隙，也就是说，位于同一第一定子槽中的至少两个绕组段之间并未直接相连接。

具体地，当上述的至少两个绕组段属于一个绕组时，则该一个绕组穿过同一个第一定子槽的次数为至少两次，进而使得每次穿过该第一定子槽时，则会存在有一个绕组段位于第一定子槽内。

当上述至少两个绕组段属于不同类型绕组时，则不同类型绕组分别穿过同一个第一定子槽的次数为至少一次，进而使得会有至少两个不同类型的绕组段位于同一个第一定子槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个绕组的数量为两个，两个绕组为第一类绕组和第二类绕组，第一类绕组中的至少一个绕组段和第二类绕组中的至少一个绕组段位于至少一个第一定子槽中的一个内，和/或第一类绕组中另有一个绕组段位于多个第二定子槽中的一个内，和/或多个第二类绕组中另有一个绕组段位于多个第二定子槽中的另一个内。

在该技术方案中，至少一个绕组的数量为两个，两个绕组为不同类型的第一类绕组和第二类绕组，其中第一类绕组中的至少一个绕组段和第二类绕组中的至少一个绕组段位于至少一个第一定子槽中的一个内，即第一定子槽中包括至少两个类型不同的绕组段。

除过至少一个绕组段位于第一定子槽中，第一类绕组中还另有一个绕组段位于多个第二定子槽中的一个内。

除过至少一个绕组段位于第一定子槽中，第二类绕组中还另有一个绕组段位于多个第二定子槽中的另一个内。

具体地，多个定子槽中包括第一定子槽和第二定子槽，其中第一定子槽中可以放置有至少两个不同类型的绕组段，其他的第二定子槽中可以放置有一个任意类型的绕组段。定子槽中的绕组段的放置方式多样，根据电机的需求而相应变化。其中，第一类绕组可以为主绕组，第二类绕组可以为辅助绕组。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定子槽的槽口宽度大于第二定子槽的槽口宽度。

在该技术方案中，第一定子槽的槽口宽度大于第二定子槽的槽口宽度，也就是说，放置有至少两个绕组段的第一定子槽的槽口宽度大于放置有一个绕组段的第二定子槽的槽口宽度，这样可以有效降低至少两个绕组段嵌入第一定子槽中的难度。当至少两个绕组段嵌入第一定子槽中时，先嵌入其中的一个绕组段，随后再嵌入余下的绕组段，当第一定子槽的槽口宽度较大时，则可有效避免随后嵌入的绕组段受到挤压，避免造成漏线或者线伤的可能性，提升槽满率，有效降低绕组的不良率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定子槽的槽口宽度范围为大于等于2.2mm；和/或第二定子槽的槽口宽度范围为小于等于2.0mm。

在该技术方案中，第一定子槽的槽口宽度范围为大于等于2.2mm，和/或第二定子槽的槽口宽度范围为小于等于2.0mm，当第一定子槽的槽口宽度位于上述范围时，第一定子槽的槽满率可由80％增加至85％，且电机的制造性良好。第二定子槽的槽口宽度范围小于等于2.0mm，可使气隙系数变小，空载电流随之降低，并且由谐波磁场所产生的损耗也随之显著降低。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定子槽的数量小于第二定子槽的数量。

在该技术方案中，第一定子槽的数量小于第二定子槽的数量，即放置有至少两个绕组段的第一定子槽的数量小于仅放置有一个绕组段的第二定子槽，进而使得槽口宽度较大的第一定子槽对于电机的效率损失影响较小，且较小的效率损失可以由第一定子槽的槽满率增加以弥补，提升电机的综合效率和可制造性。优选地，第一定子槽的数量为4个，第二定子槽的数量为20个。

在上述任一技术方案中，优选地，至少部分定子铁芯位于多个定子槽中相邻两个定子槽之间以形成定子凸齿；定子凸齿包括本体和位于本体两侧的极靴，极靴设置在本体上靠近安装通道的端部，极靴的内壁与极靴的侧壁之间的夹角为α，且α≥70°；其中，极靴的内壁为极靴上靠近定子槽的壁面，极靴的侧壁位于定子槽的开口处。

在该技术方案中，至少部分定子铁芯位于多个定子槽中相邻两个定子槽之间而形成定子凸齿，绕组绕设在定子凸齿上且穿设于定子槽内。定子凸齿包括本体和位于本体两侧的极靴，极靴设置在本体上靠近安装通道的端部，且极靴朝向定子槽的槽口中心延伸。其中极靴的内壁为极靴上靠近定子槽的壁面，极靴的侧壁位于定子槽的开口处，定子组件还包括槽楔，槽楔插设在定子槽中，以防止位于定子槽内的绕组脱出。通过设置极靴的内壁与极靴的侧壁之间的夹角为α≥70°，进而避免槽楔从定子槽内脱离。

在上述任一技术方案中，优选地，极靴包括第一极靴和第二极靴，第一极靴位于第一定子槽内，第一极靴的内壁与第一极靴的侧壁的夹角为α₁＞90°；第二极靴位于第二定子槽内，第二极靴的内壁与第二极靴的侧壁的夹角为90°≥α₂≥70°。

在该技术方案中，极靴包括第一极靴和第二极靴，且第一极靴位于第一定子槽内，第一极靴的内壁与第一极靴的侧壁之间的夹角为α₁＞90°，即放置有至少两个绕组段的第一定子槽的槽口由两个第一极靴构成，当α₁＞90°时，可使得槽楔容易插入第一定子槽中，有效改善电机的可制造性。第二极靴位于第二定子槽中，即仅放置有一个绕组段的第二定子槽的槽口由两个第二极靴构成，当90°≥α₂≥70°时，可使得极靴与槽楔的接触面积增加，进而有效增加二者之间的摩擦力，避免槽楔从第二定子槽中脱离。优选地，α₂为90°。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，其包括：如上述任一技术方案中所提供的定子组件。

本发明提供的电机包括上述任一技术方案所述的定子组件，因此具有该定子组件的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三个方面，提供一种压缩机，其包括上述任一技术方案中所提供的定子组件或电机。

本发明提供的压缩机，包括上述任一技术方案所述的定子组件或电机，因此具有该定子组件或电机的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中定子组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中定子组件中定子铁芯的局部示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中定子组件中定子铁芯的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子铁芯，10安装通道，12定子凸齿，122本体，124第一极靴，126第二极靴，2定子槽，22第一定子槽，24第二定子槽，3绕组，32第一类绕组，34第二类绕组，4定子组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的定子组件、电机及压缩机。

根据本发明的第一个方面，提供了一种定子组件4，用于电机，其中定子组件4包括定子铁芯1和多个定子槽2，定子铁芯1内设有安装通道10；多个定子槽2设置在定子铁芯1的内壁上且沿定子铁芯1的高度方向延伸，多个定子槽2与安装通道10相连通；多个定子槽2中的至少两个定子槽2的槽口宽度不相同。

如图1至图3所示，本发明提供的定子组件4包括定子铁芯1和多个定子槽2。定子铁芯1内设有安装通道10，该安装通道10用于安装电机的转子铁芯。多个定子槽2设置在定子铁芯1的内壁上，定子槽2与安装通道10相连通，其中，定子槽2沿定子铁芯1的高度方向延伸以贯通。定子铁芯1是由多个定子冲片叠压而构成，其中定子冲片上设有间隔分布的开口，多个定子冲片叠压时，相邻定子冲片上的开口相对准以形成贯通的定子槽2。定子槽2用于放置电机的绕组3。其中多个定子槽2中的至少两个定子槽2的槽口宽度不相同，进而可根据绕组3的数量而选择具有适宜槽口宽度的定子槽2，从而提升电机效率，降低绕组3嵌入定子槽2内的生产难度，降低电机的线伤率。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个定子槽2包括至少一个第一定子槽22和多个第二定子槽24，至少一个第一定子槽22中每个第一定子槽22的槽口宽度与多个第二定子槽24中每个第二定子槽24的槽口宽度不同；定子组件4还包括至少一个绕组3，至少一个绕组3中的每个绕组3包括多个绕组段：多个绕组段中的至少两个绕组段位于第一定子槽22中，多个绕组段中另有一个绕组段位于第二定子槽24中。

如图1和图2所示，在该实施例中，多个定子槽2包括至少一个第一定子槽22和多个第二定子槽24，其中，至少一个第一定子槽22中每个第一定子槽22的槽口宽度与多个第二定子槽24中每个第二定子槽24的槽口宽度不同，也就是说，多个定子槽2中包括两种不同槽口宽度的定子槽2。定子组件4还包括至少一个绕组3，至少一个绕组3中的每个绕组3包括多个绕组段，即一个绕组3是由多个依次连接的绕组段构成的，且多个绕组段中的至少两个绕组段位于第一定子槽22中，即第一定子槽22中绕组段的数量为至少两个。除过至少两个绕组段之外，多个绕组段中还另有一个绕组段位于第二定子槽24中，即第二定子槽24中绕组段的数量为一个。当定子槽2中所放置的绕组段的数量不同时，则定子槽2的槽口宽度不相同，根据绕组3的数量而选择具有适宜槽口宽度的定子槽2，从而提升电机效率，降低绕组3嵌入定子槽2内时的生产难度，降低电机的线伤率。

由于多个定子槽2中的槽口宽度不相同，即其中存在较小槽口宽度的定子槽2，由于定子槽2的槽口宽度变窄，则气隙系数变小，空载电流随之降低，并且由谐波磁场所产生的损耗也随之降低。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少两个绕组段之间具有间隙。

如图1所示，在该实施例中，通过设置位于第一定子槽22内的至少两个绕组段之间具有间隙，也就是说，位于同一第一定子槽22中的至少两个绕组段之间并未直接相连接。

具体地，当上述的至少两个绕组段属于一个绕组3时，则该一个绕组3穿过同一个第一定子槽22的次数为至少两次，进而使得每次穿过该第一定子槽22时，则会存在有一个绕组段位于第一定子槽22内。

当上述至少两个绕组段属于不同类型绕组3时，则不同类型绕组3分别穿过同一个第一定子槽22的次数为至少一次，进而使得会有至少两个不同类型的绕组段位于同一个第一定子槽22内。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个绕组3的数量为两个，两个绕组3为第一类绕组32和第二类绕组34，第一类绕组32中的至少一个绕组段和第二类绕组34中的至少一个绕组段位于至少一个第一定子槽22中的一个内，和/或第一类绕组32中另有一个绕组段位于多个第二定子槽24中的一个内，和/或多个第二类绕组34中另有一个绕组段位于多个第二定子槽24中的另一个内。

如图1所示，在该实施例中，至少一个绕组3的数量为两个，两个绕组3为不同类型的第一类绕组32和第二类绕组34，其中第一类绕组32中的至少一个绕组段和第二类绕组34中的至少一个绕组段位于至少一个第一定子槽22中的一个内，即第一定子槽22中包括至少两个类型不同的绕组段。

除过至少一个绕组段位于第一定子槽22中，第一类绕组32中还另有一个绕组段位于多个第二定子槽24中的一个内。

除过至少一个绕组段位于第一定子槽22中，第二类绕组34中还另有一个绕组段位于多个第二定子槽24中的另一个内。

具体地，多个定子槽2中包括第一定子槽22和第二定子槽24，其中第一定子槽22中可以放置有至少两个不同类型的绕组段，其他的第二定子槽24中可以放置有一个任意类型的绕组段。定子槽2中的绕组段的放置方式多样，根据电机的需求而相应变化。其中，第一类绕组32可以为主绕组，第二类绕组34可以为辅助绕组。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一定子槽22的槽口宽度W₁大于第二定子槽24的槽口宽度W₂。

如图2所示，在该实施例中，第一定子槽22的槽口宽度W₁大于第二定子槽24的槽口宽度W₂，也就是说，放置有至少两个绕组段的第一定子槽22的槽口宽度大于放置有一个绕组段的第二定子槽24的槽口宽度，这样可以有效降低至少两个绕组段嵌入第一定子槽22中的难度。当至少两个绕组段嵌入第一定子槽22中时，先嵌入其中的一个绕组段，随后再嵌入余下的绕组段，当第一定子槽22的槽口宽度较大时，则可有效避免随后嵌入的绕组段受到挤压，避免造成漏线或者线伤的可能性，提升槽满率，有效降低绕组3的不良率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一定子槽22的槽口宽度W₁范围为大于等于2.2mm；和/或第二定子槽24的槽口宽度W₂范围为小于等于2.0mm。

在该实施例中，第一定子槽22的槽口宽度范围为大于等于2.2mm，和/或第二定子槽24的槽口宽度范围为小于等于2.0mm，当第一定子槽22的槽口宽度位于上述范围时，第一定子槽22的槽满率可由80％增加至85％，且电机的制造性良好。第二定子槽24的槽口宽度范围小于等于2.0mm，可使气隙系数变小，空载电流随之降低，并且由谐波磁场所产生的损耗也随之显著降低。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一定子槽22的数量小于第二定子槽24的数量。

如图1所示，在该实施例中，第一定子槽22的数量小于第二定子槽24的数量，即放置有至少两个绕组段的第一定子槽22的数量小于仅放置有一个绕组段的第二定子槽24，进而使得槽口宽度较大的第一定子槽22对于电机的效率损失影响较小，且较小的效率损失可以由第一定子槽22的槽满率增加以弥补，提升电机的综合效率和可制造性。优选地，第一定子槽22的数量为4个，第二定子槽24的数量为20个。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少部分定子铁芯1位于多个定子槽2中相邻两个定子槽2之间以形成定子凸齿12；定子凸齿12包括本体122和位于本体122两侧的极靴，极靴设置在本体122上靠近安装通道10的端部，极靴的内壁与极靴的侧壁之间的夹角为α，且α≥70°；其中，极靴的内壁为极靴上靠近定子槽2的壁面，极靴的侧壁位于定子槽2的开口处。

如图1和图2所示，在该实施例中，至少部分定子铁芯1位于多个定子槽2中相邻两个定子槽2之间而形成定子凸齿12，绕组3绕设在定子凸齿12上且穿设于定子槽2内。定子凸齿12包括本体122和位于本体122两侧的极靴，极靴设置在本体122上靠近安装通道10的端部，且极靴朝向定子槽2的槽口中心延伸。其中极靴的内壁为极靴上靠近定子槽2的壁面，极靴的侧壁位于定子槽2的开口处，定子组件4还包括槽楔，槽楔插设在定子槽2中，以防止位于定子槽2内的绕组3脱出。通过设置极靴的内壁与极靴的侧壁之间的夹角为α≥70°，进而避免槽楔从定子槽2内脱离。

在本发明的一个实施例中，优选地，极靴包括第一极靴124和第二极靴126，第一极靴124位于第一定子槽22内，第一极靴124的内壁与第一极靴124的侧壁的夹角为α₁＞90°；第二极靴126位于第二定子槽24内，第二极靴126的内壁与第二极靴126的侧壁的夹角为90°≥α₂≥70°。

如图2所示，在该实施例中，极靴包括第一极靴124和第二极靴126，且第一极靴124位于第一定子槽22内，第一极靴124的内壁与第一极靴124的侧壁之间的夹角为α₁＞90°，即放置有至少两个绕组段的第一定子槽22的槽口由两个第一极靴124构成，当α₁＞90°时，可使得槽楔容易插入第一定子槽22中，有效改善电机的可制造性。第二极靴126位于第二定子槽24中，即仅放置有一个绕组段的第二定子槽24的槽口由两个第二极靴126构成，当90°≥α₂≥70°时，可使得极靴与槽楔的接触面积增加，进而有效增加二者之间的摩擦力，避免槽楔从第二定子槽24中脱离。优选地，α₂为90°。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，其包括：如上述任一实施例中所提供的定子组件4。

本发明提供的电机包括上述任一实施例所述的定子组件4，因此具有该定子组件4的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三个方面，提供一种压缩机，其包括上述任一实施例中所提供的定子组件4或电机。

本发明提供的压缩机，包括上述任一实施例所述的定子组件4或电机，因此具有该定子组件4或电机的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子组件，用于电机，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯，所述定子铁芯内设有安装通道；

多个定子槽，设置在所述定子铁芯的内壁上且沿所述定子铁芯的高度方向延伸，所述多个定子槽与所述安装通道相连通；

所述多个定子槽中的至少两个定子槽的槽口宽度不相同；

所述多个定子槽包括至少一个第一定子槽和多个第二定子槽，所述定子组件还包括至少一个绕组，所述至少一个绕组中的每个绕组包括多个绕组段：

所述多个绕组段中的至少两个绕组段位于所述第一定子槽中，所述多个绕组段中另有一个绕组段位于所述第二定子槽中；

所述第一定子槽的数量小于所述第二定子槽的数量。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述至少一个第一定子槽中每个第一定子槽的槽口宽度与所述多个第二定子槽中每个第二定子槽的槽口宽度不同。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述至少两个绕组段之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述至少一个绕组的数量为两个，两个所述绕组为第一类绕组和第二类绕组，所述第一类绕组中的至少一个绕组段和所述第二类绕组中的至少一个绕组段位于所述至少一个第一定子槽中的一个内，和/或

所述第一类绕组中另有一个绕组段位于所述多个第二定子槽中的一个内，和/或所述多个第二类绕组中另有一个绕组段位于所述多个第二定子槽中的另一个内。

5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述第一定子槽的槽口宽度大于所述第二定子槽的槽口宽度。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述第一定子槽的槽口宽度范围为大于等于2.2mm；和/或

所述第二定子槽的槽口宽度范围为小于等于2.0mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子组件，其特征在于，

至少部分所述定子铁芯位于所述多个定子槽中相邻两个定子槽之间以形成定子凸齿；

所述定子凸齿包括本体和位于所述本体两侧的极靴，所述极靴设置在所述本体上靠近所述安装通道的端部，所述极靴的内壁与所述极靴的侧壁之间的夹角为α，且α≥70°；

其中，所述极靴的内壁为所述极靴上靠近所述定子槽的壁面，所述极靴的侧壁位于所述定子槽的开口处。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，

所述极靴包括第一极靴和第二极靴，所述第一极靴位于所述第一定子槽内，所述第一极靴的内壁与所述第一极靴的侧壁的夹角为α₁＞90°；

所述第二极靴位于所述第二定子槽内，所述第二极靴的内壁与所述第二极靴的侧壁的夹角为90°≥α₂≥70°。

9.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的定子组件。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的定子组件；或

如权利要求9所述的电机。

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