CN111275577A - 燃气异常工况信息处理方法、系统、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气异常工况信息处理方法、系统、装置及存储介质。该方法通过对比燃气器具的燃气额定流量和燃气表计量的燃气通入流量，对燃气燃烧工况进行判断，当发现燃气出现异常燃烧工况时，通过查询燃气的供给信息来分析导致燃气异常工况的原因并下发相应的作业任务和/或设备故障告警。通过使用本发明中提供的方法，能够分析定位出燃气异常工况的起因，有利于快速解决燃气供给的问题，提高系统的燃气供给稳定性，可使得燃气的燃控比更好，有利于能源的充分利用。还能够及时发现燃气器具故障，保证燃气器具的使用效率和用户体验，及时校准燃气表的计量误差，保障用户和燃气公司的经济利益。本发明可广泛应用于燃气技术领域内。
Description
技术领域
本发明涉及燃气技术领域，尤其是燃气异常工况信息处理方法、系统、装置及存储介质。
背景技术
当今社会，各类能源开发和应用是关系到国计民生的重大问题，而随着我国燃气能源供应与使用的逐步发展，其给人们的生活带来了诸多方便、快捷，已经逐渐成为人们日常生活中必不可少的生活能源之一。
但是，目前用户家庭中在使用燃气时燃气器具往往会出现异常的燃烧工况，并不能工作在较好的燃空比(燃气与空气的配合比例)，主要表现在燃烧火焰不稳定，燃烧不充分，废气中CO含量高等方面。这种情况一方面可能会浪费大量的燃气资源，加重了用户的经济负担；另一方面还可能会影响燃气器具的使用效果，降低用户的使用体验。现有技术中，还未有良好的技术方案能够有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种燃气异常工况信息处理方法、系统、装置及存储介质，能够通过燃气表的计量情况判断燃气器具的燃气燃烧是否存在异常工况以及导致该异常工况的起因，从而快速定位解决上述问题，提高燃气系统的燃气供给稳定性、燃气器具的使用效率和用户体验。
本发明实施例所采取的技术方案是：
第一方面，本发明实施例提供一种燃气异常工况信息处理方法，包括以下步骤：
根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量；
根据燃气表的燃气计量数据计算燃气通入流量；
比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息；
对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警。
进一步，所述根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量这一步骤之前，还包括以下步骤：
检测燃气器具的工作状态及工作模式，所述工作状态包括运行状态及关机状态；
获取处于运行状态下的所述燃气器具在所述工作模式时的额定功率。
进一步，所述比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息这一步骤，其具体包括：
当所述燃气额定流量小于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压。
进一步，所述比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息这一步骤，其具体包括：
当所述燃气额定流量大于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压；
获取燃气管道工况，所述燃气管道工况包括燃气管道的堵塞积液状态和破损漏气信息。
进一步，所述对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警这一步骤，其具体包括：
若所述燃气供给信息显示燃气供给状态异常，下发供给优化任务；
所述供给优化任务包括调整燃气供给气压和/或修复燃气管道。
进一步，所述对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警这一步骤，其具体包括：
若所述燃气供给信息显示燃气供给状态正常，下发设备检修任务和/或设备故障告警；
所述设备检修任务为检修燃气表及燃气器具。
进一步，还包括以下步骤：
向用户发送设备检修请求信号；
在所述设备检修请求通过后，下发设备检修任务。
第二方面，本发明实施例提供一种燃气异常工况信息处理系统，包括：
检测模块，用于获取、计算燃气额定流量和燃气通入流量，并将结果发送至比较模块；
比较模块，用于根据预设阈值比较所述燃气额定流量和燃气通入流量；
查询模块，用于查询燃气供给信息，所述燃气供给信息包括燃气供给气压和/或燃气管道工况；
处理模块，用于对所述燃气供给信息进行分析并下发作业任务和/或设备故障告警；
通讯模块，用于接收或发送通讯信号，完成信号传输。
第三方面，本发明实施例提供一种燃气异常工况信息处理装置，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行时，使得所述至少一个处理器实现所述的燃气异常工况信息处理方法。
第四方面，本发明实施例还提供一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行任一项所述的燃气异常工况信息处理方法。
本发明的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到：本发明实施例通过对比燃气器具的燃气额定流量和燃气表计量的燃气通入流量，对燃气燃烧工况进行判断，当发现燃气出现异常燃烧工况时，通过查询燃气的供给信息来分析导致燃气异常工况的原因并下发相应的作业任务和/或告警。本发明实施例能够分析定位出燃气异常工况的起因，有利于快速解决燃气供给的问题，提高燃气系统的燃气供给稳定性，使得燃气的燃控比更好，有利于能源的充分利用。同时还能够及时发现燃气器具故障，保证燃气器具的使用效率和用户体验；及时校准燃气表的计量误差，保障用户和燃气公司的经济利益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面对本发明实施例或者现有技术中的相关技术方案附图作以下介绍，应当理解的是，下面介绍中的附图仅仅为了方便清晰表述本发明的技术方案中的部分实施例，对于本领域的技术人员来说，在无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取到其他附图。
图1为本发明一种燃气异常工况信息处理方法具体实施例的流程示意图；
图2为本发明一种燃气异常工况信息处理系统具体实施例的模块框图；
图3为本发明一种燃气异常工况信息处理装置具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。对于以下实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
参照图1，本发明实施例提供了一种燃气异常工况信息处理方法，包括以下步骤：
S1：根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量；
本发明实施例中，所述燃气异常工况是指燃气器具在使用燃气时，燃气燃烧的燃空比没有达到预定理想效果的异常燃烧现象，这种现象的起因是由于燃气器具的正常工作所需燃气量与燃气供应量不匹配。其中，所述燃气器具主要包括日常生活和生产中用到的燃气热水器用具、炊事用具和采暖用具，例如燃气灶、煤气炉、燃气热水器和壁挂炉等。本发明实施例中，通过采集其额定功率信息来量化所述燃气器具的燃气消耗情况，所述流量是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体体积，具体地，可以通过将额定功率单位换算为额定热负荷单位，然后通过燃气器具的额定热负荷数据除以燃气有效热值，即可得到燃气的使用流量。例如：某种灶具的额定功率为4.3KW，而1KW的电功能量可以认为相当于860K Cal的热量，因此该灶具的额定热负荷可换算为4.3*860＝3698K Cal，而燃气的一般有效热值约为1立方米8500K Cal，故可计算得到该灶具的燃气额定流量为0.435立方米/小时。
S2：根据燃气表的燃气计量数据计算燃气通入流量；
本发明实施例中，采集燃气表计量的燃气流量数据计算燃气的通入流量。具体地，以带有滚轮的膜式燃气表为例，因为此类燃气表的滚轮滚动一周与其内部风箱排出燃气气体的体积是对应的，所以可以采用上述滚轮的转速来求取燃气通入流量。另外，还可通过获取一段时间内燃气表所记录的燃气总过流体积以及该段时间的长度，计算得到燃气通入流量。
S3：比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息；
其中，所述预设阈值可以设定为一个固定数值，例如0.05立方米/小时；而更优选的，所述预设阈值的可以以燃气额定流量或燃气通入流量的比例形式来设定，例如以燃气额定流量的10％作为预设阈值，当燃气通入流量低于燃气额定流量的90％或者燃气通入流量高于燃气额定流量的110％时认为二者的差值超过了预设阈值。应当理解的是，本发明实施例中的所述预设阈值的具体设置额度可以根据实际的情况灵活调整，例如0.03立方米/小时、燃气通入流量的15％均为可选的设置形式。
当燃气额定流量和燃气通入流量二者差值超过预设阈值时，通过燃气公司后台查询实时的燃气供给数据信息，具体地，主要包括以下两个方面：向燃气调压站发送问询信号，获取实时的燃气供给气压数据；查询获取燃气管道工况信息，所述燃气管道工况信息主要为燃气管道是否发生了堵塞或者泄露。
其中，所述燃气供给气压主要是通过燃气公司的燃气调压站、燃气调压器、减压阀等专用器件来调整维持的，而燃气供给气压保持在较为恒定的水平，能够使得燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气器具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)，因此使用调压器件将燃气气体稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上是很有必要的。而用户侧的燃气出气量不稳定，燃空比失衡，燃气额定流量和燃气通入流量差值过大，很有可能是因为燃气调压站的工作出现了问题，例如出现了巡查人员的调控不及时、减压阀的误动作等情况。所以获取燃气供给气压数据并分析其是否维持在正常水平，能够有效定位、区分燃气异常工况的问题原因是否发生在燃气调压站，从而更好地指导相关工作人员的进行巡查、调控等作业任务，排查燃气调压器件的故障，尽可能地快速修复、维稳燃气供给气压水平。
所述燃气管道工况主要是指燃气管道的实时输气状况，包括燃气管道有没有出现较为严重的堵塞、积液以及破损漏气的情况，这些信息的来源可以包括以下多种：通过燃气管道检测仪、燃气探测器等探测燃气管道的泄漏问题；使用现有的红外成像方法检测管道，当检测到相关漏点时立即发送检测结果到燃气公司后台。类似地，查询燃气管道工况能够有效定位、区分燃气异常工况的问题是否是由于燃气管道引起的，从而更好地指导相关工作人员快速修复补漏管道，保证燃气的供给安全。
S4：对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警。
当燃气公司后台获取到所述燃气供给信息后，对该信息进行一段时间的监控和跟踪来分析燃气的供给状态是否正常，具体地，针对燃气供给气压，可以以供给气压持续偏高、偏低较长时间——例如20分钟，来作为燃气供给状态异常的标准，还可以通过供给气压偏离正常值的差值来界定，当然，此处的分析方法并不局限于上述实施手段。对于燃气管道工况所引起的供给问题，则可以通过具体的泄露事故等级(以泄露流量作为参照)或者堵塞所造成通气率下降百分率、燃气管道内积液高度等指标来区分，当达到预设的指标时，判定为燃气管道工况已经影响到了燃气的正常供给。针对上述两种情况，均是燃气公司的供气系统出现了故障，引起了燃气器具的燃烧工况异常，因此，通过燃气公司后台的调度中心向有关的管理人员、维保人员或者检修人员下发对应的作业任务，提醒这些工作人员快速对具体的燃气供给问题进行排查、修复，即优化燃气供给。
除此之外，如果一段时间的监控和跟踪分析出燃气的供给状态处于正常模式，即燃气的供给气压和燃气管道都没有明显的异常状况，则说明此时检测到的燃气异常燃烧工况并不是由于燃气供给造成的，出现这种情况的原因有以下两种：燃气器具本身出现了堵塞、漏口或者裂缝，导致其使用的燃气流量偏小或者偏大，无法正常工作；燃气表的计量出现了问题，计量的流量与燃气器具的实际使用流量不吻合，导致分析时结果出现偏差。针对上述两种情况，问题出现的原因均在用户家庭中。因此，此时既可以通过燃气公司后台向用户移动终端发送设备故障告警，通知用户其家庭内的燃气器具或燃气表可能出现了故障，以使得用户能够了解到相关问题，从而快速自查排除，以减轻燃气公司的业务负担。当然，燃气公司也可以根据不同的用户需求作出相对反应，例如还可通过向有关的维保人员或者检修人员下发对应的作业任务，派遣工作人员上门对用户的燃气器具和燃气表进行检修维护，排查燃气器具的安全隐患，使其能够正常工作，提高用户的使用体验；校准燃气表的计量值，切实保护到燃气公司以及用户双方的经济利益。
应当理解的是，本发明实施例中的燃气器具、燃气表、燃气调压站、燃气管道以及燃气公司后台均属于同一个整体的燃气系统，在所述燃气系统中燃气器具、燃气表、燃气调压站和燃气管道具备相关联的地域关系，用以完成燃气的传输。所述燃气公司后台与其他部分存在通讯连接关系，所述通讯连接关系既可以是有线连接，也可利用无线通信；另外，所述燃气公司后台还可与工作人员、燃气用户的移动终端建立通讯连接，从而实现本发明中的各个方法实施例。
进一步作为优选的实施方式，所述根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量这一步骤之前，还包括以下步骤：
S5：检测燃气器具的工作状态及工作模式，所述工作状态包括运行状态及关机状态；
S6：获取处于运行状态下的所述燃气器具在所述工作模式时的额定功率。
本发明实施例中，提出了一种获取燃气器具额定功率的方法，具体地，由于用户家庭中的燃气器具很可能包括多种，例如燃气灶、燃气热水器等，而且有些燃气器具还具备不同的工作模式，例如：燃气灶可能有单灶、双灶的区别，每个气灶的出气程度又有大中小等几种模式。而且燃气器具的实际使用情况也十分复杂，很可能在用户家庭中的燃气器具有一部分在被使用，而另一部分处于关机状态。因此，在获取燃气器具的额定功率应用于本发明实施例时，首先应当确认该燃气器具处于运行状态下，然后确定出处于运行状态下的燃气器具实际的工作模式，从而获取到每个运行中的燃气器具在所述工作模式时的额定功率总和，用以计算实时的燃气额定流量。
进一步作为优选的实施方式，所述比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息这一步骤S3，其具体包括：
S311：当所述燃气额定流量小于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压。
S321：当所述燃气额定流量大于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压；
S322：获取燃气管道工况，所述燃气管道工况包括燃气管道的堵塞积液状态和破损漏气信息。
本发明实施例中，针对燃气额定流量和燃气通入流量的比较结果，对不同的供给问题提供了燃气供给信息的查询方法，具体原理如下：当所述燃气额定流量和燃气通入流量不匹配时，实际有两种情况，第一种情况是燃气额定流量小于燃气通入流量，且两者的差值超过了预设阈值，在这种情况下，忽略燃气表、燃气器具可能造成的因素，可以认为燃气的供给水平高于了正常水平，这种情况显然不是燃气管道的工况变化造成的，而可能是燃气的供给气压过高，导致用户侧的燃气出气压力大，从而引起燃气器具燃烧工况异常，耗气量偏高。第二种情况是燃气额定流量大于燃气通入流量，且两者的差值超过了预设阈值，在这种情况下，忽略燃气表、燃气器具可能造成的因素，可以认为燃气的供给水平低于了正常水平，这种情况的起因可能是燃气管道的堵塞、泄露引起供气水平降低，也可能是燃气的供给气压过低，导致用户侧的燃气出气压力小，从而引起燃气器具燃烧工况异常，耗气量偏低。因此，针对上述两种不同的情况，根据燃气额定流量和燃气通入流量的实际比较结果，查询对应的燃气供给信息，能够快捷、有效地定位问题起因，方便对燃气异常工况进行快速反应和针对性处理。
进一步作为优选的实施方式，所述对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警这一步骤S4，其具体包括：
S41：若所述燃气供给信息显示燃气供给状态异常，下发供给优化任务；所述供给优化任务包括调整燃气供给气压和/或修复燃气管道。
S42：若所述燃气供给信息显示燃气供给状态正常，下发设备检修任务和/或设备故障告警；所述设备检修任务为检修燃气表及燃气器具。
本发明实施例中，对不同的燃气异常工况分析结果提供了相应的处理方法：当燃气供给信息分析结果显示燃气供给出现问题时，通过燃气公司后台向有关的管理人员、维保人员或者检修人员下发对应的供给优化任务，提醒这些工作人员快速对具体的燃气供给问题进行排查和修复，具体地，针对燃气供给气压出现问题的情况，可以向有关的管理人员下发燃气调压设备调控指令，对某个地域或者供气支线的燃气供给气压进行调整；还可向维保人员下发巡查检修指令，对涉及的相关调压设备进行排查检修。而针对燃气管道工况出现问题的情况，可以向有关的检修人员派发工作票，对出现问题的燃气管道进行维修或者疏通。
当燃气供给信息分析结果显示燃气供给没有出现问题时，即说明此时检测到的燃气异常燃烧工况并不是由于燃气供给造成的，出现这种情况的原因如前所述，有以下两种：燃气器具本身出现了堵塞、漏口或者裂缝，导致其使用的燃气流量偏小或者偏大，无法正常工作；燃气表的计量出现了问题，计量的流量与燃气器具的实际使用流量不吻合，导致分析时结果出现偏差。针对上述两种情况，问题出现的原因均在用户家庭中。因此，此时既可以通过燃气公司后台向用户移动终端发送设备故障告警，通知用户其家庭内的燃气器具或燃气表可能出现了故障，以使得用户能够了解到相关问题，从而快速自查排除，以减轻燃气公司的业务负担。还可以通过燃气公司后台向有关的检修人员下发对应的设备检修任务，派遣工作人员上门对用户的燃气器具和燃气表进行检修维护，具体地，所述设备检修任务包括排查燃气器具存在的故障和安全隐患，使其能够正常工作，提高用户的使用体验；校准燃气表的计量误差，切实保护到燃气公司以及用户双方的经济利益。
另外，在本发明实施例实际实施的过程中，还可结合区域内多个用户的数据信息进行综合分析处理，例如当某区域内的多个用户均出现了燃气额定流量和燃气通入流量不对等的情况，且两者的差值偏离状态较为一致(即均为燃气额定流量偏高或偏低)，说明更可能是这一区域的燃气供给出现了问题；若在某区域内只有少数极个别的用户出现了燃气额定流量和燃气通入流量不对等的情况，且两者的差值偏离状态并不一致，这种则更可能是单个的用户家庭内燃气表或者燃气器具出现了问题。以上仅为本发明实施例提供的一种分析方法思路，具体的区域选定、用户数量阈值均可按照实际的情况灵活设定分析。
进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：
S43：向用户发送设备检修请求信号；
S44：在所述设备检修请求通过后，下发设备检修任务。
本发明实施例中，对于需要上门到用户家庭对燃气表或者燃气器具检修的情况，还事先根据分析结果，通过燃气公司后台向用户的移动终端发送设备检修请求信号，该信号用于告知并问询用户是否同意相关的检修安排，在接收到用户同意该请求信号后再向检修人员下发对应的设备检修任务，派遣工作人员上门对用户的燃气器具和燃气表进行检修维护；或者也可根据用户的日程安排来更改，重新预约所述设备检修任务的日期，既方便检修人员的工作进行，同时也能更满足用户的实际需求。
参照图2，本发明实施例提供了一种燃气异常工况信息处理系统，包括：
检测模块101，用于获取、计算燃气额定流量和燃气通入流量，并将结果发送至比较模块102；
比较模块102，用于根据预设阈值比较所述燃气额定流量和燃气通入流量；
查询模块103，用于查询燃气供给信息，所述燃气供给信息包括燃气供给气压和/或燃气管道工况；
处理模块104，用于对所述燃气供给信息进行分析并下发作业任务和/或设备故障告警；
通讯模块105，用于接收或发送通讯信号，完成信号传输。
上述方法实施例中的内容均适用于本系统实施例中，本系统实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
参照图3，本发明实施例提供了一种燃气异常工况信息处理装置，包括：
至少一个处理器201；
至少一个存储器202，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器201执行时，使得所述至少一个处理器201实现所述的燃气异常工况信息处理方法。
可见，上述方法实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
本发明实施例还提供了一种存储介质，其中存储有处理器201可执行的指令，所述处理器201可执行的指令在由处理器201执行时用于执行所述的燃气异常工况信息处理方法。
同理，上述方法实施例中的内容均适用于本存储介质实施例中，本存储介质实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
在一些可选择的实施例中，在方框图中提到的功能/操作可以不按照操作示图提到的顺序发生。例如，取决于所涉及的功能/操作，连续示出的两个方框实际上可以被大体上同时地执行或所述方框有时能以相反顺序被执行。此外，在本发明的流程图中所呈现和描述的实施例以示例的方式被提供，目的在于提供对技术更全面的理解。所公开的方法不限于本文所呈现的操作和逻辑流程。可选择的实施例是可预期的，其中各种操作的顺序被改变以及其中被描述为较大操作的一部分的子操作被独立地执行。
此外，虽然在功能性模块的背景下描述了本发明，但应当理解的是，除非另有相反说明，所述的功能和/或特征中的一个或多个可以被集成在单个物理装置和/或软件模块中，或者一个或多个功能和/或特征可以在单独的物理装置或软件模块中被实现。还可以理解的是，有关每个模块的实际实现的详细讨论对于理解本发明是不必要的。更确切地说，考虑到在本文中公开的装置中各种功能模块的属性、功能和内部关系的情况下，在工程师的常规技术内将会了解该模块的实际实现。因此，本领域技术人员运用普通技术就能够在无需过度试验的情况下实现在权利要求书中所阐明的本发明。还可以理解的是，所公开的特定概念仅仅是说明性的，并不意在限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书及其等同方案的全部范围来决定。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。
计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“另一实施方式”或“某些实施方式”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.燃气异常工况信息处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量；
根据燃气表的燃气计量数据计算燃气通入流量；
比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息；
对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警。
2.根据权利要求1所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于：所述根据燃气器具的额定功率获取燃气额定流量这一步骤之前，还包括以下步骤：
检测燃气器具的工作状态及工作模式，所述工作状态包括运行状态及关机状态；
获取处于运行状态下的所述燃气器具在所述工作模式时的额定功率。
3.根据权利要求2所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于：所述比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息这一步骤，其具体包括：
当所述燃气额定流量小于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压。
4.根据权利要求2所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于：所述比较所述燃气额定流量和燃气通入流量，当二者差值超过预设阈值时，查询燃气供给信息这一步骤，其具体包括：
当所述燃气额定流量大于燃气通入流量，且二者差值超过预设阈值时，向燃气调压站发送问询信号，查询燃气供给气压；
获取燃气管道工况，所述燃气管道工况包括燃气管道的堵塞积液状态和破损漏气信息。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于：所述对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警这一步骤，其具体包括：
若所述燃气供给信息显示燃气供给状态异常，下发供给优化任务；
所述供给优化任务包括调整燃气供给气压和/或修复燃气管道。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于：所述对所述燃气供给信息进行分析，根据分析结果下发作业任务和/或设备故障告警这一步骤，其具体包括：
若所述燃气供给信息显示燃气供给状态正常，下发设备检修任务和/或设备故障告警；
所述设备检修任务为检修燃气表及燃气器具。
7.根据权利要求6所述的燃气异常工况信息处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
向用户发送设备检修请求信号；
在所述设备检修请求通过后，下发设备检修任务。
8.燃气异常工况信息处理系统，其特征在于，包括：
检测模块，用于获取、计算燃气额定流量和燃气通入流量，并将结果发送至比较模块；
比较模块，用于根据预设阈值比较所述燃气额定流量和燃气通入流量；
查询模块，用于查询燃气供给信息，所述燃气供给信息包括燃气供给气压和/或燃气管道工况；
处理模块，用于对所述燃气供给信息进行分析并下发作业任务和/或设备故障告警；
通讯模块，用于接收或发送通讯信号，完成信号传输。
9.燃气异常工况信息处理装置，其特征在于，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行时，使得所述至少一个处理器实现如权利要求1-7任一项所述的燃气异常工况信息处理方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如权利要求1-7任一项所述的燃气异常工况信息处理方法。
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