CN111273364A - 一种横向拼接的便携式探测门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向拼接的便携式探测门，其特征是,包括两个门扇，门板包括若干相互拼接的门板模块，门板模块包括两个组合板，组合板包括两个沿穿过探测门的方向排布的立板，两个立板之间连接有若干相互连接的加宽板，门板模块内设置有安装板，安装板设置有大线圈和小线圈，门扇设置有固定若干门板模块的固定件，两个门扇之间连接有同一门头组件。通过采用上述设置，利用立板和加宽板的拼接方式加宽门板模块沿穿过探测门方向的宽度，可在门板模块内安装尺寸更大的安装板，并且加大大线圈沿穿过探测门方向的宽度，有利于增加两组门板模块大线圈发射电磁波的覆盖范围，提高大线圈和小线圈检测金属的灵敏度。

Description

一种横向拼接的便携式探测门

技术领域

本发明涉及安检门组装的技术领域，具体涉及一种横向拼接的便携式探测门。

背景技术

探测门，也称为安检门，是一种用于检测通人们有无携带金属等违禁物品的探测装置，主要应用在机场、车站、地铁等体育馆公共场合。当被检查人员从安检门通过时，人身体上所携带的金属或违禁品重量、数量或形状超过预先设定好的参数值时，安检门即刻发出提示音或闪烁警示等，以提示安检人员。

根据国家标准《GB 15210-2003通过式金属探测门通用技术规范》，在该标准正文的3.2节和3.3节中对探测区和探测平面进行限定，其中根据建立的直角三维坐标系中，将穿行通过探测区的方向设定为Y轴方向，即Z轴方向为探测门高度方向，X轴方向为两个探测门板的水平连线方向，以下根据该标准设定的三维坐标方向对本发明探测门的位置方向进行限定，并且将穿过探测门的Y轴方向设定为横向。

传统的探测门包括左右两个门扇，两个门扇之间连接有横梁，探测门为了适应不同人群，故探测门的高度通常较高，且大部分的探测门由塑胶材料制成，因此生产探测的门扇时需要利用体积较大的模具进行生产，同时需要配合与模具相适配的较大机器设备，而增大生产成本，占用生产链较大的空间，由于探测门体积较大，时搬运和运输造成不便，且占用较大运输空间。

现有探测门的门扇内设置有用于探测金属的感应器，该感应器是利用发射电磁信号的大线圈和接收电磁波信号的小线圈相结合，大线圈发射的电磁波呈圆周运动返回到小线圈的位置，大线圈发射的电磁波信号感应到金属物品时，由于金属的屏蔽作用，小线圈无法接收到电磁波信号，则判定经过门扇之间的物品存在金属。由于两个门扇之间中间位置的灵敏度最低，两个门扇发射的电磁波可能会存在没有相互交错的情况，当金属较小且从两个门扇的中间位置穿过时，探测存在检测不到金属的情况。

例如，在设定两个门扇之间的距离不变时，且门扇所安装的大线圈沿穿过探测门的宽度为350毫米至400毫米时，通过两个门扇之间中间位置的一元硬币无法被检测出来。因此，只有加宽门扇的大线圈沿穿过探测门的宽度时，可增强大线圈发射的电磁波飞出该门扇的距离，但是现有的探测门没有设置可加宽门扇宽度的结构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种将探测门模块化拼装以及加宽门板大线圈沿穿过探测门的宽度以增强检测灵敏度的横向拼接的便携式探测门。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种横向拼接的便携式探测门，包括两个门扇，所述门板包括若干相互拼接的门板模块，所述门板模块包括两个组合板，所述组合板包括两个沿穿过所述探测门的方向排布的立板，两个所述立板之间连接有若干相互连接的加宽板，所述门板模块内设置有安装板，所述安装板设置有大线圈和小线圈，所述门扇设置有固定若干所述门板模块的固定件，两个所述组合板之间设置有报警提示的发光件；两个所述门扇之间连接有同一门头组件。

进一步的，所述加宽板沿穿过探测门方向的两端分别设置有安装槽和滑条，所述组合板的两个所述立板朝向所述加宽板的侧面分别设置有供所述滑条滑动连接的滑槽和与所述安装槽滑动连接的安装条；沿穿过所述探测门方向一端的两个所述立板设置有同一骨架板。

进一步的，所述骨架板远离所述立板的外周面设置有卡槽，所述卡槽滑动设置有灯罩，所述卡槽的槽底面设置有凹槽，所述发光件包括与所述凹槽滑动连接的灯条，所述灯条的光线朝向所述灯罩设置，所述灯罩由具有均光性的导光材料制成。

进一步的，所述门板模块的顶面连接有连接板，所述连接板的外周面沿竖直方向的两端均凸起有供所述门板模块插接的凸缘，所述连接板包括拼接板和两个端板，所述拼接板位于两个所述端板之间的位置，所述拼接板与所述端板抵接。

进一步的，所述发光件包括与所述连接板远离所述门板模块的顶面连接的灯板，所述灯板设置有若干灯珠，所述连接板贯通有若干供所述灯珠穿过的通孔，若干所述通孔与所述立板、加宽板和骨架板的顶面正对设置，所述立板、加宽板和骨架板均由具有均光性的导光材料制成。

进一步的，所述灯板包括若干沿穿过所述探测门方向排布的发光板，相邻所述发光板之间的交汇处与所述拼接板或端板相互正对，所述灯板远离所述连接板的顶面连接有与所述连接板的凸缘插接的盖板，所述盖板包括若干沿穿过所述探测门方向排布的顶压板，相邻所述顶压板之间的交汇处与所述发光板相互正对。

进一步的，所述骨架板贯通有插槽，同一组所述门板模块的若干所述插槽相互正对，同一组所述门板模块的若干所述插槽插接限位有若干相互抵接的定位条，位于底部的所述定位条固定连接有固定块；所述固定件包括与所述定位条插接的光杆，所述光杆的一端与所述固定块连接，所述光杆远离所述固定块的一端连接有压紧若干所述门板模块的压紧块。

进一步的，所述光杆包括若干相互连接的连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹头，所述连接杆远离所述螺纹头的一端设置有供所述螺纹头螺纹适配的螺纹孔。

进一步的，所述门头组件包括与所述门扇顶端的门板模块连接的门头板，所述光杆贯通所述门头板设置，所述光杆通过所述压紧块压紧所述门头板和门板模块设置，两个所述门头板之间设置有连接梁，所述连接梁设置有识别图像的识别装置。

本发明具有如下有益效果：

一种横向拼接的便携式探测门，通过设置门扇以及由两个组合板组成的门板模块，同时由于组合板有立板和加宽板组成，有利于缩小生产模块的生产模具尺寸的大小，降低生产链空间，以达到降低成本的目的，并且便于安装和携带，减少运输和搬运空间，降低生产时所占用的生产空间，达到提高工作效率的效果；与此同时，为安装的多个门板模块可以减小包装体积，缩小运输空间和占用空间，具有搬运和运输门板模块便捷的特点；与此同时，组合板通过两个位于端部的立板以及若干位于两个立板之间的加宽板组成，便于加宽组合板沿穿过探测门方向的宽度，进而加宽门板模块沿穿过探测门方向的宽度，以便于在门板模块内安装沿穿过探测门方向宽度较大的安装板，便于安装宽度较大的大线圈，当大线圈整体大小较大时，同时沿穿过探测门方向的宽度增大，使得大线圈发射出的电磁波信号的距离较远，且两组门板模块之间的距离保持不变，有利于增大两组门板模块发射的电磁波信号的重叠范围，使通过探测门中部的金属违禁品可以被检测出来，从而达到提高大线圈和小线圈检测金属违禁品的灵敏度；通过设置固定件，以将一组门板模块的若干门板模块进行固定，以提高若干一组门板模块整体结构的稳定性，通过设置发光件，使得门板模块在检测到金属违禁品时，会产生发光报警提示，以警示安检人员；通过设置门头组件，将两组门板模块进行连接，有利于提高进而组成整体的探测门结构。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1的门板模块示意图。

图3为本发明实施例1的门板模块爆炸图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本发明的探测门发射的电磁信号重叠范围对比图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为本发明实施例1的连接板的安装工作图。

图8为图7中C处的局部放大图。

图9为本发明实施例1的密封板的安装工作图。

图10为本发明实施例1的安装板的安装工作图。

图11为本发明实施例1的门板模块通过定位条连接组成单元的示意图。

图12为图11中D处的局部放大图。

图13为本发明实施例1的光杆结构示意图。

图14为本发明实施例1的门头板的结构示意图。

图15为本发明实施例1的门头板的爆炸图。

图16为图15中E处的局部放大图。

图17为本发明新实施例2的门板模块爆炸图。

图18为图17中F处的局部放大图、

图19为本发明实施例2的灯板安装工作图。

图20为本发明实施例2的盖板安装工作图。

图21为本发明的探测门零部件大小对比图。

图22为本发明的探测门的门板模块组合形式图。

图23为本发明的探测门的另一门板模块组合形式图。

图中：1、门扇；11、门板模块；2、组合板；21、立板；211、滑槽；212、组装条；213、工作条；214、安装槽；22、加宽板；221、组装槽；222、滑条；23、骨架板；231、工作槽；232、卡槽；233、装灯槽；234、插槽；24、连接板；241、凸缘；242、拼接板；243、端板；244、通孔；25、密封板；251、中间板；252、侧板；26、定位条；261、直孔；262、固定块；263、螺孔；27、盖板；271、压板；272、插接槽；3、安装板；31、安装条；32、定位柱；33、大线圈；34、小线圈；35、屏蔽线；4、发光件；41、灯条；42、灯罩；43、灯板；431、发光板；432、灯珠；5、固定件；51、光杆；511、连接杆；512、螺纹头；513、螺纹孔；52、压紧块；53、垫块；6、门头组件；7、门头板；71、门头组板；711、中部板；712、直槽；713、插条；714、边沿板；715、直条；716、滑动槽；717、拼接条；718、连接槽；72、插接板；721、拼接槽；722、插接孔；73、顶板；731、插缘；732、中板；733、边板；734、灯孔；74、底板；741、中节板；742、边节板；75、压紧板；751、压板；76、余骨条；761、插孔；77、连接梁；771、识别装置；78、光板；781、灯球；8、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

根据国家标准《GB 15210-2003通过式金属探测门通用技术规范》，在该标准正文的3.2节和3.3节中对探测区和探测平面进行限定，其中根据建立的直角三维坐标系中，将穿行通过探测区的方向设定为Y轴方向，即Z轴方向为探测门高度方向，X轴方向为两个探测门板的水平连线方向，以下根据该标准设定的三维坐标方向对本发明探测门的位置方向进行限定。

实施例1：

参照图1至图5所示的一种横向拼接的便携式探测门，包括两个门扇1，门扇1包括若干相互拼接的门板模块1，门扇1安装有固定若干个门板模块1的固定件5，门板模块1包括两个正对且平行设置的组合板2，两个组合板2关于两个组合板2之间的中点呈中心对称设置，组合板2包括两个沿穿过探测门的方向（Y轴方向）排布的立板21，两个立板21之间设置有一个加宽板22，加宽板22与相邻立板21连接，加宽板22沿穿过探测门方向的两端分别设置有组装槽221和滑条222，组装槽221沿Z轴方向延伸，组装槽221沿Z轴方向的两端与加宽板22沿Z轴方向的上下端面相连通，滑条222的长度方向与Z轴方向一致，滑条222与加宽板22沿Z轴方向的上下端面共面设置，组合板2的两个立板21朝向加宽板22的侧面分别一体连接有供滑条222滑动连接有的滑槽211和与组装槽221滑动连接的组装条212，组装条212与滑槽211滑动适配。

参照图3至图7所示，两个立板21沿穿过探测门方向一端且远离加宽板22的侧面均固定连接有工作条213，工作条213沿Z轴方向延伸，工作条213与立板21沿Z轴方向的上下两个端面共面设置，工作条213滑动连接有骨架板23，骨架板23为铝型材材料制成，骨架板23朝向工作条213的侧面开设有两个供工作条213滑动连接的工作槽231，工作槽231沿Z轴方向延伸，工作槽231与骨架板23沿Z轴方向的上下两个端面相连通，通过两组组合板2和两个骨架板23相互连接组成呈中通筒形状的门板模块1。

参照图3至图8所示，同一组合板2的立板21和加宽板22与另一组合板2的立板21和加宽板22相互正对设置，同一组合板2的立板21和加宽板22与另一组合板2相互正对的侧面均固定连接有若干安装槽214，安装槽214沿Z轴方向延伸，安装槽214分别于立板21和加宽板22沿Z轴方向的上下端面相连通，同一组合板2的若干安装槽214滑动连接有同一安装板3，安装板3的侧面固定连接有若干与同一组合板2的若干安装槽214滑动连接的安装条31，安装条31沿Z轴方向的长度小于安装槽214沿Z轴方向的长度，安装条31沿Z轴方向的顶端与安装板3沿Z轴方向的顶端之间有距离，安装条31沿Z轴方向的底端与安装板3沿Z轴方向的底端之间有距离，两个组合板2的安装板3之间有距离。

具体的，通过设置一组门板模块1和固定件5，使得一组门板模块1的若干门板模块1可以沿Z轴方向利用固定件5进行拼接，由于门板模块1的尺寸可根据需要制定为多个基准尺寸标准，并以此形成相关的模块库，有利于门板模块1进行批量生产，由于模块库中的门板模块1根据尺寸的不同分为不同型号，并且体积小，重量轻，有利于缩小生产模块的生产模具的大小，降低成本，同时降低生产时所占用的生产空间；与此同时，为安装的多个门板模块1可以减小包装体积，缩小运输空间和占用空间，具有搬运和运输门板模块1便捷的特点；由于一组门板模块1含有多个相互拼接的门板模块1，可以通过多个门板模块1沿竖直方向进行拼接从而形成指定的高度尺寸，有利于提高调节一组门板模块1的高度尺寸，以提高拼装的灵活性。

通过设置组合板2，并且将组合板2分为加宽板22和立板21，有利于进一步缩小门板模块1的组合单元，进而缩小生产组成组合板2的加宽板22和立板21的生产模具的大小，生产与加工挤塑和塑胶的机器也会随之减小体积，门板模块1由于加宽板22和立板21等模块单元拼接组合，可以让开发模具成本降低的同时，让生产制造可以更好模块化和智能化，同时便于在较小的生产空间内进行生产，由于单元模块产品较小，有利于提高生产效率，增大产能。与此同时，一组门板模块1分为多个小单元进行拼接，当探测门中其中一个零部件损坏时，仅需要更换相应损坏的零部件，而不需要将整个探测门进行更换，使探测门的维修简便，达到节约维修成本的效果。

通过设置骨架板23，以便于两个相互独立的组合版进行连接，以组合成门板模块1的整体结构，有利于减少同一门板模块1的组合板2相互分离的情况，从而提高门板模块1整体结构的稳定性。

参照图3至图6所示，两个安装板3之间螺纹连接有若干定位柱32，定位柱32为塑胶螺丝，且塑胶螺丝的螺杆贯通两个相互正对的安装板3设置，若干定位柱32分布于安装板3平面的四周设置。若干定位柱32绕接固定有一圈用于发射电磁波信号的大线圈33，大线圈33位于两个安装板3之间的位置，大线圈33与安装板3朝向另一组门板模块1的侧面抵接，大线圈33通过扎带与远离另一组门板模块1的安装板3捆绑固定，以提高大线圈33安装的稳定性。

参照图3至图6所示，远离另一组门板模块1的安装板3固定连接有若干接收电磁波反馈信号的小线圈34，若干小线圈34均位于大线圈33内，大线圈33内的若干小线圈34沿Z轴方向等间距分布，远离探测门通道的安装板3且靠近大线圈33的侧面涂设有屏蔽干扰信号的石墨层。安装板3位于小线圈34内的沿Z轴方向安装有屏蔽电路信号的屏蔽线35，屏蔽线35的一端与小线圈34连接，另一端连接至地面。

具体的，通过设置安装板3和定位柱32，以安装发射电磁波信号的大线圈33，同时在安装板3的大线圈33内设置接收电磁波反馈信号的小线圈34，有利于提高，利用两组门板模块1的大线圈33向探测门通道发射电磁波信号，同时利用小线圈34接收电磁波信号的原理，以判断探测门中部是否有金属经过，有利于探测门通道中间部位的检测区域信号最弱，两组门板模块1发射的电磁波存在不重合的情况，因此，两组门板模块1发射的电磁波的重叠范围随着大线圈33沿穿过探测门方向（Y轴方向）宽度的增加而增大，因此门板模块1的组合板2分割为立板21和加宽板22，当门板模块1沿Y轴方向的宽度需要增加时，可增加加宽板22的数量，并且在组合板2的若干安装中更换Y轴方向宽度尺寸较大的安装板3，以更换尺寸较大的大线圈33，从而增大两组门板模块1发射的电磁波信号的重合范围，减少体积较少的金属穿过两组门板模块1之间中间位置的情况，以提高探测门检测金属的灵敏度。

通过设置石墨层，有利于减少安装板3的电磁波传播至探测门外而产生探测金属干扰的情况，同时有利于减少外界的干扰信号穿过安装板3干扰大线圈33的电磁波信号，或传播至小线圈34内，而产生干扰的情况。通过在小线圈34内设置屏蔽线35，使小线圈34接收的电磁波信号传递至地面，以便于小线圈34进行下一次的信号接收，减少小线圈34内的多余电磁波信号累计而产生干扰的情况。

参照图3至图8所示，门板模块1沿Z轴方向的顶面插接有连接板24，连接板24的外周面沿Z轴方向的两端凸起有供门板模块1插接限位的凸缘241，拼接板242沿Y轴方向分割为拼接板242和两个端板243，即连接板24包括拼接板242和两个端板243，两个端板243位于门板模块1顶面沿Y轴方向的两端，拼接板242位于两个端板243之间的位置，拼接板242与端板243相互抵接，外牙螺母螺纹贯通连接板24的拼接板242和两个端板243后，外牙螺母与组合板2的立板21和加宽板22的安装槽214沿Z轴方向的顶端螺纹连接，外牙螺母与安装板3的安装条31沿Z轴方向的顶端抵接。与此同时，外牙螺母贯通连接板24的两个端板243后，外牙螺母与骨架板23沿Z轴方向的顶端螺纹连接，螺丝贯通连接板24后，螺丝分别与骨架板23和组合板2的安装槽214内的外牙螺母螺纹连接，螺丝的螺帽压紧连接板24，以覆盖门板模块1的安装板3。

具体的，通过在连接板24上设置供门板模块1插接的凸缘241，当一组门板模块1的数量大于一个时，以及将一组门板模块1中相邻的门板模块1进行连接，减少相邻门板模块1出现安装错位的情况，提高同一组门板模块1中相邻门板模块1拼接结构的稳定性。通过将连接板24分割为拼接板242和两个端板243，在沿Y轴方向拼接若干立板21的同时，同时可以根据拼接尺寸增加或减少拼接板242的数量，以达到连接板24沿Y轴方向的长度尺寸，与此同时，连接板24的安装拼接随门板模块1沿Y轴方向进行拼接的方式拆分为若干拼接板242和端板243，以实现模块化生产，有利于缩小生产模具的大小，节约成本，同时可以通过拼接达到指定的尺寸要求，提高安装拼接的灵活性。

参照图3至图8所示，两个组合板2之间设置有产生灯光的发光件4，发光件4为灯条41，骨架板23远离两个组合板2的侧面开设有卡槽232，卡槽232沿Z轴方向延伸，卡槽232与骨架板23沿Z轴方向的上下两个端面相连通，卡槽232滑动连接有灯罩42，卡槽232的槽底面开设有装灯槽233，装灯槽233沿Z轴方向延伸，装灯槽233与骨架板23沿Z轴方向的上下端面相连通，灯条41与装灯槽233滑动连接，灯条41的光线投射端朝向灯罩42设置，灯罩42由具有均光性的导光PVC塑胶材料制成。

具体的，通过在卡槽232内设置灯罩42，在装灯槽233内设置灯条41，由于灯罩42由具有均光性的导光PVC材料制成，当检测到穿过探测门的物体存在金属等违禁品时，利用灯条41发光，使得灯管透射在灯罩42上，利用灯罩42的均光及导光作用，从而使灯罩42发亮。与此同时，相邻门板模块1的灯条41通闭控制均由该门板模块1的小线圈34控制，以实现相邻门板模块1的灯条41的发光是相互独立的，当通过沿Z轴方向的某一个门板模块1的大线圈33和小线圈34检测到经过探测门的物体存在金属等违禁品时，通过该门板模块1的小线圈34控制该门板模块1的灯条41发光，以提示经过探测门的物体的具体范围，有利于缩短案件人员搜查的时间。

参照图3至图10所示，门板模块1沿Z轴方向的底面通过螺丝锁附有与安装板3抵接的密封板25，密封板25沿Y轴方向分割为中间板251和两个侧板252，两个侧板252沿Y轴方向分列于门板模块1的两侧，中间板251位于两个门板模块1之间，中间板251与侧板252相互抵接，中间板251和侧板252连接的交汇处与立板21相互正对，加宽板22和立板21连接的交汇处与中间板251相互正对，外牙螺母贯通密封板25后，外牙螺母与立板21和加宽板22的安装槽214沿Z轴方向的底端螺纹连接，螺丝贯通密封板25后，螺丝与安装槽214沿Z轴方向底端的外牙螺母螺纹连接，螺丝的螺帽压紧密封板25设置。

具体的，通过设置密封板25，利于外牙螺母和螺丝将密封板25与门板模块1锁附连接，使密封板25压紧安装板3，有利于提高安装板3安装的稳定性，同时减少密封板25与门板模块1相互分离的情况。由于将密封板25分割为中间板251和侧板252，并且使密封板25的中间板251和侧板252与连接板24的拼接板242和端板243呈交错排布的形式进行安装，使得密封板25与组合板2连接时，中间板251压紧拼接板242和侧板252之间的交汇处，有利于提高连接板24和密封板25安装稳定性的效果。

参照图6至图12所示，骨架板23沿Z轴方向的顶面竖直贯通有插槽234，同一组门板模块1中通过连接板24相互拼接的若干门板模块1的插槽234相互正对，同一组门板模块1的若干插槽234插接有若干相互抵接的定位条26，定位条26的长度方向与Z轴方向一致，若干相互抵接的定位条26中，定位条26沿Z轴方向的顶端贯通有直孔261，直孔261的横截面呈圆形状，若干相互拼接的定位条26的直孔261相互正对，位于底部的定位条26的直孔261沿Z轴方向的顶端过盈配合有固定块262，固定块262为压铆螺母，固定块262的螺孔263沿Z轴方向朝上设置。

参照图6至图11所示，骨架板23的装灯槽233的槽底面贯通有与直孔261相连通的圆孔（图中为示出），同一组门板模块1的相邻门板模块1的圆孔（图中为示出）之间的间距为一个门板模块1沿Z轴方向的高度，定位条26沿垂直于其长度方向的侧面开设有两个螺孔263，定位条26的两个螺孔263之间的间距为门板模块1沿Z轴方向高度的整数倍，当螺丝贯通圆孔（图中为示出）与螺孔263螺纹连接时，定位条26沿Z轴方向的顶端凸出于相邻相互拼接的门板模块1沿Z轴方向的顶部的门板模块1的顶端，定位条26沿Z轴方向的底端位于若干相互拼接的门板模块1沿Z轴方向底部的门板模块1的插槽234内，使得若干门板模块1通过定位条26相互连接组成同一单元。

参照图6至图13所示，同一组门板模块1安装有固定若干个门板模块1的固定件5，固定件5包括与若干定位条26相互正对的直孔261插接的光杆51，光杆51的一端与位于底部的定位条26的固定块262螺纹连接，光杆51远离固定块262的一端螺纹连接有压紧若干门板模块1的压紧块52，压紧块52为手拧螺丝。当光杆51伸入若干定位条26相互正对的直孔261内时，光杆51的一端与固定块262螺纹连接，将压紧块52与光杆51远离固定块262的一端连接，以压紧若干相互连接的门板模块1；或者压紧块52首先与光杆51的一端连接，将光杆51远离压紧块52的一端插入若干定位条26相互正对的直孔261内，并且将光杆51与定位条26的固定块262螺纹连接，以压紧若干门板模块1。光杆51包括若干相互连接的连接杆511，连接杆511的一端一体连接有螺纹头512，连接杆511远离螺纹头512的一端开设有供螺纹头512螺纹适配的螺纹孔513，若干连接杆511相互连接组成的光杆51的长度等于若干相互拼接的门板模块1沿Z轴方向的总体高度。

具体的，通过设置插槽234以便于在若干相互连接的门板模块1中插入同一个定位条26，有利于提高若干门板模块1相互拼接的导向性，通过在定位条26的侧面设置两个螺孔263，同时在骨架板23的滑槽211的槽底面设置圆孔（图中为示出），以便于螺丝贯通圆孔（图中为示出）后与螺孔263螺纹连接，使得定位条26上的若干门板模块1组成一个单元，且定位条26凸出于该单元的顶端，以供另一个单元进行插接，实现收尾相互连接，并且提高安装稳定性的效果。通过在定位条26的顶端设置直孔261，以便于在一组门板模块1的若干门板模块1中相互正对的直孔261内插入光杆51，且通过在一组门板模块1顶端的定位条26的直孔261的顶端设置固定块262，利用光杆51的一端与固定块262连接，同时将压紧块52与光杆51远离固定块262的一端螺纹连接，随着压紧块52与光杆51螺纹咬合齿数的增加，从而缩小压紧块52与固定块262之间的距离，以压紧一组门板模块1中若干相互连接的门板模块1，从而提高一组门板模块1中若干门板模块1之间连接的稳定性。通过将光杆51由若干连接杆511相互连接组成，通过设置螺纹头512和螺纹孔513，以便于通过螺纹头512与另一连接杆511的螺纹孔513螺纹连接组成长度更长的光杆51，有利于提高调节光杆51长度的灵活性。

参照图13至图16所示，两组门板模块1之间连接有同一门头组件6，门头组件6包括与同一组门板模块1顶端的门头模块连接的门头板7，门头板7包括两组相互正对且相互平行设置的门头组板71，门头组板71包括中部板711和两个边沿板714，中部板711的结构与加宽板22的结构相似，边沿板714的结构与立板21的结构相似，两个边沿板714沿Y轴方向分布于门头组板71的两侧，中部板711位于两个边沿板714之间，中部板711与相邻边沿板714连接，中部板711沿穿过探测门方向的两端分别设置有直槽712和插条713，直槽712沿Z轴方向延伸，直槽712沿Z轴方向的两端与中部板711沿Z轴方向的上下端面相连通，插条713的长度方向与Z轴方向一致，插条713与中部板711沿Z轴方向的上下端面共面设置，门头组板71的两个边沿板714朝向中部板711的侧面分别一体连接有供插条713滑动连接有的滑动槽716和与直槽712滑动连接的直条715，直条715与滑动槽716滑动适配。

参照图14至图16所示，两个边沿板714沿穿过探测门方向一端且远离中部板711的侧面均固定连接有拼接条717，拼接条717沿Z轴方向延伸，拼接条717与边沿板714沿Z轴方向的上下两个端面共面设置，拼接条717滑动连接有插接板72，插接板72朝向拼接条717的侧面开设有两个供拼接条717滑动连接的拼接槽721，拼接槽721沿Z轴方向延伸，拼接槽721与插接板72沿Z轴方向的上下两个端面相连通，通过两组门头组板71和两个插接板72相互连接组成呈中通筒形状的门头板7。一个门头组板71的中部板711和边沿板714与另一个门头组板71的中部板711和边沿板714相对的侧面均固定连接有连接槽718，连接槽718沿Z轴方向延伸，中部板711的连接槽718与中部板711沿Z轴方向的上下两个端面相连通，边沿板714的连接槽718与边沿板714沿Z轴方向的上下两个端面相连通。

具体的，通过设置门头组件6，以连接两组门板模块1，形成整体的探测门结构。通过将门头板7分割为两个门头组板71，同时将门头组板71分割为中部板711和边沿板714，将门头板7划分为若干体积较小的单元，有利于减小生产模具的大小，节约生产成本，并且减小产品的运输空间和搬运空间，以便于进行批量生产，由于体型较小的零部件可以缩短生产时间，提高生产效率。通过设置插接板72，使两个插接板72和两个门头组板71组成呈中通设置的门头板7的整体结构，将门头板7分割为若干个零部件，有利于缩小组成门头板7的零部件的大小，进而缩小生产模具的大小，节约生产空间，与此同时，当门头板7中的部分零部件损坏时，可以根据需求更换相应的零部件，而不需要将整体结构更换，使门头组件6的维修操作简便。

参照图14至图16所示，门头板7沿Z轴方向的顶面插接有顶板73，顶板73的外周面沿Z轴方向的两端凸起有供门头板7插接限位的插缘731，顶板73沿Y轴方向分割为中板732和两个边板733，即顶板73包括中板732和两个边板733，两个边板733位于门头板7顶面沿Y轴方向的两端，中板732位于两个边板733之间的位置，中板732与边板733相互抵接，外牙螺母螺纹贯通顶板73的中板732和两个边板733后，外牙螺母与组合板2的边沿板714和中部板711的连接槽718沿Z轴方向的顶端螺纹连接。与此同时，外牙螺母贯通顶板73的两个边板733后，外牙螺母与插接板72沿Z轴方向的顶端螺纹连接，螺丝贯通顶板73后，螺丝分别与插接板72和门头组板71的连接槽718内的外牙螺母螺纹连接，螺丝的螺帽压紧顶板73，以覆盖门头板7的中通通道，中板732与边板733之间的连接的交汇处与边沿板714沿Z轴方向的顶面相互正对设置。

参照图14至图16所示，门头板7沿Z轴方向的端面安装有底板74，底板74沿Y轴方向分割为中节板741和两个边节板742，两个边节板742沿Y轴方向分列于门头板7的两侧，中节板741位于两个边节板742之间，中节板741与边节板742相互抵接，外牙螺母贯通底板74的中节板741和边节板742后，与门头组板71的中部板711和边沿板714的连接槽718沿Z轴方向的底端螺纹连接，螺丝贯通底板74的中节板741和边节板742后，与门头组板71沿Z轴方向底端的外牙螺母螺纹连接，且螺丝的螺帽压紧底板74设置，中节板741和边节板742之间连接的交汇处与边沿板714沿Z轴方向的底面相互正对设置。

具体的，通过设置顶板73和插缘731，使由中部板711和边沿板714组成的门头板7插接于顶板73的插缘731内，有利于减少门头板7的中部板711和边沿板714相互分离，以提高门头板7整体结构的稳定性，通过将外牙螺母和螺丝与顶板73和门头板7锁附连接，以进一步的提高门头板7和顶板73整体稳定性。通过设置中板732和边板733，使顶板73由大小较小的零部件组成，有利于缩小生产模具的体积，节约生产成本。通过设置底板74，并且将底板74分割为中节板741和边节板742，有利于减少生产模具的大小，节省成本，同时减少搬运和运输空间。

参照图14至图16所示，顶板73的插缘731插接有压紧板75，压紧板75沿Y轴方向分割为若干相互抵接的下压板751，相邻下压板751之间连接的交汇处与边板733的顶面相互正对设置。插接板72与骨架板23沿Z轴方向相互正对设置，插接板72沿Z轴方向的顶端贯通有插接孔722，插接孔722插接有余骨条76，余骨条76由铝材制成，余骨条76的结构与定位条26的结构相似，余骨条76沿Z轴方向的顶面贯通有与定位条26的直孔261相互正对的插孔761，光杆51与插孔761插接，光杆51远离固定块262的一端凸出于压紧板75的顶端。压紧块52的手拧螺丝的螺杆贯通有垫块53，当手拧螺丝与光杆51沿Z轴方向的顶端的连接杆511的螺纹孔513螺纹连接时，垫块53与压紧板75相互抵紧，利用手拧螺丝压紧垫块53的同时，压紧压紧板75，随着手拧螺丝与连接杆511的螺纹孔513的螺牙咬合数量增加，从而缩短手拧螺丝与固定块262之间的间距，以压紧若干沿Z轴方向相互拼接的门板模块1和门头板7。

参照图14至图16所示，两个门头板7之间通过螺丝锁附有两个相互平行设置的连接梁77，两个连接梁77沿Y轴方向分列于门头板7的两侧，其中一个连接梁77安装有识别图像的识别装置771。一组门板模块1的底端安装有支撑脚8（如图1所示）。

具体的，通过设置由若干压板271组合而成的压紧板75，通过在门头板7内插接余骨条76，同时利用光杆51穿过余骨条76的插孔761后与门板模块1的定位条26插接，光杆51与固定块262螺纹连接，随着手拧螺丝与光杆51的连接杆511螺纹咬合的螺牙数量增加，手拧螺丝的螺帽与光杆51顶端之间的距离减小，进而连接并压紧门头板7和若干通过定位条26连接的由若干门头模块组成的单元，有利于提高门板模块1与门头组件6之间连接的稳定性。通过设置连接梁77，利用连接梁77连接两组门板模块1，使两组门板模块1组成整体的一体结构。通过设置识别装置771，利用识别装置771识别图像的功能，以判断通过探测门的外形是否为违禁品，减少安检漏检的情况，提高安检的辨识度。

更具体的，参照图21至图23所示，门板模块11的两个立板21之间的加宽的宽度增加或数量增加，使得门板模块11沿穿过探测门方向（Y轴方向）的宽度增大，使得探测门穿过探测门方向的宽度可根据需求进行调节，并且安装于此尺寸相互适配的安装板3、大线圈33和小线圈34。

在大线圈33和小线圈34大小不变的前提下，由于门板模块11沿Z轴方向的高度随着门板模块11中小线圈34的数量增加而增加，例如进行以下设定：

1.将一节安装一个大线圈33和一个小线圈34的门板模块11，且尺寸高度为300毫米至400毫米，设定名称为A；

2.将一节安装一个大线圈33和两个小线圈34的门板模块11，且尺寸高度为600毫米至800毫米，设定名称为B；

3.将一节安装一个大线圈33和三个小线圈34的门板模块11，且尺寸高度为900毫米至1200毫米，设定名称为C；

4.将一节安装一个大线圈33和四个小线圈34的门板模块11，且尺寸高度为1200毫米至1600毫米，设定名称为D；

5.将一节安装一个大线圈33和五个小线圈34的门板模块11，且尺寸高度为1500毫米至2000毫米，设定名称为E；

6.将门头组件6，且尺寸高度为200毫米至250毫米，设定名称为F；

7.将支撑脚8设定名称为G；

8.将有同一定位条26连接两个尺寸高度在300毫米至400毫米的两个门板模块11形成的一体单元，设定名称为AA；以下依次类推。

依照上述根据门板模块11中小线圈34的数量以及由定位条26形成的若干门板模块11组成的一体单元，安检门的门扇1中若干门板模块11沿Z轴方向中，由门板模块11组成的一体单元和门头组件6的组合排列形式为以下几种：1.A+A+A+A+A+A+F+G；2.AA+AA+AA+F+G；3.AAA+AAA+F+G；4.AA+B+B+F+G；5.B+B+B+F+G；6.C+C+F+G；7.AAAA+B+F+G；8.AAA+C+F+G；9.AA+AA+B+F+G。

综上所述，通过设置有两个组合板2组成的门板模块1，同时由于组合板2有立板21和加宽板22组成，有利于缩小生产模块的生产模具的大小，降低成本，同时降低生产时所占用的生产空间；与此同时，为安装的多个门板模块1可以减小包装体积，缩小运输空间和占用空间，具有搬运和运输门板模块1便捷的特点；与此同时，组合板2通过两个位于端部的立板21以及若干位于两个立板21之间的加宽板22组成，便于加宽组合板2沿穿过探测门方向的宽度，进而加宽门板模块1沿穿过探测门方向的宽度，以便于在门板模块1内安装沿穿过探测门方向宽度较大的安装板3，便于安装宽度较大的大线圈33，当大线圈33整体大小较大时，同时沿穿过探测门方向的宽度增大，使得大线圈33发射出的电磁波信号的距离较远，且两组门板模块1之间的距离保持不变，有利于增大两组门板模块1发射的电磁波信号的重叠范围，使通过探测门中部的金属违禁品可以被检测出来，从而达到提高大线圈33和小线圈34检测金属违禁品的灵敏度；通过设置固定件5，以将一组门板模块1的若干门板模块1进行固定，以提高若干一组门板模块1整体结构的稳定性，通过设置发光件4，使得门板模块1在检测到金属违禁品时，会产生发光报警提示，以警示安检人员；通过设置门头组件6，将两组门板模块1进行连接，有利于提高进而组成整体的探测门结构。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图17至图20所示，两个组合板2之间设置有报警提示的发光件4，发光件4包括与连接板24远离门板模块1的顶面通过螺丝锁附连接的灯板43灯板43沿Y轴方向分割为若干发光板431，相邻发光板431之间的连接的交汇处与拼接板242和压板271相互正对设置，灯板43上安装有若干灯珠432，连接板24贯通有若干供灯珠432穿过的通孔244，若干通孔244与立板21和加宽板22沿Z轴方向的顶面相互正对，立板21和加宽板22均由具有均光性的导光材料制成。灯板43通闭由大线圈33和小线圈34进行控制，当小线圈34未接收到电磁波信号时，则控制现有电源控制电路使灯板43发亮。

参照图17至图20所示，同一门板模块1中，灯板43远离连接板24的顶板73安装有与连接板24的凸缘241插接的盖板27，盖板27包括若干沿穿过探测门方向（Y轴方向）排布的顶压板271，相邻顶压板271之间的交汇处与发光板431相互正对设置，灯板43和盖板27均贯通有供定位条26插接限位的插接槽272。

具体的，通过在门板模块1的顶面设置灯板43，由于立板21、加宽板22和骨架板23由具有均光性的导光材料制成，且灯板43的灯球781与立板21、加宽板22和骨架板23的顶面正对设置，当灯板43的灯球781发光时，使门板模块1整体发亮，以便于安检人更好的观察，并且提示案件人员。与此同时，门板模块1之间的小线圈34相互独立，在电路的控制作用下，使得小线圈34控制该门板模块1的灯板43的通闭情况，当在通过探测门的某一高度位置存在金属等违禁品时，相应高度位置的大线圈33和大线圈33同时会检测到金属等违禁品，当小线圈34未接收到电磁波信号时，则判定为检测到金属，通过现有电源控制电路控制，使得灯板43发光，致使相应高度位置的整体门板模块1发亮，以提示案件人员有金属违禁品通过。

通过将灯板43分割为若干的发光板431，相邻发光板431之间的连接的交汇处与拼接板242和压板271相互正对设置，盖板27的若干压板271、灯板43的若干发光板431和连接板24的拼接板242和端板243相互错位搭接的形式，有利于提高沿Z轴方向盖板27、灯板43和连接板24安装的稳定性，与此同时，将盖板27、灯板43和连接板24均进行分割而缩小连接单元的形式，有利于减小生产模具大小而节约生产成本的同时，以便于沿穿过探测门方向（Y轴方向）进行拼接，依据门安装板3沿Y轴方向的宽度以及多大线圈33大小的需求，利用立板21和加宽板22沿Y轴方向进行拼接组装，形成相应宽度尺寸，盖板27、灯板43和连接板24分别利用相应的组成单元进行拼接，以形成相应的宽度，有利于提供门板模块1组成相应宽度的灵活性。

参照图17至图20所示，门头板7位于顶板73和压紧板75之间设置有光板78，光板78设置有若干产生光线的灯球781，顶板73贯通有供灯球781穿过的灯孔734，若干灯孔734与插接板72、中部板711和边沿板714沿Z轴方向的顶面相互正对设置，插接板72、中部板711和边沿板714均由具有均光性的导光材料制成，灯板43通过现有通闭开关控制。

具体的，通过在顶板73设置供灯孔734，且插接板72、中部板711和边沿板714均由具有均光性的导光材料制成，当通过现有通闭开关控制使得门头板7的光板78发亮，致使门头板7整体产生亮度，由于门头板7位于探测门的顶部，有助于提示人们探测门的位置。

使用时，第一步，在门板模块1顶端安装连接板24的拼接板242和端板243，使得拼接板242和端板243与立板21和加宽板22形成交错搭接的结构；第二步，将灯板43的若干发光板431与连接板24螺丝锁附连接，同时使得若干发光板431与拼接板242和端板243交错搭接；第三步，将盖板27的若干压板271与连接板24螺丝锁附连接，并且使得盖板27的若干压板271与发光板431交错搭接设置；第四步，将安装了大线圈33和小线圈34的安装板3安装在门板模块1内；第五步，将密封板25与门板模块1的底面螺丝锁附连接，并且使得密封板25的中间板251和侧板252与门板模块1的立板21和加宽板22交错搭接设置；第六步，将定位条26与若干相互拼接的门板模块1插接，并且将定位条26与门板模块1锁附连接，并组成一个连接单元；第七步，将若干有定位条26组成单元的门板模块1相互进行连接，然后再其顶端安装门头板7；第八步，将通过连接杆511组成的光杆51依次穿过门头板7和若干通过定位条26组成单元的门板模块1，然后将光杆51一端与固定块262螺纹连接，在光杆51远离固定块262的一端螺纹连接手拧螺丝，以压紧门头板7和若干门板模块1，然后在两个门头板7之间螺丝锁附连接梁77，以形成整体探测门结构。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横向拼接的便携式探测门，其特征是,包括两个连接有同一门头组件的门扇，所述门板包括若干相互拼接的门板模块，所述门板模块包括两个组合板，所述组合板包括两个沿穿过所述探测门的方向排布的立板，两个所述立板之间连接有若干相互连接的加宽板，所述门板模块内设置有安装板，所述安装板设置有大线圈和小线圈，所述门扇设置有固定若干所述门板模块的固定件，两个所述组合板之间设置有报警提示的发光件。

2.根据权利要求1所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述加宽板沿穿过探测门方向的两端分别设置有安装槽和滑条，所述组合板的两个所述立板朝向所述加宽板的侧面分别设置有供所述滑条滑动连接的滑槽和与所述安装槽滑动连接的安装条；沿穿过所述探测门方向一端的两个所述立板设置有同一骨架板。

3.根据权利要求2所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述门板模块的顶面连接有连接板，所述连接板的外周面沿竖直方向的两端均凸起有供所述门板模块插接的凸缘，所述连接板包括拼接板和两个端板，所述拼接板位于两个所述端板之间的位置，所述拼接板与所述端板抵接。

4.根据权利要求2所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述骨架板远离所述立板的外周面设置有卡槽，所述卡槽滑动设置有灯罩，所述卡槽的槽底面设置有凹槽，所述发光件包括与所述凹槽滑动连接的灯条，所述灯条的光线朝向所述灯罩设置，所述灯罩由具有均光性的导光材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述发光件包括与所述连接板远离所述门板模块的顶面连接的灯板，所述灯板设置有若干灯珠，所述连接板贯通有若干供所述灯珠穿过的通孔，若干所述通孔与所述立板、加宽板和骨架板的顶面正对设置，所述立板、加宽板和骨架板均由具有均光性的导光材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述灯板包括若干沿穿过所述探测门方向排布的发光板，相邻所述发光板之间的交汇处与所述拼接板或端板相互正对，所述灯板远离所述连接板的顶面连接有与所述连接板的凸缘插接的盖板，所述盖板包括若干沿穿过所述探测门方向排布的顶压板，相邻所述顶压板之间的交汇处与所述发光板相互正对。

7.根据权利要求2所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述骨架板贯通有插槽，同一组所述门板模块的若干所述插槽相互正对，同一组所述门板模块的若干所述插槽插接限位有若干相互抵接的定位条，位于底部的所述定位条固定连接有固定块；所述固定件包括与所述定位条插接的光杆，所述光杆的一端与所述固定块连接，所述光杆远离所述固定块的一端连接有压紧若干所述门板模块的压紧块。

8.根据权利要求7所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述光杆包括若干相互连接的连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹头，所述连接杆远离所述螺纹头的一端设置有供所述螺纹头螺纹适配的螺纹孔。

9.根据权利要求7所述的一种横向拼接的便携式探测门，其特征是：所述门头组件包括与所述门扇顶端的门板模块连接的门头板，所述光杆贯通所述门头板设置，所述光杆通过所述压紧块压紧所述门头板和门板模块设置，两个所述门头板之间设置有连接梁，所述连接梁设置有识别图像的识别装置。

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