CN111273208B - 一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 - Google Patents
一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111273208B CN111273208B CN202010164492.3A CN202010164492A CN111273208B CN 111273208 B CN111273208 B CN 111273208B CN 202010164492 A CN202010164492 A CN 202010164492A CN 111273208 B CN111273208 B CN 111273208B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- current
- milliamperes
- mainboard
- electronic load
- tested
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
- G01R35/005—Calibrating; Standards or reference devices, e.g. voltage or resistance standards, "golden" references
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing, Inspecting, Measuring Of Stereoscopic Televisions And Televisions (AREA)
Abstract
本申请属于精度校正技术领域,涉及一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统,首先控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试;接着控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至测试主机,其中,电子负载与待测主板形成电流回路;最后根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值。由此通过电子负载自动校正的方式使得测试主机获得精准的数值,校正精确度高,避免人为操作带来的误差;同时无需人员操作,减少了人力成本,解决了现有的电视机主板测试技术存在着因出现误差,导致测试结果精确度不高的问题。
Description
技术领域
本申请属于精度校正技术领域,尤其涉及一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统。
背景技术
目前,测试电视机主板,是为了提高测试背光电流数值的精确度,通常会采用测量主板使用的电阻以获取主板的电压值,再计算出具体的电流值。但是,该种测试方法不仅效率低下,而且使用测试的仪器往往会存在偏差,导致每次测试的背光电流数值都不相同。
当前检测电视机主板电流的方法存在如下缺点:
1.检测背光电流数值时,每一块主板的电阻值会存在误差;
2.由于测试手法的差异,得出的背光电流数值也会存在误差。
因此,现有的电视机主板测试技术存在着因出现误差,导致测试结果精确度不高的问题。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例提供了一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统,旨在解决现有的电视机主板测试技术存在着因出现误差,导致测试结果精确度不高的问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种基于电子负载的精度自动校正方法,包括:
控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,所述待测主板与所述测试主机建立双向通信;
控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机,其中,所述电子负载与所述待测主板形成电流回路;
根据采集到的所述ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制所述待测主板对不同电流档位补偿相应的所述电流差值。
优选地,还包括:
将所述电流差值以矩阵的方式写入所述电子负载模块的缓存区域,以进行存储。
优选地,所述不同电流档位包括:
第1档:小于等于300毫安;
第2档:大于300毫安且小于等于400毫安;
第3档:大于400毫安且小于等于500毫安;
第4档:大于500毫安且小于等于600毫安;
第5档:大于600毫安且小于等于700毫安;
第6档:大于700毫安且小于等于800毫安;
第7档:大于800毫安且小于等于900毫安。
优选地,控制电子负载模块进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机。
优选地,还包括:
控制所述待测主板接收到所述预设指令后进行开机,以便接收所述电子负载的输出的所述电流差值。
本申请实施例的第二方面提供了一种基于电子负载的精度自动校正系统,包括:
预设指令发送模块,用于控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,所述待测主板与所述测试主机建立双向通信;
ADC数据采集模块,用于控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机,其中,所述电子负载与所述待测主板形成电流回路;
电流差值补偿模块,用于根据采集到的所述ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制所述待测主板对不同电流档位补偿相应的所述电流差值。
优选地,还包括:
储存模块,用于将所述电流差值以矩阵的方式写入所述电子负载模块的缓存区域,以进行存储。
优选地,所述不同电流档位包括:
第1档:小于等于300毫安;
第2档:大于300毫安且小于等于400毫安;
第3档:大于400毫安且小于等于500毫安;
第4档:大于500毫安且小于等于600毫安;
第5档:大于600毫安且小于等于700毫安;
第6档:大于700毫安且小于等于800毫安;
第7档:大于800毫安且小于等于900毫安。
优选地,所述ADC数据采集模块的实现方式具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机。
优选地,还包括:
开机模块,用于控制所述待测主板接收到所述预设指令后进行开机,以便接收所述电子负载的输出的所述电流差值。
上述一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统,首先控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试;接着控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至测试主机,其中,电子负载与待测主板形成电流回路;最后根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值。由此通过电子负载自动校正的方式使得测试主机获得精准的数值,校正精确度高,避免人为操作带来的误差;同时无需人员操作,减少了人力成本,解决了现有的电视机主板测试技术存在着因出现误差,导致测试结果精确度不高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请第一方面一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程示意图;
图2为本申请第一方面另一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程示意图;
图3为本申请第一方面又一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程示意图;
图4为本申请第一方面提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的工作原理示意图。
图5为本申请第二方面一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构示意图;
图6为本申请第二方面另一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构示意图;
图7为本申请第二方面又一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
请参阅图1,本申请第一方面一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
本申请第一方面提供了一种基于电子负载的精度自动校正方法,包括以下步骤:
S101.控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,待测主板与测试主机建立双向通信;
具体地,上述测试主机具备Ai测试功能,也即是可以进行人工智能测试。人工智能测试包括语音识别、图像识别、性能测试等,人工智能是一门非常广泛的科学,涵盖了机器学习,计算机视觉等不同领域。控制测试主机发送预设指令,是为了让待测主板开机启动,以进行精确测试;并且,根据电子负载输出的电流差值,待测主板初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值,使得每次测试电流数值的精确度较高。
待测主板与测试主机建立双向通信,也即是待测主板可以发送指令信号给测试主机,测试主机也可以发送指令信号给待测主板。
S102.控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至测试主机,其中,电子负载与待测主板形成电流回路;
具体地,一方面,控制电子负载进行ADC数据采集(也即是模拟信号或者数字信号的采集);另一方面,由于电子负载与待测主板形成电流回路,则电子负载将采集到的ADC数据通过待测主板反馈至测试主机,以便测试主机进行电流差值的获取。
S103.根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值。
具体地,通过对采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值进行相减,以得到电流差值。该电流差值也即是存在的误差,接着控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值,则使得测试主板每次测试电流数值的精确度较高。
具体地,上述不同电流档位(以下采用字母X表示)包括:
第1档:0MA<X≦300MA;
第2档:300MA<X≦400MA;
第3档:400MA<X≦500MA;
第4档:500MA<X≦600MA;
第5档:600MA<X≦700MA;
第6档:700MA<X≦800MA;
第7档:800MA<X≦900MA;
通过上述不同电流档位的划分,得出的电流差值以矩阵的方式写入电子负载的FALSH模块(也即是缓存区域)进行存储。
示例性的,在上述步骤S102中,控制电子负载模块进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机。
图2示出了本申请第一方面另一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
作为本申请另一实施例,在图1示出的实施例的基础上,该基于电子负载的精度自动校正方法还包括步骤:
S104.将电流差值以矩阵的方式写入电子负载的缓存区域,以进行存储。
具体地,将电流差值以矩阵的方式写入电子负载的缓存区域,也即是建立了数据库进行存储,当需要进行操作时,只需将数据从缓存区域进行导出即可,不需要二次计算得到,节省了软件计算成本。
图3示出了本申请第一方面又一实施例提供的一种基于电子负载的精度自动校正方法的步骤流程,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
作为本申请又一实施例,在图2示出的实施例的基础上,该基于电子负载的精度自动校正方法还包括步骤:
S105.控制待测主板接收到预设指令后进行开机,以便接收电子负载的输出的所述电流差值。
具体地,待测主板在接收到预设指令后启动开机,以方便测试主机进行精确测试;并且,根据电子负载输出的电流差值,待测主板初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值,使得每次测试电流数值的精确度较高。
如图4所示,上述一种基于电子负载的精度自动校正方法的工作原理如下:
采用测试主机和待测主板进行双向通信,首先测试主机发送命令进行不同电流档位的背光电流数据测试;
待测主板和电子负载形成电流回路,电子负载进行ADC数据采集并反馈回测试主机;
测试主机根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并存储到电子负载中的FLASH区域;
当测试主机发送测试主板命令后,待测主板开机初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值,使得每次测试电流数值的精确度较高。
由此可得,通过电子负载自动校正的方式使得测试主机获得精准的数值,避免人为操作带来的误差;同时无需人员操作,减少了人力成本。
图5示出了本申请第二方面一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
本申请第二方面提供了一种基于电子负载的精度自动校正系统,包括:
预设指令发送模块100,用于控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,待测主板与测试主机建立双向通信;
具体地,上述测试主机具备Ai测试功能,也即是可以进行人工智能测试。人工智能测试包括语音识别、图像识别、性能测试等,人工智能是一门非常广泛的科学,涵盖了机器学习,计算机视觉等不同领域。控制测试主机发送预设指令,是为了让待测主板开机启动,以进行精确测试;并且,根据电子负载输出的电流差值,待测主板初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值,使得每次测试电流数值的精确度较高。
待测主板与测试主机建立双向通信,也即是待测主板可以发送指令信号给测试主机,测试主机也可以发送指令信号给待测主板。
ADC数据采集模块200,用于控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至测试主机,其中,电子负载与待测主板形成电流回路;
具体地,ADC数据采集模块200实现两个功能:一方面,控制电子负载进行ADC数据采集(也即是模拟信号或者数字信号的采集);另一方面,由于电子负载与待测主板形成电流回路,则电子负载将采集到的ADC数据通过待测主板反馈至测试主机,以便测试主机进行电流差值的获取。
电流差值补偿模块300,用于根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值。
具体地,通过对采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值进行相减,以得到电流差值。该电流差值也即是存在的误差,接着控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值,则使得测试主板每次测试电流数值的精确度较高。
具体地,上述不同电流档位(以下采用字母X表示)包括:
第1档:0MA<X≦300MA;
第2档:300MA<X≦400MA;
第3档:400MA<X≦500MA;
第4档:500MA<X≦600MA;
第5档:600MA<X≦700MA;
第6档:700MA<X≦800MA;
第7档:800MA<X≦900MA;
通过上述不同电流档位的划分,得出的电流差值以矩阵的方式写入电子负载的FALSH模块(也即是缓存区域)进行存储。
示例性的,上述ADC数据采集模块200的实现方式具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机。
图6示出了本申请第二方面一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
作为本申请另一实施例,在图5示出的实施例的基础上,该基于电子负载的精度自动校正系统还包括:
储存模块400,用于将电流差值以矩阵的方式写入电子负载的缓存区域,以进行存储。
具体地,储存模块400将电流差值以矩阵的方式写入电子负载的缓存区域,也即是建立了数据库进行存储,当需要进行操作时,只需将数据从缓存区域进行导出即可,不需要二次计算得到,节省了软件计算成本。
图7示出了本申请第二方面一实施例的提供的一种基于电子负载的精度自动校正系统的结构,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
作为本申请又一实施例,在图6示出的实施例的基础上,该基于电子负载的精度自动校正系统还包括:
开机模块500,用于控制待测主板接收到预设指令后进行开机,以便接收电子负载的输出的电流差值。
具体地,待测主板在接收到预设指令后启动开机,以方便测试主机进行精确测试;并且,根据电子负载输出的电流差值,待测主板初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值,使得每次测试电流数值的精确度较高。
由此可得,上述一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统的优势体现在以下几点:
1、具有精确的自动校正功能,无需人员操作;
2、校正精确度高,同时降低软件维护;
3、减少因背光电流数值不同需要频繁升级软件的问题;
4、减少频繁修改软件导致带来的人员沟通成本。
综上所述,本申请实施例中的一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统,首先控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试;接着控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至测试主机,其中,电子负载与待测主板形成电流回路;最后根据采集到的ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制待测主板对不同电流档位补偿相应的电流差值。由此通过电子负载自动校正的方式使得测试主机获得精准的数值,校正精确度高,避免人为操作带来的误差;同时无需人员操作,减少了人力成本,解决了现有的电视机主板测试技术存在着因出现误差,导致测试结果精确度不高的问题。
在本文对各种器件、电路、装置、系统和/或方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解,实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中,详细描述了公知的操作、部件和元件,以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解,在本文和所示的实施方式是非限制性例子,且因此可认识到,在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。
在整个说明书中对“各种实施方式”、“在实施方式中”、“一个实施方式”或“实施方式”等的引用意为关于实施方式所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。因此,短语“在各种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在一个实施方式中”或“在实施方式中”等在整个说明书中的适当地方的出现并不一定都指同一实施方式。此外,特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式组合。因此,关于一个实施方式示出或描述的特定特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其它实施方式的特征、结构或特性进行组合,而没有假定这样的组合不是不合逻辑的或无功能的限制。任何方向参考(例如,加上、减去、上部、下部、向上、向下、左边、右边、向左、向右、顶部、底部、在…之上、在…之下、垂直、水平、顺时针和逆时针)用于识别目的以帮助读者理解本公开内容,且并不产生限制,特别是关于实施方式的位置、定向或使用。
虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式,但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如,附接、耦合、连接等)应被广泛地解释,并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此,连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子,且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于电子负载的精度自动校正方法,其特征在于,包括:
控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,所述待测主板与所述测试主机建立双向通信;
控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机,其中,所述电子负载与所述待测主板形成电流回路;
根据采集到的所述ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制所述待测主板对不同电流档位补偿相应的所述电流差值;
控制电子负载模块进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机;
控制所述待测主板接收到所述预设指令后进行开机,以便接收所述电子负载的输出的所述电流差值;
待测主板开机初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值。
2.根据权利要求1所述的精度自动校正方法,其特征在于,还包括:
将所述电流差值以矩阵的方式写入所述电子负载的缓存区域,以进行存储。
3.根据权利要求1所述的精度自动校正方法,其特征在于,所述不同电流档位包括:
第1档:小于等于300毫安;
第2档:大于300毫安且小于等于400毫安;
第3档:大于400毫安且小于等于500毫安;
第4档:大于500毫安且小于等于600毫安;
第5档:大于600毫安且小于等于700毫安;
第6档:大于700毫安且小于等于800毫安;
第7档:大于800毫安且小于等于900毫安。
4.一种基于电子负载的精度自动校正系统,其特征在于,包括:
预设指令发送模块,用于控制测试主机发送预设指令,以对待测主板进行不同电流档位的背光电流数据测试,其中,所述待测主板与所述测试主机建立双向通信;
ADC数据采集模块,用于控制电子负载进行ADC数据采集并反馈至所述测试主机,其中,所述电子负载与所述待测主板形成电流回路;
电流差值补偿模块,用于根据采集到的所述ADC数据与不同电流档位的背光电流数据基准值得出电流差值,并控制所述待测主板对不同电流档位补偿相应的所述电流差值;
开机模块,用于控制所述待测主板接收到所述预设指令后进行开机,以便接收所述电子负载的输出的所述电流差值;
所述ADC数据采集模块的实现方式具体包括:
扫描基准测试点的电压数值,以获取所述ADC数据,并反馈至所述测试主机;
待测主板开机初始化时会根据不同的电流档位补偿相对应的电流差值。
5.根据权利要求4所述的精度自动校正系统,其特征在于,还包括:
储存模块,用于将所述电流差值以矩阵的方式写入所述电子负载的缓存区域,以进行存储。
6.根据权利要求4所述的精度自动校正系统,其特征在于,所述不同电流档位包括:
第1档:小于等于300毫安;
第2档:大于300毫安且小于等于400毫安;
第3档:大于400毫安且小于等于500毫安;
第4档:大于500毫安且小于等于600毫安;
第5档:大于600毫安且小于等于700毫安;
第6档:大于700毫安且小于等于800毫安;
第7档:大于800毫安且小于等于900毫安。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010164492.3A CN111273208B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010164492.3A CN111273208B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111273208A CN111273208A (zh) | 2020-06-12 |
CN111273208B true CN111273208B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=70999648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010164492.3A Active CN111273208B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111273208B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101452017A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 英业达股份有限公司 | 全自动过流保护测试系统和方法 |
CN101592717A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-02 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 自动校准电力仪器仪表的方法及其系统 |
CN208537622U (zh) * | 2018-07-31 | 2019-02-22 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | 一种用于测试设备的宽范围高精度电流测量装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5023571A (en) * | 1989-09-29 | 1991-06-11 | Hewlett-Packard Company | Digitally-synchronized sweep signal source |
CN1431520A (zh) * | 2003-01-14 | 2003-07-23 | 武汉理工大学 | 激光二极管自动测试系统 |
CN201126469Y (zh) * | 2007-12-06 | 2008-10-01 | 武汉力兴测试设备有限公司 | 标准原电池测试设备 |
CN201364383Y (zh) * | 2009-01-12 | 2009-12-16 | 上海市质量监督检验技术研究院 | 一种泄漏电流测试仪自动计量校准装置 |
CN101718849B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-01-18 | 浙江工业大学 | 蓄电池充放电检测仪自动校准系统 |
CN103487782B (zh) * | 2013-07-16 | 2017-02-08 | 深圳市航天泰瑞捷电子有限公司 | 一种电表校准方法及自动校准系统 |
CN103792498A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-14 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种电源自动测试方法 |
CN203881815U (zh) * | 2014-05-23 | 2014-10-15 | 常州信息职业技术学院 | 一种简易高精度直流电子负载 |
CN207965045U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-12 | 福建中科光芯光电科技有限公司 | 一种激光器参数测试仪 |
CN208224463U (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-11 | 艾乐德电子(南京)有限公司 | 一种能够产生电压输出的程控式电子负载装置 |
CN109164404B (zh) * | 2018-08-10 | 2020-12-01 | 烽火通信科技股份有限公司 | 对电路板中采样电路自动校准的系统及方法 |
-
2020
- 2020-03-11 CN CN202010164492.3A patent/CN111273208B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101452017A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 英业达股份有限公司 | 全自动过流保护测试系统和方法 |
CN101592717A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-02 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 自动校准电力仪器仪表的方法及其系统 |
CN208537622U (zh) * | 2018-07-31 | 2019-02-22 | 珠海市运泰利自动化设备有限公司 | 一种用于测试设备的宽范围高精度电流测量装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111273208A (zh) | 2020-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109186636B (zh) | 一种imu自动标定的测试方法和系统 | |
CN110928324B (zh) | 无人机飞行参数采集设备及其校准方法 | |
CN101221210A (zh) | 一种成品线路板自动测试校正系统及其自动测试校正方法 | |
CN106506831B (zh) | 控制方法及控制装置 | |
CN109683967B (zh) | 固件支持方法、装置、移动终端及可读存储介质 | |
CN113064114B (zh) | 一种多芯电能表的高精度快速校表方法 | |
CN106228926B (zh) | 一种液晶模组检测电压补偿电路、检测单元、系统及方法 | |
CN111273208B (zh) | 一种基于电子负载的精度自动校正方法及系统 | |
CN110727255A (zh) | 一种整车控制器软件升级测试系统及车辆 | |
CN111736104A (zh) | 一种电流检测校准方法及装置、显示装置 | |
WO2023019928A1 (zh) | 印制电路板测试方法及其装置 | |
CN102538938B (zh) | 电子秤温度校正方法及装置 | |
CN116521480A (zh) | 功耗读取精度测试系统、方法、装置、设备和存储介质 | |
CN112033349A (zh) | 天线电轴坐标系标定及指向角度修正方法及系统 | |
CN114003046B (zh) | 支持调测的定位电路、调测控制的方法、电子器件和车辆 | |
CN214845519U (zh) | 一种相控阵天线供电模拟系统及检测系统 | |
CN110907808A (zh) | 单板测试方法及系统 | |
CN104698310B (zh) | 一种双系统fpc测试装置及其测试方法 | |
CN107977216B (zh) | 基于仪表进行组件程序更新的方法、系统及装置 | |
CN111473912B (zh) | 一种简便高效的数字气压传感器调整方法 | |
CN221280313U (zh) | 一种数字面板表程控校准辅助装置 | |
CN117991162A (zh) | 一种校准电路以及电流测量电路 | |
CN115294217B (zh) | 一种视觉实验平台标定方法、定位方法及相关设备 | |
KR20110026563A (ko) | 메모리 모듈의 공급 전압 조절 장치 및 그 방법 | |
CN117456956A (zh) | 显示面板亮度补偿方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |