CN111272884B - 一种金属铸件用超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸件用超声波检测装置，包括检测台、圆筒铸件与超声波检测器，所述检测台的上表面通过螺丝固定有固定支撑架与支撑杆，且支撑杆设置于固定支撑架的左侧，所述支撑杆的前端设置有超声波检测器，所述固定支撑架的内侧设置有手轮，所述手轮贯穿固定支撑架的外表面，所述手轮的外表面焊接有丝杆，所述丝杆的外表面套设有第一套筒，且第一套筒的外表面套设有丝套，所述第一套筒的外表面通过通过铰接轴铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过铰接轴铰接有固定弧形板，所述丝杆的另一端套接有固定桩，所述固定桩的外表面通过铰接轴铰接有第二连杆。本发明便于均匀的探测圆筒形铸件表面，便于回收耦合剂。

Description

一种金属铸件用超声波检测装置

技术领域

本发明涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件用超声波检测装置。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件工艺常用于加工农用机械上的零件，在机床上也常用到铸件工艺加工的零件，在各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大。

由于锻件是由热态钢锭经锻压变形而成，锻压过程包括加热、形变和冷却，若果工艺不到位，会产生一些缺陷，锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹，超声波检测能够探查锻件缺陷是否在缺陷标准内。

对此，中国专利申请号：201611021698.0，公开了一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，包括调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分，通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分中的任何一个部分，再次进行超声波探伤检测，如果波F消失，则判定波F为幻象波；如果波F仍然存在，则判定波F为缺陷波。当出现不确定是幻想波还是缺陷波的信号波F时，可通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三种检测方法中的任何一种进行检测，改善常规方法易出现误判的问题，降低了不必要的损失，提高了轴类锻件的探伤准确度，能够从检测方法上对铸件进行探伤，但是用于圆筒形的铸件检测时，无法方便均匀的探测圆筒形铸件表面。

中国专利申请号：201210125435.X，公开了筒形锻件斜入射超声波探伤方法，使用超声波探伤装置对筒形锻件的内部不同方向缺陷进行探测。本发明的超声波探伤方法采用入射角6度小角度纵波斜探头、入射角6度纵波对比试块、入射角10度纵波对比试块、折射角34度横波对比试块、折射角45度横波对比试块的组合，采用了小角度纵波探伤方法，拓宽了筒形锻件外内径之比的探伤范围，可以探测外径与内径之比大于等于2且小于等于4的筒形锻件，同时由于对比试块的内径与外径比例科学合理，使筒形锻件的探伤缺陷漏检率降到最低，更有利于筒形锻件内部质量的保证。同样无法解决，探头如何在圆筒形铸件表面均匀探测的问题

现有技术中的超声波检测装置，在检测实心的金属铸件，如轴形与碗形金属铸件，都可以将铸件放置在桌面上进行探测，但是圆筒形的金属铸件，无法直接从两端探测，只能从表面探测，现有的超声检测装置无法方便均匀的探测圆筒形铸件表面，因此亟需设计一种金属铸件用超声波检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸件用超声波检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便均匀的探测圆筒形铸件表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件用超声波检测装置，包括检测台、圆筒铸件与超声波检测器，所述检测台的上表面通过螺丝固定有固定支撑架与支撑杆，且支撑杆设置于固定支撑架的左侧，所述支撑杆的前端设置有超声波检测器，所述固定支撑架的内侧设置有手轮，所述手轮贯穿固定支撑架的外表面，所述手轮的外表面焊接有丝杆，所述丝杆的外表面套设有第一套筒，且第一套筒的外表面套设有丝套，所述第一套筒的外表面通过通过铰接轴铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过铰接轴铰接有固定弧形板，所述丝杆的另一端套接有固定桩，所述固定桩的外表面通过铰接轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过铰接轴与固定弧形板铰接，所述圆筒铸件的下方设置有耦合剂回收机构，所述圆筒铸件的一侧远离固定支撑架的一侧设置有活动支撑架，所述活动支撑架的底端焊接有第二套筒，所述第二套筒的内侧设置有限位销与弹簧，且弹簧套设于限位销的外表面上，所述检测台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁上均匀开设有卡槽。

优选的，所述手轮与固定支撑架组成转动结构，所述固定支撑架的顶端贯穿设置有固定螺杆，且固定螺杆通过螺纹与固定支撑架的内壁连接固定，所述固定螺杆的底端套设有顶块，所述固定螺杆与顶块组成转动结构，所述顶块的下表面呈弧形结构，所述顶块与手轮的外表面抵触。

优选的，所述丝套与丝杆通过螺纹连接，所述丝套与丝杆组成滑动结构，所述丝套与第一套筒组成转动结构，且第一套筒与丝杆组成滑动结构。

优选的，所述第一连杆的一端与第一套筒组成转动结构，所述第一连杆的另一端与固定弧形板组成转动结构，所述第二连杆的一端与固定桩组成转动结构，所述第二连杆的另一端与固定弧形板组成转动结构。

优选的，所述固定弧形板的下表面内嵌有防护块，所述防护块与圆筒铸件的内壁抵触。

优选的，所述支撑杆的顶端呈“U”形结构，且支撑杆顶端设置有连接套，所述支撑杆的外表面贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓依次贯穿支撑杆与连接套，所述调节螺栓与支撑杆通过螺纹连接，所述连接套的外表面呈“U”形结构，所述连接套的内侧插设有连接片，且连接片通过螺丝与超声波检测器连接固定。

优选的，所述超声波检测器的顶端设置有防护环，所述防护环的两端皆通过转轴连接有第一连接桩，且第一连接桩的底端与超声波检测器的上表面连接固定，所述防护环与第一连接桩组成转动结构，所述防护环呈“U”形结构。

优选的，所述耦合剂回收机构包括固定盒、通孔、收纳盒、刮杆、固定槽与卡片，所述固定盒的上表面穿透开设有通孔，所述固定盒的内侧设置有收纳盒，所述收纳盒的两侧呈凸起状，且收纳盒的两侧与固定盒的内壁抵触，所述固定盒的上表面内嵌有刮杆，所述刮杆与圆筒铸件的下表面抵触。

优选的，所述固定盒的后端外表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁呈圆形的凹口状，所述固定槽的内侧通过设置有卡片，所述卡片的顶端通过铰接轴与固定槽的内壁转动连接，且卡片的底端两侧与固定槽的内壁抵触，所述固定槽的内侧贯穿设置有导杆，所述导杆的两端皆套接有第二连接桩，且第二连接桩的下表面通过螺丝与检测台的上表面连接固定。

优选的，所述活动支撑架的底端呈“T”形结构，所述活动支撑架的底端两侧皆设置于滑槽的内壁内，所述活动支撑架与滑槽组成滑动结构，所述限位销与第二套筒组成伸缩结构，且限位销的底端贯穿活动支撑架的外表面，所述限位销的底端与卡槽插合，所述限位销与弹簧组成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属铸件用超声波检测装置便于均匀的探测圆筒形铸件表面，便于回收耦合剂。

设置有固定支撑架、手轮、丝杆、丝套、第一套筒、第一连杆、固定弧形板、第二连杆、固定桩与耦合剂回收机构，通过在检测台的上表面通过固定有固定支撑架，并在固定支撑架的内侧转动连接有手轮，通过在手轮上固定有丝杆，并在丝杆上套设有丝套，通过转动丝套能够顶动第一套筒在丝杆上滑动，使第一套筒带动第一连杆张合，通过第二连杆与固定桩配合能够对固定弧形板的另一端进行支撑，使第一连杆带动固定弧形板张合能够抵住圆筒铸件的内壁，通过转动手轮即可带动圆筒铸件转动，使探头能够在圆筒铸件上均匀探测，还不会划伤圆筒铸件的外壁，通过在圆筒铸件下方安装有耦合剂回收机构，使圆筒铸件在转动时，通过滑动耦合剂回收机构，即可使固定盒将圆筒铸件表面的耦合剂通过通孔刮入收纳盒内收集，进而达到便于均匀的探测圆筒形铸件表面，便于回收耦合剂的效果。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖视示意图；

图2为本发明的图1中支撑杆的结构侧视示意图；

图3为本发明的图1中丝杆的结构局部示意图；

图4为本发明的图1中耦合剂回收机构的结构正视示意图；

图5为本发明的图4中耦合剂回收机构的结构侧视剖视示意图；

图6为本发明的图1中防护环的结构局部示意图；

图7为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图8为本发明的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、检测台；2、固定支撑架；3、手轮；4、丝杆；5、丝套；6、第一套筒；7、第一连杆；8、固定弧形板；9、防护块；10、第二连杆；11、固定桩；12、圆筒铸件；13、支撑杆；14、连接套；15、调节螺栓；16、连接片；17、超声波检测器；18、第一连接桩；19、防护环；20、耦合剂回收机构；201、固定盒；202、通孔；203、收纳盒；204、刮杆；205、固定槽；206、卡片；21、第二连接桩；22、导杆；23、固定螺杆；24、顶块；25、滑槽；26、活动支撑架；27、卡槽；28、第二套筒；29、限位销；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种金属铸件用超声波检测装置，包括检测台1、圆筒铸件12与超声波检测器17，检测台1的上表面通过螺丝固定有固定支撑架2与支撑杆13，且支撑杆13设置于固定支撑架2的左侧，支撑杆13的前端设置有超声波检测器17，固定支撑架2的内侧设置有手轮3。

优选的，手轮3与固定支撑架2组成转动结构，固定支撑架2的顶端贯穿设置有固定螺杆23，且固定螺杆23通过螺纹与固定支撑架2的内壁连接固定，固定螺杆23的底端套设有顶块24，固定螺杆23与顶块24组成转动结构，顶块24的下表面呈弧形结构，顶块24与手轮3的外表面抵触，如图7所示，通过顺时针转动固定螺杆23使固定螺杆23下降，能够顶动顶块24下压，顶块24为橡胶材质，通过调节顶块24加压手轮3的力度，能够调节手轮3与固定支撑架2之间的转动摩擦力，方便使用者控制手轮3，避免手轮3与固定支撑架2太灵活使用者不方便控制转速。

优选的，支撑杆13的顶端呈“U”形结构，且支撑杆13顶端设置有连接套14，支撑杆13的外表面贯穿设置有调节螺栓15，调节螺栓15依次贯穿支撑杆13与连接套14，调节螺栓15与支撑杆13通过螺纹连接，连接套14的外表面呈“U”形结构，连接套14的内侧插设有连接片16，且连接片16通过螺丝与超声波检测器17连接固定，如图2所示，通过调节螺栓15将连接套14与支撑杆13连接固定，通过拧松调节螺栓15，能够使连接套14在调节螺栓15上转动，即可调节超声波检测器17的操作角度，方便不同人使用超声波检测器17，通过拧紧调节螺栓15，即可使支撑杆13与连接套14连接固定。

优选的，超声波检测器17的顶端设置有防护环19，防护环19的两端皆通过转轴连接有第一连接桩18，且第一连接桩18的底端与超声波检测器17的上表面连接固定，防护环19与第一连接桩18组成转动结构，防护环19呈“U”形结构，如图2与图6所示，防护环19设置在超声波检测器17的外接口上方，使导线与外接口连接前能够线穿过防护环19再与外接口连接，再转动防护环19使防护环19扣在导线的接头上，能够防止导线脱落。

手轮3贯穿固定支撑架2的外表面，手轮3的外表面焊接有丝杆4，丝杆4的外表面套设有第一套筒6，且第一套筒6的外表面套设有丝套5，丝套5与丝杆4通过螺纹连接，丝套5与丝杆4组成滑动结构，丝套5与第一套筒6组成转动结构，且第一套筒6与丝杆4组成滑动结构，如图3所示，通过转动丝套5能够带动第一套筒6在丝杆4上滑动，通过将丝套5与第一套筒6转动连接，能够避免丝套5在转动时带动第一套筒6同时转动。

第一套筒6的外表面通过通过铰接轴铰接有第一连杆7，第一连杆7的另一端通过铰接轴铰接有固定弧形板8，丝杆4的另一端套接有固定桩11，固定桩11的外表面通过铰接轴铰接有第二连杆10，第二连杆10的另一端通过铰接轴与固定弧形板8铰接，第一连杆7的一端与第一套筒6组成转动结构，第一连杆7的另一端与固定弧形板8组成转动结构，第二连杆10的一端与固定桩11组成转动结构，第二连杆10的另一端与固定弧形板8组成转动结构，如图3所示，通过将固定弧形板8的两端皆与第一连杆7和第二连杆10转动连接，使第一套筒6在丝杆4上滑动时，能够带动第一连杆7张合，同时能够使固定弧形板8与第二连杆10进行张合。

优选的，固定弧形板8的下表面内嵌有防护块9，防护块9与圆筒铸件12的内壁抵触，防护块9为橡胶材质，如图3所示，通过防护块9与圆筒铸件12的内壁抵触，能够防止刮花圆筒铸件12的内壁，提高对圆筒铸件12内壁的防护效果。

圆筒铸件12的下方设置有耦合剂回收机构20，耦合剂回收机构20包括固定盒201、通孔202、收纳盒203、刮杆204、固定槽205与卡片206，固定盒201的上表面穿透开设有通孔202，固定盒201的内侧设置有收纳盒203，收纳盒203的两侧呈凸起状，且收纳盒203的两侧与固定盒201的内壁抵触，固定盒201的上表面内嵌有刮杆204，刮杆204与圆筒铸件12的下表面抵触，如图1与图4所示，通过固定盒201顶端抵住圆筒铸件12下表面，能够使圆筒铸件12在转动时，耦合剂能够被刮杆204刮下，通过通孔202落入收纳盒203内收集，刮杆204为橡胶材质，能够避免刮花圆筒铸件12的外表面。

优选的，固定盒201的后端外表面开设有固定槽205，固定槽205的内壁呈圆形的凹口状，固定槽205的内侧通过设置有卡片206，卡片206的顶端通过铰接轴与固定槽205的内壁转动连接，且卡片206的底端两侧与固定槽205的内壁抵触，固定槽205的内侧贯穿设置有导杆22，导杆22的两端皆套接有第二连接桩21，且第二连接桩21的下表面通过螺丝与检测台1的上表面连接固定，如图1与图5所示，通过活动支撑架26与滑槽25配合对导杆22进行卡合，能够使固定盒201固定在导杆22上，通过调节导杆22与固定槽205内不同位置的圆形凹口连接，能够调节固定盒201的高度，使固定盒201的顶端能够与不同直径的圆筒铸件12下表面抵触，耦合剂回收机构20下方的检测台1上表面呈镂空状，使耦合剂回收机构20底端能够穿过检测台1，并在镂空状的通槽内作用滑动。

圆筒铸件12的一侧远离固定支撑架2的一侧设置有活动支撑架26，活动支撑架26的底端焊接有第二套筒28，第二套筒28的内侧设置有限位销29与弹簧30，且弹簧30套设于限位销29的外表面上，检测台1的上表面开设有滑槽25，滑槽25的内壁上均匀开设有卡槽27。

优选的，活动支撑架26的底端呈“T”形结构，活动支撑架26的底端两侧皆设置于滑槽25的内壁内，活动支撑架26与滑槽25组成滑动结构，限位销29与第二套筒28组成伸缩结构，且限位销29的底端贯穿活动支撑架26的外表面，限位销29的底端与卡槽27插合，限位销29与弹簧30组成弹性结构，如图1与图8所示，弹簧30起到为限位销29提供弹力的作用，使限位销29在无外力施加时，能够始终保持如图8所示状态，通过限位销29与不同位置的卡槽27插合，能够调节活动支撑架26在滑槽25内的位置。

工作原理：使用时，通过外接电源使该该金属铸件用超声波检测装置处于通电状态，接着根据检测铸件形状选择合适的探头，检测圆筒铸件12时，需要选择直角探头，通过导线将之间探头与超声波检测器17顶端的探头接口连接，再调整超声波检测器17内的参数，将检测铸件的尺寸输入至超声波检测器17内；

接着将圆筒铸件12套在在固定弧形板8上，通过转动丝套5顶动第一套筒6在丝杆4上滑动，使第一套筒6带动第一连杆7张合，通过第二连杆10与固定桩11配合能够对固定弧形板8的另一端进行支撑，使第一连杆7带动固定弧形板8张合抵住圆筒铸件12的内壁，使圆筒铸件12的一端能够固定在固定弧形板8上；

接着通过上提限位销29远离卡槽27，能够解除活动支撑架26的限位，使活动支撑架26能够在滑槽25内滑动，使活动支撑架26带动另一组丝杆4插入圆筒铸件12的另一端内，以同样的方式能够对圆筒铸件12的另一端进行固定；

接着在圆筒铸件12上均匀涂抹上耦合剂，通过将探头抵在圆筒铸件12表面上，再通过转动手轮3带动圆筒铸件12转动，使探头能够在圆筒铸件12上均匀探测；

检测完后，需要清理圆筒铸件12上的耦合剂时，只需调节固定盒201在导杆22上的高度，使固定盒201抵住圆筒铸件12的下表面，接着通过转动手轮3带动圆筒铸件12转动，使固定盒201将圆筒铸件12表面的耦合剂通过通孔202刮入收纳盒203内收集，同时再滑动固定盒201在导杆22上滑动，即可将圆筒铸件12上的耦合剂刮入收纳盒203内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属铸件用超声波检测装置，包括检测台（1）、圆筒铸件（12）与超声波检测器（17），其特征在于：所述检测台（1）的上表面通过螺丝固定有固定支撑架（2）与支撑杆（13），且支撑杆（13）设置于固定支撑架（2）的左侧，所述支撑杆（13）的前端设置有超声波检测器（17），所述固定支撑架（2）的内侧设置有手轮（3），所述手轮（3）贯穿固定支撑架（2）的外表面，所述手轮（3）的外表面焊接有丝杆（4），所述丝杆（4）的外表面套设有第一套筒（6），且第一套筒（6）的外表面套设有丝套（5），所述第一套筒（6）的外表面通过铰接轴铰接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的另一端通过铰接轴铰接有固定弧形板（8），所述丝杆（4）的另一端套接有固定桩（11），所述固定桩（11）的外表面通过铰接轴铰接有第二连杆（10），所述第二连杆（10）的另一端通过铰接轴与固定弧形板（8）铰接，所述圆筒铸件（12）的下方设置有耦合剂回收机构（20），所述圆筒铸件（12）的一侧远离固定支撑架（2）的一侧设置有活动支撑架（26），所述活动支撑架（26）的底端焊接有第二套筒（28），所述第二套筒（28）的内侧设置有限位销（29）与弹簧（30），且弹簧（30）套设于限位销（29）的外表面上，所述检测台（1）的上表面开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内壁上均匀开设有卡槽（27）；所述耦合剂回收机构（20）包括固定盒（201）、通孔（202）、收纳盒（203）、刮杆（204）、固定槽（205）与卡片（206），所述固定盒（201）的上表面穿透开设有通孔（202），所述固定盒（201）的内侧设置有收纳盒（203），所述收纳盒（203）的两侧呈凸起状，且收纳盒（203）的两侧与固定盒（201）的内壁抵触，所述固定盒（201）的上表面内嵌有刮杆（204），所述刮杆（204）与圆筒铸件（12）的下表面抵触；所述固定盒（201）的后端外表面开设有固定槽（205），所述固定槽（205）的内壁呈圆形的凹口状，所述固定槽（205）的内侧通过设置有卡片（206），所述卡片（206）的顶端通过铰接轴与固定槽（205）的内壁转动连接，且卡片（206）的底端两侧与固定槽（205）的内壁抵触，所述固定槽（205）的内侧贯穿设置有导杆（22），所述导杆（22）的两端皆套接有第二连接桩（21），且第二连接桩（21）的下表面通过螺丝与检测台（1）的上表面连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述手轮（3）与固定支撑架（2）组成转动结构，所述固定支撑架（2）的顶端贯穿设置有固定螺杆（23），且固定螺杆（23）通过螺纹与固定支撑架（2）的内壁连接固定，所述固定螺杆（23）的底端套设有顶块（24），所述固定螺杆（23）与顶块（24）组成转动结构，所述顶块（24）的下表面呈弧形结构，所述顶块（24）与手轮（3）的外表面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述丝套（5）与丝杆（4）通过螺纹连接，所述丝套（5）与丝杆（4）组成滑动结构，所述丝套（5）与第一套筒（6）组成转动结构，且第一套筒（6）与丝杆（4）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述第一连杆（7）的一端与第一套筒（6）组成转动结构，所述第一连杆（7）的另一端与固定弧形板（8）组成转动结构，所述第二连杆（10）的一端与固定桩（11）组成转动结构，所述第二连杆（10）的另一端与固定弧形板（8）组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述固定弧形板（8）的下表面内嵌有防护块（9），所述防护块（9）与圆筒铸件（12）的内壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述支撑杆（13）的顶端呈“U”形结构，且支撑杆（13）顶端设置有连接套（14），所述支撑杆（13）的外表面贯穿设置有调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）依次贯穿支撑杆（13）与连接套（14），所述调节螺栓（15）与支撑杆（13）通过螺纹连接，所述连接套（14）的外表面呈“U”形结构，所述连接套（14）的内侧插设有连接片（16），且连接片（16）通过螺丝与超声波检测器（17）连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述超声波检测器（17）的顶端设置有防护环（19），所述防护环（19）的两端皆通过转轴连接有第一连接桩（18），且第一连接桩（18）的底端与超声波检测器（17）的上表面连接固定，所述防护环（19）与第一连接桩（18）组成转动结构，所述防护环（19）呈“U”形结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件用超声波检测装置，其特征在于：所述活动支撑架（26）的底端呈“T”形结构，所述活动支撑架（26）的底端两侧皆设置于滑槽（25）的内壁内，所述活动支撑架（26）与滑槽（25）组成滑动结构，所述限位销（29）与第二套筒（28）组成伸缩结构，且限位销（29）的底端贯穿活动支撑架（26）的外表面，所述限位销（29）的底端与卡槽（27）插合，所述限位销（29）与弹簧（30）组成弹性结构。

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