CN111272813A - 一种制件固化过程的温度变化速率检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，包括以下步骤：步骤1、获取制件固化过程中的温度变化速率范围；步骤2、根据温度变化速率范围在速率检查样板上绘制温度变化速率范围区域；步骤3、通过速率检查样板检测制件的实际温度变化‑时间曲线，若实际温度变化‑时间曲线上某一点的斜率切线处于温度变化速率范围区域内，则该点所对应时刻的温度变化速率合格；通过速率检测板对实际温度变化‑时间曲线上的任意点进行检测，直观便捷得出相应时间点制件的温度变化速率是否达标，且能够有对连续的任意时间点的制件的温度变化速率进行检测。
Description
技术领域
本发明属于制件温度变化速率检测的技术领域，具体涉及一种制件固化过程的温度变化速率检测方法。
背景技术
多种制件都需要通过烘箱或者热压罐等进行加热而固化成型，这些加热设备可以记录着随着时间的变化制件固化的温度值。而在整个固化过程中，制件的升温速率或降温速率均有严格的控制范围，温度变化速率太快或者太慢均对制件本身质量有着严重的影响，超出升温速率要求或降温速率要求很有可能导致整个制件报废。因此，固化后的制件均需要根据每时刻的固化数据判断其升温速率或降温速率情况是否达标。升温速率或降温速率的计算方法均为（温度1-温度2）/时间。
现有通用的加热设备通常使用两个方法记录每时刻的固化数据：
一类是纸质记录加电子数据，然后通过数据转换成EXCEL软件进行计算，根据计算每时刻的升温速率值或降温速率值，判断其是否在允许的范围内，但是通过EXCEL软件进行计算的方法很繁琐且费时，而且仅用于固化过程中能记录电子数据的设备。
另外一类是通过纸质文件记录人工计算升温速率或降温速率，通过该升温速率或降温速率的值判断制件的温度变化速率是否在允许的范围内，由于纸制文件记录的时间点是离散而非连续性的，因此通过纸制文件记录进行温度变化速率计算的方法无法精确的计算到任一时刻的升温速率或降温速率。
因此，针对采用软件对制件的温度变化速率的检测方法存在的计算繁琐费时、需要特定的记录数据的电子设备，以及针对采用纸制文件记录数据对制件的温度变化速率进行计算存在的只能计算离散时间点的温度变化速率，不能计算里连续任意时间点的温度变化速率的缺陷，本发明公开了一种制件固化过程的温度变化速率检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，实现对制件固化过程中的温度变化速率进行连续性的便捷检测。
本发明通过下述技术方案实现：
一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，包括以下步骤：
步骤1、获取制件固化过程中的温度变化速率范围；
步骤2、根据温度变化速率范围在速率检查样板上绘制温度变化速率范围区域；
步骤3、通过速率检查样板检测制件的实际温度变化-时间曲线，若实际温度变化-时间曲线上某一点的斜率切线处于温度变化速率范围区域内，则该点所对应时刻的温度变化速率合格。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤3包括以下子步骤：
步骤3.1、建立制件的实际温度变化-时间坐标系，并在实际温度-时间坐标系中绘制制件的实际温度-时间曲线；
步骤3.2、将速率检查样板上的时间轴与实际温度变化-时间曲线的时间轴平行，同时将速率检查样板的原点与实际温度变化-时间曲线上某个点重合，若该重合点的斜率切线在温度变化速率范围区域内，则该重合点对应时刻的温度变化速率合格。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤2中，根据制件固化过程中的最大温度变化速率和最小温度变化速率分别在速率检查样板上绘制最大温度变化速率-时间角度线和最小温度变化速率-时间角度线，所述最大温度变化速率-时间角度线和最小温度变化速率-时间角度线之间的区域即为温度变化速率范围区域。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述温度变化速率范围为升温变化速率范围，根据升温变化速率范围在速率检查样板上绘制最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述温度变化速率范围为降温变化速率范围，根据降温变化速率范围在速率检查样板上绘制最大降温速率-时间角度线和最小降温速率-时间角度线。
不同材料的制件在固化的过程中规定的温度变化速率范围不同，针对同一种制件，本领域的技术人员可通过查阅相关加热固化规程资料获取相应制件的温度变化速率范围，如在制件的升温过程中，通过查阅相关加热固化规程资料，可以得到当前制件要求的最大升温速率和最小升温速率，根据最大升温速率和最小升温速率，在速率检测板上建立升温速率-时间坐标系，然后将最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线绘制在速率检测板上， 最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线均为从原点出发的射线，则最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线之间的区域就是当前制件在升温过程中的温度变化速率范围区域。然后在纸面上建立实际温度-时间坐标系，并在实际温度-时间坐标系中绘制制件的实际温度变化-时间曲线，实际温度变化-时间曲线即表示制件的温度随时间的实际变化情况。需要测量在某一个时刻制件的温度变化速率是否达标时，保证速率检测板的时间轴与纸面上的时间轴平行，并使得速率检测板的原点与实际温度变化-时间曲线上待检测点重合，然后绘制当前实际温度变化-时间曲线上待检测点的斜率切线，斜率切线即代表当前检测点处的温度变化速率，若斜率切线位于最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线之间的温度变化速率范围区域内，则表明制件在当前测量点所对应时刻的温度变化速率达标。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明根据制件固化过程中的温度变化速率范围，在速率检测板上绘制最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线，通过最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线建立温度变化速率范围区域，然后在纸面上建立制件的实际温度-时间变化曲线，并通过使速率检测板上的时间轴与实际温度-时间坐标系的时间轴平行，同时使得速率检测板的原点与实际温度-时间变化曲线上的任一测量点重合，通过绘制当前测量点的斜率切线，通过观察斜率切线是否处于温度变化速率范围区域内部判断制件在当前测量点所对应时刻的温度变化速率是否达标；相比于传统的通过excel软件进行温度变化速率计算，本发明直接采用速率检测板对制件的温度变化速率进行检测，不仅操作方便快捷、而且十分直观，不需要额外的数据记录设备；相比于传统的通过纸制文件记录数据进行温度变化速率计算，本发明能够实现对连续的任意时间点处制件的温度变化速率进行检测。
附图说明
图1为针对升温的速率检测板的示意图；
图2为针对升温过程的温度变化速率检测示意图；
图3为针对降温的速率检测板的示意图；
图4为针对降温过程的温度变化速率检测示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，如图1和图2所示，针对制件的升温过程，采用如下步骤检测制件的升温速率：
步骤1、获取制件升温固化过程中的温度变化速率范围，上述温度变化速率范围为升温变化速率范围；
步骤2、在速率检测板上建立温度变化速率-时间检测坐标系，然后根据步骤1中得到的升温变化速率范围在温度变化速率-时间检测坐标系中分别绘制最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线，最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线均为从原点出发并向上倾斜的射线，在最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线之间的区域即为制件在升温过程中的温度变化速率范围区域。
步骤3、在纸面上建立实际温度-时间坐标系，然后根据制件的实际温度变化在实际温度-时间坐标系中绘制实际温度变化-时间曲线，然后使速率检测板上的温度变化速率-时间检测坐标系的时间轴与实际温度-时间坐标系的时间轴平行，并使温度变化速率-时间检测坐标系的原点与实际温度变化-时间曲线上的某一测量点重合，然后绘制当前测量点的斜率切线，若斜率切线位于最大升温变化速率-时间角度线和最小升温变化速率-时间角度线之间的温度变化速率范围区域内部，则表明制件处于当前测量点对应时刻的升温速率变化合格，反之则不合格。
针对制件固化升温过程中任意时刻的升温速率，只需要在相应的时刻通过速率检测板按照上述检测步骤进行检测，即可直观观察制件固化升温过程中任意时刻的斜率切线是否处于温度变化速率范围区域内部，检测过程直观便捷，同时能够针对连续的时刻进行检测，大大提高了检测效率。
实施例2：
本实施例的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，如图3和图4所示，针对制件的降温过程，采用如下步骤检测制件的降温速率：
步骤1、获取制件降温固化过程中的温度变化速率范围，上述温度变化速率范围为降温变化速率范围；
步骤2、在速率检测板上建立温度变化速率-时间检测坐标系，然后根据步骤1中得到的降温变化速率范围在温度变化速率-时间检测坐标系中分别绘制最大降温变化速率-时间角度线和最小降温变化速率-时间角度线，最大降温变化速率-时间角度线和最小降温变化速率-时间角度线均为从原点出发并向下倾斜的射线，在最大降温变化速率-时间角度线和最小降温变化速率-时间角度线之间的区域即为制件在降温过程中的温度变化速率范围区域。
步骤3、在纸面上建立实际温度-时间坐标系，然后根据制件的实际温度变化在实际温度-时间坐标系中绘制实际温度变化-时间曲线，然后使速率检测板上的温度变化速率-时间检测坐标系的时间轴与实际温度-时间坐标系的时间轴平行，并使温度变化速率-时间检测坐标系的原点与实际温度变化-时间曲线上的某一测量点重合，然后绘制当前测量点的斜率切线，若斜率切线位于最大降温变化速率-时间角度线和最小降温变化速率-时间角度线之间的温度变化速率范围区域内部，则表明制件处于当前测量点对应时刻的降温速率变化合格，反之则不合格。
针对制件固化降温过程中任意时刻的升温速率，只需要在相应的时刻通过速率检测板按照上述检测步骤进行检测，即可直观观察制件固化降温过程中任意时刻的斜率切线是否处于温度变化速率范围区域内部，检测过程直观便捷，同时能够针对连续的时刻进行检测，大大提高了检测效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、获取制件固化过程中的温度变化速率范围；
步骤2、根据温度变化速率范围在速率检查样板上绘制温度变化速率范围区域；
步骤3、通过速率检查样板检测制件的实际温度变化-时间曲线，若实际温度变化-时间曲线上某一点的斜率切线处于温度变化速率范围区域内，则该点所对应时刻的温度变化速率合格。
2.根据权利要求1所述的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：
步骤3.1、建立制件的实际温度变化-时间坐标系，并在实际温度-时间坐标系中绘制制件的实际温度-时间曲线；
步骤3.2、将速率检查样板上的时间轴与实际温度变化-时间曲线的时间轴平行，同时将速率检查样板的原点与实际温度变化-时间曲线上某个点重合，若该重合点的斜率切线在温度变化速率范围区域内，则该重合点对应时刻的温度变化速率合格。
3.根据权利要求1或2所述的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，其特征在于，所述步骤2中，根据制件固化过程中的最大温度变化速率和最小温度变化速率分别在速率检查样板上绘制最大温度变化速率-时间角度线和最小温度变化速率-时间角度线，所述最大温度变化速率-时间角度线和最小温度变化速率-时间角度线之间的区域即为温度变化速率范围区域。
4.根据权利要求3所述的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，其特征在于，所述温度变化速率范围为升温变化速率范围，根据升温变化速率范围在速率检查样板上绘制最大升温速率-时间角度线和最小升温速率-时间角度线。
5.根据权利要求3所述的一种制件固化过程的温度变化速率检测方法，其特征在于，所述温度变化速率范围为降温变化速率范围，根据降温变化速率范围在速率检查样板上绘制最大降温速率-时间角度线和最小降温速率-时间角度线。
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