CN111272554B - 一种铜箔泡泡纱的定量分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，包括如下步骤，S1：取表面平整的铜箔；S2：用取样器裁取铜箔样品，在裁切机上将铜箔样品裁剪成若干个尺寸一致的长条；S3：在电子秤上准确称量每个裁剪后的铜箔样品的重量；S4：设置拉力机参数，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具上，开始测量，记录测量数据；S5：统计测量数据，计算弹性比例标准差。通过铜箔样品力学性能检验中的弹性比例标准差，能整体反映泡泡纱出现的可能性，并能够体现其严重程度，可为定量分析泡泡纱提供数据支持。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔泡泡纱领域，具体来说，涉及一种铜箔泡泡纱的定量分析方法。
背景技术
随着新能源汽车行业的飞速发展，锂电池应用越来越广泛。因此，减轻电池上铜箔的质量，降低铜箔原材料成本，同时提供更高的能量密度，成为动力锂电池用铜箔的关键，意味着铜箔越来越薄，在此基础上，需要铜箔产品有更好的力学性能和外观性能。
目前铜箔泡泡纱异常是行业内常见的异常，其对铜箔表面涂布有较大影响，目前行业内暂无方法去定量分析泡泡纱产生的概率及严重程度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，能够用于定量分析铜箔区域弹性比例标准差，预测泡泡纱形成的可能性以及严重性。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取表面平整的铜箔；
S2：用取样器裁取铜箔样品，在裁切机上将铜箔样品裁剪成若干个尺寸一致的长条；
S3：在电子秤上准确称量每个裁剪后的铜箔样品的重量；
S4：设置拉力机参数，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具上，开始测量，记录测量数据；
S5：统计测量数据，计算弹性比例标准差。
进一步地,所述步骤S1中铜箔样品为表面平整、外观无缺陷且无折痕。
进一步地，所述步骤S2中取样器为表面平滑且长度为200mm、宽度为200mm的不锈钢材质，将铜箔样品裁剪成5个长度为100mm、宽度为15mm的长条。
进一步地，所述步骤S3中，所述电子秤为梅特勒电子秤，其最大量程为220g、精度为0.001g。
进一步地，所述步骤S4中，所述拉力机为衡翼拉力机，其中拉力机参数包括样品序号、规格型号、标距、重量横截面积转换常数和样品重量。
进一步地，所述步骤S4中，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具前，需调整拉力机夹具上下距离为50mm±0.5m，然后归零。
进一步地，所述步骤S4测量过程中铜箔样品与水平面垂直。
进一步地，所述S4中的记录数据包括抗拉强度、延伸率、重量和弹性比例。
本发明的有益效果：通过铜箔样品力学性能检验中的弹性比例标准差，能整体反映泡泡纱出现的可能性，并能够体现其严重程度，可为定量分析泡泡纱提供数据支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：取表面平整的铜箔；
S2：用取样器裁取铜箔样品，在裁切机上将铜箔样品裁剪成若干个尺寸一致的长条；
S3：在电子秤上准确称量每个裁剪后的铜箔样品的重量；
S4：设置拉力机参数，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具上，开始测量，记录测量数据；
S5：统计测量数据，计算弹性比例标准差。
在本发明的一个具体实施例中,所述步骤S1中铜箔样品为表面平整、外观无缺陷且无折痕，降低样品缺陷对结果的影响。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S2中取样器为表面平滑且长度为200mm、宽度为200mm的不锈钢材质，将铜箔样品裁剪成5个长度为100mm、宽度为15mm的长条，降低尺寸差异对结果的影响。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S3中，所述电子秤为梅特勒电子秤，其最大量程为220g、精度为0.001g。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S4中，所述拉力机为衡翼拉力机，其中拉力机参数包括样品序号、规格型号、标距、重量横截面积转换常数和样品重量。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S4中，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具前，需调整拉力机夹具上下距离为50mm±0.5m，然后归零。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S4测量过程中铜箔样品与水平面垂直。
在本发明的一个具体实施例中，所述S4中的记录数据包括抗拉强度、延伸率、重量和弹性比例。
采用弹性比例来衡量铜箔的弹性性能，区域的弹性比例标准差越小，力学性能越稳定，越不容易出现泡泡纱，反之，则越容易出现泡泡纱异常。
当弹性比例标准差达到7时，则该区域出现泡泡纱的概率较大，且数值越大，泡泡纱越严重。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例一：
取6um表面平整的铜箔，用200×200mm的取样器裁取样品，在裁切机上将其裁剪为5条尺寸为15×100mm的长条状。
在电子秤上称取5个样品的重量，重量分别为：0.079g、0.080g、0.080g、0.081g和0.079g。
在软件上新建试验，设置材料名称样品1、规格型号6um、标距50mm、重量横截面积转换常数1.1225和样品重量。
按顺序将样品依次夹在夹具上，开始测量，记录样品检测的弹性比例，如下表所示；
据上表得出样品1弹性比例标准差为3.12，从此卷箔近一个月的泡泡纱的跟踪情况看，基本未出现泡泡纱。
实施例二：
取8um表面平整的铜箔，用200×200mm的取样器裁取样品，在裁切机上将其裁剪为5条尺寸为15×100mm的长条状。
在电子秤上称取5个样品的重量，重量分别为：0.109g、0.109g、0.110g、0.110g、0.110g。
在软件上新建试验，设置材料名称样品2、规格型号8um、标距50mm、重量横截面积转换常数1.1225和样品重量。
按顺序将样品依次夹在夹具上，开始测量，记录样品检测的弹性比例，如下表所示：
据上表得出样品2弹性比例标准差为5.14，从此卷箔一个月的泡泡纱的跟踪情况看，基本未出现或者带张力不可见的泡泡纱。
实施例三：
取8um表面平整的铜箔，用200×200mm的取样器裁取样品，在裁切机上将其裁剪为5条尺寸为15×100mm的长条状。
在电子秤上称取5个样品的重量，重量分别为：0.109g、0.110g、0.110g、0.110g、0.109g。
在软件上新建试验，设置材料名称样品3、规格型号8um、标距50mm、重量横截面积转换常数1.1225和样品重量。
按顺序将样品依次夹在夹具上，开始测量，记录样品检测的弹性比例，如下表所示：
据上表得出样品3弹性比例标准差为8.62，从此卷箔一个月的泡泡纱的跟踪情况看，陆续出现了轻微的泡泡纱情况。
实施例四：
取8um表面平整的铜箔，用200×200mm的取样器裁取样品，在裁切机上将其裁剪为5条尺寸为15×100mm的长条状。
在电子秤上称取5个样品的重量，重量分别为：0.110g、0.109g、0.108g、0.108g、0.109g。
在软件上新建试验，设置材料名称样品4、规格型号8um、标距50mm、重量横截面积转换常数1.1225和样品重量。
按顺序将样品依次夹在夹具上，开始测量，记录样品检测的弹性比例，如下表所示：
据上表得出样品4弹性比例标准差为11.07，从此卷箔一个月的泡泡纱的跟踪情况看，陆续出现了较为严重的泡泡纱情况。
实施例五：
取8um表面平整的铜箔，用200×200mm的取样器裁取样品，在裁切机上将其裁剪为5条尺寸为15×100mm的长条状；
在电子秤上称取5个样品的重量，重量分别为：0.110g、0.108g、0.110g、0.111g、0.110g；
在软件上新建试验，设置材料名称样品4、规格型号8um、标距50mm、重量横截面积转换常数1.1225和样品重量。
按顺序将样品依次夹在夹具上，开始测量，记录样品检测的弹性比例，如下表所示：
据上表得出样品5弹性比例标准差为14.58，从此卷箔一个月的泡泡纱的跟踪情况看，陆续出现了整面的泡泡纱的严重情况。
综上所述，铜箔样品力学性能检验中的弹性比例标准差能整体反映泡泡纱出现的可能性，并能够体现其严重程度，可为定量分析泡泡纱提供支持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取表面平整的铜箔；
S2：用取样器裁取铜箔样品，在裁切机上将铜箔样品裁剪成若干个尺寸一致的长条；
S3：在电子秤上准确称量每个裁剪后的铜箔样品的重量；
S4：设置拉力机参数，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具上，开始测量，记录测量数据；
S5：统计测量数据，计算弹性比例标准差，弹性比例标准差越小，力学性能越稳定，越不容易出现泡泡纱，反之，则越容易出现泡泡纱异常，弹性比例标准差数值越大，泡泡纱越严重。
2.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于,所述步骤S1中铜箔样品为表面平整、外观无缺陷且无折痕。
3.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述步骤S2中取样器为表面平滑且长度为200mm、宽度为200mm的不锈钢材质，将铜箔样品裁剪成5个长度为100mm、宽度为15mm的长条。
4.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述步骤S3中，所述电子秤为梅特勒电子秤，其最大量程为220g、精度为0.001g。
5.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述步骤S4中，所述拉力机为衡翼拉力机，其中拉力机参数包括样品序号、规格型号、标距、重量横截面积转换常数和样品重量。
6.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述步骤S4中，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具前，需调整拉力机夹具上下距离为50mm±0.5m，然后归零。
7.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述步骤S4测量过程中铜箔样品与水平面垂直。
8.根据权利要求1所述的铜箔泡泡纱的定量分析方法,其特征在于，所述S4中的记录数据包括抗拉强度、延伸率、重量和弹性比例。
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| CN111272554A (zh) | 2020-06-12 |
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Denomination of invention: A quantitative analysis method for copper foil bubble gauze Effective date of registration: 20231226 Granted publication date: 20230711 Pledgee: Jiujiang Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIUJIANG DEFU TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074569 |