CN111272383A - 风洞的蜂窝器安装结构以及风洞 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了风洞的蜂窝器安装结构以及风洞，其中，蜂窝器安装结构包括第一中空段、第二中空段以及夹紧固定在第一中空段和第二中空段之间的蜂窝器组件，所述蜂窝器组件包括连接件以及多个分体，各分体依次平铺，所述连接件位于相邻两个分体之间且与对应的两个分体固定，所述连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间。本申请的分体式结构能够有效降低单个分体的体积，加工方便；通过连接件能够将两个分体相连，且连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间，通过连接件能够使分体的受力效果好，整个蜂窝器组件不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及测试领域，具体涉及风洞的蜂窝器安装结构以及风洞。
背景技术
风洞能够对气象领域的设备(比如风速传感器、风向传感器)进行检测、校准等。
风洞从进口开始，分别设置有整流段、稳流段、收缩段、检测段以及扩压段，其中，在整流段中安装有用于整流的蜂窝器，现有风洞的蜂窝器为整体式结构，不仅加工要求高，而且因为蜂窝器面积较大，蜂窝器中部容易变形。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了风洞的蜂窝器安装结构以及风洞。
本发明采取的技术方案如下：
一种风洞的蜂窝器安装结构，包括第一中空段、第二中空段以及夹紧固定在第一中空段和第二中空段之间的蜂窝器组件，所述蜂窝器组件包括连接件以及多个分体，各分体依次平铺，所述连接件位于相邻两个分体之间且与对应的两个分体固定，所述连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间。
分体式结构，能够有效降低单个分体的体积，加工方便；通过连接件能够将两个分体相连，且连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间，通过连接件能够使分体的受力效果好，整个蜂窝器组件不易变形。
于本发明其中一实施例中，所述连接件为T型，连接件具有相互垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分位于对应两个分体的侧壁之间，所述第二部分分别与对应两个分体的端面接触。
连接件为T型，能够使两个分体可靠固定住，且挡风面积可以设置的较小。
于本发明其中一实施例中，所述连接件为铝型材。
于本发明其中一实施例中，所述连接件通过紧固件与分体固定。
于本发明其中一实施例中，所述连接件与分体粘接固定。
于本发明其中一实施例中，所述分体有两个。
于本发明其中一实施例中，所述第一中空段的端部和第二中空段的端部均具有法兰部，第一中空段和第二中空段通过穿过法兰部的螺栓固定。
本申请还公开了一种风洞，包括上文所述的蜂窝器安装结构。
本发明的有益效果是：分体式结构能够有效降低单个分体的体积，加工方便；通过连接件能够将两个分体相连，且连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间，通过连接件能够使分体的受力效果好，整个蜂窝器组件不易变形。
附图说明：
图1是风洞的结构示意图；
图2是碎片拦截机构的结构示意图；
图3是碎片拦截机构的侧视图；
图4是动力机构的结构示意图；
图5是阻尼网安装结构的示意图；
图6是阻尼网安装结构的爆炸图；
图7是阻尼网安装结构的另一角度的爆炸图；
图8是固定框的剖视图；
图9是蜂窝器安装结构的示意图；
图10是蜂窝器安装结构的爆炸图；
图11是第一模块、第二模块和动力机构的示意图；
图12是图11中A处的放大图；
图13是驻室的示意图；
图14是驻室分别连接收缩段和扩压段的示意图；
图15是驻室的环形部的示意图；
图16是阻尼网预张紧装置的结构示意图；
图17是阻尼网预张紧装置的侧视图。
图中各附图标记为：
1、碎片拦截机构；2、中空管体；3、拦截网；4、排渣口；5、封板；6、中空分管；7、中间管；8、固定环；9、环状部；10、拉手；11、扩压段；12、动力机构；13、动力机架；14、动力电机；15、风罩；16、连接口；17、出风口；18、涡流叶片；19、盘体；20、叶片；21、金属网；22、减震装置；23、稳流段外壳；24、整流段外壳；25、阻尼网组件；26、固定框；27、阻尼网；28、金属框；29、硅胶条；30、环状凹槽；31、法兰部；32、工作台；33、位移调节机构；34、夹网组件；35、基板；36、夹板；37、第一调节旋钮；38、竖板；39、第二调节旋钮；40、桌脚；41、第一中空段；42、第二中空段；43、蜂窝器组件；44、连接件；45、分体；46、第一部分；47、第二部分；48、第一模块；49、第二模块；50、第一基架；51、整流段；52、稳流段；53、收缩段；54、驻室；55、第二基架；56、防脱槽；57、连接条；58、连接螺栓；59、螺纹孔；60、本体；61、第一板；62、第二板；63、第二开口；64、活动门；65、进出口；66、把手；67、环形部；68、调压孔；69、挡片。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1所示，一种风洞，包括依次设置的整流段51、稳流段52、收缩段53、扩压段11以及动力机构12。
如图1、2和3所示，风洞还包括碎片拦截机构1，包括中空管体2以及固定在中空管体2上的拦截网3，拦截网3用于拦截碎片，防止碎片通过中空管体2；中空管体2的侧壁具有排渣口4，排渣口4位于拦截网3的前侧下方，排渣口4处安装有封板5。
设置拦截网3能够有效拦截碎片，防止碎片进入风洞的其他部分；设置排渣口4和封板5能够方便将拦截的碎片排出。
实际运用时，优选的，拦截网3有多个，各拦截网3依次间隔分布，中空管体2的侧壁在每个拦截网3的前侧下方均具有排渣口4。多个拦截网3的设置能够实现更可靠的拦截。
实际运用时，优选的，后侧的拦截网3的孔径小于邻近的前侧的拦截网3的孔径。通过多层次的拦截能够有效提高拦截效率。
于本实施例中，拦截网3有2个，拦截网3具有方形孔，位于前侧的拦截网3的方形孔的孔径范围为80mm*80mm～100mm*100mm，位于后侧的拦截网3的方形孔的孔径范围为50mm*50mm～70mm*70mm。
如图2所示，于本实施例中，中空管体2具有多个中空分管6，每个中空分管6的后端固定有拦截网3，相邻两个中空分管6直接连接或者通过中间管7连接。
如图3所示，于本实施例中，还包括固定环8，中空分管6的端部具有向外延伸的环状部9，拦截网3的周沿位于固定环8和环状部9之间，固定环8通过紧固件与环状部9固定，将拦截网3压紧。
实际运用时，封板5的一端转动安装在中空管体2上，另一端通过磁吸、卡合或紧固件固定在中空管体2上。封板5的这种结构方便打开和关闭。
如图2所示，于本实施例中，封板5的外侧壁具有拉手10。
于本实施例中，优选的，碎片拦截机构1位于扩压段11的后端。
如图1和4所示，本实施例的动力机构12包括：
动力机架13；
动力电机14，固定在动力机架13上；
中空的风罩15，设置在动力机架13上，风罩15的前端具有连接口16，连接口16用于与风洞的扩压段11连接，风罩15的后端与动力电机14的输出端(图中未标出)相对，风罩15的侧端具有出风口17；
涡流叶片18，设置在风罩15内，且正对连接口16，与动力电机14的输出轴(图中未标出)固定，涡流叶片18转动时，使空气从连接口16进入并从出风口17排出。
动力机构12工作时，空气从连接口16进入并从风罩15侧端的出风口17排出，空气不会经过动力电机14，能够有效防止碎片进入动力电机14，整个动力机构12更为稳定可靠。
如图1所示，于本实施例中，涡流叶片18包括盘体19以及多块叶片20，叶片20设置在盘体19的边缘且绕盘体19的轴线均匀分布。
如图4所示，于本实施例中，出风口17处安装有金属网21。设置金属网21能够提高性，既防止外部物件通过出风口17进入风罩15内，又可以过滤碎片。实际运用时，优选的，金属网21通过紧固件可拆卸安装在风罩15上。
如图4所示，于本实施例中，动力机架13的下部安装有多个减震装置22。通过设置减震装置22能够有效降低震动，改善工作环境。
本实施例中，稳流段52包括稳流段外壳23，整流段51包括整流段外壳24，整流段外壳24包括第一中空段41和第二中空段42。
本实施例的风洞还包括阻尼网27安装结构，如图5、6和7所示，阻尼网27安装结构包括稳流段外壳23、整流段外壳24以及位于稳流段外壳23和整流段外壳24之间的阻尼网组件25，阻尼网组件25包括依次设置的固定框26、阻尼网27和金属框28，固定框26和金属框28相互压紧并固定，将阻尼网27限定在中间，稳流段外壳23的端部与固定框26对接，整流段外壳24的端部与金属框28对接。通过固定框26和金属框28能够预先将阻尼网27压紧并固定住，从而能够保证阻尼网27的平整度，方便阻尼网27安装在稳流段外壳23和整流段外壳24之间。
于本实施例中，固定框26的材质为塑料。
如图6和8所示，于本实施例中，稳流段外壳23的端部沿周向粘接有硅胶条29，固定框26面向稳流段外壳23的一端具有环状凹槽30，硅胶条29嵌入环状凹槽30。硅胶条29和环形凹槽相互配合方便阻尼网组件25的定位和安装，且使阻尼网27更好的张紧，保证平整度。
于本实施例中，固定框26的材质为PP。
于本实施例中，金属框28的材质为钢。
于本实施例中，阻尼网27为钢丝网。
如图6所示，于本实施例中，稳流段外壳23的端部和整流段外壳24的端部均具有法兰部31，稳流段外壳23和整流段外壳24通过穿过法兰部31的螺栓固定。
于本实施例中，螺栓穿过固定框26和金属框28。
为了使阻尼网27具有较好的平整度，本实施例的阻尼网27通过阻尼网27预张紧装置进行张紧，如图16和17所示，阻尼网27预张紧装置包括矩形的工作台32，工作台32的四边均设置有位移调节机构33以及受位移调节机构33驱动的夹网组件34。
工作原理：阻尼网27放在工作台32上，阻尼网27的四边分别由夹网组件34夹紧，然后位移调节机构33工作，使夹网组件34向外侧移动，阻尼网27被拉伸张紧，具有较好的平整度。
实际运用时，可以先在工作台32上放置相应的部件(比如固定框26或金属框28)，然后再放阻尼网27，当阻尼网27张紧后，将阻尼网27与相应的部件固定住，最后将多余的阻尼网27裁剪掉。
实际运用时，既可以在阻尼网27下方放置部件，也可以在阻尼网27的上下方均放置部件，阻尼网27拉伸完成后，将两个部件(比如固定框26和金属框28)固定住，从而夹紧阻尼网27，使阻尼网27保持张紧状态，拥有较好的平整度。
如图16和17所示，于本实施例中，夹网组件34包括基板35、夹板36以及第一调节旋钮37，夹板36位于基板35下方，第一调节旋钮37螺接在基板35上，第一调节旋钮37的下端与夹板36连接，且能够相对夹板36转动，通过转动第一调节旋钮37能够调节夹板36距基板35的距离。
于本实施例中，第一调节旋钮37有多个，沿基板35的长度方向间隔设置。
如图16和17所示，于本实施例中，位移调节机构33包括设置在工作台32边缘的竖板38以及螺接在竖板38上的第二调节旋钮39，第二调节旋钮39水平设置，第二调节旋紧的端部与基板35连接，且能够相对基板35转动，通过转动第二调节旋钮39能够控制基板35移动。
于本实施例中，第二调节旋钮39有多个，沿竖板38的长度方向间隔设置。
于本实施例中，工作台32的下部具有桌脚40。
本实施例的风洞还包括蜂窝器安装结构，如图9和10所示，蜂窝器安装结构包括第一中空段41、第二中空段42以及夹紧固定在第一中空段41和第二中空段42之间的蜂窝器组件43，蜂窝器组件43包括连接件44以及多个分体45，各分体45依次平铺，连接件44位于相邻两个分体45之间且与对应的两个分体45固定，连接件44的两端均位于第一中空段41和第二中空段42之间。
分体45式结构，能够有效降低单个分体45的体积，加工方便；通过连接件44能够将两个分体45相连，且连接件44的两端均位于第一中空段41和第二中空段42之间，通过连接件44能够使分体45的受力效果好，整个蜂窝器组件43不易变形。
如图10所示，于本实施例中，连接件44为T型，连接件44具有相互垂直的第一部分46和第二部分47，第一部分46位于对应两个分体45的侧壁之间，第二部分47分别与对应两个分体45的端面接触。连接件44为T型，能够使两个分体45可靠固定住，且挡风面积可以设置的较小。
于本实施例中，连接件44为铝型材。
实际运用时，连接件44通过紧固件与分体45固定，或者是，连接件44与分体45粘接固定。
于本实施例中，分体45有两个。
如图9所示，于本实施例中，第一中空段41的端部和第二中空段42的端部均具有法兰部31，第一中空段41和第二中空段42通过穿过法兰部31的螺栓固定。
本申请的风洞为模块式风洞，如图11所示，风洞可分为第一模块48、第二模块49和动力机构12，第一模块48包括第一基架50以及安装在第一基架50上且依次连接的整流段51、稳流段52、收缩段53以及用于实验的驻室54；第二模块49包括第二基架55以及安装在第二基架55上的扩压段11。
风洞分为三个部分，这种模块化的分体45式结构，方便运输，且后期到达目的地后，安装的工作量也较小，只需将第一模块48与第二模块49相连，第二模块49与动力机构12相连。
如图12所示，于本实施例中，第一基架50和第二基架55均沿自身长度方向设置有防脱槽56，且第一基架50的防脱槽56和第二基架55的防脱槽56一一对应配合，模块式风洞还包括连接条57和连接螺栓58，连接条57具有螺纹孔59，连接条57的两端分别插入相对应的第一基架50和第二基架55的防脱槽56，连接螺栓58旋入对应的螺纹孔59，使连接条57固定在对应的防脱槽56中。第一基架50和第二基架55这种连接结构方便可靠。
如图13所示，本实施例的驻室54位于收缩段53和扩压段11之间，驻室54包括中空的本体60，本体60具有相对设置的第一板61和第二板62，第一板61的中部具有与收缩段53对接的第一开口(图中未标出)，第二板62的中部具有与扩压段11对接的第二开口63，本体60还具有至少一个可打开的活动门64。
本申请的驻室54内部空间大，不再受限于收缩段53和扩压段11的端部大小，通过活动门64能够方便人员对本体60内部进行操作，比如安装或调节待测仪器，风洞试验时更为方便。
于本实施例中，本体60为立方体结构。
如图13和14所示，于本实施例中，本体60的侧端具有进出口65，活动门64一端转动在本体60上，用于打开或关闭进出口65。
实际运用时，活动门64的活动端通过插销或磁吸方式与活动门64固定。
如图13所示，于本实施例中，活动门64具有把手66。
如图13、14和15所示，于本实施例中，第二板62具有向本体60内部延伸的环形部67，环形部67的侧壁具有调压孔68，调压孔68上可拆卸安装有挡片69。通过调节挡片69的能够实现压力调节的作用，保证驻室54内的压力满足试验条件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，包括第一中空段、第二中空段以及夹紧固定在第一中空段和第二中空段之间的蜂窝器组件，所述蜂窝器组件包括连接件以及多个分体，各分体依次平铺，所述连接件位于相邻两个分体之间且与对应的两个分体固定，所述连接件的两端均位于第一中空段和第二中空段之间。
2.如权利要求1所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述连接件为T型，连接件具有相互垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分位于对应两个分体的侧壁之间，所述第二部分分别与对应两个分体的端面接触。
3.如权利要求2所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述连接件为铝型材。
4.如权利要求2所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述连接件通过紧固件与分体固定。
5.如权利要求2所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述连接件与分体粘接固定。
6.如权利要求2所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述分体有两个。
7.如权利要求2所述的风洞的蜂窝器安装结构，其特征在于，所述第一中空段的端部和第二中空段的端部均具有法兰部，第一中空段和第二中空段通过穿过法兰部的螺栓固定。
8.一种风洞，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的蜂窝器安装结构。
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