CN207583663U - 一种离心风机试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机试验工装，包括底座(1)及设置在底座上的风机安装座(2)与出风口组件，风机安装座固定在底座上并用于固定安装风机(4)的电机(41)，出风口组件设置在风机安装座旁侧并用于支撑连接风机的出风口，出风口组件包括支撑装置(5)、座板(6)与风管(7)，支撑装置设置在底座上并用于支撑座板，座板上设置有用于连接风管与风机出风口的连接口(61)，风管的进风口与座板的连接口连接，风管的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门一(71)，支撑装置的高度可调节，从而适应不同尺寸规格的风机。本实用新型的风机试验工装设计科学、布局合理，结构紧凑，能真实模拟风机运行，通用性强。

Description

一种离心风机试验工装

技术领域

本实用新型涉及风机试验设备，特别的，涉及一种离心风机试验工装。

背景技术

离心风机(本申请中简称风机)出厂前一般需要进行例行的性能检验，以确保产品质量，目前，离心风机试验过程多采取临时架设不同试验管道，来模拟不同的风机运行工况(流量、风压等)而进行风机试验，由于试验管道一般由数段接续而成(采用GB/T1236-2007《工业通风机用标准化风道性能试验》中规定的装置管道)，管道较长，架设起来费时费力，造成人劳动强度的增大和工作效率的降低，且一般能试验的工况种类有限(受管道数量与种类的限制)，模拟风机运行工况的真实性难以把握。当将整个试验装置和产品吊运摆放时，庞大而笨重的试验管道占用很大的空间，且这样的框架一般较高，搬运起来极不方便。因此，现有技术中需要一种系统的、结构简单、方便且通用性强的试验工装来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种离心风机试验工装，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心风机试验工装，包括底座1及设置在底座上的风机安装座2与出风口组件，所述风机安装座固定在底座上并用于固定安装风机4的电机41，所述出风口组件设置在风机安装座旁侧并用于支撑连接风机的出风口，所述出风口组件包括支撑装置5、座板6与风管7，所述支撑装置设置在底座上并用于支撑所述座板，所述座板上设置有用于连接风管与风机出风口的连接口61，所述风管的进风口与座板的连接口连接，风管的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门一71，所述支撑装置的高度可调节，使得座板的高度可调节，从而适应不同尺寸规格的风机。

所述支撑装置包括分布在座板下方四角位置处的四根支撑杆51，每一根支撑杆均包括螺杆一511、螺杆二512与螺套513，所述螺杆一端用于与底座连接，螺杆一另一端设置有外螺纹，所述螺杆二一端用于与座板连接，螺杆二另一端设有外螺纹，所述螺套设有内螺纹，螺套的内螺纹两端分别与螺杆一的外螺纹及螺杆二的外螺纹旋接，螺套用于调节并限定螺杆一与螺杆二之间的相对位置而实现座板高度的调节与固定。

进一步的，所述支撑装置还包括锁紧螺母一514与锁紧螺母二515，锁紧螺母一旋设在螺杆一连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母二旋设在螺杆二连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母一与锁紧螺母二用于锁紧限定螺套相对于螺杆一及螺杆二的位置而防止座板的高度在调整好之后发生变化。

优选的，所述螺杆一用于连接底座的一端设置有外螺纹，螺杆一的该端通过螺纹与底座连接。

优选的，所述螺杆二用于连接座板的一端设置有带孔的连接座516，连接座的孔内穿设有螺钉517，座板上设置有与螺钉配合的螺孔62，螺杆二通过螺钉与座板连接。

进一步的，所述风机安装座的顶板21上设置有T型槽22，T型槽内嵌设有用于固定连接离心风机电机底座的T型螺栓23，T型螺栓可在T型槽内滑动而改变位置，从而适应更多尺寸规格的风机。

进一步的，所述风量调节门一的边缘设置有若干腰形孔711，风管的出风口通过穿设在腰形孔内的螺栓与风量调节门一连接，并通过调节螺栓在腰形孔中的位置而实现风量调节门一位置的调节，进而调节风机流量。

进一步的，所述出风口组件还包括消声器3，所述消声器的进风口与所述风管的出风口连接，消声器的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门二31。

优选的，所述消声器呈喇叭状结构，其中进风口为小口端，出风口为大口端，消声器出风口分成若干个小口32，所述风量调节门二包括若干个与各个小口一一对应的小门311，每一个小口设置一个小门。

优选的，所述消声器的内壁设置有玻璃纤维材质的吸音层。

优选的，所述底座上的风机安装座为两个，出风口组件为两组，其中两个风机安装座位于中间位置，两组出风口组件分别位于两个风机安装座两侧，两个风机安装座的规格可设置成不一样，以便于适应多种规格尺寸的风机，提高通用性。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的风机试验工装设计科学、布局合理，结构紧凑，利用风管出风口设置的风量调节门一调节出风流量，实现模拟不同风压及工况的目的，能真实模拟风机运行工况，且免去了安装各种管道的麻烦，风机试验及安装方便，在提高工作效率的同时降低工作人员劳动强度、节约占地空间。

本实用新型的风机试验工装通用性强，座板的高度可调节、风机安装座采用T型槽与T型螺栓的方式连接风机电机，可适用多种规格的风机，应用范围广。

本实用新型的风机试验工装在风管的出风口连接有消声器，消声器的出风口设置有风量调节门二，配合风量调节门一调节风机流量与风压，模拟不同的工况，且能降低风机运行噪音，改善工作环境。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的离心风机试验工装整体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的离心风机试验工装试验效果图(安装一台风机)；

图3是本实用新型优选实施例的风机安装座侧视图；

图4(包括图4.1～图4.3)是本实用新型优选实施例的风管结构图；

图4.1是本实用新型优选实施例的风管主视图；

图4.2是本实用新型优选实施例的风管侧视图；

图4.3是本实用新型优选实施例的风管俯视图；

图5是本实用新型优选实施例的支撑杆主视图。

1-底座，2-风机安装座，21-顶板，22-T型槽，23-T型螺栓，3-消声器，31-风量调节门二，311-小门，32-小口，4-风机，41-电机，5-支撑装置，51-支撑杆，511-螺杆一，512-螺杆二，513-螺套，514-锁紧螺母一，515-锁紧螺母二，516-连接座，517-螺钉，6-座板，61-连接口，62-螺孔，7-风管，71-风量调节门一，711-腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图5的离心风机试验工装，包括底座1及设置在底座上的风机安装座2与出风口组件，风机安装座固定在底座上并用于固定安装风机4的电机41，出风口组件设置在风机安装座旁侧并用于支撑连接风机的出风口，出风口组件包括支撑装置5、座板6与风管7，支撑装置设置在底座上并用于支撑座板，座板上设置有用于连接风管与风机出风口法兰的连接口61，风管的进风口与座板的连接口连接，风管的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门一71，支撑装置的高度可调节，使得座板的高度可调节，从而适应不同尺寸规格的风机。

支撑装置包括分布在座板下方四角位置处的四根支撑杆51，每一根支撑杆均包括螺杆一511、螺杆二512与螺套513，螺杆一端用于与底座连接，螺杆一另一端设置有外螺纹，螺杆二一端用于与座板连接，螺杆二另一端设有外螺纹，螺套设有内螺纹，螺套的内螺纹两端分别与螺杆一的外螺纹及螺杆二的外螺纹旋接，螺套用于调节并限定螺杆一与螺杆二之间的相对位置而实现座板高度的调节与固定。

本实施例中，支撑装置还包括锁紧螺母一514与锁紧螺母二515，锁紧螺母一旋设在螺杆一连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母二旋设在螺杆二连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母一与锁紧螺母二用于锁紧限定螺套相对于螺杆一及螺杆二的位置而防止座板的高度在调整好之后发生变化。

本实施例中，螺杆一用于连接底座的一端设置有外螺纹，螺杆一的该端通过螺纹与底座连接，底座上可设置若干组与螺杆一该端匹配的螺孔，以适应更多规格的风机。

本实施例中，螺杆二用于连接座板的一端设置有带孔的连接座516，连接座的孔内穿设有螺钉517，座板上设置有与螺钉配合的螺孔62，螺杆二通过螺钉与座板连接。

本实施例中，每一个连接座上的孔为呈中心对称分布的三个，对应的螺钉517及螺孔62也均为呈中心对称分布的三个。

本实施例中，风机安装座的顶板21上设置有两条平行的T型槽22，T型槽内嵌设有用于固定连接离心风机电机底座的T型螺栓23，T型螺栓可在T型槽内滑动而改变位置，从而适应更多尺寸规格的风机。另一方面，T型螺栓可使风机在强大的震动下仍稳固在安装座上。

本实施例中，风量调节门一的边缘设置有若干腰形孔711，风管的出风口通过穿设在腰形孔内的螺栓与风量调节门一连接，并通过调节螺栓在腰形孔中的位置而实现风量调节门一位置的调节，进而调节风机流量。

本实施例中，出风口组件还包括消声器3，消声器的进风口与风管的出风口连接，消声器的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门二31。

本实施例中，消声器呈喇叭状结构，其中进风口为小口端，出风口为大口端，消声器出风口分成四个相同大小的小口32，风量调节门二包括若干个与各个小口一一对应的小门311，每一个小口设置一个小门。出风口设置成多个小门，有助于更精细的调节风机流量，实现风机不同大小的运行功率。

优选的，消声器的内壁设置有玻璃纤维材质的吸音层。

优选的，底座上的风机安装座为两个，出风口组件为两组，其中两个风机安装座位于中间位置，两组出风口组件分别位于两个风机安装座两侧，两个风机安装座的规格可设置成不一样，以便于适应多种规格尺寸的风机，提高通用性。

本实施例的实施过程大致如下：

首先将试验工装安装紧固在地面上，将待试验风机的电机固定在风机安装座上，使风机出风口法兰与出风口组件座板对齐后再紧固风机，然后通过调整出风口组件的螺套，使出风口组件座板在与风机出风口法兰衔接并严密接触，然后通过锁紧螺母一和锁紧螺母二将出风口组件座板高度固定好，再将消声器的进风口与风管的出风口通过螺栓紧固，并将消声器固定妥当，检查风量调节门二的位置。待一切准备就绪后启动电源，风机叶轮旋转输送风压，通过调节风量调节门一和风量调节门二的开度来改变风机排风量大小，得以实现不同风压下的风机功率和震动大小，从而检测该风机的试验性能参数是否满足设计的技术要求。其中风压是风机输送的风作用在风门上的压力。试验过程所产生的风经过风机出风口后通过风管再经消声器后排出。其中消声器为铁质骨架外包铁皮，内置玻璃纤维棉，可以起到对风压的震动吸收，从而降低噪音，改善工作环境的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心风机试验工装，其特征在于，包括底座(1)及设置在底座上的风机安装座(2)与出风口组件，所述风机安装座固定在底座上并用于固定安装风机(4)的电机(41)，所述出风口组件设置在风机安装座旁侧并用于支撑连接风机的出风口，所述出风口组件包括支撑装置(5)、座板(6)与风管(7)，所述支撑装置设置在底座上并用于支撑所述座板，所述座板上设置有用于连接风管与风机出风口的连接口(61)，所述风管的进风口与座板的连接口连接，风管的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门一(71)，所述支撑装置的高度可调节，使得座板的高度可调节，从而适应不同尺寸规格的风机。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述支撑装置包括分布在座板下方四角位置处的四根支撑杆(51)，每一根支撑杆均包括螺杆一(511)、螺杆二(512)与螺套(513)，所述螺杆一端用于与底座连接，螺杆一另一端设置有外螺纹，所述螺杆二一端用于与座板连接，螺杆二另一端设有外螺纹，所述螺套设有内螺纹，螺套的内螺纹两端分别与螺杆一的外螺纹及螺杆二的外螺纹旋接，螺套用于调节并限定螺杆一与螺杆二之间的相对位置而实现座板高度的调节与固定。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述支撑装置还包括锁紧螺母一(514)与锁紧螺母二(515)，锁紧螺母一旋设在螺杆一连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母二旋设在螺杆二连接螺套一端的外螺纹上，锁紧螺母一与锁紧螺母二用于锁紧限定螺套相对于螺杆一及螺杆二的位置而防止座板的高度在调整好之后发生变化。

4.根据权利要求2所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述螺杆一用于连接底座的一端设置有外螺纹，螺杆一的该端通过螺纹与底座连接。

5.根据权利要求2所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述螺杆二用于连接座板的一端设置有带孔的连接座(516)，连接座的孔内穿设有螺钉(517)，座板上设置有与螺钉配合的螺孔(62)，螺杆二通过螺钉与座板连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述风机安装座的顶板(21)上设置有T型槽(22)，T型槽内嵌设有用于固定连接离心风机电机底座的T型螺栓(23)，T型螺栓可在T型槽内滑动而改变位置。

7.根据权利要求1所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述风量调节门一的边缘设置有若干腰形孔(711)，风管的出风口通过穿设在腰形孔内的螺栓与风量调节门一连接，并通过调节螺栓在腰形孔中的位置而实现风量调节门一位置的调节。

8.根据权利要求1所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述出风口组件还包括消声器(3)，所述消声器的进风口与所述风管的出风口连接，消声器的出风口设置有用于调节出风流量的风量调节门二(31)。

9.根据权利要求8所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述消声器呈喇叭状结构，其中进风口为小口端，出风口为大口端，消声器出风口分成若干个小口(32)，所述风量调节门二包括若干个与各个小口一一对应的小门(311)，每一个小口设置一个小门。

10.根据权利要求1所述的一种离心风机试验工装，其特征在于，所述底座上的风机安装座为两个，出风口组件为两组，其中两个风机安装座位于中间位置，两组出风口组件分别位于两个风机安装座两侧。