CN111272382A - 风洞的阻尼网安装结构以及风洞 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了风洞的阻尼网安装结构以及风洞,其中,阻尼网安装结构,包括稳流段外壳、整流段外壳以及位于稳流段外壳和整流段外壳之间的阻尼网组件,所述阻尼网组件包括依次设置的固定框、阻尼网和金属框,所述固定框和金属框相互压紧并固定,将阻尼网限定在中间,所述稳流段外壳的端部与固定框对接,所述整流段外壳的端部与金属框对接。本申请通过固定框和金属框能够预先将阻尼网压紧并固定住,从而能够保证阻尼网的平整度,方便阻尼网安装在稳流段外壳和整流段外壳之间。
Description
技术领域
本发明涉及测试领域,具体涉及风洞的阻尼网安装结构以及风洞。
背景技术
风洞能够对气象领域的设备(比如风速传感器、风向传感器)进行检测、校准等。
风洞从进口开始,分别设置有整流段、稳流段、收缩段、检测段以及扩压段,其中,整流段和稳流段之间安装有阻尼网,现在的阻尼网直接夹在整流段和稳流段之间,阻尼网安装后平整度很难保证,另外阻尼网安装的位置精度也较差,这会影响整个风洞的可靠性。
发明内容
本发明针对上述问题,克服至少一个不足,提出了风洞的阻尼网安装结构以及风洞。
本发明采取的技术方案如下:
一种风洞的阻尼网安装结构,包括稳流段外壳、整流段外壳以及位于稳流段外壳和整流段外壳之间的阻尼网组件,所述阻尼网组件包括依次设置的固定框、阻尼网和金属框,所述固定框和金属框相互压紧并固定,将阻尼网限定在中间,所述稳流段外壳的端部与固定框对接,所述整流段外壳的端部与金属框对接。
通过固定框和金属框能够预先将阻尼网压紧并固定住,从而能够保证阻尼网的平整度,方便阻尼网安装在稳流段外壳和整流段外壳之间。
于本发明其中一实施例中,所述固定框的材质为塑料。
于本发明其中一实施例中,所述稳流段外壳的端部沿周向粘接有硅胶条,所述固定框面向稳流段外壳的一端具有环状凹槽,所述硅胶条嵌入所述环状凹槽。
硅胶条和环形凹槽相互配合方便阻尼网组件的定位和安装,且使阻尼网更好的张紧,保证平整度。
于本发明其中一实施例中,所述固定框的材质为PP。
于本发明其中一实施例中,所述金属框的材质为钢。
于本发明其中一实施例中,所述阻尼网为钢丝网。
于本发明其中一实施例中,所述稳流段外壳的端部和整流段外壳的端部均具有法兰部,稳流段外壳和整流段外壳通过穿过法兰部的螺栓固定。
于本发明其中一实施例中,所述螺栓穿过固定框和金属框。
本申请还公开了一种风洞,包括上文所述的阻尼网安装结构。
本发明的有益效果是:通过固定框和金属框能够预先将阻尼网压紧并固定住,从而能够保证阻尼网的平整度,方便阻尼网安装在稳流段外壳和整流段外壳之间。
附图说明:
图1是风洞的结构示意图;
图2是碎片拦截机构的结构示意图;
图3是碎片拦截机构的侧视图;
图4是动力机构的结构示意图;
图5是阻尼网安装结构的示意图;
图6是阻尼网安装结构的爆炸图;
图7是阻尼网安装结构的另一角度的爆炸图;
图8是固定框的剖视图;
图9是蜂窝器安装结构的示意图;
图10是蜂窝器安装结构的爆炸图;
图11是第一模块、第二模块和动力机构的示意图;
图12是图11中A处的放大图;
图13是驻室的示意图;
图14是驻室分别连接收缩段和扩压段的示意图;
图15是驻室的环形部的示意图;
图16是阻尼网预张紧装置的结构示意图;
图17是阻尼网预张紧装置的侧视图。
图中各附图标记为:
1、碎片拦截机构;2、中空管体;3、拦截网;4、排渣口;5、封板;6、中空分管;7、中间管;8、固定环;9、环状部;10、拉手;11、扩压段;12、动力机构;13、动力机架;14、动力电机;15、风罩;16、连接口;17、出风口;18、涡流叶片;19、盘体;20、叶片;21、金属网;22、减震装置;23、稳流段外壳;24、整流段外壳;25、阻尼网组件;26、固定框;27、阻尼网;28、金属框;29、硅胶条;30、环状凹槽;31、法兰部;32、工作台;33、位移调节机构;34、夹网组件;35、基板;36、夹板;37、第一调节旋钮;38、竖板;39、第二调节旋钮;40、桌脚;41、第一中空段;42、第二中空段;43、蜂窝器组件;44、连接件;45、分体;46、第一部分;47、第二部分;48、第一模块;49、第二模块;50、第一基架;51、整流段;52、稳流段;53、收缩段;54、驻室;55、第二基架;56、防脱槽;57、连接条;58、连接螺栓;59、螺纹孔;60、本体;61、第一板;62、第二板;63、第二开口;64、活动门;65、进出口;66、把手;67、环形部;68、调压孔;69、挡片。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1所示,一种风洞,包括依次设置的整流段51、稳流段52、收缩段53、扩压段11以及动力机构12。
如图1、2和3所示,风洞还包括碎片拦截机构1,包括中空管体2以及固定在中空管体2上的拦截网3,拦截网3用于拦截碎片,防止碎片通过中空管体2;中空管体2的侧壁具有排渣口4,排渣口4位于拦截网3的前侧下方,排渣口4处安装有封板5。
设置拦截网3能够有效拦截碎片,防止碎片进入风洞的其他部分;设置排渣口4和封板5能够方便将拦截的碎片排出。
实际运用时,优选的,拦截网3有多个,各拦截网3依次间隔分布,中空管体2的侧壁在每个拦截网3的前侧下方均具有排渣口4。多个拦截网3的设置能够实现更可靠的拦截。
实际运用时,优选的,后侧的拦截网3的孔径小于邻近的前侧的拦截网3的孔径。通过多层次的拦截能够有效提高拦截效率。
于本实施例中,拦截网3有2个,拦截网3具有方形孔,位于前侧的拦截网3的方形孔的孔径范围为80mm*80mm~100mm*100mm,位于后侧的拦截网3的方形孔的孔径范围为50mm*50mm~70mm*70mm。
如图2所示,于本实施例中,中空管体2具有多个中空分管6,每个中空分管6的后端固定有拦截网3,相邻两个中空分管6直接连接或者通过中间管7连接。
如图3所示,于本实施例中,还包括固定环8,中空分管6的端部具有向外延伸的环状部9,拦截网3的周沿位于固定环8和环状部9之间,固定环8通过紧固件与环状部9固定,将拦截网3压紧。
实际运用时,封板5的一端转动安装在中空管体2上,另一端通过磁吸、卡合或紧固件固定在中空管体2上。封板5的这种结构方便打开和关闭。
如图2所示,于本实施例中,封板5的外侧壁具有拉手10。
于本实施例中,优选的,碎片拦截机构1位于扩压段11的后端。
如图1和4所示,本实施例的动力机构12包括:
动力机架13;
动力电机14,固定在动力机架13上;
中空的风罩15,设置在动力机架13上,风罩15的前端具有连接口16,连接口16用于与风洞的扩压段11连接,风罩15的后端与动力电机14的输出端(图中未标出)相对,风罩15的侧端具有出风口17;
涡流叶片18,设置在风罩15内,且正对连接口16,与动力电机14的输出轴(图中未标出)固定,涡流叶片18转动时,使空气从连接口16进入并从出风口17排出。
动力机构12工作时,空气从连接口16进入并从风罩15侧端的出风口17排出,空气不会经过动力电机14,能够有效防止碎片进入动力电机14,整个动力机构12更为稳定可靠。
如图1所示,于本实施例中,涡流叶片18包括盘体19以及多块叶片20,叶片20设置在盘体19的边缘且绕盘体19的轴线均匀分布。
如图4所示,于本实施例中,出风口17处安装有金属网21。设置金属网21能够提高性,既防止外部物件通过出风口17进入风罩15内,又可以过滤碎片。实际运用时,优选的,金属网21通过紧固件可拆卸安装在风罩15上。
如图4所示,于本实施例中,动力机架13的下部安装有多个减震装置22。通过设置减震装置22能够有效降低震动,改善工作环境。
本实施例中,稳流段52包括稳流段外壳23,整流段51包括整流段外壳24,整流段外壳24包括第一中空段41和第二中空段42。
本实施例的风洞还包括阻尼网27安装结构,如图5、6和7所示,阻尼网27安装结构包括稳流段外壳23、整流段外壳24以及位于稳流段外壳23和整流段外壳24之间的阻尼网组件25,阻尼网组件25包括依次设置的固定框26、阻尼网27和金属框28,固定框26和金属框28相互压紧并固定,将阻尼网27限定在中间,稳流段外壳23的端部与固定框26对接,整流段外壳24的端部与金属框28对接。通过固定框26和金属框28能够预先将阻尼网27压紧并固定住,从而能够保证阻尼网27的平整度,方便阻尼网27安装在稳流段外壳23和整流段外壳24之间。
于本实施例中,固定框26的材质为塑料。
如图6和8所示,于本实施例中,稳流段外壳23的端部沿周向粘接有硅胶条29,固定框26面向稳流段外壳23的一端具有环状凹槽30,硅胶条29嵌入环状凹槽30。硅胶条29和环形凹槽相互配合方便阻尼网组件25的定位和安装,且使阻尼网27更好的张紧,保证平整度。
于本实施例中,固定框26的材质为PP。
于本实施例中,金属框28的材质为钢。
于本实施例中,阻尼网27为钢丝网。
如图6所示,于本实施例中,稳流段外壳23的端部和整流段外壳24的端部均具有法兰部31,稳流段外壳23和整流段外壳24通过穿过法兰部31的螺栓固定。
于本实施例中,螺栓穿过固定框26和金属框28。
为了使阻尼网27具有较好的平整度,本实施例的阻尼网27通过阻尼网27预张紧装置进行张紧,如图16和17所示,阻尼网27预张紧装置包括矩形的工作台32,工作台32的四边均设置有位移调节机构33以及受位移调节机构33驱动的夹网组件34。
工作原理:阻尼网27放在工作台32上,阻尼网27的四边分别由夹网组件34夹紧,然后位移调节机构33工作,使夹网组件34向外侧移动,阻尼网27被拉伸张紧,具有较好的平整度。
实际运用时,可以先在工作台32上放置相应的部件(比如固定框26或金属框28),然后再放阻尼网27,当阻尼网27张紧后,将阻尼网27与相应的部件固定住,最后将多余的阻尼网27裁剪掉。
实际运用时,既可以在阻尼网27下方放置部件,也可以在阻尼网27的上下方均放置部件,阻尼网27拉伸完成后,将两个部件(比如固定框26和金属框28)固定住,从而夹紧阻尼网27,使阻尼网27保持张紧状态,拥有较好的平整度。
如图16和17所示,于本实施例中,夹网组件34包括基板35、夹板36以及第一调节旋钮37,夹板36位于基板35下方,第一调节旋钮37螺接在基板35上,第一调节旋钮37的下端与夹板36连接,且能够相对夹板36转动,通过转动第一调节旋钮37能够调节夹板36距基板35的距离。
于本实施例中,第一调节旋钮37有多个,沿基板35的长度方向间隔设置。
如图16和17所示,于本实施例中,位移调节机构33包括设置在工作台32边缘的竖板38以及螺接在竖板38上的第二调节旋钮39,第二调节旋钮39水平设置,第二调节旋紧的端部与基板35连接,且能够相对基板35转动,通过转动第二调节旋钮39能够控制基板35移动。
于本实施例中,第二调节旋钮39有多个,沿竖板38的长度方向间隔设置。
于本实施例中,工作台32的下部具有桌脚40。
本实施例的风洞还包括蜂窝器安装结构,如图9和10所示,蜂窝器安装结构包括第一中空段41、第二中空段42以及夹紧固定在第一中空段41和第二中空段42之间的蜂窝器组件43,蜂窝器组件43包括连接件44以及多个分体45,各分体45依次平铺,连接件44位于相邻两个分体45之间且与对应的两个分体45固定,连接件44的两端均位于第一中空段41和第二中空段42之间。
分体45式结构,能够有效降低单个分体45的体积,加工方便;通过连接件44能够将两个分体45相连,且连接件44的两端均位于第一中空段41和第二中空段42之间,通过连接件44能够使分体45的受力效果好,整个蜂窝器组件43不易变形。
如图10所示,于本实施例中,连接件44为T型,连接件44具有相互垂直的第一部分46和第二部分47,第一部分46位于对应两个分体45的侧壁之间,第二部分47分别与对应两个分体45的端面接触。连接件44为T型,能够使两个分体45可靠固定住,且挡风面积可以设置的较小。
于本实施例中,连接件44为铝型材。
实际运用时,连接件44通过紧固件与分体45固定,或者是,连接件44与分体45粘接固定。
于本实施例中,分体45有两个。
如图9所示,于本实施例中,第一中空段41的端部和第二中空段42的端部均具有法兰部31,第一中空段41和第二中空段42通过穿过法兰部31的螺栓固定。
本申请的风洞为模块式风洞,如图11所示,风洞可分为第一模块48、第二模块49和动力机构12,第一模块48包括第一基架50以及安装在第一基架50上且依次连接的整流段51、稳流段52、收缩段53以及用于实验的驻室54;第二模块49包括第二基架55以及安装在第二基架55上的扩压段11。
风洞分为三个部分,这种模块化的分体45式结构,方便运输,且后期到达目的地后,安装的工作量也较小,只需将第一模块48与第二模块49相连,第二模块49与动力机构12相连。
如图12所示,于本实施例中,第一基架50和第二基架55均沿自身长度方向设置有防脱槽56,且第一基架50的防脱槽56和第二基架55的防脱槽56一一对应配合,模块式风洞还包括连接条57和连接螺栓58,连接条57具有螺纹孔59,连接条57的两端分别插入相对应的第一基架50和第二基架55的防脱槽56,连接螺栓58旋入对应的螺纹孔59,使连接条57固定在对应的防脱槽56中。第一基架50和第二基架55这种连接结构方便可靠。
如图13所示,本实施例的驻室54位于收缩段53和扩压段11之间,驻室54包括中空的本体60,本体60具有相对设置的第一板61和第二板62,第一板61的中部具有与收缩段53对接的第一开口(图中未标出),第二板62的中部具有与扩压段11对接的第二开口63,本体60还具有至少一个可打开的活动门64。
本申请的驻室54内部空间大,不再受限于收缩段53和扩压段11的端部大小,通过活动门64能够方便人员对本体60内部进行操作,比如安装或调节待测仪器,风洞试验时更为方便。
于本实施例中,本体60为立方体结构。
如图13和14所示,于本实施例中,本体60的侧端具有进出口65,活动门64一端转动在本体60上,用于打开或关闭进出口65。
实际运用时,活动门64的活动端通过插销或磁吸方式与活动门64固定。
如图13所示,于本实施例中,活动门64具有把手66。
如图13、14和15所示,于本实施例中,第二板62具有向本体60内部延伸的环形部67,环形部67的侧壁具有调压孔68,调压孔68上可拆卸安装有挡片69。通过调节挡片69的能够实现压力调节的作用,保证驻室54内的压力满足试验条件。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,包括稳流段外壳、整流段外壳以及位于稳流段外壳和整流段外壳之间的阻尼网组件,所述阻尼网组件包括依次设置的固定框、阻尼网和金属框,所述固定框和金属框相互压紧并固定,将阻尼网限定在中间,所述稳流段外壳的端部与固定框对接,所述整流段外壳的端部与金属框对接。
2.如权利要求1所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述固定框的材质为塑料。
3.如权利要求2所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述稳流段外壳的端部沿周向粘接有硅胶条,所述固定框面向稳流段外壳的一端具有环状凹槽,所述硅胶条嵌入所述环状凹槽。
4.如权利要求2所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述固定框的材质为PP。
5.如权利要求1所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述金属框的材质为钢。
6.如权利要求1所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述阻尼网为钢丝网。
7.如权利要求1所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述稳流段外壳的端部和整流段外壳的端部均具有法兰部,稳流段外壳和整流段外壳通过穿过法兰部的螺栓固定。
8.如权利要求7所述的风洞的阻尼网安装结构,其特征在于,所述螺栓穿过固定框和金属框。
9.一种风洞,其特征在于,包括权利要求1~8任意一项所述的阻尼网安装结构。
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