CN111271919A - 发泡柜体、制冷设备及柜体的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡柜体、制冷设备及柜体的组装方法。发泡柜体，包括外壳、中梁和两个内胆，所述外壳、所述中梁和两个所述内胆之间形成发泡腔体，所述内胆的胆口上设置有多根横梁，多根所述横梁将所述内胆的胆口分割为多个柜口结构，所述横梁的两端部分别设置有向往延伸的引流部，所述引流部朝下倾斜设置，所述引流部用于引导所述横梁上的水向外侧流动。实现提高发泡柜体的防水性能，并提高用户体验性。

Description

发泡柜体、制冷设备及柜体的组装方法

技术领域

本发明涉及快递柜领域，尤其涉及一种发泡柜体、制冷设备及柜体的组装方法。

背景技术

目前，随着快递行业的不断发展，具有制冷功能的快递柜被广泛的应用于人们的日常生活中，快递柜通常包括柜体和柜门，柜体一般包括外壳和内胆，外壳中配置有中梁，中梁的两侧分别设置有内胆，外壳和内胆之间进行发泡完成柜体的组装。其中，内胆则通过横梁进行间隔形成若干柜口结构，每个柜口结构对应设置有可以开关的柜门，中梁形成安装槽，中梁上还设置有中控面板中控面板内侧安装相关电器元件（例如：电控锁、电控板等），电器元件位于中梁形成的安装槽中。同时，柜体还配置有机舱，机舱中安装压缩机、冷凝器和冷凝风机等部件。在实际使用过程中，由于快递柜放置在室外，在雨天环境下，雨水会积攒在横梁处无法快速外排，出现雨水深入到柜体内部的情况发生，导致快递柜的防水性能较低，影响用户体验性。如何设计一种保温性能好的发泡柜体是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种发泡柜体、制冷设备及柜体的组装方法，实现提高发泡柜体的防水性能，并提高用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种发泡柜体，包括外壳、中梁和两个内胆，所述外壳、所述中梁和两个所述内胆之间形成发泡腔体，所述内胆的胆口上设置有多根横梁，多根所述横梁将所述内胆的胆口分割为多个柜口结构，所述横梁的两端部分别设置有向往延伸的引流部，所述引流部朝下倾斜设置，所述引流部用于引导所述横梁上的水向外侧流动。

进一步的，所述横梁包括壳体和保温填充块，所述壳体中形成有安装腔体，所述保温填充块位于所述安装腔体中；所述安装腔体还与所述发泡腔体连通，所述安装腔体和所述发泡腔体中均设置有发泡保温层。

进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳卡装在一起，所述下壳的两端部设置有所述引流部。

进一步的，所述内胆的两侧壁分别设置有多个安装凹槽，所述壳体的端部设置在对应的所述安装凹槽中。

进一步的，所述壳体的端面设置有形成连通所述安装腔体的注料接口，所述安装腔体通过所述注料接口与所述发泡腔体连通。

进一步的，所述安装凹槽中设置有贯通孔，所述注料接口插在所述贯通孔中。

进一步的，所述上壳的边缘设置有多个第一卡爪，所述下壳的边缘设置有多个第一卡孔，所述第一卡爪卡在对应的所述第一卡孔中。

进一步的，所述保温填充块的表面还设置有用于供发泡料流动的流道。

本发明还提供一种制冷设备，包括上述发泡柜体。

本发明还提供一种上述发泡柜体的组装方法，包括：先将横梁安装在内胆上，然后，将外壳、中梁和两个内胆组装在一起以形成发泡腔体，最后向发泡腔体中注入发泡料以在发泡腔体中形成发泡保温层，同时，发泡料还流入到横梁中并在壳体和保温填充块之间的间隙中形成发泡保温层。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过先在横梁的两端部设置引流部，在实际使用过程中，门体关闭后，门体的下部贴靠在横梁上，引流部位于门体的下方外侧，横梁上积攒的雨水能够经过引流部快速排出而避免出现雨水聚集，从而减少雨水经由门体和横梁的连接面渗入到柜体中，实现提高发泡柜体的防水性能，并提高用户体验性。另外，横梁中装入保温填充块，保温填充块能够保证横梁的保温性能达到要求，而在发泡柜体整体进行发泡过程中，发泡料又能够进入到横梁中进一步的提升保温性能，避免仅用发泡料填充横梁而出现发泡料分布不均发生漏冷的情形，实现提高发泡柜体的保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制冷设备的结构示意图;

图2为本发明制冷设备中发泡柜体的爆炸图；

图3为本发明制冷设备中外壳、内胆、中梁和中控面板的组装爆炸图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为本发明制冷设备的剖视图；

图6为本发明制冷设备的另一结构示意图;

图7为本发明制冷设备的局部结构示意图;

图8为本发明制冷设备的局部剖视图；

图9为本发明制冷设备中内胆和中梁组装图；

图10为图9中B区域的局部放大示意图；

图11为本发明制冷设备中内胆的局部结构示意图;

图12为本发明制冷设备中横梁的结构示意图;

图13为本发明制冷设备中横梁的爆炸图；

图14为本发明制冷设备中横梁与隔板的组装图；

图15为本发明制冷设备中横梁与隔板的组装剖视图；

图16为本发明制冷设备中中梁与锁组件的组装图；

图17为本发明制冷设备中锁组件的爆炸图；

图18为本发明制冷设备中中控罩壳与中控面板的局部组装图；

图19为图18中C-C向剖视图；

图20为图18中D-D向剖视图；

图21为本发明制冷设备中导流填充块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图20所示，本实施例制冷设备包括发泡柜体1、多个门体2和制冷系统，其中，发泡柜体1包括外壳1-1、内胆1-2和中梁1-3，外壳1-1、内胆1-2和中梁1-3之间形成发泡腔体，其中，内胆1-2的胆口上设置有多根横梁10，多根横梁10将内胆1-2的胆口分割为多个柜口结构，这样，通过横梁10便可以将内胆1-2分割成多个储物空间11，相邻的两个储物空间11之间通过隔板7间隔开，发泡柜体1的中梁1-3上设置有中控面板3，中控面板33上设置有中控罩壳4，所述制冷系统包括连接在一起的压缩机14、冷凝器15、节流装置和蒸发器18。发泡柜体1均配置有用于开关储物空间11的门体2，而电控锁51则安装在中梁1-3，电控板6则安装在中控罩壳4上，这样，电控板6便可以控制电控锁51来解锁门体2。

其中，本实施例制冷设备分别针对发泡保温、中控防水以及提高空间利用率等多个方面进行改进，具体说明如下：

针对发泡柜体1的保温改进，为了提高发泡柜体1的保温性能，避免因在横梁10中因发泡料注入量不足而出现保温性能降低的现象发生，横梁10包括壳体101和保温填充块102，壳体101中形成有安装腔体，保温填充块102位于所述安装腔体中；所述安装腔体还与所述发泡腔体连通，所述安装腔体和所述发泡腔体中均设置有发泡保温层。具体的，横梁10在安装到内胆1-2之前，先在横梁10的外壳1-1中装入保温填充块102，保温填充块102能够保证横梁10的保温性能达到要求，横梁10安装到内胆1-2上后，内胆1-2、中梁1-3与外壳1-1形成发泡腔体，在进行发泡过程中，发泡腔体中的发泡料还能够进入到所述安装腔体中，这样，进入到所述安装腔体中的发泡料使得横梁10与内胆1-2更加紧密牢固的连接在一起，利用发泡料可以将外壳1-1、中梁1-3、内胆1-2和横梁10牢固的连接在一起，并且，各个部件之间连接处所形成的缝隙也可以被发泡料填充，更进一步的提高了密封性能。其中，为了方便将横梁10安装到内胆1-2上，内胆1-2的两侧壁分别设置有多个安装凹槽1-20，壳体101的端部设置在对应的安装凹槽1-20中，外壳1-1的两端部可以卡装到对应的安装凹槽1-20中，以方便操作人员快速将横梁10组装到内胆1-2上，而壳体101的端面设置有形成连通所述安装腔体的注料接口100，所述安装腔体通过注料接口100与所述发泡腔体连通，注入到发泡腔体中的发泡料经过注料接口100进入到所述安装腔体，而进入到所述安装腔体中的发泡料将填充到保温填充块102与外壳1-1内壁之间的间隙中。而安装凹槽1-20中设置有贯通孔1-201，注料接口100插在贯通孔1-201中，注料接口100穿过贯通孔1-201可以与发泡腔体连通。优选的，保温填充块102的表面还设置有用于供发泡料流动的流道（未标记），进入到所述安装腔体中的发泡料可以经由流道的导向，快速的流入到所述安装腔体的内部区域。另外，为了方便将保温填充块102安装到壳体101中，壳体101包括上壳1011和下壳1012，上壳1011和下壳1012卡装在一起，具体的，上壳1011的边缘设置有多个第一卡爪（未标记），下壳1012的边缘设置有多个第一卡孔（未标记），所述第一卡爪卡在对应的所述第一卡孔中，横梁10在组装时，将保温填充块102放置在上壳1011和下壳1012之间，然后，上壳1011和下壳1012通过第一卡爪和第一卡孔配合实现卡装连接。

进一步的，为了方便的安装门体2，则横梁10还包括钣金装饰板102，钣金装饰板102设置在壳体101的正面，钣金装饰板102的一端部设置有用于安装门铰链的安装孔（未标记），具体的，横梁10上配置有钣金装饰板102，钣金装饰板102的采用钣金件整体结构强度较高，能够保证门铰链的安装要求，长时间使用后，也不会出现钣金装饰板102发生变形的问题，以确保门体2的安装可靠性。而为了提高钣金装饰板102的安装可靠性，钣金装饰板102卡在上壳1011和下壳1012之间，具体的，钣金装饰板102的上下边缘分别设置有翻边结构（未标记），所述翻边结构上设置有第二卡孔（未标记），上壳1011和下壳1012分别设置有与所述第二卡孔配合的第二卡爪（未标记），所述第二卡爪卡在对应的所述第二卡孔中，通过第二卡爪和第二卡孔配合使得钣金装饰板102牢固的卡在上壳1011和下壳1012之间，相对应的，上壳1011、下壳1012和钣金装饰板102之间形成有所述安装腔体，这样，进入到安装腔体中的发泡料将进一步的将上壳1011、下壳1012和钣金装饰板102牢靠的连接在一起，优选的，上壳1011和下壳1012上分别设置有插槽结构1016，所述翻边结构插在对应的插槽结构1016中，而第二卡爪则设置在插槽结构1016中。另外，为了更好的提高结构强度，所述安装腔体中还设置有加强铁104，加强铁104具有安装面和位于所述安装面两侧的支撑面，加强铁104为U型结构，加强铁104的安装面贴靠在钣金装饰板102上，具体的，加强铁104位于安装腔体中用于加强钣金装饰板102安装门铰链部位的结构强度，在门铰链安装过程中，螺钉穿过门铰链上的安装孔和钣金装饰板102的安装孔并螺纹连接在加强铁104上。与此同时，为了提高加强铁104与形成在所述安装腔体中的发泡保温层的连接强度，所述支撑面上设置有多个用于供发泡料流过的开孔（未标记）；加强铁104位于注料接口的一侧，发泡后，加强铁104嵌入在横梁10中的发泡保温层中，发泡料能够使得壳体101、保温填充块102、钣金装饰板102以及加强铁104牢固可靠的连接成一整体结构。其中，钣金装饰板102的两端部还设置有第一折边1021，所述安装面上设置有第二折边1041，所述第一折边1021搭接在内胆1-2的侧边缘，所述第二折边1041贴靠在对应的所述第一折边1021上，折边能够增大钣金装饰板102和加强铁104之间的连接面积，以提高连接可靠性，同时，第一折边1021搭接在内胆1-2的侧边缘，能够对内胆1-2的侧边进行保护。而为了避免在使用过程中，钣金装饰板102因受冷而产生结霜，保温填充块102与钣金装饰板102之间还设置有除露管，利用除露管产生的热量对钣金装饰板102进行加热，以避免在钣金装饰板102上形成结霜，同时，除露管产生的热量又被保温填充块阻挡传入到内胆1-2中，确保内胆1-2中的物品良好制冷。

其中，在发泡过程中，由于内胆1-2的胆口处配置多根横梁10，这导致发泡柜体1在发泡过程中，需要采用涨缩模具来对内胆1-2的内壁进行支撑，由于涨缩模具需要避让开横梁10进出内胆，这便导致内胆1-2侧壁与横梁10紧邻的部位便得不到发泡模具的支撑，发泡过程中，内胆1-2与横梁10靠近的区域便会因发泡料挤压而发生变形，而通过在内胆1-2的两侧壁形成向内侧凸出的凸起结构1-21，凸起结构1-21位于对应横梁10的后侧，这样，涨缩模具进入到内胆1-2中展开后，涨缩模具中横向伸展的模板对应的避让开横梁10以及凸起结构1-21抵靠在内胆1-2的侧壁上，而涨缩模具纵向伸展的模板将移动到凸起结构1-21处一堆凸起结构1-21的表面进行支撑，这样，在发泡过程中，内胆1-21的侧壁位于横梁10后侧的部位通过形成的凸起结构1-21便可以获得涨缩模具的支撑，发泡过程中，能够确保内胆1-2的形状不会发生变形，以提高发泡质量，这样，便可以解决现有技术中，因涨缩模具避让横梁10，而导致内胆1-2位于横梁10后侧的区域发泡过程中无支撑而出现变形的情况发生。而凸起结构1-21凸出于内胆1-2侧壁的厚度不小于6mm，凸起结构1-21外突出内胆1-2的侧壁具有足有的高度值，以确保涨缩模具的横向伸展的模板能够伸展平移到凸起结构1-21的表面进行支撑；同时，凸起结构1-21的高度值不大于横梁10的高度值，以确保涨缩模具伸入到内胆1-2的过程中，涨缩模具经过横梁10后不会被凸起结构1-21阻碍继续移动。而内胆1-2的两侧壁的安装凹槽1-20则位于凸起结构1-21的前侧，这样，横梁10安装到安装凹槽1-20中后，便从正面遮挡住凸起结构1-21，同时，在发泡过程中，凸起结构1-21处的发泡空间更大，有更多的发泡料进入，凸起结构1-21处的发泡料能够更加容易的经过安装凹槽1-20的贯通孔1-201进入到横梁10中，以确保供用给横梁10充足的发泡材料。优选的，为了满足隔板7的定位支撑，凸起结构1-21的后端部的侧壁上形成有凸块，隔板7的前端部由横梁10进行支撑，而隔板7的后端部通过凸块进行支撑，。

另外，为了降低发泡料的使用量，以降低制造成本，两个内胆1-2之间还设置有导流填充块1-5，导流填充块1-5可以采用塑料泡沫等质量轻且具有保温性能的材料制成，导流填充块1-5位于发泡腔体中，具体的，由于两个内胆1-2之间间隔有中梁1-3，这使得两个内胆1-2之间的距离较大，则对应的需要注入较多的发泡料才能填充满两个内胆1-2之间的区域，而通过在两个内胆1-2之间增加导流填充块1-5，导流填充块1-5一方面可以节省发泡料的使用量，另一方面，导流填充块1-5设置在两个内胆1-2之间，在发泡过程中，可以对两个内胆1-2进行定位，以避免发泡料固化造成内胆1-2移位。而对于导流填充块1-5结构可以有多种形式。

例如：如图21所示，导流填充块1-5在两个内胆1-2之间形成多条用于供发泡料流动的料道；注入到发泡腔体中的发泡料能够经过所述料道在两个内胆1-2之间流动，以确保两个内胆1-2所在区域的发泡料分布均匀，提高发泡保温层的保温性能。其中，导流填充块1-5的正面设置有多条横向布置的导流槽1-51'，导流槽1-51'与中梁1-3之间形成所述料道。另外，导流填充块1-5的背面设置有多个凸起的垫块1-52'，垫块1-52'贴靠在外壳1-1的背板1-14上，在垫块1-52'的作用下，使得背板1-14与导流填充块1-5之间形成间隔，以使得发泡料能够顺畅的充满到背板1-14与导流填充块1-5之间的区域。优选的，为了确保发泡料能够沿着导流填充块1-5快速的流动并分布均匀，导流填充块1-5的背面设置有向侧方延伸的延伸部1-53'，垫块1-52'设置在延伸部1-53'上，而延伸部1-53'上还设置有缺口结构1-54'，具体的，在发泡过程中，发泡料沿着导流填充块1-5的背面流动，发泡料能够经过缺口结构1-54'流到导流填充块1-5的正面并经过导流槽1-51'均匀的分布在两侧的内胆1-2周围，以实现发泡料均匀分布。

基于上述技术方案，发泡柜体1可以采用如下方法进行组装处理。发泡柜体1的组装方法，包括：先将横梁10安装在内胆1-2上，然后，将外壳1-1、中梁1-3和两个内胆1-2组装在一起以形成发泡腔体，同时，在两个内胆1-2之间放置导流填充块1-5，最后向发泡腔体中注入发泡料以在发泡腔体中形成发泡保温层，同时，发泡料还流入到横梁10中并在壳体101和保温填充块102之间的间隙中形成发泡保温层。其中，对于外壳1-1在发泡前进行组装过程中，组装方法还包括将导流填充块1-51-5安装在中梁1-3的背部并放置在两个内胆1-2之间。具体的，先将顶板1-11、两个侧板1-12和底板1-13组装在一起，再将中梁1-3安装在顶板1-11和底板1-13之间，然后，将柜口组件安装到中梁1-3、顶板1-11、侧板1-12和底板1-13之间，再然后，便可以将导流填充块1-5安装到两个内胆1-2之间，最后，将背板1-14进行安装形成发泡腔体。

通过在横梁中配置保温填充块，发泡后，进入到横梁中的发泡料与保温填充块共同进行保温，保温填充块能够确保横梁具有足够的保温性能，避免因横梁内发泡料分布不均匀而出现局部保温效果较差的现象发生。同时，横梁上配置的钣金装饰板能够满足门铰链安装强度的要求，避免将门体直接安装到外壳或内胆上而造成变形的情况下发生，提高了使用可靠性。

更进一步的，而为了提高空间利用率并增大发泡柜体1内的储物容积，发泡柜体1的顶部形成有压机腔体13，冷凝器15和压缩机14设置在压机腔体13中，冷凝器15和压缩机14之间设置有冷凝风机16。具体的，发泡柜体1的顶部形成压机腔体13来安装压缩机14、冷凝器15和冷凝风机16，这样，压机腔体13可以充分的利用发泡柜体1的顶部空间，而发泡柜体1的底部空间可以被充分的利用作为储物空间11，从而有效的增大了储物容积，同时，在发泡柜体1的背部设置进风口131和出风口132，一方面可以满足压机腔体13的散热要求，另一方面由于进风口131和出风口132设置在发泡柜体1的背部，在实际使用时，快递柜往往会多个并排设置，这样即便发泡柜体1的两侧布置有其他的快递柜，也不会影响进风口131和出风口132正常循环通风，其中，为了避免进出风相互影响，进风口131靠近发泡柜体1的一侧部，出风口131靠近发泡柜体1的另一侧部，而为了提高防水性能，进风口131和出风口132上分别配置有朝下倾斜的挡水板，这样，在雨天环境下，雨水被挡水板遮挡，可以减少或避免雨水经过进风口131和出风口132进入到压机腔体13中，更有效的提高防水性能。进一步的，为了实现快速组装和拆卸，压机腔体13中设置有可拆卸的安装板130，压缩机14、冷凝器15和冷凝风机16设置在安装板130上，具体的，在实际组装过程中，先将压缩机14、冷凝器15和冷凝风机16安装在安装板130上，然后，在通过安装板130统一将压缩机14、冷凝器15和冷凝风机16安装到发泡柜体1的顶部，简化了组装过程并降低了组装难度。更进一步的，发泡柜体1的背部还设置有用于布置电源线和信号线在发泡柜体1外部走线的防水线管17，具体的，发泡柜体1连接至外部的电源线穿过防水线管17进行走线，同样的，发泡柜体1连接至外部的通讯线也穿过防水线管17进行走线，一方面防水线管17能够对电源线和通讯线进行防水保护，另一方面位于发泡柜体1外侧的相关线束均集中在防水线管17中走线，使得线束更加规整，提高用户体验性和使用可靠性。优选的，为了充分利用发泡柜体1的顶部空间，对于快递柜而言，通常配置有灯箱18，这样，可以利用灯箱18所占用的空间，在灯箱18中设置有隔断181，隔断181将灯箱18分割为前后布置的照明腔体180和压机腔体13，照明腔体180中配置有照明灯和电控盒。具体的，利用灯箱18所形成的空间通过隔断181将灯箱18的内部分割成照明腔体180和压机腔体13，灯箱18内的前侧放置照明灯和电控盒等强电附件，使强电不易接触，保证了使用安全性，灯箱18内的后侧放置冷凝器15、压缩机14和冷凝风机16，有效的利用了灯箱18的空间。

又进一步的，针对对于蒸发器18而言，其安装方式可以采用现有技术中蒸发器与柜体的安装方式，使得蒸发器18设置在发泡柜体1内实现对储物空间11进行制冷。优选的，每个内胆1-2中设置有风道盖板1-22，风道盖板1-22与内胆1-2的内壁之间形成风道，所述风道中设置有蒸发器18和蒸发风机19，所述风道盖板1-22在每个所述储物空间11中设置有出风口（未标记）。具体而言，针对每个内胆1-2分别配置有风道盖板1-22以形成独立的风道，这样，可以独立的在对应的内胆1-2中进行风循环，其中，两个蒸发器18可以采用串联设置也可以采用并联设置，而为了提高内胆1-2的容积，内胆1-2的背部形成有安装凹槽（未标记），蒸发器18和蒸发风机19位于安装凹槽中，这样，便可以减小因内胆1-2中安装蒸发器18和蒸发风机19对内胆1-2内容积产生的影响，以使得用户能够获得最大容积的储物空间。其中，风道的底部设置有回风口用于实现回风，其中，针对各个储物空间11而言，实现回风的方式有两种，例如：针对每个内胆1-2可以配置有独立的回风通道1-25，每个储物空间11中设置有连通回风通道1-25的风口，回风通道1-25则与风道的回风口连接，而根据需要，回风通道1-25还可以设置有回风风机，以提高回风效率，从而加快内胆1-2中的风循环效率；或者，所述风道盖板1-22的底部设置有总回风口，而在隔板7上开设有通风孔，上方的储物空间11中热交换后的空气经过隔板7上的通风孔流到下方的储物空间11中，最终汇集到最底部的储物空间11中再从总回风口流回到风道中，具体的，隔板7上形成多个第一通风孔73，上方储物空间11中的冷气从第一通风孔73流到下方的储物空间11中，为了避免隔板7上放置的物品将第一通风孔73封堵住，以确保空气循环顺畅，隔板7上形成有凹槽区域71，凹槽区域71中设置有多条的支撑条72，凹槽区域71中设置有多个分布在支撑条72侧部的第一通风孔73；具体的，隔板7的前后端部形成第一支撑面701，隔板7的两侧部形成第二支撑面702，支撑条72的上表面形成第三支撑面703，所述第一支撑面701高于所述第二支撑面702，所述第二支撑面702高于所述第三支撑面703，在实际使用，物品尺寸大小不同，放置对应的支撑面上，而第一通风孔73位于凹槽区域71底部的表面704上，不会被上方的物品封堵住，以确保空气能够顺畅的流动，从而提高温度分布均匀性。而为了提高通风效率，隔板7的前端部和后端部分别设置有第二通风孔74，对于同一内胆1-2中的多个所述储物空间，位于上方的所述储物空间的回风经过对应的隔板7的第一通风孔73和所述第二通风孔74流到下方的所述储物空间中，优选地，位于第一支撑面701上的所述第二通风孔74的延伸反向与物品的存取方向一致，以减少在存取物品时，所述第二通风孔74对物品造成划伤。其中，隔板7的前端部搭接在横梁10上，具体的，横梁10在壳体101上表面的后部形成有下沉的台阶面1013，隔板7的前端部搭接在台阶面1013上，采用台阶面1013来支撑隔板7，使得隔板7前端部的上表面与壳体101的上表面齐平，以方便用户存取物品，而为了提高连接可靠性，台阶面1013上设置有定位柱1014，隔板7的前端部设置有定位孔75，定位柱1014插在定位孔75中，另外，壳体101的背面设置有卡槽1015，隔板7的前端部设置有与卡槽1015配合的第三卡爪76，第三卡爪76卡在卡槽1015中，利用第三卡爪76与卡槽1015配合，能够实现隔板7与横梁10牢靠的连接，而第三卡爪76卡在卡槽1015中，使得门体打开后，用户无法轻易的将隔板7拆卸下，从而就无法拿取其他柜口对应的储物腔体中的物品，以起到防盗的功能。同时，定位柱1014上开设有螺纹孔，螺钉穿过定位孔75螺纹连接在螺纹孔中，以使得隔板7更加牢固的固定在横梁10上。

进一步的，为了使得各个储物空间11获得均匀的冷量，所述风道中还设置有中间隔断1-23，所述中间隔断1-23与内胆1-2的内壁之间形成蒸发腔体，所述蒸发器18和蒸发风机19位于蒸发腔体中，所述风道盖板1-22包括连接在一起的上盖板1-221和下盖板1-222，上盖板1-221与内胆1-2的内壁之间形成上送风通道，下盖板1-222与中间隔断1-23之间形成下送风通道，所述蒸发风机19的出风口分别与所述上送风通道和所述下送风通道连通，具体的，通过在风道中增加中间隔断1-23，以在风道内部形成用于安装蒸发器18和蒸发风机19的蒸发腔体，这样，经过蒸发器18热交换后形成的冷气经过蒸发风机19分别输送到上送风通道和下送风通道中，上送风通道将冷气输送到上方的储物空间11中，而下送风通道将冷气输送到下方的储物空间11中，以保证内胆1-2中的各个储物空间11内的冷量分布均匀。同时，每个储物空间11中的所述出风口处还可以设置有风扇1-24，通过风扇1-24实现主动向对应的储物空间11中送风，以更有效的提高冷量分布均匀性。而为了进一步的控制各个储物空间11中的温度，每个储物空间11中设置有温度传感器，具体的，对于不同的储物空间11根据储物不同，可能所需要的制冷温度不同，那么对应储物空间11根据所需的制冷温度由温度传感器检测具体的温度值来控制风扇1-24启动，以使得储物空间11内的温度达到所要的制冷温度值。

基于上述技术方案，可选的，在户外使用时，针对内胆1-2和门体2的连接处、中控面板3与发泡柜体1的连接处、以及中控面板3和中控罩壳4的连接处，均需要进行密封处理，以下结合附图针对每一部分的密封处理方式进行说明。

为了减少雨水从门体2与横梁10之间的连接处渗入到内胆1-2中，横梁10中下壳1012的两端部设置有向往延伸的引流部1010，引流部1010朝下倾斜设置，引流部1010用于引导水向外侧流动。具体的，雨水沿着门体2的表面和两侧向下流动，当雨水流动到门体2与横梁10的连接部位处，雨水将经由两侧的引流部1010顺畅的流到发泡箱体1的外部，从而防止雨水不能及时排出而进入到内胆1-2的内部。

进一步的，为了对中梁1-3和中控面板3之间的连接部位进行防水处理，中梁1-3包括围板1-31和两连接板1-32，围板1-31的横截面为U型结构，围板1-31的两侧边设置有向外翻折的第一翻边，连接板1-32的内侧边设置有向后翻折的第二翻边，所述第二翻边设置在连接板1-32上，所述第一翻边和对应的连接板1-32之间形成侧导流槽1-30；发泡柜体1还包括上端盖1-33，上端盖1-33遮盖在围板1-31的顶部，上端盖1-33的上表面设置有上导流槽1-331，上导流槽1-331的两端部分别连接对应的侧导流槽1-30；中控面板3遮盖在围板1-31的前侧并形成电控腔体，中控面板3还遮盖上导流槽1-331和侧导流槽1-30。具体的，上端盖1-33能够阻挡雨水从围板1-31的顶部进入到电控腔体中，而通过上导流槽1-331收集雨水并排到两侧的侧导流槽1-30，侧导流槽1-30又能引导雨水向下流动避免从侧门进入到电控腔体中，从而实现防水设计，其中，中控面板3的上部设置有上翻边，所述上翻边遮盖在上导流槽1-331的上方，中控面板3的两侧部设置有侧翻边，所述侧翻边遮盖在对应的侧导流槽的侧方，利用中控面板3从外侧对围板1-31进行遮挡，以阻挡大部分雨水的进入，而从中控面板3边缘流入的水又收集在上导流槽1-331和侧导流槽1-30，实现雨水顺畅的排出，提高防水性能。而上端盖1-33的两侧部分别设置有向下延伸的上导流柱1-332，上导流柱1-332位于侧导流槽1-30中，上导流柱1-332中开设在有连通侧导流槽1-30和上导流槽1-331的导流通道，上导流槽1-331收集的雨水经过上导流柱1-332引流到侧导流槽1-30中，确保上导流槽1-331收集的雨水不会乱流，达到更好的防水效果。另外，为了避免雨水在发泡柜体1底部溅起进入到电控腔体中，发泡柜体1还包括下端盖1-34，下端盖1-34遮盖在中梁1-3的底部，下端盖1-34的两侧部分别设置有向下延伸的下导流柱（未标记），所述下导流柱位于侧导流槽1-30中，所下述导流柱中开设在有连通侧导流槽1-30排水通道，下端盖1-34的结构可以与上端盖1-33的结构类型，利用下端盖1-34对围板1-31和中控面板3的底部进行防水处理。优选地，外壳1-1还包括上梁1-15和下梁1-16，上梁1-15和下梁1-16上下布置并设置在两个侧板1-12之间，顶板1-11安装在上梁1-15和侧板1-12的顶部，底板1-13安装在下梁1-16和侧板1-12的底部，背板1-14安装在侧板1-12的背部；上端盖1-33上设置有第一插舌1-333，第一插舌1-333位于上导流槽1-331的后侧，下端盖1-34上设置有第二插舌（未标记），上梁1-15、下梁1-16和侧板1-12上分别设置有第一安装插槽，连接板1-32的外侧边形成有第二安装插槽，内胆1-2的外侧边和上下边插在对应的所述第一安装插槽中，第一插舌1-333和所述第二插舌也插在对应的所述第一安装插槽中，内胆1-2的内侧边插在对应的所述第二安装插槽中，具体的，内胆1-2的边缘插入到对应的安装插槽中，同时，上下端盖的插舌也插入到对应的安装插槽中，发泡后，安装插槽处形成的插接部能够被发泡料密封住，进一步的提高防水性能。而为了方便电控腔体与外部进行线路连接，顶板1-11上还设置有走线孔，上端盖1-33上还设置有连通所述电控腔体的走线管1-334，走线管1-334插在所述走线孔，这样，电控腔体便可以通过走线管1-334与外部进行线路的连接。另外，下梁1-16上还设置有支撑架1-161，中控面板3的底部抵靠在所述支撑架上1-161，利用支撑架上1-161从底部对中控面板3进行支撑。

而为了方便操作人员快速的将电控锁51安装到中梁1-3上，所述锁组件5包括电控锁51和锁盒52，电控锁51设置在锁盒52中，中梁1-3的两侧部分别开设有多个组装口，锁盒52从中梁1-3的外侧安装在所述组装口上。具体的，电控锁51安装在锁盒52中，通过锁盒52将电控锁51从中梁的外侧安装到中梁上，这样便可以无需在中梁形成的电控腔体中进行电控锁51的安装，同时，所述锁组件5则是在中梁1-3组装到外壳1-1上之前便安装到中梁1-3上，为了方便后期维修，电控锁51采用卡装的方式安装在锁盒52中，具体的，锁盒52中设置有限位卡爪53，电控锁51通过限位卡爪53卡装在锁盒52中，而限位卡爪53可以采用分体式结构，限位卡爪53通过螺钉安装到锁盒52中，这样，后期维修时，仅需要拆卸限位卡爪53，便可以将电控锁51从锁盒中拆卸下。而为了方便操作人员快速将锁盒52装到中梁1-3上，所述组装口上设置有多个定位缺口，锁盒52的边缘设置有与所述定位缺口配合的定位卡爪54，所述定位卡爪54卡在所述定位缺口中。另外，为了方便门体2上的锁鼻能够与电控锁51配合，连接板上还开设有用于供门体2的锁鼻穿过的第一插孔1-321，锁盒52上对应的开设有用于供门体2的锁鼻插入的第二插孔521。

又进一步的，中控罩壳4用于安装电控板6，而为了便于用户操作，中控面板3上开设在有安装口（未标记）；中控罩壳44包括外罩壳41和内罩壳42，所述内罩壳42从中控面板33的内侧安装在所述安装口中，所述外罩壳41安装在中控面板33的外侧并遮盖住所述内罩壳42，所述外罩壳41和所述内罩壳42之间形成安装区（未标记），所述外罩壳41与中控面板33之间形成排水通道40，所述排水通道40围绕所述安装区的外侧；所述内罩壳42的内侧安装有电控板6；所述外罩壳41的底部设置有连通所述排水通道40的排水孔421。具体的，中控罩壳4采用前后壳设计，并且，外罩壳41和内罩壳42均为在内表面形成朝外侧延伸的腔体结构，其中，内罩壳42从中控罩壳4的内侧安装到安装口中，并通过外罩壳41从中控面板3的外侧对内罩壳42进行遮挡，外罩壳41和中控面板3之间形成排水通道40，这样，在淋雨过程中，雨水将进入到排水通道40中，雨水在排水通道40中流动并从排水孔421排出，而由于电控板6安装在内罩壳42的内侧，并且安装区域与排水通道40相隔离，能够有效的避免雨水对电控板6产生影响。其中，所述外罩壳41上设置有操作窗口（未标记），所述操作窗口上密封设置有透明板43，所述透明板43位于所述安装区中。具体的，透明板43密封住外罩壳41的操作窗口，这样可以方便用户透过透明板43进行操作，而内罩壳42上设置有与所述操作窗口相对布置的安装窗口（未标记），所述电控板6设置有显示屏61和触摸按键62，所述显示屏61和所述触摸按键62位于所述安装窗口，具体的，显示屏61和触摸按键62位于透明板43的后侧，通过透明板43从正面对显示屏61和触摸按键62进行防水保护，而主控板6主体还是位于内罩壳42的背面进行安装，确保防水性能。优选的，为了提高安装区的防水性能，内罩壳42的端面上形成有向外突出的环形挡圈421，所述环形挡圈421与所述外罩壳41的内表面之间形成安装区，所述透明板43位于所述环形挡圈421中，具体的，环形挡圈421能够进一步的阻挡进入到排水通道40中的水流到安装区中，进一步的，外罩壳41卡装在所述内罩壳42上，所述内罩壳42的四周壁上开设有环形槽（未标记），所述外罩壳41的内表面设置有卡套412，所述卡套412套在所述内罩壳42的四周壁外部并卡在所述环形槽中，具体的，在内罩壳42安装到中控面板3上后，外罩壳41从外侧通过卡套412与环形槽配合卡装在内罩壳42上，一方面方便快速组装，另一方面，外罩壳41的卡套412包围在内罩壳42的四周外壁，使得排水通道40与安装区更有效的隔离，更有利于提高方式性能。更进一步的，所述内罩壳42的四周设置有定位板422，所述定位板422和中控面板33的内表面之间设置有第二密封条44，具体的，第二密封条44能够进一步的从内侧密封内罩壳42与中控面板3的连接部位，这样，可以确保安装在内罩壳42内侧的电控板6不会被雨水浸湿损坏，提高电控安全性和防水性能。另外，第二密封条44的一端部设置有第二插槽（未标记），所述第二密封条44的另一端部设置有多条第二密封翅片（未标记），所述定位板422插在所述第二插槽中，所述第二密封翅片贴靠在中控面板33上，相邻两条所述第二密封翅片之间形成第二挡水区。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种发泡柜体，包括外壳、中梁和两个内胆，所述外壳、所述中梁和两个所述内胆之间形成发泡腔体，其特征在于，所述内胆的胆口上设置有多根横梁，多根所述横梁将所述内胆的胆口分割为多个柜口结构，所述横梁的两端部分别设置有向往延伸的引流部，所述引流部朝下倾斜设置，所述引流部用于引导所述横梁上的水向外侧流动。

2.根据权利要求1所述的发泡柜体，其特征在于，所述横梁包括壳体和保温填充块，所述壳体中形成有安装腔体，所述保温填充块位于所述安装腔体中；所述安装腔体还与所述发泡腔体连通，所述安装腔体和所述发泡腔体中均设置有发泡保温层。

3.根据权利要求2所述的发泡柜体，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳卡装在一起，所述下壳的两端部设置有所述引流部。

4.根据权利要求2所述的发泡柜体，其特征在于，所述内胆的两侧壁分别设置有多个安装凹槽，所述壳体的端部设置在对应的所述安装凹槽中。

5.根据权利要求4所述的发泡柜体，其特征在于，所述壳体的端面设置有形成连通所述安装腔体的注料接口，所述安装腔体通过所述注料接口与所述发泡腔体连通。

6.根据权利要求5所述的发泡柜体，其特征在于，所述安装凹槽中设置有贯通孔，所述注料接口插在所述贯通孔中。

7.根据权利要求3所述的发泡柜体，其特征在于，所述上壳的边缘设置有多个第一卡爪，所述下壳的边缘设置有多个第一卡孔，所述第一卡爪卡在对应的所述第一卡孔中。

8.根据权利要求2所述的发泡柜体，其特征在于，所述保温填充块的表面还设置有用于供发泡料流动的流道。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的发泡柜体。

10.一种如权利要求1-8任一所述的发泡柜体的组装方法，其特征在于，包括：先将横梁安装在内胆上，然后，将外壳、中梁和两个内胆组装在一起以形成发泡腔体，最后向发泡腔体中注入发泡料以在发泡腔体中形成发泡保温层，同时，发泡料还流入到横梁中并在壳体和保温填充块之间的间隙中形成发泡保温层。

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