CN111270826A - 一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法，文化砖基石的中部对称开设有透气孔，文化砖基石的底部对称开设有穿线孔，文化砖基石底部的一端对称安装有限位块，文化砖基石的底部远离限位块的一端对称开设有限位槽，文化砖基石顶部的一端安装有第一连接块，第一连接块的连接有安装块，文化砖基石底部远离第一连接块的一端安装有第二连接块，文化砖基石中部远离第一连接块的一端开设有安装槽，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过第一连接块和第二连接块的配合使用，便于将相邻的文化砖相连接，且通过安装块和安装槽的配合使用，避免相邻的文化石相互分离导致文化砖脱落，提高了文化砖与墙体之间连接的牢固性。

Description

一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及文化砖技术领域，具体为一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法。
背景技术
文化砖，顾名思义就是砖具有文化内涵和艺术性，建筑发展的一个明显趋势，就是越来越注重它外在的装饰艺术性，内在的文化韵味，越来越多的建筑及装饰材料为适应这一发展趋势，都自觉不自觉地融入了文化艺术，在这种情况下，建筑砖和文化艺术结合，才能提高自己的身价和竞争力；
目前市场上的文化砖在使用过程中不便安装，相邻的文化砖之间确实连接，导致文化砖容易从墙体掉落，所以本发明提供了一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用过程中不便安装，相邻的文化砖之间确实连接，导致文化砖容易从墙体掉落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装与长寿命的文化砖及其制备方法，包括文化砖基石，所述文化砖基石的中部对称开设有透气孔，所述文化砖基石的底部对称开设有穿线孔，所述文化砖基石底部的一端对称安装有限位块，所述文化砖基石的底部远离限位块的一端对称开设有限位槽，所述文化砖基石顶部的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的连接有安装块，所述文化砖基石底部远离第一连接块的一端安装有第二连接块，所述文化砖基石中部远离第一连接块的一端开设有安装槽；
所述文化砖基石的顶部嵌入安装有钢丝网，所述钢丝网的顶部连接有隔音板，所述隔音板的内部填充有吸音棉，所述文化砖基石的顶端连接有防水隔膜，所述防水隔膜的表面涂有防水涂料，所述防水涂料的顶部连接有耐腐蚀树脂层。
根据上述技术方案，所述透气孔贯穿于文化砖基石，所述透气孔的长度为6-10cm。
根据上述技术方案，所述钢丝网为钢丝交错而成，钢丝的材质为不锈钢，所述钢丝网的长度为20-28cm。
根据上述技术方案，所述穿线孔位于透气孔的正下方，所述穿线孔贯穿于文化砖基石。
根据上述技术方案，所述安装槽位于第二连接块的上方，所述安装块和安装槽的长度和宽度均相等。
根据上述技术方案，所述限位块和限位槽的长度和宽度均相等。
一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将矿渣和石灰石一起放入粉碎机内部，进行粉碎混合；
S2、粉碎混合完成后放入搅拌机内部，再向搅拌机内部加水泥、水、抗裂纤维、促凝剂、增色剂和抗折弯剂，加热并搅拌；
S3、搅拌融合后倒入模具内部，对模具进行加热；
S4、将砖从模具中取出，并码放整齐，用蒸气进行养护；
S5、将防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层依次粘结在文化砖基石表面。
根据上述技术方案，所述步骤S1和S2中原料配比范围为：水泥60-70份、石灰石10-15、矿渣25-30份、水22-25份、抗裂纤维2-5份、促凝剂1-3份、增色剂3-7份和抗折弯剂5-10份。
根据上述技术方案，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维；
所述促凝剂为硅酸钠；
所述抗折弯剂为石膏。
根据上述技术方案，所述S2中搅拌速度为400-500rpm,所述S3中的加热温度为90-100℃，加热时间为18-24小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有第一连接块、安装块、第二连接块和安装槽，通过第一连接块和第二连接块的配合使用，便于将相邻的文化砖相连接，且通过安装块和安装槽的配合使用，避免相邻的文化石相互分离导致文化砖脱落，提高了文化砖与墙体之间连接的牢固性。
2.设置有钢丝网、防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层，通过钢丝网的使用，提高了文化砖的结构强度，同时通过防水隔膜和防水涂料的配合使用，避免有水进入文化砖内部影响文化砖的正常使用，且耐腐蚀树脂层保护文化砖不被腐蚀，提高了文化砖的使用寿命。
3.设置有穿线孔、限位块和限位槽，通过穿线孔的使用，便于排放电线，避免需要打孔导致墙体受损，同时通过限位块和限位槽的配合使用，保证相邻的文化砖之间相对位置不会偏移，使穿线孔相对齐。
4.设置有抗裂纤维、促凝剂和抗折弯剂，通过抗裂纤维的使用，避免文化砖正常使用过程中出现裂痕，提高了文化砖的使用寿命，通过促凝剂的使用，加快文化砖的凝固，提高了工作效率，通过抗折弯剂的使用，增加了砖体养护前初期的强度。
5.设置有矿渣和透气孔，通过矿渣混合在文化砖内部，降低了制作文化砖的费用，且降低了文化砖的重量，同时通过透气孔的使用，降低了文化砖自身的重量，避免文化砖因为自身重力从墙体掉落，增强了文化砖和墙体的连接强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明限位槽的安装结构示意图；
图3是本发明钢丝网的安装结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的结构示意图；
图5是本发明的制备流程图。
图中标号：1、文化砖基石；2、透气孔；3、穿线孔；4、限位块；5、限位槽；6、第一连接块；7、安装块；8、第二连接块；9、安装槽；10、钢丝网；11、隔音板；12、吸音棉；13、防水隔膜；14、防水涂料；15、耐腐蚀树脂层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖，文化砖基石1的中部对称开设有透气孔2，透气孔2贯穿于文化砖基石1，透气孔2的长度为8cm，文化砖基石1的底部对称开设有穿线孔3，穿线孔3位于透气孔2的正下方，穿线孔3贯穿于文化砖基石1，文化砖基石1底部的一端对称安装有限位块4，文化砖基石1的底部远离限位块4的一端对称开设有限位槽5，限位块4和限位槽5的长度和宽度均相等，文化砖基石1顶部的一端安装有第一连接块6，第一连接块6的连接有安装块7，文化砖基石1底部远离第一连接块6的一端安装有第二连接块8，文化砖基石1中部远离第一连接块6的一端开设有安装槽9，安装槽9位于第二连接块8的上方，安装块7和安装槽9的长度和宽度均相等，便于固定相邻两个文化砖；
文化砖基石1的顶部嵌入安装有钢丝网10，钢丝网10为钢丝交错而成，钢丝的材质为304不锈钢，防止钢丝网10生锈影响文化砖的结构强度，钢丝网10的长度为25cm，钢丝网10的顶部连接有隔音板11，隔音板11的内部填充有吸音棉12，文化砖基石1的顶端连接有防水隔膜13，防水隔膜13的表面涂有防水涂料14，防水涂料14的顶部连接有耐腐蚀树脂层15。
使用中，通过穿线孔3便于安装电线，不用重新在文化砖和墙体开设线槽，使文化砖和墙体更美观，而通过限位块4和限位槽5的相互配合，保证相邻的文化砖位置不会发生偏移，使穿线孔3保持畅通，便于穿线，通过透气孔2可以降低文化砖的重量，增强了文化砖和墙体之间的连接强度，通过安装块7和安装槽9的配合可以将相邻的文化砖相固定，便于文化砖的安装，同时通过第一连接块6和第二连接块8的配合，便于将安装槽9和安装块7相对应，而钢丝网10可以增加文化砖的结构强度，提高了文化砖的使用寿命，通过防水隔膜13和防水涂料14的相互配合，避免水进入文化砖内部导致文化砖过于潮湿影响使用寿命，通过隔音板11和吸音棉12的相互配合，使墙体具有良好的隔音效果，而耐腐蚀树脂层15可以保证文化砖不被腐蚀，提高了文化砖的使用寿命。
实施例2：
如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖，文化砖基石1的中部对称开设有透气孔2，透气孔2贯穿于文化砖基石1，透气孔2的长度为6.5cm，文化砖基石1的底部对称开设有穿线孔3，穿线孔3位于透气孔2的正下方，穿线孔3贯穿于文化砖基石1，文化砖基石1底部的一端对称安装有限位块4，文化砖基石1的底部远离限位块4的一端对称开设有限位槽5，限位块4和限位槽5的长度和宽度均相等，文化砖基石1顶部的一端安装有第一连接块6，第一连接块6的连接有安装块7，文化砖基石1底部远离第一连接块6的一端安装有第二连接块8，文化砖基石1中部远离第一连接块6的一端开设有安装槽9，安装槽9位于第二连接块8的上方，安装块7和安装槽9的长度和宽度均相等，便于固定相邻两个文化砖；
文化砖基石1的顶部嵌入安装有钢丝网10，钢丝网10为钢丝交错而成，钢丝的材质为304不锈钢，防止钢丝网10生锈影响文化砖的结构强度，钢丝网10的长度为27cm，钢丝网10的顶部连接有隔音板11，隔音板11的内部填充有吸音棉12，文化砖基石1的顶端连接有防水隔膜13，防水隔膜13的表面涂有防水涂料14，防水涂料14的顶部连接有耐腐蚀树脂层15。
使用中，通过穿线孔3便于安装电线，不用重新在文化砖和墙体开设线槽，使文化砖和墙体更美观，而通过限位块4和限位槽5的相互配合，保证相邻的文化砖位置不会发生偏移，使穿线孔3保持畅通，便于穿线，通过透气孔2可以降低文化砖的重量，增强了文化砖和墙体之间的连接强度，通过安装块7和安装槽9的配合可以将相邻的文化砖相固定，便于文化砖的安装，同时通过第一连接块6和第二连接块8的配合，便于将安装槽9和安装块7相对应，而钢丝网10可以增加文化砖的结构强度，提高了文化砖的使用寿命，通过防水隔膜13和防水涂料14的相互配合，避免水进入文化砖内部导致文化砖过于潮湿影响使用寿命，通过隔音板11和吸音棉12的相互配合，使墙体具有良好的隔音效果，而耐腐蚀树脂层15可以保证文化砖不被腐蚀，提高了文化砖的使用寿命。
实施例3：
如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖，文化砖基石1的中部对称开设有透气孔2，透气孔2贯穿于文化砖基石1，透气孔2的长度为9cm，文化砖基石1的底部对称开设有穿线孔3，穿线孔3位于透气孔2的正下方，穿线孔3贯穿于文化砖基石1，文化砖基石1底部的一端对称安装有限位块4，文化砖基石1的底部远离限位块4的一端对称开设有限位槽5，限位块4和限位槽5的长度和宽度均相等，文化砖基石1顶部的一端安装有第一连接块6，第一连接块6的连接有安装块7，文化砖基石1底部远离第一连接块6的一端安装有第二连接块8，文化砖基石1中部远离第一连接块6的一端开设有安装槽9，安装槽9位于第二连接块8的上方，安装块7和安装槽9的长度和宽度均相等，便于固定相邻两个文化砖；
文化砖基石1的顶部嵌入安装有钢丝网10，钢丝网10为钢丝交错而成，钢丝的材质为304不锈钢，防止钢丝网10生锈影响文化砖的结构强度，钢丝网10的长度为22cm，钢丝网10的顶部连接有隔音板11，隔音板11的内部填充有吸音棉12，文化砖基石1的顶端连接有防水隔膜13，防水隔膜13的表面涂有防水涂料14，防水涂料14的顶部连接有耐腐蚀树脂层15。
使用中，通过穿线孔3便于安装电线，不用重新在文化砖和墙体开设线槽，使文化砖和墙体更美观，而通过限位块4和限位槽5的相互配合，保证相邻的文化砖位置不会发生偏移，使穿线孔3保持畅通，便于穿线，通过透气孔2可以降低文化砖的重量，增强了文化砖和墙体之间的连接强度，通过安装块7和安装槽9的配合可以将相邻的文化砖相固定，便于文化砖的安装，同时通过第一连接块6和第二连接块8的配合，便于将安装槽9和安装块7相对应，而钢丝网10可以增加文化砖的结构强度，提高了文化砖的使用寿命，通过防水隔膜13和防水涂料14的相互配合，避免水进入文化砖内部导致文化砖过于潮湿影响使用寿命，通过隔音板11和吸音棉12的相互配合，使墙体具有良好的隔音效果，而耐腐蚀树脂层15可以保证文化砖不被腐蚀，提高了文化砖的使用寿命。
实施例4：
如图5所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，包括如下步骤：S1、将矿渣和石灰石一起放入粉碎机内部，进行粉碎混合；
S2、粉碎混合完成后放入搅拌机内部，再向搅拌机内部加水泥、水、抗裂纤维、促凝剂、增色剂和抗折弯剂，加热并搅拌；
S3、搅拌融合后倒入模具内部，对模具进行加热；
S4、将砖从模具中取出，并码放整齐，用蒸气进行养护；
S5、将防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层依次粘结在文化砖基石表面。
根据上述技术方案，步骤S1和S2中原料配比范围为：水泥62份、石灰石13份、矿渣28份、水23份、抗裂纤维3份、促凝剂1.5份、增色剂5份和抗折弯剂6份。
根据上述技术方案，抗裂纤维为聚丙烯纤维；
促凝剂为硅酸钠；
抗折弯剂为石膏。
根据上述技术方案，S2中搅拌速度为450rpm,S3中的加热温度为100℃，加热时间为22小时。
实施例5：
如图5所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，包括如下步骤：S1、将矿渣和石灰石一起放入粉碎机内部，进行粉碎混合；
S2、粉碎混合完成后放入搅拌机内部，再向搅拌机内部加水泥、水、抗裂纤维、促凝剂、增色剂和抗折弯剂，加热并搅拌；
S3、搅拌融合后倒入模具内部，对模具进行加热；
S4、将砖从模具中取出，并码放整齐，用蒸气进行养护；
S5、将防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层依次粘结在文化砖基石表面。
根据上述技术方案，步骤S1和S2中原料配比范围为：水泥67份、石灰石12份、矿渣25份、水22份、抗裂纤维3.5份、促凝剂2.3份、增色剂4份和抗折弯剂7份。
根据上述技术方案，抗裂纤维为聚丙烯纤维；
促凝剂为硅酸钠；
抗折弯剂为石膏。
根据上述技术方案，S2中搅拌速度为470rpm,S3中的加热温度为92℃，加热时间为22小时。
实施例6：
如图5所示，本发明提供技术方案，一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，包括如下步骤：S1、将矿渣和石灰石一起放入粉碎机内部，进行粉碎混合；
S2、粉碎混合完成后放入搅拌机内部，再向搅拌机内部加水泥、水、抗裂纤维、促凝剂、增色剂和抗折弯剂，加热并搅拌；
S3、搅拌融合后倒入模具内部，对模具进行加热；
S4、将砖从模具中取出，并码放整齐，用蒸气进行养护；
S5、将防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层依次粘结在文化砖基石表面。
根据上述技术方案，步骤S1和S2中原料配比范围为：水泥64份、石灰石14份、矿渣27份、水23份、抗裂纤维4份、促凝剂2份、增色剂6份和抗折弯剂7份。
根据上述技术方案，抗裂纤维为聚丙烯纤维；
促凝剂为硅酸钠；
抗折弯剂为石膏。
根据上述技术方案，S2中搅拌速度为470rpm,S3中的加热温度为98℃，加热时间为24小时。
通过实施例4-6制成的文化砖，制成如下表格：
对比项目 实施例4 实施例5 实施例6
抗压强度（Mpa） 10.3 10.1 10.5
抗弯强度（Mpa） 2.67 2.7 2.85
相对比较实施例4-6，可知抗压强度和抗弯强度均是符合标准的，但是实施例6更适合推广使用，通过加入抗裂纤维、促凝剂和抗折弯机，减少文化砖成型时间，提高工作效率，且增加了文化砖的结构强度，提高了文化砖的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装与长寿命的文化砖，包括文化砖基石（1），其特征在于：所述文化砖基石（1）的中部对称开设有透气孔（2），所述文化砖基石（1）的底部对称开设有穿线孔（3），所述文化砖基石（1）底部的一端对称安装有限位块（4），所述文化砖基石（1）的底部远离限位块（4）的一端对称开设有限位槽（5），所述文化砖基石（1）顶部的一端安装有第一连接块（6），所述第一连接块（6）的连接有安装块（7），所述文化砖基石（1）底部远离第一连接块（6）的一端安装有第二连接块（8），所述文化砖基石（1）中部远离第一连接块（6）的一端开设有安装槽（9）；
所述文化砖基石（1）的顶部嵌入安装有钢丝网（10），所述钢丝网（10）的顶部连接有隔音板（11），所述隔音板（11）的内部填充有吸音棉（12），所述文化砖基石（1）的顶端连接有防水隔膜（13），所述防水隔膜（13）的表面涂有防水涂料（14），所述防水涂料（14）的顶部连接有耐腐蚀树脂层（15）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装与长寿命的文化砖，其特征在于：所述透气孔（2）贯穿于文化砖基石（1），所述透气孔（2）的长度为6-10cm。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装与长寿命的文化砖，其特征在于：所述钢丝网（10）为钢丝交错而成，钢丝的材质为304不锈钢，所述钢丝网（10）的长度为20-28cm。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装与长寿命的文化砖，其特征在于：所述穿线孔（3）位于透气孔（2）的正下方，所述穿线孔（3）贯穿于文化砖基石（1）。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装与长寿命的文化砖，其特征在于：所述安装槽（9）位于第二连接块（8）的上方，所述安装块（7）和安装槽（9）的长度和宽度均相等。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装与长寿命的文化砖，其特征在于：所述限位块（4）和限位槽（5）的长度和宽度均相等。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将矿渣和石灰石一起放入粉碎机内部，进行粉碎混合；
S2、粉碎混合完成后放入搅拌机内部，再向搅拌机内部加水泥、水、抗裂纤维、促凝剂、增色剂和抗折弯剂，加热并搅拌；
S3、搅拌融合后倒入模具内部，对模具进行加热；
S4、将砖从模具中取出，并码放整齐，用蒸气进行养护；
S5、将防水隔膜、防水涂料和耐腐蚀树脂层依次粘结在文化砖基石表面。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和S2中原料配比范围为：水泥60-70份、石灰石10-15份、矿渣25-30份、水22-25份、抗裂纤维2-5份、促凝剂1-3份、增色剂3-7份和抗折弯剂5-10份。
9.根据权利要求7所述的一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，其特征在于：所述抗裂纤维为聚丙烯纤维；
所述促凝剂为硅酸钠；
所述抗折弯剂为石膏。
10.根据权利要求7所述的一种便于安装与长寿命的文化砖的制备方法，其特征在于：所述S2中搅拌速度为400-500rpm,所述S3中的加热温度为90-100℃，加热时间为18-24小时。
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