CN111270653A - 一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，包括以下步骤：S1、支撑加固体系预设，该支撑加固体系预设包括止水钢板槽钢焊接、迎水侧钢筋预埋和背水侧钢筋预埋；S2、止水钢板吊装，该止水钢板吊装包括测量放线和起重吊装；S3、支撑加固体系完善，该支撑加固体系完善包括止水钢板迎水侧焊接加固和迎水钢板背水侧焊接加固；S4、一次性浇筑施工。有益效果在于：本发明打破了止水钢板二次浇筑和钢板打孔对拉加固一次性浇筑法的传统施工方法，止水钢板一次性浇筑施工只需使用槽钢、钢筋辅以基本测量工具控制施工质量即可完成全部施工，一次性浇筑施工简单高效；同时对同类水利工程施工及工期控制具有指导意义，实现绿色施工，节本增效。
Description
技术领域
本发明涉及液压坝施工领域，具体涉及一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法。
背景技术
传统的液压坝侧止水钢板的施工有两种方法，分别为：两次浇筑法和钢板打孔对拉加固一次性浇筑法，但这两种方法均存在弊端。两次浇筑法其施工工艺复杂、成本高；钢板打孔对拉加固一次性浇筑法其对钢板的完整性造成了破坏，特别是打孔部位在水环境影响下不仅会发生锈蚀，而且通过缝隙进入混凝土的水还会影响混凝土的耐久性。因此，我们设计一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，混凝土一次性浇筑成型，施工简单，操作简便，能够爱缩短工期，减少成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑加固体系预设，该支撑加固体系预设包括止水钢板槽钢焊接、迎水侧钢筋预埋和背水侧钢筋预埋；
止水钢板槽钢焊接：对止水钢板背水侧进行微打磨清洁，并采用槽钢与止水钢板背水侧焊接，其中横向每隔900mm-1100mm焊接一道竖直设置的槽钢，纵向每隔1400mm-1600mm焊接一道水平设置的槽钢；
迎水侧钢筋预埋：在控制段底板钢筋混凝土施工过程中，距离预埋止水钢板迎水侧110mm-130mm和230mm-250mm位置预埋钢筋；
背水侧钢筋预埋：在控制段挡墙混凝土施工过程中，挡墙底板处预埋设计钢筋；且该设计钢筋统一偏移止水钢板背水侧150mm-170mm；
S2、止水钢板吊装，该止水钢板吊装包括测量放线和起重吊装；
测量放线：在支撑加固体系完成且控制段混凝土底板强度达到规范表混后，对止水钢板预装位置进行放样，并根据已施工完成各主体结构位置参数对止水钢板位置进行校核，校核无误进行喷漆标记，保证预装位置放线准确；
起重吊装：根据测量放线结果，对止水钢板吊装施工进行规划，选定已浇筑施工完成的上游铺盖段作为起重吊装作业区；准备工作完成后，对止水钢板进行吊装，安排专业人员与测量人员配合进行止水钢板放置，到达指定位置后，经现场技术人员符合无误后，起重吊装进行制动，保证止水钢板不会发生位移；
S3、支撑加固体系完善，该支撑加固体系完善包括止水钢板迎水侧焊接加固和迎水钢板背水侧焊接加固；
止水钢板迎水侧焊接加固：止水钢板迎水侧采用槽钢支撑，其中槽钢的一端与止水钢板迎水侧焊接加固，另一端支于预埋的钢筋上；
止水钢板背水侧焊接加固：采用钢筋对止水钢板背水侧排列的槽钢与控制段混凝土挡墙主筋进行焊接加固，其中钢筋沿着横向排列的槽钢以380mm-420mm的间距分布，沿着纵向排列的槽钢以180mm-220mm的间距分布；
S4、一次性浇筑施工：按照180mm-220mm一层进行浇筑施工，左右两侧挡墙轮换浇筑施工，在底层混凝土初凝前进行第二次混凝土浇筑施工，振捣施工需深入底层混凝土，避免产生施工缝。
作为本案重要的技术方案，还包括止水钢板加固监测复核，在止水钢板迎水侧和背水侧焊接加固的同时使用全站仪进行测量监测，其中止水钢板迎水侧和背水侧焊接加固工作时间为8小时，上午8:00-12:00，下午14:00-16:00,每30min分钟对止水钢板垂直度及钢板间距进行复核，保证焊接加固完成止水钢板各项工程参数满足设计要求。
作为优选，S1中止水钢板迎水侧预埋的钢筋长320mm，伸入混凝土240mm，外露80mm，用以支撑止水钢板迎水侧的槽钢。
作为优选，S4中，一次性浇筑施工完成之后，至少7天养护一次。
作为优选，所采用的槽钢均为C10型槽钢。
作为优选，S1中止水钢板背水侧焊接的槽钢横向每隔1000mm焊接一道竖直设置的槽钢，纵向每隔1500mm焊接一道水平设置的槽钢。
作为优选，S1中迎水侧钢筋预埋：在控制段底板钢筋混凝土施工过程中，距离预埋止水钢板迎水侧120mm和240mm位置预埋钢筋。
作为优选，S3中，止水钢板背水侧排列的槽钢与控制段混凝土挡墙主筋进行焊接加固所采用的钢筋沿着横向排列的槽钢以400mm的间距分布，沿着纵向排列的槽钢以200mm的间距分布。
作为优选，S4一次性浇筑施工中，按200mm一层进行浇筑施工。
作为优选，S1中止水钢板迎水侧预埋的钢筋采用直径16mm的HRB400钢筋；背水侧钢筋预埋的设计钢筋偏移止水钢板背水侧160mm；
S2中止水钢板背水侧焊接加固采用22mm的HRB400钢筋。
有益效果在于：本发明打破了止水钢板二次浇筑和钢板打孔对拉加固一次性浇筑法的传统施工方法，止水钢板一次性浇筑施工只需使用槽钢、钢筋辅以基本测量工具控制施工质量即可完成全部施工，一次性浇筑施工简单高效；同时对同类水利工程施工及工期控制具有指导意义，实现绿色施工，节本增效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明止水钢板迎水侧支撑加固结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑加固体系预设，该支撑加固体系预设包括止水钢板2槽钢焊接、迎水侧钢筋预埋和背水侧钢筋预埋；
止水钢板2槽钢焊接：对止水钢板2背水侧进行微打磨清洁，并采用C10型槽钢与止水钢板2背水侧焊接，其中横向每隔900mm-1100mm焊接一道竖直设置的槽钢，纵向每隔1400mm-1600mm焊接一道水平设置的槽钢；优选横向相隔1000mm，纵向相隔1500mm；
迎水侧钢筋预埋：在控制段底板钢筋混凝土施工过程中，距离预埋止水钢板2迎水侧110mm-130mm和230mm-250mm位置预埋直径16mm的HRB400钢筋，优选距离迎水侧120mm和240mm位置预埋钢筋；预埋直径16mm的HRB400钢筋长320mm，伸入混凝土240mm，外露80mm，用以支撑止水钢板2迎水侧的槽钢，作为支撑点,能够对止水钢板迎水侧进行稳定的支撑。
背水侧钢筋预埋：在控制段挡墙1混凝土施工过程中，挡墙1底板处预埋设计钢筋，其中预埋设计钢筋应与设计单位进行够沟通，设计钢筋统一偏移止水钢板2背水侧150mm-170mm，优选150mm，为止水钢板2背水侧槽钢与挡墙钢筋焊接加固提供工作空间，并且不影响钢筋混凝土结构稳定性。
S2、止水钢板2吊装，该止水钢板2吊装包括测量放线和起重吊装；
测量放线：在支撑加固体系完成且控制段混凝土底板强度达到规范表混后，对止水钢板2预装位置进行放样，并根据已施工完成各主体结构位置参数对止水钢板2位置进行校核，校核无误进行喷漆标记，保证预装位置放线准确，避免数据错误造成后期钢板挪移发生额外工程施工。
起重吊装：根据测量放线结果，对止水钢板2吊装施工进行规划。选定已浇筑施工完成的上游铺盖段作为起重吊装作业区在吊装施工作业前对铺盖段混凝土底板上各类建筑原材及建筑垃圾进行必要的清理，避免各类堆积材料对止水钢板2吊装施工造成影响。准备工作完成后，对止水钢板2进行吊装，安排专业人员与测量人员配合进行止水钢板2放置，到达指定位置后，经现场技术人员符合无误后，起重吊装进行制动，保证止水钢板2不会发生位移。
S3、支撑加固体系完善，该支撑加固体系完善包括止水钢板2迎水侧焊接加固和迎水钢板背水侧焊接加固；
止水钢板2迎水侧焊接加固：止水钢板2迎水侧采用C10型槽钢3支撑，其中槽钢3的一端与止水钢板2迎水侧焊接加固，另一端支于预埋直径16mm的HRB400钢筋上；其中焊接加固方式采用单面焊接施工工艺，即槽钢3与止水钢板2接触面采用单面焊施工工艺对其进行焊接加固，焊接面位于槽钢面上。减小焊接施工对止水钢板2的损伤，避免后期闸门与钢板止水发生漏水。
止水钢板2背水侧焊接加固：采用22mm的HRB400钢筋对止水钢板2背水侧排列的槽钢与控制段混凝土挡墙主筋进行焊接加固，其中22mm的HRB400钢筋沿着横向排列的槽钢以380mm-420mm的间距分布，沿着纵向排列的槽钢以180mm-220mm的间距分布，优选横向间距400mm，纵向200mm；该结构能够减小止水钢板2斜向支撑压力，为止水钢板2垂直度控制提供更有利的保障。
加固施工全过程测量监控，在止水钢板2迎水侧和背水侧焊接加固的同时使用全站仪进行测量监测，其中止水钢板2迎水侧和背水侧焊接加固工作时间为8小时，上午8:00-12:00，下午14:00-16:00,每30min分钟对止水钢板2垂直度及钢板间距进行复核，保证焊接加固完成止水钢板2各项工程参数满足设计要求。
支撑加固体系完善完成，对支撑加固体系验收，现场管理人员按照相关规范自检，自检合格后，项目部组织测量、技术、质检、安全等部门对止水钢板2支撑加固体系验收，项目验收完成，报监理单位、建设单位、质监站进行验收，全部验收合格后在进行下一步施工。
S4、一次性浇筑施工：为减少混凝土浇筑施工过程中，混凝土对钢板侧向力及振捣震动对焊接加固完成面的影响，按照180mm-220mm一层进行浇筑施工，优选200mm一层，左右两侧挡墙轮换浇筑施工，在底层混凝土初凝前进行第二次混凝土浇筑施工，振捣施工需深入底层混凝土，避免产生施工缝。一次性浇筑施工完成之后，至少7天养护一次。
需要进一步说明的是：
（1）所采用的槽钢均为C10型槽钢。
（2）在混凝土养护完成后，对止水钢板2迎水侧进行修复，即对控制段混凝土挡墙进行强度回弹试验，验收合格后，对迎水侧止水钢板2斜向支撑进行拆除，并对焊接面进行微打磨处理，保证止水钢板2的光洁平整。
（3）在闸门与止水钢板2运行接触面上涂抹润滑油，便于闸门起落，同时减小止水钢板2对闸门止水橡胶的磨损。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、支撑加固体系预设，该支撑加固体系预设包括止水钢板槽钢焊接、迎水侧钢筋预埋和背水侧钢筋预埋；
止水钢板槽钢焊接：对止水钢板背水侧进行微打磨清洁，并采用槽钢与止水钢板背水侧焊接，其中横向每隔900mm-1100mm焊接一道竖直设置的槽钢，纵向每隔1400mm-1600mm焊接一道水平设置的槽钢；
迎水侧钢筋预埋：在控制段底板钢筋混凝土施工过程中，距离预埋止水钢板迎水侧110mm-130mm和230mm-250mm位置预埋钢筋；
背水侧钢筋预埋：在控制段挡墙混凝土施工过程中，挡墙底板处预埋设计钢筋；且该设计钢筋统一偏移止水钢板背水侧150mm-170mm；
S2、止水钢板吊装，该止水钢板吊装包括测量放线和起重吊装；
测量放线：在支撑加固体系完成且控制段混凝土底板强度达到规范表混后，对止水钢板预装位置进行放样，并根据已施工完成各主体结构位置参数对止水钢板位置进行校核，校核无误进行喷漆标记，保证预装位置放线准确；
起重吊装：根据测量放线结果，对止水钢板吊装施工进行规划，选定已浇筑施工完成的上游铺盖段作为起重吊装作业区；准备工作完成后，对止水钢板进行吊装，安排专业人员与测量人员配合进行止水钢板放置，到达指定位置后，经现场技术人员符合无误后，起重吊装进行制动，保证止水钢板不会发生位移；
S3、支撑加固体系完善，该支撑加固体系完善包括止水钢板迎水侧焊接加固和迎水钢板背水侧焊接加固；
止水钢板迎水侧焊接加固：止水钢板迎水侧采用槽钢支撑，其中槽钢的一端与止水钢板迎水侧焊接加固，另一端支于预埋的钢筋上；
止水钢板背水侧焊接加固：采用钢筋对止水钢板背水侧排列的槽钢与控制段混凝土挡墙主筋进行焊接加固，其中钢筋沿着横向排列的槽钢以380mm-420mm的间距分布，沿着纵向排列的槽钢以180mm-220mm的间距分布；
S4、一次性浇筑施工：按照180mm-220mm一层进行浇筑施工，左右两侧挡墙轮换浇筑施工，在底层混凝土初凝前进行第二次混凝土浇筑施工，振捣施工需深入底层混凝土，避免产生施工缝。
2.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：还包括止水钢板加固监测复核，在止水钢板迎水侧和背水侧焊接加固的同时使用全站仪进行测量监测，其中止水钢板迎水侧和背水侧焊接加固工作时间为8小时，上午8:00-12:00，下午14:00-16:00,每不超过30min分钟对止水钢板垂直度及钢板间距进行复核，保证焊接加固完成止水钢板各项工程参数满足设计要求。
3.根据权利要求2所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S1中止水钢板迎水侧预埋的钢筋长320mm，伸入混凝土240mm，外露80mm，用以支撑止水钢板迎水侧的槽钢。
4.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S4中，一次性浇筑施工完成之后，至少7天养护一次。
5.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：所采用的槽钢均为C10型槽钢。
6.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S1中止水钢板背水侧焊接的槽钢横向每隔1000mm焊接一道竖直设置的槽钢，纵向每隔1500mm焊接一道水平设置的槽钢。
7.根据权利要求6所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S1中迎水侧钢筋预埋：在控制段底板钢筋混凝土施工过程中，距离预埋止水钢板迎水侧120mm和240mm位置预埋钢筋。
8.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S3中，止水钢板背水侧排列的槽钢与控制段混凝土挡墙主筋进行焊接加固所采用的钢筋沿着横向排列的槽钢以400mm的间距分布，沿着纵向排列的槽钢以200mm的间距分布。
9.根据权利要求1所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S4一次性浇筑施工中，按200mm一层进行浇筑施工。
10.根据权利要求3或7所述一种液压坝侧止水钢板一次性浇筑施工方法，其特征在于：S1中止水钢板迎水侧预埋的钢筋采用直径16mm的HRB400钢筋；背水侧钢筋预埋的设计钢筋偏移止水钢板背水侧160mm；
S2中止水钢板背水侧焊接加固采用22mm的HRB400钢筋。
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