CN111270228A - 一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌自洁显示屏及其无机抗菌涂层制备方法，涉及冰箱显示屏技术领域。本发明包括抗菌自洁显示面板；抗菌自洁显示面板为PMMA基材经CNC及表面处理加工而成；抗菌自洁显示面板一侧面绘制图案；图案覆盖面小于抗菌自洁显示面板侧面的20％；图案上涂覆无机抗菌涂层。本发明通过在抗菌自洁显示面板侧面的图案上涂覆涂覆无机抗菌涂层；实现了抗菌自洁功能；且提供无机抗菌涂层制备方法，方便便捷。

Description

一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法
技术领域
本发明属于冰箱显示屏技术领域，特别是涉及一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法。
背景技术
随着消费差异化需求的日益流行，针对特定消费群的定制冰箱需求越来越多。冰箱的操控界面是冰箱视觉的重心，定制品牌的定制图案多数也会印刷在该视觉重心部位。同时也是消费者与冰箱频繁接触的部位，但目前冰箱的操控显示屏上印刷的图案仅具备调控按键图标，并不具备抗菌及自洁功能。不能有效抑制人手上的细菌，避免细菌的传播。
目前大多数冰箱注重冰箱内部的抗菌灭菌功能，对冰箱外部零部件的抗菌自洁极少涉及。目前冰箱显示屏多为按键图标印刷，既不具备抗菌效果同时也不具备美化装饰功能，无法增强品牌的宣传度及显示面板的差异化、个性化。且图案是可以变化的，符合不同产品的需求。
市场上大多数冰箱的抗菌剂主要可以分为无机、有机和天然三种。早期抗菌剂基本都属于有机系列，大多是含氮、硫、氯等元素的各类复杂化合物，其主要品种有：季铵盐类、双胍类、醇类、酚类、醛类、有机金属类、砒啶类、噻吩类等。该类抗菌剂短期杀菌效果好，但大多都有耐热稳定性差、寿命短等缺点；不适用于冰箱外部零件。
本发明提供一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，通过在抗菌自洁显示面板侧面的图案上涂覆涂覆无机抗菌涂层；实现了抗菌自洁功能。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种抗菌自洁显示屏，包括：抗菌自洁显示面板；所述抗菌自洁显示面板为PMMA基材经CNC及表面处理加工而成；所述抗菌自洁显示面板一侧面绘制图案；所述图案覆盖面小于抗菌自洁显示面板侧面的20％；所述图案上涂覆无机抗菌涂层。
一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，包括如下过程：在所述抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料；在所述抗菌自洁显示面板的图案部分采用化学镀方法镀Cu得到Cu膜层；清理掉所述非抗菌模层部位的保护涂料。
优选地，所述抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料过程包括如下：
A00：除尘清洁所述抗菌自洁显示面板侧面的污秽并抹去水分；
A01：用遮盖物料和胶纸将需要喷涂部位四周围起形成界线，防止超范围喷涂；
A02：将液体保护膜均匀地喷涂于待喷涂部位的表面并用湿布把超范围喷涂的保护膜抹去；
A03：喷涂相互连续的一层所述液体保护膜，待干燥后再喷涂一层所述液体保护膜；
A04：在所述液体保护膜湿润时，擦除所述遮盖物料，并将超过范围喷涂的液体保护膜用潮湿海绵擦掉。
优选地，A01中使用专用的稀释剂稀释时，稀释的比例在1：1～2之间；用粘度计测量粘度为15-25秒。
优选地，A03中每层所述液体保护膜厚度为150-250微米；所述液体保护膜干燥后的厚度大于75微米。
本发明的一个方面具有以下有益效果：
1、本发明通过在抗菌自洁显示面板侧面的图案上涂覆涂覆无机抗菌涂层；实现了抗菌自洁功能；且提供无机抗菌涂层制备方法，方便便捷。
2、本发明抗菌自洁面板的材质包含但不限于PMMA，也可以为其它塑料材质；抗菌涂层主要为Cu离子涂层，也可以为其它具备抗菌功能的纳米金属离子。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法的流程图；
图2为本发明中抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料涂覆过程的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种抗菌自洁显示屏，包括：抗菌自洁显示面板；抗菌自洁显示面板为PMMA基材经CNC及表面处理加工而成；抗菌自洁显示面板一侧面绘制图案；图案覆盖面小于抗菌自洁显示面板侧面的20％；图案上涂覆无机抗菌涂层。
请参阅图1所示，一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，包括如下过程：在抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料，用于对非抗菌模层部位进行屏蔽保护，避免非抗菌模层部位涂布保护涂料；在抗菌自洁显示面板的图案部分采用化学镀方法镀Cu得到Cu膜层，Cu膜层的厚度为2-5微米；清理掉非抗菌模层部位的保护涂料。
请参阅图2所示，抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料涂覆过程包括如下：
A00：除尘清洁抗菌自洁显示面板侧面的污秽并抹去水分；
A01：用遮盖物料和胶纸将需要喷涂部位四周围起形成界线，防止超范围喷涂；实际使用时，用专用的稀释剂稀释时，稀释的比例在1：1～2之间；用粘度计测量粘度为15-25秒，一般20苗为宜，最少不低于15秒，以保证成膜的效果和粘性；
A02：将液体保护膜均匀地喷涂于待喷涂部位的表面并用湿布把超范围喷涂的保护膜抹去；具体的，用湿布把超范围喷涂的保护膜抹去；推荐使用2.00毫米的喷咀，输出的气压调较至25-35磅[即1.70-2.4帕]；为了便于剥除，液体保护膜必须是连续不断的；
A03：喷涂相互连续的一层液体保护膜，待干燥后再喷涂一层液体保护膜；实际使用时，每层液体保护膜厚度为150-250微米；液体保护膜干燥后的厚度大于75微米；可先测试一下要求保护膜的最佳厚度；待表面不粘手后再喷涂第二层，表干时间＜5分钟，实干时间＜2小时；
A04：在液体保护膜湿润时，擦除遮盖物料，如果干了以后，可以用酒精去除，并将超过范围喷涂的液体保护膜用潮湿海绵擦掉，避免干燥后撕掉会破坏保护膜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗菌自洁显示屏，其特征在于，包括：抗菌自洁显示面板；所述抗菌自洁显示面板为PMMA基材经CNC及表面处理加工而成；所述抗菌自洁显示面板一侧面绘制图案；所述图案覆盖面小于抗菌自洁显示面板侧面的20％；所述图案上涂覆无机抗菌涂层。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，其特征在于，包括如下过程：在所述抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料；在所述抗菌自洁显示面板的图案部分采用化学镀方法镀Cu得到Cu膜层；清理掉所述非抗菌模层部位的保护涂料。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，其特征在于，所述抗菌自洁显示面板的非抗菌模层部位涂布保护涂料过程包括如下：
A00：除尘清洁所述抗菌自洁显示面板侧面的污秽并抹去水分；
A01：用遮盖物料和胶纸将需要喷涂部位四周围起形成界线，防止超范围喷涂；
A02：将液体保护膜均匀地喷涂于待喷涂部位的表面并用湿布把超范围喷涂的保护膜抹去；
A03：喷涂相互连续的一层所述液体保护膜，待干燥后再喷涂一层所述液体保护膜；
A04：在所述液体保护膜湿润时，擦除所述遮盖物料，并将超过范围喷涂的液体保护膜用潮湿海绵擦掉。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，其特征在于，A01中使用专用的稀释剂稀释时，稀释的比例在1：1～2之间；用粘度计测量粘度为15-25秒。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌自洁显示屏的无机抗菌涂层制备方法，其特征在于，A03中每层所述液体保护膜厚度为150-250微米；所述液体保护膜干燥后的厚度大于75微米。
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