CN111268289A - 一种变压硅钢片运输储存装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于变压器的制造技术领域，特别涉及一种变压硅钢片运输储存装置及其方法。包括转运箱及封闭于转运箱体内的铁芯吊放料架，铁芯吊放料架用于装载铁芯，铁芯吊放料架与转运箱之间通过沿周向分布的多个垫板压紧。铁芯吊放料架包括支板、底板、角定位板及侧定位板，其中底板的两侧设有多个侧定位板，底板的两端均设有用于对变压硅钢片的尖角进行定位的角定位板。本发明保证运输过程中的质量；在运输箱内部所有使用的绝缘件进行干燥，箱体内部充气保存，可以解决产品长时间存放生锈的问题；同时集中运输解决了两地生产单台配送成本较高，周期长等问题。

Description

一种变压硅钢片运输储存装置及其方法
技术领域
本发明属于变压器的制造技术领域，特别涉及一种变压硅钢片运输储存装置及其方法。
背景技术
目前，现场变压器制造领域中，铁芯均是在厂内生产完毕后，装配器身整体进行转运或铁芯分体运输，两地生产情况基本没有，由于运输条件和生产条件有限，需要剪切完成品小级片后运往生产场地再进行叠装，而截止今日硅钢片小级片运输为一项空白，而整个过程需要克服以下难题：
1.成品硅钢片本身存在尖角，容易在运输过程中发生磕碰，造成硅钢片损伤不能应用；2.尤其小级片身带有槽口，容易在装箱捆绑式和运输时候发生变形；3.由于异地生产，单台配送成本较高，若全部加工完运送至现场存放，存在运输过程中和长期存放可能生锈的风险；4.小级片运输在以往经验没有可以借鉴的案例，过程中如何控制硅钢片相对转运箱体不动也是主要克服的困难之一；5.当运输量较大时，运输空间较小时所涉及的运输料拍、运输料箱等工装也是存在的困难点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种变压硅钢片运输储存装置及其方法，以满足硅钢片的运输、储存要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种变压硅钢片运输储存装置，包括转运箱及封闭于所述转运箱体内的铁芯吊放料架，所述铁芯吊放料架用于装载硅钢片，所述铁芯吊放料架与所述转运箱之间通过沿周向分布的多个垫板顶紧。
所述铁芯吊放料架包括支板、底板、角定位板及侧定位板，其中底板的两侧设有多个侧定位板，所述底板的两端均设有用于对变压硅钢片的尖角进行定位的角定位板。
所述底板的下方两侧设有支板，两个支板之间设有多个横筋。
所述铁芯吊放料架两端的角定位板上均设有吊板，所述吊板上设有吊孔。
所述硅钢片的外侧包裹有防锈纸，包裹有防锈纸的所述硅钢片通过捆绑带捆绑在所述铁芯吊放料架上。
所述硅钢片与所述捆绑带和所述铁芯吊放料架接触的部位均设有隔板。
所述转运箱包括转运箱体和密封连接在所述转运箱体顶部开口处的箱盖。
所述转运箱的外侧设有用于往所述转运箱内部充氮气的自动补氮装置。
一种利用所述的变压硅钢片运输储存装置进行变压硅钢片运输储存的方法，所述方法包括以下步骤：
1)铁芯吊放料架的准备：用防锈纸对硅钢片进行封装，将封装后的硅钢片装入铁芯吊放料架内；
2)铁芯的固定：放置铁芯吊放料架两侧的侧定位板及上部隔板，通过捆绑带将封装后的硅钢片捆绑在铁芯吊放料架上；
3)转运箱体准备，底部铺放内部垫板；
4)铁芯吊放料架下箱，四周通过垫板压紧；
5)铺放上部顶板，铺放箱沿密封胶皮，装配上部箱盖；
6)对转运箱体抽真空后，通过自动补氮装置充入氮气。
在步骤1)中，硅钢片在封装前所有的端面均做刷绝缘漆处理。
本发明的优点及有益效果是：本发明通过设计新型铁芯吊放料架，配合定位隔板和上部压板可以将硅钢片周身进行固定，保证运输过程中的质量；在运输箱内部所有使用的绝缘件进行干燥，储存过程中硅钢片所有端面做刷绝缘漆处理，箱体内部充气保存，可以解决产品长时间存放生锈的问题；同时集中运输解决了两地生产单台配送成本较高，周期长等问题。
附图说明
图1为本发明的变压硅钢片运输储存装置的结构示意图；
图2为本发明的变压硅钢片运输储存装置处于封闭状态的结构示意图；
图3为本发明中铁芯吊放料架的正面轴测图；
图4为本发明中铁芯吊放料架的反面轴测图。
图中：1为箱盖，2为转运箱体，3为垫板，4为硅钢片，5为隔板，6为捆绑带，7为铁芯吊放料架，71为横筋，72为支板，73为底板，74为吊板，75为角定位板，76为侧定位板，8为自动补氮装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种变压硅钢片运输储存装置，包括转运箱及封闭于转运箱体内的铁芯吊放料架7，铁芯吊放料架7用于装载硅钢片4，铁芯吊放料架7与转运箱之间通过沿周向分布的多个垫板3顶紧。
进一步地，硅钢片4的外侧包裹有防锈纸，包裹有防锈纸的硅钢片4通过捆绑带6捆绑在铁芯吊放料架7上。硅钢片4与捆绑带6和铁芯吊放料架7接触的部位均设有隔板5。
本发明的实施例中，防锈纸采用牛皮纸，捆绑带6采用PET带。
如图2所示，转运箱包括转运箱体2和密封连接在转运箱体2顶部开口处的箱盖1，转运箱体2的外侧设有用于往转运箱内部充氮气的自动补氮装置8，自动补氮装置8为现有技术，在此不再赘述。
如图3所示，铁芯吊放料架7包括支板72、底板73、角定位板75及侧定位板76，其中底板73的两侧设有多个侧定位板76，底板73的两端均设有用于对变压硅钢片的尖角进行定位的角定位板75。铁芯吊放料架7两端的角定位板75上均对称设有两个吊板74，吊板74上设有吊孔。
如图4所示，底板73的下方两侧设有支板72，两个支板72之间设有多个横筋71。
一种利用变压硅钢片运输储存装置进行变压硅钢片运输储存的方法，方法包括以下步骤：
1)铁芯吊放料架7的准备：用防锈纸对硅钢片4进行封装，将封装后的硅钢片4装入铁芯吊放料架7内；
2)铁芯的固定：放置铁芯吊放料架7两侧的侧定位板76及上部隔板5，通过捆绑带6将封装后的硅钢片4捆绑在铁芯吊放料架7上；
3)转运箱体2准备，底部铺放内部垫板；
4)铁芯吊放料架7下箱，四周通过垫板3压紧；
5)铺放上部顶板，铺放箱沿密封胶皮，装配上部箱盖1；
6)对转运箱体2抽真空后，通过自动补氮装置8充入氮气。
在步骤1)中，硅钢片4在封装前所有的端面均做刷绝缘漆处理。
本发明通过设计新型铁芯吊放料架7，配合定位隔板和上部压板可以将硅钢片周身进行固定，保证运输过程中的质量；在运输箱内部所有使用的绝缘件进行与干燥，储存过程中硅钢片所有端面做刷绝缘漆处理，箱体内部充气保存，可以解决产品长时间存放生锈的问题；同时集中运输解决了两地生产单台配送成本较高，周期长等问题。
变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，本发明使用新的硅钢片防锈方法保证硅钢片长期存放无问题，可以在今后所有片型硅钢片的运输存放上进行推广使用。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，包括转运箱及封闭于所述转运箱体内的铁芯吊放料架(7)，所述铁芯吊放料架(7)用于装载硅钢片(4)，所述铁芯吊放料架(7)与所述转运箱之间通过沿周向分布的多个垫板(3)顶紧。
2.根据权利要求1所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述铁芯吊放料架(7)包括支板(72)、底板(73)、角定位板(75)及侧定位板(76)，其中底板(73)的两侧设有多个侧定位板(76)，所述底板(73)的两端均设有用于对变压硅钢片的尖角进行定位的角定位板(75)。
3.根据权利要求2所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述底板(73)的下方两侧设有支板(72)，两个支板(72)之间设有多个横筋(71)。
4.根据权利要求2所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述铁芯吊放料架(7)两端的角定位板(75)上均设有吊板(74)，所述吊板(74)上设有吊孔。
5.根据权利要求1所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述硅钢片(4)的外侧包裹有防锈纸，包裹有防锈纸的所述硅钢片(4)通过捆绑带(6)捆绑在所述铁芯吊放料架(7)上。
6.根据权利要求5所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述硅钢片(4)与所述捆绑带(6)和所述铁芯吊放料架(7)接触的部位均设有隔板(5)。
7.根据权利要求1所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述转运箱包括转运箱体(2)和密封连接在所述转运箱体(2)顶部开口处的箱盖(1)。
8.根据权利要求1所述的变压硅钢片运输储存装置，其特征在于，所述转运箱的外侧设有用于往所述转运箱内部充氮气的自动补氮装置(8)。
9.一种利用权力要求1-8任一项所述的变压硅钢片运输储存装置进行变压硅钢片运输储存的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)铁芯吊放料架(7)的准备：用防锈纸对硅钢片(4)进行封装，将封装后的硅钢片(4)装入铁芯吊放料架(7)内；
2)铁芯的固定：放置铁芯吊放料架(7)两侧的侧定位板(76)及上部隔板(5)，通过捆绑带(6)将封装后的硅钢片(4)捆绑在铁芯吊放料架(7)上；
3)转运箱体(2)准备，底部铺放内部垫板；
4)铁芯吊放料架(7)下箱，四周通过垫板(3)压紧；
5)铺放上部顶板，铺放箱沿密封胶皮，装配上部箱盖(1)；
6)对转运箱体(2)抽真空后，通过自动补氮装置(8)充入氮气。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，硅钢片(4)在封装前所有的端面均做刷绝缘漆处理。
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