CN111267431A - 一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法 - Google Patents

一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了玻璃钢管技术领域的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，包括直拉层，所述直拉层的外壁套接有第一凯夫拉线层，所述第一凯夫拉线层的外壁套接有正缠绕层，所述正缠绕层的外壁套接有第二凯夫拉线层，所述第二凯夫拉线层的外壁套接有反缠绕层，所述反缠绕层的外壁套接有缝编毡层，制衬：将塑料薄膜缠绕在模具上，再在塑料薄膜上喷淋胶水，在胶水上铺设有表面毡，该挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，通过直拉法和缠绕阀相结合的制作方法，使得生产出的玻璃钢管能够保障管体光滑漂亮、厚薄均匀和抗暴安全，并且在正反缠绕层中均缠绕一层凯拉夫线，通过凯拉夫线增强玻璃钢管的强度和韧性，有效的提高了市场竞争力。

Description

一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，现有技术中，玻璃钢管的制作工艺最常用的一般有两种，第一种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的最外层和最内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一，第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层，这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，但是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患，并且通过这两种制作方法生产出来的玻璃钢管的韧性和强度均都不足，降低了市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，玻璃钢管的制作工艺最常用的一般有两种，第一种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的最外层和最内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一，第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层，这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，但是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患，并且通过这两种制作方法生产出来的玻璃钢管的韧性和强度均都不足，降低了市场竞争力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，包括直拉层，所述直拉层的外壁套接有第一凯夫拉线层，所述第一凯夫拉线层的外壁套接有正缠绕层，所述正缠绕层的外壁套接有第二凯夫拉线层，所述第二凯夫拉线层的外壁套接有反缠绕层，所述反缠绕层的外壁套接有缝编毡层。
一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，该挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法的具体使用步骤如下：
S1：制衬：将塑料薄膜缠绕在模具上，再在塑料薄膜上喷淋胶水，在胶水上铺设有表面毡，再在表面毡上喷淋胶水，铺设针织毡，再在针织毡上铺设网格布，制成内衬；
S2：走纱：将玻璃纤维纱通过分纱机均匀分布在内衬的外围上，并通过牵拉机将玻璃纤维纱均匀的覆盖在内衬上，并且在玻璃纤维纱上喷淋上胶水；
S3：缠绕：通过正缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在玻璃纤维纱上，并在正缠绕的凯夫拉线上淋上胶水，将玻璃纤维通过正缠绕装置缠绕在凯夫拉线上，且对正缠绕的玻璃纤维上喷淋胶水，并通过反缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在正缠绕的玻璃纤维上，并淋上胶水，再通过反缠绕装置将玻璃纤维缠绕在反缠绕的凯夫拉线上，再通过滚压装置将正反缠绕的凯夫拉线和玻璃纤维压实；
S4：覆盖缝边毡：通过覆盖机将缝边毡覆盖在反缠绕玻璃纤维上，并通过牵拉机牵拉缝边毡，通过牵拉机对缝边毡施加一定的张力，使其与反缠绕玻璃纤维紧贴；
S5：固化：将覆盖有缝边毡的玻璃钢管放置于固化装置上，通过高温对其固化成型；
S6：切割成品：通过切割机对完成固化成型的玻璃钢管进行修边切割；
S7：脱模：通过将牵拉机与模具连接，利用牵拉机将模具和内衬从玻璃钢管内抽出，制成成品。
优选的，所述步骤S1、S2和S3中所使用的胶水为不饱和聚酯树脂。
优选的，所述不饱和聚酯树脂为饱和二元酸和不饱和二元醇缩聚通过190～220℃的聚酯化缩聚反应混合而成。
优选的，所述步骤S5中，固化温度为130℃，固化时间为5Min。
优选的，所述玻璃钢管的厚度为5-10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，通过直拉法和缠绕阀相结合的制作方法，使得生产出的玻璃钢管能够保障管体光滑漂亮、厚薄均匀和抗暴安全，并且在正反缠绕层中均缠绕一层凯拉夫线，通过凯拉夫线增强玻璃钢管的强度和韧性，有效的提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制造流程图。
图中：1直拉层、2第一凯夫拉线层、3正缠绕层、4第二凯夫拉线层、5反缠绕层、6缝编毡层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，包括直拉层1，直拉层1的外壁套接有第一凯夫拉线层2，第一凯夫拉线层2的外壁套接有正缠绕层3，正缠绕层3的外壁套接有第二凯夫拉线层4，第二凯夫拉线层4的外壁套接有反缠绕层5，反缠绕层5的外壁套接有缝编毡层6。
本发明还提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，该挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法的具体使用步骤如下：
S1：制衬：将塑料薄膜缠绕在模具上，再在塑料薄膜上喷淋胶水，在胶水上铺设有表面毡，再在表面毡上喷淋胶水，铺设针织毡，再在针织毡上铺设网格布，制成内衬；
S2：走纱：将玻璃纤维纱通过分纱机均匀分布在内衬的外围上，并通过牵拉机将玻璃纤维纱均匀的覆盖在内衬上，并且在玻璃纤维纱上喷淋上胶水；
S3：缠绕：通过正缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在玻璃纤维纱上，并在正缠绕的凯夫拉线上淋上胶水，将玻璃纤维通过正缠绕装置缠绕在凯夫拉线上，且对正缠绕的玻璃纤维上喷淋胶水，并通过反缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在正缠绕的玻璃纤维上，并淋上胶水，再通过反缠绕装置将玻璃纤维缠绕在反缠绕的凯夫拉线上，再通过滚压装置将正反缠绕的凯夫拉线和玻璃纤维压实；
S4：覆盖缝边毡：通过覆盖机将缝边毡覆盖在反缠绕玻璃纤维上，并通过牵拉机牵拉缝边毡，通过牵拉机对缝边毡施加一定的张力，使其与反缠绕玻璃纤维紧贴；
S5：固化：将覆盖有缝边毡的玻璃钢管放置于固化装置上，通过高温对其固化成型；
S6：切割成品：通过切割机对完成固化成型的玻璃钢管进行修边切割；
S7：脱模：通过将牵拉机与模具连接，利用牵拉机将模具和内衬从玻璃钢管内抽出，制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S1、S2和S3中所使用的胶水为不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求3所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为饱和二元酸和不饱和二元醇缩聚通过190～220℃的聚酯化缩聚反应混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，固化温度为130℃，固化时间为5Min。
6.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述玻璃钢管的厚度为5-10mm。
在本实施例中，所述步骤S1、S2和S3中所使用的胶水为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂为饱和二元酸和不饱和二元醇缩聚通过190～220℃的聚酯化缩聚反应混合而成，所述步骤S5中，固化温度为130℃，固化时间为5Min，所述玻璃钢管的厚度为5-10mm。
综合以上所述，该挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，通过直拉法和缠绕阀相结合的制作方法，使得生产出的玻璃钢管能够保障管体光滑漂亮、厚薄均匀和抗暴安全，并且在正反缠绕层中均缠绕一层凯拉夫线，通过凯拉夫线增强玻璃钢管的强度和韧性，有效的提高了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，包括直拉层(1)，其特征在于：所述直拉层(1)的外壁套接有第一凯夫拉线层(2)，所述第一凯夫拉线层(2)的外壁套接有正缠绕层(3)，所述正缠绕层(3)的外壁套接有第二凯夫拉线层(4)，所述第二凯夫拉线层(4)的外壁套接有反缠绕层(5)，所述反缠绕层(5)的外壁套接有缝编毡层(6)。
2.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：该挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法的具体使用步骤如下：
S1：制衬：将塑料薄膜缠绕在模具上，再在塑料薄膜上喷淋胶水，在胶水上铺设有表面毡，再在表面毡上喷淋胶水，铺设针织毡，再在针织毡上铺设网格布，制成内衬；
S2：走纱：将玻璃纤维纱通过分纱机均匀分布在内衬的外围上，并通过牵拉机将玻璃纤维纱均匀的覆盖在内衬上，并且在玻璃纤维纱上喷淋上胶水；
S3：缠绕：通过正缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在玻璃纤维纱上，并在正缠绕的凯夫拉线上淋上胶水，将玻璃纤维通过正缠绕装置缠绕在凯夫拉线上，且对正缠绕的玻璃纤维上喷淋胶水，并通过反缠绕装置的周向运动将凯夫拉线缠绕在正缠绕的玻璃纤维上，并淋上胶水，再通过反缠绕装置将玻璃纤维缠绕在反缠绕的凯夫拉线上，再通过滚压装置将正反缠绕的凯夫拉线和玻璃纤维压实；
S4：覆盖缝边毡：通过覆盖机将缝边毡覆盖在反缠绕玻璃纤维上，并通过牵拉机牵拉缝边毡，通过牵拉机对缝边毡施加一定的张力，使其与反缠绕玻璃纤维紧贴；
S5：固化：将覆盖有缝边毡的玻璃钢管放置于固化装置上，通过高温对其固化成型；
S6：切割成品：通过切割机对完成固化成型的玻璃钢管进行修边切割；
S7：脱模：通过将牵拉机与模具连接，利用牵拉机将模具和内衬从玻璃钢管内抽出，制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S1、S2和S3中所使用的胶水为不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求3所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为饱和二元酸和不饱和二元醇缩聚通过190～220℃的聚酯化缩聚反应混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，固化温度为130℃，固化时间为5Min。
6.根据权利要求2所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制造方法，其特征在于：所述玻璃钢管的厚度为5-10mm。
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