CN103742732A - 一种玻璃钢管道及其制造方法 - Google Patents
一种玻璃钢管道及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103742732A CN103742732A CN201310720960.0A CN201310720960A CN103742732A CN 103742732 A CN103742732 A CN 103742732A CN 201310720960 A CN201310720960 A CN 201310720960A CN 103742732 A CN103742732 A CN 103742732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber reinforced
- polyester resin
- reinforced plastic
- unsaturated polyester
- plastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
Abstract
本发明涉及一种玻璃钢管道及其制造方法，配料：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡和聚脂薄膜；方法：称取适量的两种不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶，按比例加入阻燃剂、颜料糊；再量取适量的促进剂加到上述配料桶中，搅拌均匀；称量一定量的固化剂和上述大料混合，搅拌均匀；在相应模具内先制造内衬，再制造结构层；用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；经固化后，将模具吊到脱模机上，用脱模环进行脱模。该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别地，是一种玻璃钢管道，及其制造方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。依据制造管道的材料，可分为金属管道、塑料管道和玻璃钢管道。其中玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维，按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较，使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
现在的玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成，其中石英砂的提纯需要经过擦洗脱泥，磁选，浮选，酸浸等多个步骤，工序很麻烦，除此之外，石英砂在工业生产过程中，由于其粉尘极细，会对工人的身体健康带来较大影响，长时间吸入，甚至会引起肺癌。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道，该玻璃钢管道的生产工序简单，原料环保，不会对人们的身体健康带来危害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃钢管道，包含以下成分：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。
作为优选，所述FW-H-2028不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的内衬，所述HR-192N不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的结构层。
作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
作为优选，所述促进剂为异辛酸钴T-8A。
作为优选，所述阻燃剂为阻燃剂FR-705U。
本发明还提供上述玻璃钢管道的制造方法，包含以下步骤：
（1）称取适量的FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料比为HR-192N不饱和聚酯树脂：阻燃剂：颜料糊=（80～100）：（1～8）：（0～2）的比例向HR-192N不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的阻燃剂、颜料糊；按配料比为FW-H-2028不饱和聚酯树脂：颜料糊=100：（0.1～0.2）的比例向FW-H-2028不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的颜料糊；
（2）用电子台秤或量杯，根据操作环境的温度和湿度，量取相应量的促进剂加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀；
（3）称取一定量上述的大料，用量杯或电子台秤，根据操作环境的温度和湿度，称量一定量的固化剂和所称好上述大料混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，搅拌时间大约5分钟；
（4）开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分；
（5）将FW-H-2028不饱和聚酯树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层被FW-H-2028不饱和聚酯树脂充分浸透过的表面毡EWR30g-200mm、无碱针织毡MEK380和网格布，缠绕过程中，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡EWR30g-200mm与无碱针织毡MEK380缠绕时，每层之间必须要搭界1～2公分；
（6）做好内衬后，将模具吊到固化站进行加热固化；
（7）待内衬完全固化后，将无捻粗纱EDR240-T910穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54°-58°为合格；
（8）将步骤（3）中配好的小料倒进浸槽，安装好浸料辊；
（9）将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜；
（10）无捻粗纱EDR240-T910必须充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止；
（11）手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜；
（12）用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；
（13）管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模；
（14）预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。
作为优选，所述机械搅拌器的旋转速度大于600转/分钟。
作为优选，所述缠绕机的缠绕张紧度为45～55。
作为优选，所述固化站在常温下，加热的红外线温度在45℃-55℃之间。
依据上述制造步骤生产出的玻璃钢管道，其有益效果在于：该玻璃钢管道生产工序简单，使用环保原料，生产过程不会对工人的身体健康带来危害，而且可以根据使用环境，生产具有阻燃性与非阻燃性的两种管道，制造方法使用范围更广，玻璃钢管道的物理化学性能也更加稳定。
具体实施方式
本发明提供的一种玻璃钢管道及其制造方法，其具体实施步骤是：
1、准备工作
1.1按”生产计划”的要求领取相应数量的原材料：FW-H-2028不饱和聚酯树脂（制作内衬）、HR-192N不饱和聚酯树脂（制作结构层）、过氧化甲乙酮、异辛酸钴T-8A、阻燃剂FR-705U、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。
1.2配料前检查所用材料是否符合规定要求及是否在有效保质期内，色泽是否均匀、有无杂质；纤维材料：无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm等是否存在受潮情况。
1.3按“生产小票制作图”领取相应规格的模具；先将模具表面处理清洁，做到光洁无毛刺、无损伤，然后装到制衬机上。
1.4按要求将模具牢固地安装在缠绕机上，设置微机中的工艺参数，并认真核对确认无误。
1.5说明：本工艺规程以下内容中所提到的“FW-H-2028树脂”均指“1.1”中的FW-H-2028不饱和聚酯树脂；“HR-192N树脂”均指“1.1”中的HR-192N不饱和聚酯树脂；“无捻粗纱”均指“1.1”中的无捻粗纱EDR240-T910；“表面毡”均指“1.1”中的表面毡EWR30g-200mm；“无碱针织毡”均指“1.1”中的无碱针织毡MEK380。
2、配料
2.1配大料
a)用磅秤称取适量的FW-H-2028树脂、HR-192N树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料表1比例加入相应量的阻燃剂、颜料糊；
b)用最小分度值为0.01kg电子台秤或量杯，按配料表二比例取相应量的异辛酸钴T-8A加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀。
配料表一：
| 材料 | HR-192N树脂 | 阻燃剂 | 颜料糊 |
| 配比 | 80-100 | 1-8 | 0-2 |
| 材料 | FW-H-2028树脂 | 颜料糊 |
| 配比 | 100 | 0.1-0.2 |
配料表二：
说明：配料表二中的“树脂”指的是FW-H-2028树脂及HR-192N树脂，表中的数值“100”是指FW-H-2028树脂100份或HR-192N树脂100份。
2.2配小料
用磅秤称取一定量的大料，用量杯或最小分度值为0.01Kg的电子台秤按表三比例称量一定量的固化剂和所称好的大料混合，采用机械将小料搅拌均匀，搅拌时间大约5分钟，搅拌器旋转速度大于600转/分钟。
不同温湿度下的固化剂配比为：
配料表三：
说明：配料表三中的“树脂”指的是FW-H-2028树脂及HR-192N树脂，表中的数值“100”是指FW-H-2028树脂100份或HR-192N树脂100份。
3、成型
3.1内衬制作
3.1.1开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分，以保证内衬不泄漏。
3.1.2再将FW-H-2028树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层表面毡、无碱针织毡和网格布，这些材料都必须被FW-H-2028树脂充分浸透，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡与无碱针织毡缠绕时，每层之间也必须要搭界1-2公分。
3.1.3内衬做好后，将模具吊到固化站进行加热固化，待内衬完全固化，方可进行结构层制作。
3.2结构层制作
3.2.1将无捻粗纱穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54°-58°为合格。
3.2.2将放好固化剂的树脂（小料）倒进浸槽，安装好浸料辊。
3.2.3当各种辅助工作都做好后，将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕张紧度为45-55，纱线宽度为：DN50-DN80为60mm，DN100-DN150为100mm，DN200-DN450为150mm。缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜。
玻璃钢管道的制造厚度及缠绕层数参数如下表：
3.2.4无捻粗纱必须充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止。
3.2.5手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜。
3.2.6用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化，常温状态下，红外线温度在45℃-55℃为宜。
4、脱模
4.1管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模。
4.2预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。
4.3用卷扬机将模具从管子内全部拉出，并将模具吊到缠绕机上准备再次生产。
4.4待管子脱模后，将其从脱模机上移走，临时存放。
5、修整
5.1将脱模后的管道吊到修整机上。
5.2正确选用和安装开槽刀，按要求修出密封槽。
各规格的管道与开槽轮的规格相配如下：
| 管道规格 | 开槽轮规格 |
| DN50-DN100 | DN11mm |
| DN125-DN250 | DN17mm |
| DN300-DN400 | DN23mm |
| DN450-DN700 | DN27mm |
5.3磨平承接口和插口端，使端面与轴线相垂直，最后放置到待检区待检。
6、记录：填写缠绕玻璃钢管道制造方法的配料记录表。
依据上述制造步骤生产的玻璃钢管道，制造工序简单，使用的原料环保无害，在生产过程中，不会对工人的身体健康带来危害，该玻璃钢管道的物理化学性能更加稳定，不仅保留了耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢、抗震性强、使用寿命长、综合造价低、安装快捷、安全可靠等优点，还可以依据使用环境的不同，生产具有阻燃性与非阻燃性两种管道，使用范围更加广阔。
Claims (9)
1.一种玻璃钢管道，其特征在于：包含以下成分：FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、无捻粗纱EDR240-T910、无碱针织毡MEK380、网格布、表面毡EWR30g-200mm和聚脂薄膜。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述FW-H-2028不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的内衬，所述HR-192N不饱和聚酯树脂用来制作玻璃钢管道的结构层。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述促进剂为异辛酸钴T-8A。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道，其特征在于：所述阻燃剂为阻燃剂FR-705U。
6.一种根据权利要求1所述玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）称取适量的FW-H-2028不饱和聚酯树脂、HR-192N不饱和聚酯树脂，分别倒入不同的配料桶内，按配料比为HR-192N不饱和聚酯树脂：阻燃剂：颜料糊=（80~100）：（1～8）：（0～2）的比例向HR-192N不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的阻燃剂、颜料糊；按配料比为FW-H-2028不饱和聚酯树脂：颜料糊=100：（0.1～0.2）的比例向FW-H-2028不饱和聚酯树脂的配料桶中加入相应量的颜料糊；
（2）用电子台秤或量杯，根据操作环境的温度和湿度，量取相应量的促进剂加入到上述配料桶中，并用机械搅拌均匀；
（3）称取一定量上述的大料，根据操作环境的温度和湿度，称量一定量的固化剂和所称好上述大料混合，用机械搅拌器将其搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；
（4）开动制衬机，将聚脂薄膜缠到模具上，缠时薄膜的每一圈与每二圈之间一定要搭界1-2公分；
（5）将FW-H-2028不饱和聚酯树脂均匀地涂在模具上，接着在模具上按顺序缠绕一层被FW-H-2028不饱和聚酯树脂充分浸透过的表面毡EWR30g-200mm、无碱针织毡MEK380和网格布，缠绕过程中，同时用毛滚筒充分赶走气泡，表面毡EWR30g-200mm与无碱针织毡MEK380缠绕时，每层之间必须要搭界1-2公分；
（6）做好内衬后，将模具吊到固化站进行加热固化；
（7）待内衬完全固化后，将无捻粗纱EDR240-T910穿过导丝头,预缠绕在模具上，微机设置缠绕角度54°-58°为合格；
（8）将步骤（3）中配好的小料倒进浸槽，安装好浸料辊；
（9）将缠绕管道的各种技术参数输入计算机，同时将内衬固化好的管道架到缠绕机组上，启动缠绕机开始缠绕，缠绕时，第一层进行环向缠绕，后面再进行交叉缠绕，导电管在最后一层再进行一次环向缠绕，最后再缠绕一层聚脂薄膜；
（10）将无捻粗纱EDR240-T910充分浸透树脂并按预定程序缠绕在模具上，缠绕完毕，自动停止；
（11）手控启动缠绕机，使模具旋转，并在外部缠绕一层聚酯薄膜；
（12）用起吊设备将模具吊到固化站进行加热固化；
（13）管子经30-50分钟固化后，将模具吊到脱模机上，准备脱模；
（14）预先装好脱模环，固定好模具，启动设备将管子与模具分离。
7.根据权利要求6所述玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述机械搅拌器的旋转速度大于600转/分钟。
8.根据权利要求6所述的玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述缠绕机的缠绕张紧度为45～55。
9.根据权利要求6所述的玻璃钢管道的制造方法，其特征在于：所述固化站在常温下，加热的红外线温度在45℃～55℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310720960.0A CN103742732B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种玻璃钢管道的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310720960.0A CN103742732B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种玻璃钢管道的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103742732A true CN103742732A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103742732B CN103742732B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50499782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310720960.0A Active CN103742732B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种玻璃钢管道的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103742732B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830038A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-12 | 熊相荣 | 一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法 |
| CN105922606A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 苏州市木易船舶设备有限公司 | 环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺 |
| CN106273538A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 北海运龙环保材料有限责任公司 | 玻璃钢沼气池的生产工艺 |
| CN107053699A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-18 | 广西北海跃达玻璃钢制品有限公司 | 一种玻璃钢风电叶片制作工艺 |
| CN107081921A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-22 | 贵州石鑫玄武岩科技有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管及其制备方法 |
| CN109571994A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 贵州西南管业股份有限公司 | 玻璃钢管道及生产工艺 |
| CN111267431A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201462217U (zh) * | 2009-04-26 | 2010-05-12 | 河北华信忠良玻璃钢有限公司 | 一种玻璃钢高耐磨管道 |
| CN101806378A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-18 | 郝振亚 | 耐热玻璃钢管及制备方法 |
| EP2233811A2 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | Poloplast GmbH & Co. KG | Kunststoffrohr |
| CN103286966A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华新材料有限公司 | 玻璃钢中空板连续成型工艺 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310720960.0A patent/CN103742732B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2233811A2 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | Poloplast GmbH & Co. KG | Kunststoffrohr |
| CN201462217U (zh) * | 2009-04-26 | 2010-05-12 | 河北华信忠良玻璃钢有限公司 | 一种玻璃钢高耐磨管道 |
| CN101806378A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-18 | 郝振亚 | 耐热玻璃钢管及制备方法 |
| CN103286966A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华新材料有限公司 | 玻璃钢中空板连续成型工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宁刚: "玻璃钢管道结构设计与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, 15 April 2008 (2008-04-15) * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830038A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-12 | 熊相荣 | 一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法 |
| CN105922606A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 苏州市木易船舶设备有限公司 | 环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺 |
| CN105922606B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-06-08 | 苏州市木易船舶设备有限公司 | 环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺 |
| CN106273538A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 北海运龙环保材料有限责任公司 | 玻璃钢沼气池的生产工艺 |
| CN107053699A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-18 | 广西北海跃达玻璃钢制品有限公司 | 一种玻璃钢风电叶片制作工艺 |
| CN107081921A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-22 | 贵州石鑫玄武岩科技有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管及其制备方法 |
| CN109571994A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 贵州西南管业股份有限公司 | 玻璃钢管道及生产工艺 |
| CN111267431A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103742732B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103742732B (zh) | 一种玻璃钢管道的制造方法 | |
| CN102219399B (zh) | 单丝涂塑用纱专用浸润剂及其配制方法 | |
| CN109571994A (zh) | 玻璃钢管道及生产工艺 | |
| CN102490369B (zh) | 大口径防静电环氧玻璃钢管道加工工艺 | |
| CN105109070B (zh) | 一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法 | |
| CN111645343A (zh) | 一种耐腐蚀高强度玻璃钢储罐及生产方法 | |
| CN109021527A (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料及其生产工艺 | |
| CN104743988A (zh) | 一种无机人造石配件及其制备方法 | |
| CN106117705A (zh) | 一种保温管及其制备方法 | |
| CN109822932A (zh) | 一种玻璃钢夹砂管道的制备工艺 | |
| CN102825808B (zh) | 纳米级聚氨酯复合钢管的加工工艺 | |
| CN202402823U (zh) | 一种新型玻璃纤维增强塑料夹砂管 | |
| CN112571821B (zh) | 玻璃钢管的生产方法 | |
| CN106738977A (zh) | 一种玻璃纤维增强树脂混凝土管及其制作工艺 | |
| CN106273540B (zh) | 一种大口径埋地玻璃钢夹砂管的加工方法 | |
| CN217355912U (zh) | 一种阻燃抗老化玄武岩纤维增强管道 | |
| CN104830038A (zh) | 一种阻燃耐磨抗静电机制模压纤维复合材料管道的制备方法 | |
| CN202484457U (zh) | 大口径防静电环氧玻璃钢管道 | |
| CN112097013B (zh) | 一种直埋保温管及其制备方法 | |
| CN113601873A (zh) | 一种玻璃钢管道的制备方法 | |
| CN209277770U (zh) | Smc玻纤增强复合材料悬摆式防爆波活门 | |
| CN101614303B (zh) | 一种特塑钢电缆托架及其制造工艺 | |
| CN109501311B (zh) | 一种玻璃钢法兰的制作方法 | |
| CN112406132A (zh) | 一种阻燃玻璃钢管材及其生产工艺 | |
| CN102173723A (zh) | 一种白云石镁水泥复合通风管道及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |