CN111266382A - 一种无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备 - Google Patents

Abstract

一种无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备，其中，该工作设备包括一处理站、一运送组件、一切碎组件、一搅拌组件与一中控主机，该处理站包括一用于运送该运送组件的第一轨道，以及至少两个用于组装该切碎组件与该搅拌组件的支撑主体，该运送组件用于乘载尸体并于其中进行处理，而该切碎组件用于切碎分解尸体，该搅拌组件则用于搅拌分解后的尸体，让尸体成为浆状有机物，而该中控主机分别控制设备的启闭以及运作的参数控制，该工作设备可同时间处理大量畜禽尸体，提升整体工作效率。

Description

一种无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备

技术领域

本发明是有关一种无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备，用于处理畜禽尸体，其方法与工作设备通过自动化控制，以及连续性的第一轨道运作，以同时处理大量的畜禽尸体，达到量化的提升工作效率，并兼具环保、节能的功效。

背景技术

人口的快速发展，加剧了对于粮食的需求，而大量的禽畜养殖是粮食的重要来源之一，但大量的禽畜在传染病爆发时总是带来大量的损失，除了财务与成本的损失，尸体后续更是需要审慎处理。

而尸体容易因时间拉长而有生菌、腐臭的情势，但目前对动物尸骸的处置有通过简单撕裂搅拌干燥的方式处理，处理量体小、耗时耗能，因此相当不具效率且卫生条件不良，而对于大批量的畜禽尸体处哩，要串连多单元机台，亦经济效益。

本发明通过多站式的自动化工序，每站依照处理的方式不同分成多个阶段，利用运作的时间差可让每个站、每个阶段同时处理畜禽尸体，达到规模量化的处理效益。

发明内容

一种无害化畜禽尸体处理方法，其方法的步骤包括：处理前准备，将大量的畜禽尸体填充于一容置槽内，而该容置槽可控制于一轨道上移动至多个预定的工作定点位置，所述的定点位置包括一切碎定点与多个搅拌静置定点；快速切割，令该容置槽达到该切碎定点之后，该切碎定点上方装设有一螺旋刀切碎装置，该螺旋刀切碎装置在接收控制信号后得缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用螺旋刀对尸体进行高转速的切割，而切割过程可于该容置槽底部将尸体于切碎时产生的油脂、血水抽出，接着导入高压气体至该容置槽中；抽风投菌，启动一抽气装置将该容置槽槽内产生的臭气、蒸气或粉体抽出并静置，接着，对槽内投放生物分解菌；第二阶段准备，且让该容置槽持续于该第一轨道上移动，此同时，将有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并得依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤；搅拌静置，令该容置槽达到该第一个搅拌静置定点之后，该搅拌静置定点上方装设有一叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置在接收控制信号后得缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用叶片对以切碎分解的尸体进行搅拌，搅拌后静置；第三阶段准备，且让该容置槽持续于该轨道上移动，让该容置槽进入第二个搅拌静置定点，此同时，将再有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并得依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤，以及上一个完成该抽风投菌步骤的该容置槽将进入该第二阶段准备的步骤，并得依序完成该搅拌静置步骤；产物收成，重复上述各步骤并当该轨道上每个搅拌静置定点皆停好该容置槽时，该叶片搅拌装置会依序移动至各容置槽上重复该搅拌静置步骤，接着，可于各容置槽底面衔接一产物抽取装置，以将各容置槽内产物一并抽出收成。

借之，本发明通过第一轨道路径上规划了切碎、搅拌、静置、收成等多个定点站，并由一中控主机设定控制，而每个定点皆可以同时进行作业，并且在待收成的产物累积至一预订数量后，可全部一并收成，因此可规模量化每日处理几十顿量的畜禽尸体，相当具有效益，而且节省人力资源，亦节省所耗费的电能。

更具体的说，该容置槽配置有一可自动开关的卷帘，分别在第二阶段准备的步骤时关闭该卷帘让该容置槽呈封闭状态，在进行搅拌静置的步骤前，开启该卷帘让该容置槽呈开放状态，第三阶段准备的步骤时关闭该卷帘让该容置槽呈封闭状态。

更具体的说，该快速切割的步骤中，切割时间历时20~30分钟，而导入高压气体（如：蒸气）后的槽内参数设定为温度120∘~130∘，压力为0.13~0.18Mpa，时间历时20~30分钟。

更具体的说，该抽风投菌的步骤中，抽风静置历时为50~55分钟，而所述的分解菌可为酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌依序为2:2:5:1为最佳，对槽内投放生物分解菌的比例为0.1%~0.5%，生物分解持续5~10分钟。

更具体的说，该搅拌静置的步骤中，搅拌历时5~10分钟，搅拌后静置50~55分钟。

更具体的说，该产物收成的步骤中，重复该搅拌静置步骤至少48小时。

一种无害化畜禽尸体处理工作设备，其包括一处理站、一运送组件、一切碎组件、一搅拌组件与一中控主机：该处理站包括一预订长度的第一轨道，该第一轨道旁装设有多个第一感测器，该第一感测器使用红外线感测，且各第一感测器间距相同，于至少两个该第一感测器旁则分别设有一横跨该第一轨道的支撑主体，又在支撑主体上设置有一第二轨道，该第二轨道旁装设有多个第二感测器，该第二感测器使用红外线感测，且各第二感测器间距相同；该运送组件包括一容置槽，该容置槽用于容置畜禽尸体，在该容置槽底部的一侧设有至少一油水抽取口，该油水抽取口用于接设一油水抽取装置，在该容置槽底部的另一侧则设有至少一产物抽取口，该产物抽取口用于接设一产物抽取装置以俾抽取产物成品，在该容置槽的底部又设置有一底座，继于该底座下方装设有用于在该第一轨道上滑动的多个车轮，以及于至少一该车轮旁装设有一用于接收该第一感测器信号的第一接收器、一用于控制该车轮转动的车轮驱动装置；该切碎组件包括一略小于该容置槽的第一外壳，该第一外壳上接设有一第一推送轴组，该第一推送轴组上设有一第一油压器，而该第一推送轴组枢接于其中一个该支撑主体上且对应于该第一轨道上方的位置，该第一外壳上并接设有多个外接通管，其中一个该外接通管衔接一高压气体产生装置，其中一个该外接通管衔接一抽气装置，其中一个该外接通管衔接一投菌装置，该第一外壳装设有至少一切碎刀组，而该切碎刀组包括一呈水平向装设于该第一外壳内部的刀轴，在该刀轴上固设有一螺旋刀片，又在该第一外壳外侧装设有一用于驱动该刀轴转动的切碎马达；该搅拌组件包括一略小于该容置槽的第二外壳，该第二外壳上接设有一第二推送轴组，该第二推送轴组上设有一第二油压器，而该第二推送轴组枢接于该支撑主体上且对应于该第一轨道上方的位置，该第二外壳装设有至少一搅拌刀组，继该第二外壳上方装设有一位移支撑架，该位移支撑架枢设于该第二轨道内，并得于其中位移，继于该位移支撑架旁有一用于接收该第二感测器信号的第二接收器、一用于控制该位移支撑架位移的悬吊驱动装置；该中控主机分别电性连接各第一感测器、该油水抽取装置、该产物抽取装置、该车轮驱动装置、该第一油压器、该高压气体产生装置、该抽气装置、该投菌装置、该切碎马达、该第二油压器、该搅拌马达与该悬吊驱动装置，进一步控制上述各元件的启闭以及运作的参数控制。

更具体的说，该容置槽具有一预订造型的槽底，该底座还进一步的可包括一承接块，该承接块设计为与该容置槽的槽底造型一致，当该容置槽置放于该底座上时，该槽底得以与该承接块相密合。

更具体的说，该容置槽上装设有一卷帘，以及于该容置槽上一侧设有用于卷收该卷帘的卷收装置，该卷收装置包括一固定于该容置槽上一侧的收纳盒，以及一设置在该收纳盒内的卷轴，该卷帘一端固定于该卷轴上，以及一衔接在该卷轴一端的从动轮，又设有一控制该卷帘的卷帘制动装置，该卷帘制动装置包括一分别组装于该第一外壳与该第二外壳外侧的侧臂，该侧臂末端装设有一与该中控主机电性连接的制动马达，该制动马达枢接一主动轮，该主动轮用于带动该从动轮转动以俾卷收该卷帘。

更具体的说，该搅拌轴上固设有多个搅拌叶片，各搅拌叶片向上倾斜30∘，且各搅拌叶片之间的叶片间距相同，并位于中间位置的该搅拌叶片大于位于外侧位置的该搅拌叶片。

附图说明

图1是本发明处理工作设备的结构方块配置示意图。

图2是本发明工作设备的整体结构平面示意图。

图3是本发明工作设备的整体结构另一视角平面示意图。

图4是本发明工作设备的运送组件立体分解示意图。

图5是本发明工作设备的运送组件平面示意图。

图6是本发明工作设备的切碎组件立体分解示意图。

图7是本发明工作设备的切碎组件平面示意图。

图8是本发明工作设备的螺旋刀片立体示意图。

图9是本发明工作设备的切碎组件立体示意图。

图10是本发明工作设备的搅拌叶片局部示意图。

图11A是本发明工作设备的实施处理尸体第一平面示意图。

图11B是本发明工作设备的实施处理尸体第二平面示意图。

图11C是本发明工作设备的实施处理尸体第三平面示意图。

图11D是本发明工作设备的实施处理尸体第四平面示意图。

图11E是本发明工作设备的实施处理尸体第五平面示意图。

图11F是本发明工作设备的实施处理尸体第六平面示意图。

图11G是本发明工作设备的实施处理尸体第七平面示意图。

图11H是本发明工作设备的实施处理尸体第八平面示意图。

图12是本发明工作设备的实施卷收卷帘立体示意图。

图13是本发明工作设备的实施处理尸体第九平面示意图。

图14A是本发明工作设备的实施处理尸体第十平面示意图。

图14B是本发明工作设备的实施处理尸体第十一平面示意图。

图14C是本发明工作设备的实施抽取产物平面示意图。

附图标记说明

1、处理站；11、第一轨道；12、第一感测器；13、支撑主体；

14、第二轨道；15、第二感测器；

2、运送组件；21、容置槽；211、油水抽取口；212、槽底；

22、油水抽取装置；23、产物抽取装置；24、底座；241、承接块；

25、车轮；26、第一接收器；27、车轮驱动装置；28、卷帘；

29、卷收装置；291、收纳盒；292、卷轴；293、从动轮；

3、切碎组件；31、第一外壳；311、外接通道；32、第一推送轴组；

33、第一油压器；34、高压气体产生装置；35、抽气装置；36、投菌装置；

37、切碎刀组；371、刀轴；372、螺旋刀片；373、切割刀片；

374、切碎马达；

4、搅拌组件；41、第二外壳；42、第二推送轴组；43、第二油压器；

44、搅拌刀组；441、搅拌轴；442、搅拌叶片；443、搅拌马达；

45、位移支撑架；46、第二接收器；47、悬吊驱动装置；

5、卷帘制动装置；51、侧臂；52、制动马达；53、主动轮；

6、中控主机；A、叶片间距。

具体实施方式

有关于本发明其他技术内容、特点与功效，在以下较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

关于本发明的无害化畜禽尸体处理方法，其方法的步骤包括：

处理前准备，将大量的畜禽尸体或感染疫畜禽活体填充于一容置槽内（为符合人道作业，感染疫畜禽活体会预先进行电击或麻醉等处理），该容置槽并配置有一可自动开关的卷帘，而该容置槽可控制于一轨道上移动至多个预定的工作定点位置，所述的定点位置包括一切碎定点与多个搅拌静置定点；

快速切割，令该容置槽达到该切碎定点之后，该切碎定点上方装设有一螺旋刀切碎装置，该螺旋刀切碎装置在接收控制信号后得缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用螺旋刀对尸体进行高转速的切割，而切割过程可于该容置槽底部将尸体于切碎时产生的油脂、血水抽出，时间历时20~30分钟，接着导入高压气体（如：蒸气）至该容置槽中，其中，槽内参数设定为温度120∘、121∘、122∘、123∘、124∘、125∘、126∘、127∘、128∘、129∘或130∘，其中121∘为最佳，压力为0.13 Mpa 、0.14 Mpa、0.15 Mpa、0.16 Mpa、0.17 Mpa或0.18Mpa，其中0.15 Mpa为最佳，时间历时20~30分钟；

抽风投菌，启动一抽气装置将该容置槽槽内产生的臭气、蒸气或粉体抽出并静置50~55分钟，接着，以对槽内0.1%、0.2%、0.3%、0.4%或0.5%的比例投放生物分解菌，所述的分解菌可为酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌依序为2:2:5:1为最佳，持续约5~10分钟的生物投菌，投菌后各分解菌会开始进行分解并持续至后续阶段；

第二阶段准备，关闭该卷帘让该容置槽呈封闭状态，且让该容置槽持续于该轨道上移动，此同时，将有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并得依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤；

搅拌静置，令该容置槽达到该第一个搅拌静置定点之后，开启该卷帘让该容置槽呈开放状态，该搅拌静置定点上方装设有一叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置在接收控制信号后得缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用叶片对以切碎分解的尸体进行搅拌，历时5~10分钟，搅拌后静置50~55分钟；

第三阶段准备，关闭该卷帘让该容置槽呈封闭状态，且让该容置槽持续于该轨道上移动，让该容置槽进入第二个搅拌静置定点，此同时，将再有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并得依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤，以及上一个完成该抽风投菌步骤的该容置槽将进入该第二阶段准备的步骤，并得依序完成该搅拌静置步骤；

产物收成，重复上述各步骤并当该轨道上每个搅拌静置定点皆停好该容置槽时，该叶片搅拌装置会依序移动至各容置槽上重复该搅拌静置步骤至少48小时为佳，接着，可于各容置槽底面衔接一产物抽取装置，以将各容置槽内已成为浆状有机物的尸体产物一并抽出收成。

关于本发明的无害化畜禽尸体处理工作设备，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，请参阅图1至图3，分别为本发明的无害化畜禽尸体处理工作设备的整体结构平面示意图以及整体结构连结的方块示意图，以明示各结构间的大小、位置的对应关系，如图中所示，至少包括一处理站1、一运送组件2、一切碎组件3、一搅拌组件4、一卷帘制动组件5与一中控主机6；

其中，该处理站1包括一预订长度的第一轨道11，该第一轨道11旁装设有多个第一感测器12，该第一感测器12使用红外线感测，且各第一感测器12间距相同，于至少两个该第一感测器12旁则分别设有一横跨该第一轨道11的支撑主体13，又在支撑主体13上设置有一第二轨道14，该第二轨道14旁装设有多个第二感测器15，该第二感测器15使用红外线感测，且各第二感测器15间距相同；

请参阅图1至图5，其中，该运送组件2包括一容置槽21，该容置槽21用于容置畜禽尸体，且该容置槽21包括一预订造型的槽底211，在该容置槽21底部的一侧设有至少一油水抽取口212，该油水抽取口212用于接设一油水抽取装置22以俾抽取尸体的油脂与血水，在该容置槽21底部的另一侧则设有至少一产物抽取口213，该产物抽取口213用于接设一产物抽取装置23以俾抽取产物成品，该油水抽取口212与该产物抽取口213可依照该容置槽21的大小而增设数量，在本实施例中该油水抽取口212与该产物抽取口213皆设有两个，在该容置槽21的底部又设置有一底座24，该底座24更进一步的可包括一承接块241，该承接块241可设计为与该容置槽21的槽底211造型一致，当该容置槽21置放于该底座24上时，该槽底211得以与该承接块241相密合，继于该底座24下方装设有用于在该第一轨道11上滑动的多个车轮25，以及于至少一该车轮25旁装设有一用于接收该第一感测器12信号的第一接收器26、一用于控制该车轮25转动的车轮驱动装置27，该容置槽21上又更进一步装设有一卷帘28，以及于该容置槽21上一侧用于卷收该卷帘28的卷收装置29，该卷收装置29包括一固定于该容置槽21上一侧的收纳盒291，以及一设置在该收纳盒291内的卷轴292，该卷帘28一端固定于该卷轴292上，以及一衔接在该卷轴292一端的从动轮293；

请参阅图1至图3、图6至图8，该切碎组件3包括一略小于该容置槽21的第一外壳31，该第一外壳31可使用不锈钢制造，该第一外壳31上接设有一第一推送轴组32，该第一推送轴组32上设有一第一油压器33，而该第一推送轴组32枢接于该支撑主体13上且对应于该第一轨道11上方的位置，该第一外壳31上并接设有多个外接通管311，其中一个该外接通管311衔接一高压气体产生装置34，其中一个该外接通管311衔接一抽气装置35，其中一个该外接通管311衔接一投菌装置36，该第一外壳31装设有至少一切碎刀组37，该切碎刀组37可依照该第一外壳31的大小而增设数量，在本实施例中该切碎刀组37设有两个，而该切碎刀组37包括一呈水平向装设于该第一外壳31内部的刀轴371，在该刀轴371上固设有一螺旋刀片372，该螺旋刀片372的外缘上又平均设有多个切割刀片373，又在该第一外壳31外侧装设有一用于驱动该刀轴371转动的切碎马达374；

请参阅图1至图3、图9和图10，其中，该搅拌组件4包括一略小于该容置槽21的第二外壳41，该第二外壳41可使用不锈钢制造，该第二外壳41上接设有一第二推送轴组42，该第二推送轴组42上设有一第二油压器43，而该第二推送轴组42枢接于该支撑主体13上且对应于该第一轨道11上方的位置，该第二外壳41装设有至少一搅拌刀组44，该搅拌刀组44可依照该第二外壳41的大小而增设数量，在本实施例中该搅拌刀组44设有四个，而该搅拌刀组44包括一呈垂直向装设于该第二外壳41内部的搅拌轴441，在该搅拌轴441上固设有多个搅拌叶片442，各搅拌叶片442向上倾斜30∘，且各搅拌叶片442之间的叶片间距A相同，并位于中间位置的该搅拌叶片442大于位于外侧位置的该搅拌叶片442，又在该第二外壳41外侧装设有一用于驱动该搅拌轴441转动的搅拌马达443，继该第二外壳41上方装设有一向两侧延伸并可成T字形的位移支撑架45，该位移支撑架45两端枢设于该第二轨道14内，并得于其中位移，继于该位移支撑架45旁有一用于接收该第二感测器15信号的第二接收器46、一用于控制该位移支撑架45位移的悬吊驱动装置47；

请参阅图1至图3、图6和图9，其中，该卷帘制动装置5包括一分别组装于该第一外壳31与该第二外壳41外侧的侧臂51，该侧臂51末端装设有一制动马达52，该制动马达52枢接一主动轮53，该主动轮53用于带动该从动轮293转动以俾卷收该卷帘28；

请参阅图1至图3，其中，该中控主机6分别电性连接各第一感测器12、该油水抽取装置22、该产物抽取装置23、该车轮驱动装置27、该第一油压器33、该高压气体产生装置34、该抽气装置35、该投菌装置36、该切碎马达374、该第二油压器43、该搅拌马达443、该悬吊驱动装置47与该制动马达52，进一步控制上述各元件的启闭以及运作的参数控制。

本发明的无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备，于处理畜禽尸体的流程分多个阶段说明如下：

第一阶段，请参阅图2，将畜禽尸体填充于一个该容置槽21内，将该容置槽21随着该底座24于架设于该第一轨道11上，利用该中控主机6的设定启动该车轮驱动装置27，以俾使该运送组件2开始于该第一轨道11上滑动，当该第一感测器12正确传输红外线信号至该第一接收器26并获得回馈后，该中控主机6得令该车轮驱动装置27停止，使得该运送组件2达定位以俾进行下一阶段的程序，而所述的定位的位置位于该切碎组件3下方；

第二阶段，请参阅图1、图2、图6至图10、图11A，为快速切割程序，在该运送组件2达到定位之后，该中控主机6会发出控制信号启动该第一油压器33，带动该第一推送轴组32缓速下降至与下方的该容置槽21密封，该中控主机6并启动该切碎马达374以及该高压气体产生装置34，令该切碎刀组37以高速进行切割20~30分钟，而该运送组件2上衔接该油水抽取装置22，以将尸体于切碎时产生的油脂、血水抽出，接着，将高压气体由其中一个该外接通管311导入进行高温高压灭菌程序，在此程序中，参数设定为温度121∘、压力1.5bar、时间历时20~30分钟，当压力超过预设参数时，便得启动该抽气装置35，令该容置槽21槽内压力维持安全值，在完成高温高压灭菌程序后，由该中控主机6关闭该高压气体产生装置34，同时启动该抽气装置35，让该容置槽21槽内产生臭气、蒸气或粉体由该抽气装置35抽出处理持续50~55分钟，接着，在完成后，该中控主机6关闭该抽气装置35同时启动该投菌装置36，投放生物分解菌至该容置槽21内，持续5~10分钟的生物分解，请参阅图1、图2、图6至图10、图11B，接着，该中控主机6会再次发出控制信号启动该第一油压器33带动该第一推送轴组32缓速上升至该切碎组件3的该主动轮53与该从动轮293相贴，该中控主机6则再次发出控制信号启动该制动马达52，令该制动马达52驱动该主动轮53带动该从动轮293、该卷轴292，进而将该卷帘29由该收纳盒291内送出，让该容置槽21呈封闭状态（此一动作亦可选择性的省略而进入下一个程序，可快处理速度），请参阅第1、2、6~10、11C图，利用该中控主机6的设定启动该车轮驱动装置27，以俾使该运送组件2继续于该第一轨道11上滑动，当该第一感测器12正确传输红外线信号至该第一接收器26并再次获得回馈后，该中控主机6得令该车轮驱动装置27停止，使得该运送组件2达定位以俾进行下一阶段的程序，而所述的定位的位置位于该搅拌组件4下方，以结束此阶段的程序，在此同时将有另一该容置槽21重复进行第一阶段的动作；

第三阶段，为生物搅拌分解程序，在该运送组件2达到定位的后，请参阅图1、图2、图6至图10、图11D、图12，该中控主机6发出控制信号启动该第二油压器43带动该第一推送轴组42缓速下降至该搅拌组件4上的该主动轮53与该从动轮293相贴，该中控主机6则再次发出控制信号启动该制动马达52，令该制动马达52驱动该主动轮53带动该从动轮293、该卷轴292，进而将该卷帘29卷收至该收纳盒291内，让该容置槽21呈开放状态（若前述程序省略此一动作，在这个程序中亦一并省略而进入下一个程序，可快处理速度），请参阅图1、图2、图6至图10、图11E，该中控主机6会再次发出控制信号启动该第二油压器43，带动该第二推送轴组42缓速下降至与下方的该容置槽21密封，该中控主机6并启动该搅拌马达443，令该搅拌刀组44进行搅拌，此程序历时5分钟，请参阅图1、图2、图6至图10、图11F，接着，该中控主机6会再次发出控制信号启动该第二油压器43带动该第一推送轴组42缓速上升至该搅拌组件4的该主动轮53与该从动轮293相贴，该中控主机6则再次发出控制信号启动该制动马达52，令该制动马达52驱动该主动轮53带动该从动轮293、该卷轴292，进而将该卷帘29由该收纳盒291内送出，让该容置槽21呈封闭状态，请参阅图1、图2、图6至图10、图11G，利用该中控主机6的设定启动该车轮驱动装置27，以俾使该运送组件2继续于该第一轨道11上滑动，当该第一感测器12正确传输红外线信号至该第一接收器26并再次获得回馈后，该中控主机6得令该车轮驱动装置27停止，该运送组件2内的产物在此阶段已完成，以结束此阶段的程序，在此同时将再有另一该容置槽21重复进行第一阶段的动作，而上一个在第一阶段动作的该容置槽21则进入第二阶段的动作；

第四阶段，请参阅图1、图2、图6至图10、图11H，依序完成第一阶段、第二阶段、第三阶段的多个该运送组件2将连续的往该第一轨道11后段运送进行静置，在各运送组件2皆分别完成第二阶段的切割以及第三阶段的第一次搅拌程序，并且该第一轨道11后段达预定数量后，请参阅图1、图2、图6至图10、图13，其中，该第一轨道11后段所可静置的该运送组件2以12台为最佳，在该第一轨道11后段至少静置达到50~55分后，利用该中控主机6的设定启动该悬吊驱动装置47，以俾使该搅拌组件4开始于该第二轨道14上滑动至最后段位置的该运送组件2上方，当最后段位置的该第二感测器15正确传输红外线信号至该第二接收器46并获得回馈后，请参阅图1、图2、图6至图10、图14A，该中控主机6得令该搅拌组件4再次对最后段位置的该运送组件2进行如第三阶段的打开卷帘、搅拌后再关闭卷帘的程序（因程序雷同，故不再赘述），请参阅图1、图2、图6至图10、图14B，该搅拌组件4再接着移动至前一个该运送组件2上方进行如第三阶段的打开卷帘、搅拌后再关闭卷帘的程序，持续的将12台为最佳该运送组件2进行第二次的搅拌，搅拌的动作设定为5分钟，因此1小时的时间，12台该运送组件2每台可进行5分钟的搅拌以及55分钟的静置，在此设定下持续48小时；

第五阶段，请参阅图1、图2、图6至图10、图14C，可一并的于各运送组件2上衔接该产物抽取装置23，以同时将产物抽出，在此所述的产物可为浆状有机物，可作为有机肥料的原料及鱼虾蟹饲料添加物的目的。

本发明所提供的无害化畜禽尸体处理方法及其处理工作设备，与其他习用技术相互比较时，其优点如下：

1.在处理站中，随着在第一轨道路径上规划了切碎、搅拌、待收成等多个定点站（或阶段），并由一中控主机设定控制，而每个定点皆可以同时进行作业，并且在待收成的产物累积至一预订数量后，可全部一并收成，因此可规模量化每日处理几十顿量的畜禽尸体，相当具有效益，而且节省人力资源，亦节省所耗费的电能。

2.畜禽尸体处理过程经切碎、高压灭菌、除臭（抽风）、分解等步骤，且全程可几乎在密封的状态下进行，达到灭菌、省能耗、除臭、环保、无异味处理的功效。

3.本发明所使用的切碎刀组采螺旋刀片，有利于切搅尸体的骨肉，此外，更具有切割刀片的辅助，提升切碎的效率。

4.为避免环境污染（氨），本发明的方法或设备可于隔板或建筑结构内的密闭空间中实施。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，其方法的步骤包括：

处理前准备，将多个畜禽尸体填充于一容置槽内，而该容置槽能够控制于一轨道上移动至多个预定的工作定点位置，所述的定点位置包括一切碎定点与多个搅拌静置定点；

快速切割，使得该容置槽达到该切碎定点之后，该切碎定点上方装设有一螺旋刀切碎装置，该螺旋刀切碎装置在接收控制信号后能够缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用螺旋刀对尸体进行高转速的切割，而切割过程能够于该容置槽底部将尸体于切碎时产生的油脂、血水抽出，接着导入高压气体至该容置槽中；

抽风投菌，启动一抽气装置将该容置槽槽内产生的臭气或/和蒸气或/和粉体抽出并静置，接着，对槽内投放生物分解菌；

第二阶段准备，且使得该容置槽持续于第一轨道上移动，同时，将有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并能够依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤；

搅拌静置，该容置槽达到第一个搅拌静置定点之后，该搅拌静置定点上方装设有一叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置在接收控制信号后能够缓速下降至与该容置槽密封并于内部使用叶片对以切碎分解的尸体进行搅拌，搅拌后静置；

第三阶段准备，使得该容置槽持续于该轨道上移动，使得该容置槽进入第二个搅拌静置定点，此同时，将再有另一容置槽进入该处理前准备的步骤，并能够依序完成该快速切割、该抽风投菌的步骤，以及上一个完成该抽风投菌步骤的该容置槽将进入该第二阶段准备的步骤，并能够依序完成该搅拌静置步骤；

产物收成，重复上述各步骤并当该轨道上每个搅拌静置定点都停好该容置槽时，该叶片搅拌装置会依序移动至各容置槽上重复该搅拌静置步骤，接着，能够于各容置槽底面衔接一产物抽取装置，以将各容置槽内产物一并抽出收成。

2.如权利要求1所述的无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，该容置槽配置有一能够自动开关的卷帘，分别在第二阶段准备的步骤时关闭该卷帘使得该容置槽呈封闭状态，在进行搅拌静置的步骤前，开启该卷帘使得该容置槽呈开放状态，第三阶段准备的步骤时关闭该卷帘使得该容置槽呈封闭状态。

3.如权利要求1所述的无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，该快速切割的步骤中，切割时间历时20~30分钟，而导入高压气体后的槽内参数设定为温度120∘~130∘，压力为0.13~0.18Mpa，时间历时20~30分钟。

4.如权利要求1所述的无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，该抽风投菌的步骤中，抽风静置历时为50~55分钟，而所述的分解菌为酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌与光合菌依序为2:2:5:1，对槽内投放生物分解菌的比例为0.1%~0.5%，生物投菌持续5~10分钟。

5.如权利要求1所述的无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，该搅拌静置的步骤中，搅拌历时5~10分钟，搅拌后静置50~55分钟。

6.如权利要求1所述的无害化畜禽尸体处理方法，其特征在于，该产物收成的步骤中，重复该搅拌静置步骤至少48小时。

7.一种无害化畜禽尸体处理工作设备，其特征在于，其包括：

一处理站，具有一预订长度的第一轨道，该第一轨道旁装设有多个第一感测器，该第一感测器使用红外线感测，且各第一感测器间距相同，于至少两个该第一感测器旁则分别设有一横跨该第一轨道的支撑主体，在支撑主体上设置有一第二轨道，该第二轨道旁装设有多个第二感测器，该第二感测器使用红外线感测，且各第二感测器间距相同；

一运送组件，包括一容置槽，该容置槽用于容置畜禽尸体，在该容置槽底部的一侧设有至少一油水抽取口，该油水抽取口用于接设一油水抽取装置，在该容置槽底部的另一侧则设有至少一产物抽取口，该产物抽取口用于接设一产物抽取装置以俾抽取产物成品，在该容置槽的底部又设置有一底座，继于该底座下方装设有用于在该第一轨道上滑动的多个车轮，以及于至少一该车轮旁装设有一用于接收该第一感测器信号的第一接收器、一用于控制该车轮转动的车轮驱动装置；

一切碎组件，包括一小于该容置槽的第一外壳，该第一外壳上接设有一第一推送轴组，该第一推送轴组上设有一第一油压器，而该第一推送轴组枢接于该支撑主体上且对应于该第一轨道上方的位置，该第一外壳上并接设有多个外接通管，其中一个该外接通管衔接一高压气体产生装置，其中一个该外接通管衔接一抽气装置，其中一个该外接通管衔接一投菌装置，该第一外壳装设有至少一切碎刀组，而该切碎刀组具有一呈水平向装设于该第一外壳内部的刀轴，在该刀轴上固设有一螺旋刀片，在该第一外壳外侧装设有一用于驱动该刀轴转动的切碎马达；

一搅拌组件，包括一小于该容置槽的第二外壳，该第二外壳上接设有一第二推送轴组，该第二推送轴组上设有一第二油压器，而该第二推送轴组枢接于另一个该支撑主体上且对应于该第一轨道上方的位置，该第二外壳装设有至少一搅拌刀组，该搅拌刀组包括一呈垂直向装设于该第二外壳内部的搅拌轴，在该搅拌轴上固设有多个搅拌叶片，在该第二外壳外侧装设有一用于驱动该搅拌轴转动的搅拌马达，继该第二外壳上方装设有一位移支撑架，该位移支撑架枢设于该第二轨道内，并能够于其中位移，继于该位移支撑架旁有一用于接收该第二感测器信号的第二接收器、一用于控制该位移支撑架位移的悬吊驱动装置；

一中控主机，分别电性连接各第一感测器、该油水抽取装置、该产物抽取装置、该车轮驱动装置、该第一油压器、该高压气体产生装置、该抽气装置、该投菌装置、该切碎马达、该第二油压器、该搅拌马达与该悬吊驱动装置，进一步控制上述各元件的启闭以及运作的参数控制。

8.如权利要求7所述的无害化畜禽尸体处理工作设备，其特征在于，该容置槽包括一预订造型的槽底，该底座还进一步的能够包括一承接块，该承接块设计为与该容置槽的槽底造型一致，当该容置槽置放于该底座上时，该槽底能够与该承接块相密合。

9.如权利要求7所述的无害化畜禽尸体处理工作设备，其特征在于，该容置槽上装设有一卷帘，以及于该容置槽上一侧设有用于卷收该卷帘的卷收装置，该卷收装置包括一固定于该容置槽上一侧的收纳盒，以及一设置在该收纳盒内的卷轴，该卷帘一端固定于该卷轴上，以及一衔接在该卷轴一端的从动轮，又设有一控制该卷帘的卷帘制动装置，该卷帘制动装置包括一分别组装于该第一外壳与该第二外壳外侧的侧臂，该侧臂末端装设有一与该中控主机电性连接的制动马达，该制动马达枢接一主动轮，该主动轮用于带动该从动轮转动以便卷收该卷帘。

10.如权利要求7所述的无害化畜禽尸体处理工作设备，其特征在于，该搅拌轴上固设有多个搅拌叶片，各搅拌叶片向上倾斜30∘，且各搅拌叶片之间的叶片间距相同，并位于中间位置的该搅拌叶片大于位于外侧位置的该搅拌叶片。

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