TWI688439B - 無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備 - Google Patents

Abstract

一種無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備，其中，該工作設備包括有一處理站、一運送組件、一切碎組件、一攪拌組件與一中控主機，該處理站具有一用於運送該運送組件的第一軌道，以及至少二個用於組裝該切碎組件與該攪拌組件的支撐主體，該運送組件係用於乘載屍體並於其中進行處理，而該切碎組件具係用於切碎分解屍體，該攪拌組件則係用於攪拌分解後的屍體，讓屍體成為漿狀有機物，而該中控主機係分別控制設備的啟閉以及運作之參數控制，該工作設備可同時間處理大量畜禽屍體，提升整體工作效率。

Description

無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備

本發明是有關一種無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備，係用於處理畜禽屍體，其方法與工作設備透過自動化控制，以及連續性的第一軌道運作，以同時處理大量的畜禽屍體，達到量化的提升工作效率，並兼具環保、節能之功效。

人口的快速發展，加劇了對於糧食的需求，而大量的禽畜養殖是糧食的重要來源之一，但大量的禽畜在傳染病爆發時總是帶來大量的損失，除了財務與成本的損失，屍體後續更是需要審慎處理。

而屍體容易因時間拉長而有生菌、腐臭的情勢，但目前對動物屍骸的處置有透過簡單撕裂攪拌乾燥的方式處理，處理量體小、耗時耗能，因此相當不具效率且衛生條件不良，而對於大批量的畜禽屍體處哩，要串連多單元機台，亦經濟效益。

本發明透過多站式的自動化工序，每站依照處理的方式不同分成多個階段，利用運作的時間差可讓每個站、每個階段同時處理畜禽屍體，達到規模量化的處理效益。

一種無害化畜禽屍體處理方法，其方法之步驟包括有：處理前準備步驟，係將大量的畜禽屍體填充於一容置槽內，而該容置槽可控制於一軌道 上移動至複數個預定的工作定點位置，所述之定點位置具有一切碎定點與複數個攪拌靜置定點；快速切割步驟，令該容置槽達到該切碎定點之後，該切碎定點上方裝設有一螺旋刀切碎裝置，該螺旋刀切碎裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用螺旋刀對屍體進行高轉速的切割，而切割過程可於該容置槽底部將屍體於切碎時產生的油脂、血水抽出，接著導入高壓氣體至該容置槽中；抽風投菌步驟，啟動一抽氣裝置將該容置槽槽內產生的臭氣、蒸氣或粉體抽出並靜置，接著，對槽內投放生物分解菌；第二階段準備步驟，且讓該容置槽持續於該第一軌道上移動，此同時，將有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟；攪拌靜置步驟，令該容置槽達到該第一個攪拌靜置定點之後，該攪拌靜置定點上方裝設有一葉片攪拌裝置，該葉片攪拌裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用葉片對以切碎分解的屍體進行攪拌，攪拌後靜置；第三階段準備步驟，且讓該容置槽持續於該軌道上移動，讓該容置槽進入第二個攪拌靜置定點，此同時，將再有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟，以及上一個完成該抽風投菌步驟的該容置槽將進入該第二階段準備步驟，並得依序完成該攪拌靜置步驟；產物收成步驟，重複上述各步驟並當該軌道上每個攪拌靜置定點皆停好該容置槽時，該葉片攪拌裝置會依序移動至各該容置槽上重複該攪拌靜置步驟，接著，可於各該容置槽底面銜接一產物抽取裝置，以將各該容置槽內產物一併抽出收成。

藉之，本發明透過第一軌道路徑上規劃了切碎、攪拌、靜置、收成等多個定點站，並由一中控主機設定控制，而每個定點皆可以同時進行作業， 並且在待收成的產物累積至一預訂數量後，可全部一併收成，因此可規模量化每日處理幾十頓量的畜禽屍體，相當具有效益，而且節省人力資源，亦節省所耗費之電能。

更具體的說，該容置槽配置有一可自動開關的捲簾，分別在該第二階段準備步驟時關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態，在進行該攪拌靜置步驟前，開啟該捲簾讓該容置槽呈開放狀態，該第三階段準備步驟時關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態。

更具體的說，該快速切割步驟中，切割時間歷時20~30分鐘，而導入高壓氣體(如：蒸氣)後的槽內參數設定為溫度120°~130°，壓力為1.3~1.8bar，時間歷時20~30分鐘。

更具體的說，該抽風投菌步驟中，抽風靜置歷時為50~55分鐘，而所述之分解菌可為酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌依序為2：2：5：1為最佳，對槽內投放生物分解菌的比例為0.1%~0.5%，生物分解持續5~10分鐘。

更具體的說，該攪拌靜置步驟中，攪拌歷時5~10分鐘，攪拌後靜置50~55分鐘。

更具體的說，該產物收成步驟中，重複該攪拌靜置步驟至少48小時。

一種無害化畜禽屍體處理工作設備，其係包含一處理站、一運送組件、一切碎組件、一攪拌組件與一中控主機：該處理站具有一預訂長度的第一軌道，該第一軌道旁裝設有複數個第一感測器，該第一感測器係使用紅外線感測，且各該第一感測器間距相同，於至少二個該第一感測器旁則分別設有一 橫跨該第一軌道的支撐主體，各該支撐主體並可相固接，又在各該支撐主體上設置有一第二軌道，該第二軌道旁裝設有複數個第二感測器，該第二感測器係使用紅外線感測，且各該第二感測器間距相同；該運送組件具有一容置槽，該容置槽用於容置畜禽屍體，在該容置槽底部的一側設有至少一油水抽取口，該油水抽取口用於接設一油水抽取裝置，在該容置槽底部的另一側則設有至少一產物抽取口，該產物抽取口用於接設一產物抽取裝置以俾抽取產物成品，在該容置槽的底部又設置有一底座，繼於該底座下方裝設有用於在該第一軌道上滑動的複數個車輪，以及於至少一該車輪旁裝設有一用於接收該第一感測器訊號的第一接收器、一用於控制該車輪轉動的車輪驅動裝置；該切碎組件具有一略小於該容置槽的第一外殼，該第一外殼上接設有一第一推送軸組，該第一推送軸組上設有一第一油壓器，而該第一推送軸組係樞接於其中一個該支撐主體上且對應於該第一軌道上方的位置，該第一外殼上並接設有複數個外接通管，其中一個該外接通管係銜接一高壓氣體產生裝置，其中一個該外接通管係銜接一抽氣裝置，其中一個該外接通管係銜接一投菌裝置，該第一外殼裝設有至少一切碎刀組，而該切碎刀組具有一呈水平向裝設於該第一外殼內部的刀軸，在該刀軸上固設有一螺旋刀片，又在該第一外殼外側裝設有一用於驅動該刀軸轉動的切碎馬達；該攪拌組件具有一略小於該容置槽的第二外殼，該第二外殼上接設有一第二推送軸組，該第二推送軸組上設有一第二油壓器，而該第二推送軸組係樞接於另一個該支撐主體上且對應於該第一軌道上方的位置，該第二外殼裝設有至少一攪拌刀組，繼該第二外殼上方裝設有一位移支撐架，該位移支撐架係樞設於該第二軌道內，並得於其中位移，繼於該位移支撐架旁有一用於接收該第二感測器訊號的第二接收器、一用於控制該位移支撐架位移的懸吊驅動 裝置；該中控主機係分別電性連接各該第一感測器、該油水抽取裝置、該產物抽取裝置、該車輪驅動裝置、該第一油壓器、該高壓氣體產生裝置、該抽氣裝置、該投菌裝置、該切碎馬達、該第二油壓器、該攪拌馬達與該懸吊驅動裝置，進一步控制上述各元件的啟閉以及運作之參數控制。

更具體的說，該容置槽具有一預訂造型之槽底，該底座更進一步的可具有一承接塊，該承接塊設計為與該容置槽的槽底造型一致，當該容置槽置放於該底座上時，該槽底得以與該承接塊相密合。

更具體的說，該容置槽上裝設有一捲簾，以及於該容置槽上一側設有用於捲收該捲簾的捲收裝置，該捲收裝置係具有一固定於該容置槽上一側的收納盒，以及一設置在該收納盒內的捲軸，該捲簾一端係固定於該捲軸上，以及一銜接在該捲軸一端的從動輪，又設有一控制該捲簾的捲簾制動裝置，該捲簾制動裝置具有一分別組裝於該第一外殼與該第二外殼外側的側臂，該側臂末端裝設有一與該中控主機電性連接的制動馬達，該制動馬達樞接一主動輪，該主動輪用於帶動該從動輪轉動以俾捲收該捲簾。

更具體的說，該攪拌軸上固設有複數個攪拌葉片，各該攪拌葉片係向上傾斜30°，且各該攪拌葉片之間的葉片間距相同，並位於中間位置的該攪拌葉片大於位於外側位置的該攪拌葉片。

1:處理站

11:第一軌道

12:第一感測器

13:支撐主體

14:第二軌道

15:第二感測器

2:運送組件

21:容置槽

211:油水抽取口

212:產物抽取口

213:槽底

22:油水抽取裝置

23:產物抽取裝置

24:底座

241:承接塊

25:車輪

26:第一接收器

27:車輪驅動裝置

28:捲簾

29:捲收裝置

291:收納盒

292:捲軸

293:從動輪

3:切碎組件

31:第一外殼

311:外接通管

32:第一推送軸組

33:第一油壓器

34:高壓氣體產生裝置

35:抽氣裝置

36:投菌裝置

37:切碎刀組

371:刀軸

372:螺旋刀片

373:切割刀片

374:切碎馬達

4:攪拌組件

41:第二外殼

42:第二推送軸組

43:第二油壓器

44:攪拌刀組

441:攪拌軸

442:攪拌葉片

443:攪拌馬達

45:位移支撐架

46:第二接收器

47:懸吊驅動裝置

5:捲簾制動裝置

51:側臂

52:制動馬達

53:主動輪

6:中控主機

A:葉片間距

[第1圖]係本發明處理工作設備之結構方塊配置示意圖。

[第2圖]係本發明工作設備之整體結構平面示意圖。

[第3圖]係本發明工作設備之整體結構另一視角平面示意圖

[第4圖]係本發明工作設備之運送組件立體分解示意圖。

[第5圖]係本發明工作設備之運送組件平面示意圖。

[第6圖]係本發明工作設備之切碎組件立體分解示意圖。

[第7圖]係本發明工作設備之切碎組件平面示意圖。

[第8圖]係本發明工作設備之螺旋刀片立體示意圖。

[第9圖]係本發明工作設備之切碎組件立體示意圖。

[第10圖]係本發明工作設備之攪拌葉片局部示意圖。

[第11A圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第一平面示意圖。

[第11B圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第二平面示意圖。

[第11C圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第三平面示意圖。

[第11D圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第四平面示意圖。

[第11E圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第五平面示意圖。

[第11F圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第六平面示意圖。

[第11G圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第七平面示意圖。

[第11H圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第八平面示意圖。

[第12圖]係本發明工作設備之實施捲收捲簾立體示意圖。

[第13圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第九平面示意圖。

[第14A圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第十平面示意圖。

[第14B圖]係本發明工作設備之實施處理屍體第十一平面示意圖。

[第14C圖]係本發明工作設備之實施抽取產物平面示意圖。

有關於本發明其他技術內容、特點與功效，在以下較佳實施例的 詳細說明中，將可清楚的呈現。

關於本發明之無害化畜禽屍體處理方法，其方法之步驟包括有：處理前準備步驟，係將大量的畜禽屍體或感染疫畜禽活體填充於一容置槽內(為符合人道作業，感染疫畜禽活體會預先進行電擊或麻醉等處理)，該容置槽並配置有一可自動開關的捲簾，而該容置槽可控制於一軌道上移動至複數個預定的工作定點位置，所述之定點位置具有一切碎定點與複數個攪拌靜置定點；快速切割步驟，令該容置槽達到該切碎定點之後，該切碎定點上方裝設有一螺旋刀切碎裝置，該螺旋刀切碎裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用螺旋刀對屍體進行高轉速的切割，而切割過程可於該容置槽底部將屍體於切碎時產生的油脂、血水抽出，時間歷時20~30分鐘，接著導入高壓氣體(如：蒸氣)至該容置槽中，其中，槽內參數設定為溫度120°、121°、122°、123°、124°、125°、126°、127°、128°、129°或130°，其中121°為最佳，壓力為1.3bar、1.4bar、1.5bar、1.6bar、1.7bar或1.8bar，其中1.5bar為最佳，時間歷時20~30分鐘；抽風投菌步驟，啟動一抽氣裝置將該容置槽槽內產生的臭氣、蒸氣或粉體抽出並靜置50~55分鐘，接著，以對槽內0.1、0.2、0.3、0.4或0.5%的比例投放生物分解菌，所述之分解菌可為酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌依序為2：2：5：1為最佳，持續約5~10分鐘的生物投菌，投菌後各分解菌會開始進行分解並持續至後續階段；第二階段準備步驟，關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態，且讓該 容置槽持續於該軌道上移動，此同時，將有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟；攪拌靜置步驟，令該容置槽達到該第一個攪拌靜置定點之後，開啟該捲簾讓該容置槽呈開放狀態，該攪拌靜置定點上方裝設有一葉片攪拌裝置，該葉片攪拌裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用葉片對以切碎分解的屍體進行攪拌，歷時5~10分鐘，攪拌後靜置50~55分鐘；第三階段準備步驟，關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態，且讓該容置槽持續於該軌道上移動，讓該容置槽進入第二個攪拌靜置定點，此同時，將再有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟，以及上一個完成該抽風投菌步驟的該容置槽將進入該第二階段準備步驟，並得依序完成該攪拌靜置步驟；產物收成步驟，重複上述各步驟並當該軌道上每個攪拌靜置定點皆停好該容置槽時，該葉片攪拌裝置會依序移動至各該容置槽上重複該攪拌靜置步驟至少48小時為佳，接著，可於各該容置槽底面銜接一產物抽取裝置，以將各該容置槽內已成為漿狀有機物的屍體產物一併抽出收成。

關於本發明之無害化畜禽屍體處理工作設備，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現，請參閱第1~3圖，分別為本發明之無害化畜禽屍體處理工作設備的整體結構平面示意圖以及整體結構連結的方塊示意圖，以明示各結構間的大小、位置的對應關係，如圖中所示，至少包含一處理站1、一運送組件2、一切碎組件3、一攪拌組件4、一捲簾制動組件5與一中控主機6；其中，該處理站1具有一預訂長度的第一軌道11，該第一軌道11 旁裝設有複數個第一感測器12，該第一感測器12係使用紅外線感測，且各該第一感測器12間距相同，於至少二個該第一感測器12旁則分別設有一橫跨該第一軌道11的支撐主體13，各該支撐主體13並可相固接，又在各該支撐主體13上設置有一第二軌道14，該第二軌道14旁裝設有複數個第二感測器15，該第二感測器15係使用紅外線感測，且各該第二感測器15間距相同；請參閱第1~5圖，其中，該運送組件2具有一容置槽21，該容置槽21用於容置畜禽屍體，且該容置槽21具有一預訂造型之槽底211，在該容置槽21底部的一側設有至少一油水抽取口212，該油水抽取口212用於接設一油水抽取裝置22以俾抽取屍體的油脂與血水，在該容置槽21底部的另一側則設有至少一產物抽取口213，該產物抽取口213用於接設一產物抽取裝置23以俾抽取產物成品，該油水抽取口212與該產物抽取口213係可依照該容置槽21的大小而增設數量，在本實施例中該油水抽取口212與該產物抽取口213皆係設有二個，在該容置槽21的底部又設置有一底座24，該底座24更進一步的可具有一承接塊241，該承接塊241可設計為與該容置槽21的槽底211造型一致，當該容置槽21置放於該底座24上時，該槽底211得以與該承接塊241相密合，繼於該底座24下方裝設有用於在該第一軌道11上滑動的複數個車輪25，以及於至少一該車輪25旁裝設有一用於接收該第一感測器12訊號的第一接收器26、一用於控制該車輪25轉動的車輪驅動裝置27，該容置槽21上又更進一步裝設有一捲簾28，以及於該容置槽21上一側用於捲收該捲簾28的捲收裝置29，該捲收裝置29係具有一固定於該容置槽21上一側的收納盒291，以及一設置在該收納盒291內的捲軸292，該捲簾28一端係固定於該捲軸292上，以及一銜接在該捲軸292一端的從動輪293；請參閱第1~3、6~8圖，該切碎組件3具有一略小於該容置槽21的 第一外殼31，該第一外殼31可使用不銹鋼製造，該第一外殼31上接設有一第一推送軸組32，該第一推送軸組32上設有一第一油壓器33，而該第一推送軸組32係樞接於其中一個該支撐主體13上且對應於該第一軌道11上方的位置，該第一外殼31上並接設有複數個外接通管311，其中一個該外接通管311係銜接一高壓氣體產生裝置34，其中一個該外接通管311係銜接一抽氣裝置35，其中一個該外接通管311係銜接一投菌裝置36，該第一外殼31裝設有至少一切碎刀組37，該切碎刀組37係可依照該第一外殼31的大小而增設數量，在本實施例中該切碎刀組37係設有二個，而該切碎刀組37具有一呈水平向裝設於該第一外殼31內部的刀軸371，在該刀軸371上固設有一螺旋刀片372，該螺旋刀片372的外緣上又平均設有複數個切割刀片373，又在該第一外殼31外側裝設有一用於驅動該刀軸371轉動的切碎馬達374；請參閱第1~3、9~10圖，其中，該攪拌組件4具有一略小於該容置槽21的第二外殼41，該第二外殼41可使用不銹鋼製造，該第二外殼41上接設有一第二推送軸組42，該第二推送軸組42上設有一第二油壓器43，而該第二推送軸組42係樞接於另一個該支撐主體13上且對應於該第一軌道11上方的位置，該第二外殼41裝設有至少一攪拌刀組44，該攪拌刀組44係可依照該第二外殼41的大小而增設數量，在本實施例中該攪拌刀組44係設有四個，而該攪拌刀組44具有一呈垂直向裝設於該第二外殼41內部的攪拌軸441，在該攪拌軸441上固設有複數個攪拌葉片442，各該攪拌葉片442係向上傾斜30°，且各該攪拌葉片442之間的葉片間距A相同，並位於中間位置的該攪拌葉片442大於位於外側位置的該攪拌葉片442，又在該第二外殼41外側裝設有一用於驅動該攪拌軸441轉動的攪拌馬達443，繼該第二外殼41上方裝設有一向兩側延伸並可成T字形的位移支撐 架45，該位移支撐架45兩端係樞設於該第二軌道14內，並得於其中位移，繼於該位移支撐架45旁有一用於接收該第二感測器15訊號的第二接收器46、一用於控制該位移支撐架45位移的懸吊驅動裝置47；請參閱第1~3、6、9圖，其中，該捲簾制動裝置5具有一分別組裝於該第一外殼31與該第二外殼41外側的側臂51，該側臂51末端裝設有一制動馬達52，該制動馬達52樞接一主動輪53，該主動輪53用於帶動該從動輪293轉動以俾捲收該捲簾28；請參閱第1~3圖，其中，該中控主機6係分別電性連接各該第一感測器12、該油水抽取裝置22、該產物抽取裝置23、該車輪驅動裝置27、該第一油壓器33、該高壓氣體產生裝置34、該抽氣裝置35、該投菌裝置36、該切碎馬達374、該第二油壓器43、該攪拌馬達443、該懸吊驅動裝置47與該制動馬達52，進一步控制上述各元件的啟閉以及運作之參數控制。

本發明之無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備，於處理畜禽屍體的流程分多個階段說明如下：第一階段，請參閱第2圖，係將畜禽屍體填充於一個該容置槽21內，將該容置槽21隨著該底座24於架設於該第一軌道11上，利用該中控主機6之設定啟動該車輪驅動裝置27，以俾使該運送組件2開始於該第一軌道11上滑動，當該第一感測器12正確傳輸紅外線訊號至該第一接收器26並獲得回饋後，該中控主機6得令該車輪驅動裝置27停止，使得該運送組件2達定位以俾進行下一階段之程序，而所述之定位之位置係位於該切碎組件3下方；第二階段，請參閱第1、2、6~10、11A圖，係為快速切割程序，在該運送組件2達到定位之後，該中控主機6會發出控制訊號啟動該第一油壓器 33，帶動該第一推送軸組32緩速下降至與下方的該容置槽21密封，該中控主機6並啟動該切碎馬達374以及該高壓氣體產生裝置34，令該切碎刀組37以高速進行切割20~30分鐘，而該運送組件2上銜接該油水抽取裝置22，以將屍體於切碎時產生的油脂、血水抽出，接著，將高壓氣體由其中一個該外接通管311導入進行高溫高壓滅菌程序，在此程序中，參數設定為溫度121°、壓力1.5bar、時間歷時20~30分鐘，當壓力超過預設參數時，便得啟動該抽氣裝置35，令該容置槽21槽內壓力維持安全值，在完成高溫高壓滅菌程序後，由該中控主機6關閉該高壓氣體產生裝置34，同時啟動該抽氣裝置35，讓該容置槽21槽內產生臭氣、蒸氣或粉體由該抽氣裝置35抽出處理持續50~55分鐘，接著，在完成後，該中控主機6關閉該抽氣裝置35同時啟動該投菌裝置36，投放生物分解菌至該容置槽21內，持續5~10分鐘的生物分解，請參閱第1、2、6~10、11B圖，接著，該中控主機6會再次發出控制訊號啟動該第一油壓器33帶動該第一推送軸組32緩速上升至該切碎組件3的該主動輪53與該從動輪293相貼，該中控主機6則再次發出控制訊號啟動該制動馬達52，令該制動馬達52驅動該主動輪53帶動該從動輪293、該捲軸292，進而將該捲簾29由該收納盒291內送出，讓該容置槽21呈封閉狀態(此一動作亦可選擇性的省略而進入下一個程序，可快處理速度)，請參閱第1、2、6~10、11C圖，利用該中控主機6之設定啟動該車輪驅動裝置27，以俾使該運送組件2繼續於該第一軌道11上滑動，當該第一感測器12正確傳輸紅外線訊號至該第一接收器26並再次獲得回饋後，該中控主機6得令該車輪驅動裝置27停止，使得該運送組件2達定位以俾進行下一階段之程序，而所述之定位之位置係位於該攪拌組件4下方，以結束此階段之程序，在此同時將有另一該容置槽21重複進行第一階段之動作； 第三階段，係為生物攪拌分解程序，在該運送組件2達到定位之後，請參閱第1、2、6~10、11D、12圖，該中控主機6發出控制訊號啟動該第二油壓器43帶動該第一推送軸組42緩速下降至該攪拌組件4上的該主動輪53與該從動輪293相貼，該中控主機6則再次發出控制訊號啟動該制動馬達52，令該制動馬達52驅動該主動輪53帶動該從動輪293、該捲軸292，進而將該捲簾29捲收至該收納盒291內，讓該容置槽21呈開放狀態(若前述程序省略此一動作，在這個程序中亦一併省略而進入下一個程序，可快處理速度)，請參閱第1、2、6~10、11E圖，該中控主機6會再次發出控制訊號啟動該第二油壓器43，帶動該第二推送軸組42緩速下降至與下方的該容置槽21密封，該中控主機6並啟動該攪拌馬達443，令該攪拌刀組44進行攪拌，此程序歷時5分鐘，請參閱第1、2、6~10、11F圖，接著，該中控主機6會再次發出控制訊號啟動該第二油壓器43帶動該第一推送軸組42緩速上升至該攪拌組件4的該主動輪53與該從動輪293相貼，該中控主機6則再次發出控制訊號啟動該制動馬達52，令該制動馬達52驅動該主動輪53帶動該從動輪293、該捲軸292，進而將該捲簾29由該收納盒291內送出，讓該容置槽21呈封閉狀態，請參閱第1、2、6~10、11G圖，利用該中控主機6之設定啟動該車輪驅動裝置27，以俾使該運送組件2繼續於該第一軌道11上滑動，當該第一感測器12正確傳輸紅外線訊號至該第一接收器26並再次獲得回饋後，該中控主機6得令該車輪驅動裝置27停止，該運送組件2內的產物在此階段已完成，以結束此階段之程序，在此同時將再有另一該容置槽21重複進行第一階段之動作，而上一個在第一階段動作的該容置槽21則進入第二階段之動作；第四階段，請參閱第1、2、6~10、11H圖，依序完成第一、第二、第三階段的複數個該運送組件2將連續的往該第一軌道11後段運送進行靜置，在 各該運送組件2皆分別完成第二階段的切割以及第三階段的第一次攪拌程序，並且該第一軌道11後段達預定數量後，請參閱第1、2、6~10、13圖，其中，該第一軌道11後段所可靜置的該運送組件2以12台為最佳，在該第一軌道11後段至少靜置達到50~55分後，利用該中控主機6之設定啟動該懸吊驅動裝置47，以俾使該攪拌組件4開始於該第二軌道14上滑動至最後段位置的該運送組件2上方，當最後段位置的該第二感測器15正確傳輸紅外線訊號至該第二接收器46並獲得回饋後，請參閱第1、2、6~10、14A圖，該中控主機6得令該攪拌組件4再次對最後段位置的該運送組件2進行如第三階段之打開捲簾、攪拌後再關閉捲簾之程序(因程序雷同，故不再贅述)，請參閱第1、2、6~10、14B圖，該攪拌組件4再接著移動至前一個該運送組件2上方進行如第三階段之打開捲簾、攪拌後再關閉捲簾之程序，持續的將12台為最佳該運送組件2進行第二次的攪拌，攪拌之動作係設定為5分鐘，因此1小時的時間，12台該運送組件2每台可進行5分鐘的攪拌以及55分鐘的靜置，在此設定下持續48小時；第五階段，請參閱第1、2、6~10、14C圖，可一併的於各該運送組件2上銜接該產物抽取裝置23，以同時將產物抽出，在此所述之產物可為漿狀有機物，係可作為有機肥料之原料及魚蝦蟹飼料添加物之目的。

本發明所提供之無害化畜禽屍體處理方法及其處理工作設備，與其他習用技術相互比較時，其優點如下：

1.在處理站中，隨著在第一軌道路徑上規劃了切碎、攪拌、待收成等多個定點站(或階段)，並由一中控主機設定控制，而每個定點皆可以同時進行作業，並且在待收成的產物累積至一預訂數量後，可全部一併收成，因此可規模量化每日處理幾十頓量的畜禽屍體，相當具有效益，而且節省人 力資源，亦節省所耗費之電能。

2.畜禽屍體處理過程經切碎、高壓滅菌、除臭(抽風)、分解等步驟，且全程可幾乎在密封的狀態下進行，達到滅菌、省能耗、除臭、環保、無異味處理之功效。

3.本發明所使用之切碎刀組係採螺旋刀片，有利於切攪屍體的骨肉，此外，更具有切割刀片的輔助，提升切碎之效率。

4.為避免環境汙染(氨)，本發明之方法或設備可於隔板或建築結構內的密閉空間中實施。

上述之實施例揭露，僅是本發明部分較佳的實施例選擇，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在瞭解本發明前述的技術特徵及實施例，並在不脫離本發明之精神和範圍內所做的均等變化或潤飾，仍屬本發明涵蓋之範圍，而本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。

1:處理站

12:第一感測器

15:第二感測器

2:運送組件

22:油水抽取裝置

23:產物抽取裝置

26:第一接收器

27:車輪驅動裝置

3:切碎組件

33:第一油壓器

34:高壓氣體產生裝置

35:抽氣裝置

36:投菌裝置

374:切碎馬達

4:攪拌組件

43:第二油壓器

443:攪拌馬達

46:第二接收器

47:懸吊驅動裝置

5:捲簾制動裝置

52:制動馬達

6:中控主機

Claims (10)

1. 一種無害化畜禽屍體處理方法，其方法之步驟包括有：處理前準備步驟，係將大量的畜禽屍體填充於一容置槽內，而該容置槽可控制於一軌道上移動至複數個預定的工作定點位置，所述之定點位置具有一切碎定點與複數個攪拌靜置定點；快速切割步驟，令該容置槽達到該切碎定點之後，該切碎定點上方裝設有一螺旋刀切碎裝置，該螺旋刀切碎裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用螺旋刀對屍體進行高轉速的切割，而切割過程可於該容置槽底部將屍體於切碎時產生的油脂、血水抽出，接著導入高壓氣體至該容置槽中；抽風投菌步驟，啟動一抽氣裝置將該容置槽槽內產生的臭氣、蒸氣或粉體抽出並靜置，接著，對槽內投放生物分解菌；第二階段準備步驟，且讓該容置槽持續於該第一軌道上移動，此同時，將有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟；攪拌靜置步驟，令該容置槽達到該第一個攪拌靜置定點之後，該攪拌靜置定點上方裝設有一葉片攪拌裝置，該葉片攪拌裝置在接收控制訊號後得緩速下降至與該容置槽密封並於內部使用葉片對以切碎分解的屍體進行攪拌，攪拌後靜置；第三階段準備步驟，且讓該容置槽持續於該軌道上移動，讓該容置槽進入第二個攪拌靜置定點，此同時，將再有另一個該容置槽進入該處理前準備步驟，並得依序完成該快速切割步驟、該抽風投菌步驟，以及上一個完成該抽風投菌步驟的該容置槽將進入該第二階段準備步驟，並得依序完成該攪拌靜置步驟；產物收成步驟，重複上述各步驟並當該軌道上每個攪拌靜置定點皆停好該容置槽時，該葉片攪拌裝置會依序移動至各該容置槽上重複該攪拌靜置步驟，接著， 可於各該容置槽底面銜接一產物抽取裝置，以將各該容置槽內產物一併抽出收成。
2. 如請求項1所述之無害化畜禽屍體處理方法，其中，該容置槽配置有一可自動開關的捲簾，分別在該第二階段準備步驟時關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態，在進行該攪拌靜置步驟前，開啟該捲簾讓該容置槽呈開放狀態，該第三階段準備步驟時關閉該捲簾讓該容置槽呈封閉狀態。
3. 如請求項1所述之無害化畜禽屍體處理方法，其中，該快速切割步驟中，切割時間歷時20~30分鐘，而導入高壓氣體後的槽內參數設定為溫度120°~130°，壓力為1.3~1.8bar，時間歷時20~30分鐘。
4. 如請求項1所述之無害化畜禽屍體處理方法，其中，該抽風投菌步驟中，抽風靜置歷時為50~55分鐘，而所述之分解菌可為酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌，各分解菌的比例分配酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌與光合菌依序為2：2：5：1為最佳，對槽內投放生物分解菌的比例為0.1%~0.5%，生物投菌持續5~10分鐘。
5. 如請求項1所述之無害化畜禽屍體處理方法，其中，該攪拌靜置步驟中，攪拌歷時5~10分鐘，攪拌後靜置50~55分鐘。
6. 如請求項1所述之無害化畜禽屍體處理方法，其中，該產物收成步驟中，重複該攪拌靜置步驟至少48小時。
7. 一種無害化畜禽屍體處理工作設備，其係包含：一處理站，具有一預訂長度的第一軌道，該第一軌道旁裝設有複數個第一感測器，該第一感測器係使用紅外線感測，且各該第一感測器間距相同，於至少二個該第一感測器旁則分別設有一橫跨該第一軌道的支撐主體，各該支撐主體並 相固接，又在各該支撐主體上設置有一第二軌道，該第二軌道旁裝設有複數個第二感測器，該第二感測器係使用紅外線感測，且各該第二感測器間距相同；一運送組件，具有一容置槽，該容置槽用於容置畜禽屍體，在該容置槽底部的一側設有至少一油水抽取口，該油水抽取口用於接設一油水抽取裝置，在該容置槽底部的另一側則設有至少一產物抽取口，該產物抽取口用於接設一產物抽取裝置以俾抽取產物成品，在該容置槽的底部又設置有一底座，繼於該底座下方裝設有用於在該第一軌道上滑動的複數個車輪，以及於至少一該車輪旁裝設有一用於接收該第一感測器訊號的第一接收器、一用於控制該車輪轉動的車輪驅動裝置；一切碎組件，具有一略小於該容置槽的第一外殼，該第一外殼上接設有一第一推送軸組，該第一推送軸組上設有一第一油壓器，而該第一推送軸組係樞接於其中一個該支撐主體上且對應於該第一軌道上方的位置，該第一外殼上並接設有複數個外接通管，其中一個該外接通管係銜接一高壓氣體產生裝置，其中一個該外接通管係銜接一抽氣裝置，其中一個該外接通管係銜接一投菌裝置，該第一外殼裝設有至少一切碎刀組，而該切碎刀組具有一呈水平向裝設於該第一外殼內部的刀軸，在該刀軸上固設有一螺旋刀片，又在該第一外殼外側裝設有一用於驅動該刀軸轉動的切碎馬達；一攪拌組件，具有一略小於該容置槽的第二外殼，該第二外殼上接設有一第二推送軸組，該第二推送軸組上設有一第二油壓器，而該第二推送軸組係樞接於另一個該支撐主體上且對應於該第一軌道上方的位置，該第二外殼裝設有至少一攪拌刀組，該攪拌刀組具有一呈垂直向裝設於該第二外殼內部的攪拌軸，在該攪拌軸上固設有複數個攪拌葉片，在該第二外殼外側裝設有一用於驅動該攪拌軸轉動的攪拌馬達，繼該第二外殼上方裝設有一位移支撐架，該位移支撐架係樞設於該第二軌道內，並得於其中位移，繼於該位移支撐架旁有一用於接收 該第二感測器訊號的第二接收器、一用於控制該位移支撐架位移的懸吊驅動裝置；一中控主機，係分別電性連接各該第一感測器、該油水抽取裝置、該產物抽取裝置、該車輪驅動裝置、該第一油壓器、該高壓氣體產生裝置、該抽氣裝置、該投菌裝置、該切碎馬達、該第二油壓器、該攪拌馬達與該懸吊驅動裝置，進一步控制上述各元件的啟閉以及運作之參數控制。
8. 如請求項7所述之無害化畜禽屍體處理工作設備，其中，該容置槽具有一預訂造型之槽底，該底座更進一步的可具有一承接塊，該承接塊設計為與該容置槽的槽底造型一致，當該容置槽置放於該底座上時，該槽底得以與該承接塊相密合。
9. 如請求項7所述之無害化畜禽屍體處理工作設備，其中，該容置槽上裝設有一捲簾，以及於該容置槽上一側設有用於捲收該捲簾的捲收裝置，該捲收裝置係具有一固定於該容置槽上一側的收納盒，以及一設置在該收納盒內的捲軸，該捲簾一端係固定於該捲軸上，以及一銜接在該捲軸一端的從動輪，又設有一控制該捲簾的捲簾制動裝置，該捲簾制動裝置具有一分別組裝於該第一外殼與該第二外殼外側的側臂，該側臂末端裝設有一與該中控主機電性連接的制動馬達，該制動馬達樞接一主動輪，該主動輪用於帶動該從動輪轉動以俾捲收該捲簾。
10. 如請求項7所述之無害化畜禽屍體處理工作設備，其中，該攪拌軸上固設有複數個攪拌葉片，各該攪拌葉片係向上傾斜30°，且各該攪拌葉片之間的葉片間距相同，並位於中間位置的該攪拌葉片大於位於外側位置的該攪拌葉片。

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