CN111266188B - 一种建筑用粉煤灰除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种建筑用粉煤灰除铁装置，包括壳体，所述壳体的中部设置有滑料板，滑料板的上方设置有竖板，竖板的右侧连接有承接板，竖板的下侧连接有竖杆，竖杆的下端穿过滑料板与壳体底部的弹簧相连接，竖杆的下部铰接有连接杆，连接杆的右端铰接有移杆，壳体的右上方设置有第一转筒，第一转筒上连接有挡料板，滑料板的下方设置有第二转筒，第二转筒的外侧设置有磁块，滑料板的下侧连接有刮板，第二转轴的两端均固定连接有齿轮。该建筑用粉煤灰除铁装置，可通过第二转筒的转动来使刮板刮掉磁铁上吸附的铁质，具备可方便粉煤灰除铁过程的控制，且可及时清理收集吸附的铁的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用粉煤灰除铁装置。
背景技术
建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
现今提出了一种生态建筑材料的发展战略，其中有一项为开发工业废弃物再生资源化技术，即利用工业废弃物生产优异性能的建筑材料，如利用矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、废弃聚苯乙烯泡沫塑料等生产的建筑材料。
在对粉煤灰的利用中需要先去除其中的杂质，即需要进行除铁以去除粉煤灰中的氧化铁，现有的装置大都借用传送带带动粉煤灰移动来在移动的过程中借助电磁铁进行除铁，但这种方式不容易控制粉煤灰的量，就可能因为粉煤灰过厚而导致内层的粉煤灰没能产于除铁流程，且现有装置不方便清理电磁铁上吸附的铁以利于连续除铁。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用粉煤灰除铁装置，具备可方便粉煤灰除铁过程的控制，且可及时清理收集吸附的铁的优点，解决了现有装置不能方便粉煤灰除铁过程的控制，且不能及时清理收集吸附的铁的问题。
(二)技术方案
为实现上述可方便粉煤灰除铁过程的控制，且可及时清理收集吸附的铁的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用粉煤灰除铁装置，包括壳体，所述壳体的中部固定设置有滑料板，滑料板的上方设置有竖板，竖板的右侧固定连接有承接板，承接板与滑料板之间活动连接有折叠板，竖板的下侧固定连接有竖杆，竖杆的下端穿过滑料板与壳体底部的弹簧相连接，竖杆的下部铰接有连接杆，连接杆的右端铰接有移杆，移杆与壳体相连接，壳体的右上方设置有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有第一转筒，第一转筒的外侧固定连接有挡料板，滑料板的下方设置有第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有第二转筒，第二转筒的外侧设置有磁块，滑料板的下侧固定连接有刮板，第二转轴的两端均固定连接有齿轮，壳体的底部放置有第一收集箱，第一收集箱的左侧放置有第二收集箱。
优选的，所述滑料板与承接板的上侧均设置有斜面，可利于壳体中的粉煤灰自壳体右部流出进行除铁流程。
优选的，所述滑料板与承接板之间的折叠板相互铰接，可在承接板下方形成一个密闭的空间，以防止承接板下方会容纳粉煤灰而阻挡承接板的移动。
优选的，所述竖板以及移杆与壳体之间均设置为筋槽连接，利于竖板的上下移动以及移杆的左右移动。
优选的，所述刮板的截面设置为弧形，利于刮板对磁块上吸附的铁进行刮除收集。
优选的，所述第一转轴的端部连接有转杆，可方便转动第一转轴以改变挡料板与滑料板之间的间隙。
优选的，所述移杆上设置有齿轮相对应的齿，方便通过移杆的移动带动齿轮旋转进而带动第二转筒旋转。
优选的，所述竖杆的下端穿过滑料板与壳体底部的弹簧相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑用粉煤灰除铁装置，具备以下有益效果：
1、该建筑用粉煤灰除铁装置，通过设置有滑料板与承接板，则可方便使壳体中待除铁的粉煤灰自壳体右端流出到磁块处进行除铁，且可通过旋转第一转轴来改变挡料板与滑料板之间的间隙，来改变单位时间流到磁块上的粉煤灰，以保证粉煤灰除铁的彻底以及方便除铁过程的控制。
2、该建筑用粉煤灰除铁装置，通过设置有承接板，且在对粉煤灰除铁的过程中承接板会移动，就可带动第二转筒进行选择，则第二转筒外侧的磁铁就会转动以改变与粉煤灰直接接触的部位，来保证除铁的效果，并可通过第二转筒的转动来使刮板刮掉磁铁上吸附的铁质。
附图说明
图1为本发明正面剖视图；
图2为本发明中齿轮与移杆连接的右视剖视图；
图3为本发明中竖板与承接板连接的右视剖视图。
图中：1-壳体、2-滑料板、3-竖板、4-承接板、5-折叠板、6-竖杆、7-弹簧、8-连接杆、9-移杆、10-第一转轴、11-第一转筒、12-挡料板、13-第二转轴、14-第二转筒、15-磁块、16-刮板、17-齿轮、18-第一收集箱、19-第二收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种建筑用粉煤灰除铁装置，包括壳体1，壳体1的中部固定设置有滑料板2，滑料板2的上方设置有竖板3，竖板3的右侧固定连接有承接板4，其中，滑料板2与承接板4的上侧均设置有斜面，可利于壳体1中的粉煤灰自壳体1右部流出进行除铁流程，承接板4与滑料板2之间活动连接有折叠板5，且折叠板5两两铰接，可在承接板4下方形成一个密闭的空间，以防止承接板4下方会容纳粉煤灰而阻挡承接板4的移动，竖板3的下侧固定连接有竖杆6，竖杆6的下端穿过滑料板2与壳体1底部的弹簧7相连接，竖杆6的下部铰接有连接杆8，连接杆8的右端铰接有移杆9，移杆9与壳体1相连接，其中，竖板3以及移杆9与壳体1之间均设置为筋槽连接，方便竖板3的上下移动以及移杆9的左右移动，壳体1的右上方设置有第一转轴10，第一转轴10的外侧固定连接有第一转筒11，第一转筒11的外侧固定连接有挡料板12，第一转轴10的端部连接有转杆，可方便转动第一转轴10以改变挡料板12与滑料板2之间的间隙，滑料板2的下方设置有第二转轴13，第二转轴13的外侧固定连接有第二转筒14，第二转筒14的外侧设置有磁块15，滑料板2的下侧固定连接有刮板16，刮板16的截面设置为弧形，利于刮板16对磁块15上吸附的铁进行刮除收集，第二转轴13的两端均固定连接有齿轮17，其中，移杆9上设置有齿轮17相对应的齿，方便通过移杆9的移动带动齿轮17旋转进而带动第二转筒14旋转，壳体1的底部放置有第一收集箱18，第一收集箱18的左侧放置有第二收集箱19。
工作原理:向壳体1的上部加入一定量的粉煤灰，粉煤灰会自承接板4与滑料板2上滑下自滑料板2与挡料板12之间的间隙流下，流到磁块15上时粉煤灰中的铁质会被磁块15所吸附，而粉煤灰会落到第一收集箱18中收集起来，因粉煤灰流出较慢，则在向壳体1中倒入一定量粉煤灰的过程中会将承接板4压下，随后在对壳体1中粉煤灰的除铁过程中，壳体1中的粉煤灰逐渐减少，承接板4上的粉煤灰同样会减少则在弹簧7的作用下竖杆6会上移并带动竖板3上移，竖杆6上移的同时带动连接杆8运动以带动移杆9左移，则在移杆9与齿轮17的作用下会带动第二转轴13转动，则第二转筒14上的磁块15会转动以使未参与除铁工作的磁块15部分参与工作，以保证除铁效果，同时在磁块15旋转的同时刮板16会将已吸附铁质部位的磁块15上的铁刮下使其掉进第二收集箱19中完成收集，从而利于后续对粉煤灰的连续除铁工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种建筑用粉煤灰除铁装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中部固定设置有滑料板(2)，滑料板(2)的上方设置有竖板(3)，竖板(3)的右侧固定连接有承接板(4)，承接板(4)与滑料板(2)之间活动连接有折叠板(5)，竖板(3)的下侧固定连接有竖杆(6)，竖杆(6)的底部活动连接有弹簧(7)，竖杆(6)的下部铰接有连接杆(8)，连接杆(8)的右端铰接有移杆(9)，移杆(9)与壳体(1)相连接，壳体(1)的右上方设置有第一转轴(10)，第一转轴(10)的外侧固定连接有第一转筒(11)，第一转筒(11)的外侧固定连接有挡料板(12)，滑料板(2)的下方设置有第二转轴(13)，第二转轴(13)的外侧固定连接有第二转筒(14)，第二转筒(14)的外侧设置有磁块(15)，滑料板(2)的下侧固定连接有刮板(16)，第二转轴(13)的两端均固定连接有齿轮(17)，壳体(1)的底部放置有第一收集箱(18)，第一收集箱(18)的左侧放置有第二收集箱(19)；所述滑料板(2)与承接板(4)的上侧均设置有斜面；所述滑料板(2)与承接板(4)之间的折叠板(5)相互铰接；所述竖板(3)以及移杆(9)与壳体(1)之间均设置为筋槽连接；所述刮板(16)的截面设置为弧形；所述第一转轴(10)的端部连接有转杆；所述移杆(9)上设置有齿轮(17)相对应的齿；所述竖杆(6)的下端穿过滑料板(2)与壳体(1)底部的弹簧(7)相连接。
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