CN111265096B - 一种便携式食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种便携式食品加工机，包括机头和杯体，所述机头包括下盖，下盖内安装有电机，由电机驱动的转轴贯穿下盖前端并伸入杯体内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，机头上设置有搭装于杯口上的环形配合面，环形配合面下方设置有密封杯口的密封圈，密封圈套装于下盖的外侧，机头内设置有控制电机通断电的触动开关，触动开关的触杆在机头内贯穿环形配合面并伸出机头，密封圈位于触杆的下方以遮挡触杆，机头未安装于杯体时，触杆与密封圈之间设置有安全间隙，机头安装于杯体时，所述杯口抵压密封圈消除安全间隙，并推动触杆动作。本发明的食品加工机能够防止开关被误触发导通，进一步提升了用户使用安全性。

Description

一种便携式食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种便携式食品加工机。

背景技术

对于现有的具有制作果汁功能的随行水杯或者果汁杯来说，均为电机安装于杯座，而杯座上方旋装有杯体的电机下置式方案，比如中国发明专利申请CN201910062142.3，发明名称为：一种带打果汁功能的水杯，该专利申请中公开了，在杯座内安装有微动开关，并且，微动开关上的导杆会贯穿杯座并伸入杯座上的环形凹槽内，同时，会在环形凹槽内设置第一密封圈来隐藏导杆，当杯口螺纹连接于环形凹槽内时，杯体抵压第一密封圈并压持导杆，使得导杆竖向滑动，并与轻触开关接触，从而实现接通了电机的电源，保证电机在杯体在旋紧后电机才能启动，有效的提升了用户使用的安全性。同样，申请号为CN201620546297.6，名称为便携式电动果汁杯的中国实用新型专利也公开了相同的安全开关方案。

对于上述两件专利申请方案来说，微动开关均是安装于杯座(底座)内，且触动微动开关动作的导杆由杯座(底座)穿出，且导杆的伸出端位于环形凹槽(连接槽)内，同时，环形凹槽(连接槽)内还安装有第一密封圈(密封圈)直接抵压导杆。尽管上述两件专利申请的方案均是当杯体螺纹旋装于杯座(底座)上时，才触发导杆向下滑动并触动微动开关动作。但机器经过长期使用后，导杆上设置的复位弹簧有存在因生锈而发生断裂或者弹力失效的风险，从而导杆在重力的作用下有可能会自动触发微动开关导通，而造成电机带动刀片运转，有存在伤人的安全隐患。并且，即使复位弹簧未发生失效，由于安装时导杆的上方是直接通过密封圈来抵压的，因此，当杯体未与杯座安装时，导杆也有可能因密封圈的重力压持作用而发生误触发微动开关导通的风险。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种防止开关被误触发导通，进一步提升用户使用安全性的便携式食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种便携式食品加工机，包括机头和具有粉碎腔的杯体，其特征在于：所述机头包括下盖，所述下盖内安装有电机，由电机驱动的转轴贯穿下盖前端并伸入杯体内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，所述机头上设置有搭装于杯口上的环形配合面，所述环形配合面下方设置有密封杯口的密封圈，所述密封圈套装于下盖的外侧，所述机头内设置有控制电机通断电的触动开关，所述触动开关的触杆在机头内贯穿环形配合面并伸出机头，所述密封圈位于触杆的下方以遮挡触杆，机头未安装于杯体时，所述触杆与密封圈之间设置有安全间隙，机头安装于杯体时，所述杯口抵压密封圈消除安全间隙，并推动触杆动作。

进一步的，所述安全间隙为H，其中，0.1mm≤H≤2mm。

进一步的，所述环形配合面的边缘设置有向杯体下方延伸的连接筒，所述连接筒、环形配合面与下盖合围形成有安装槽，所述密封圈位于安装槽内，所述杯体具有插入安装槽内的插入部，且插入部的外壁与连接筒的内壁旋合固定。

进一步的，所述密封圈的上端面设置有抵触于环形配合面的密封筋，所述密封筋将触杆与密封圈的上表面隔离以形成安全间隙。

进一步的，所述密封筋位于杯口的内侧，所述密封筋外侧的密封圈位于触杆的下方，且呈悬臂状态；

或者，所述密封筋环绕触杆呈环形布置，所述触杆的前端伸入密封筋所形成的凹槽内。

进一步的，所述密封圈包括沿环形配合面布置的第一密封部和向下盖下方延伸且箍紧于下盖外壁上的第二密封部，所述第一密封部与第二密封部一体成型。

进一步的，所述机头还包括上盖，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，所述连接筒包括由环形翻边向下延伸的连接内筒和由上盖边缘向下延伸的连接外筒，所述连接外筒套装于连接内筒的外侧且与连接内筒密封连接；

或者，所述机头还包括上盖和位于上盖与下盖之间的内盖，所述连接筒包括由内盖边缘向下延伸的连接内筒和由上盖边缘向下延伸的连接外筒，所述连接外筒套装于连接内筒的外侧且与连接内筒密封连接；

或者，所述机头还包括上盖，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，所述连接筒由上盖的边缘向下延伸形成。

进一步的，位于密封圈的下方，所述下盖的外壁上设置有向连接筒延伸的环形凸起，所述环形凸起的端部与连接筒内壁之间的间隙为L，其中，L≤8mm；

或者，所述连接筒的内壁上设置有内螺纹，所述插入部外壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述机头通过螺纹配合固定于杯体上；

或者，所述杯体上位于插入部的下方外侧设置有台阶面，所述连接筒与插入部旋合固定时，所述连接筒的前端面正对台阶面；

或者，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，其中，所述环形翻边上设置有触杆穿过的安装缺口。

进一步的，所述环形配合面上设置有贯穿孔，且触杆的外侧套装有密封贯穿孔的密封套；

或者，所述环形配合面上设置有贯穿孔，所述机头内位于环形配合面的上表面上紧贴有密封垫，所述密封垫上设置有由贯穿孔伸出的凸起，且凸起的内侧形成有定位槽，所述触杆的前端由贯穿孔伸出并抵紧于定位槽内。

进一步的，位于环形配合面的边缘设置有向下延伸的连接筒，所述连接筒套装于杯体的外侧，且杯体上设置有与连接筒前端面相对应的台阶面，所述连接筒的前端面与台阶面上，其中一个设置有第一磁铁，另一个上设置有与第一磁铁相吸合的铁磁件或者第二磁铁，所述机头与杯体通过磁性吸合固定；

或者，所述杯体内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述机头通过螺纹配合固定于杯体上。

采用上述技术方案后，由于触杆与下方用于遮挡触杆的密封圈的上表面之间具有安全间隙，可以保证在机头未安装到杯体时，触杆不会被触压，相比于现有技术来说，触杆不受密封圈的重力压持作用，也会不受到密封圈的弹力压持作用，在机头未安装到杯体时，触杆始终与密封圈上表面之间具有保证安全的安全间隙，从而有效的防止了机头未安装到杯体时，触动开关已经被导通，电机带动粉碎刀片旋转的情形，大大降低了用户在使用机器前被误伤的安全隐患。同时，当机头安装于杯体时，杯沿需要先压持密封圈以消除密封圈上表面与触杆之间的安全间隙，只有当安全间隙被密封圈的变形消除后，杯沿才能进一步的推动触杆向上运动，并实现触动开关的导通。在此过程中，由于杯沿需要先抵压密封圈以消除安全间隙，因此，在杯沿抵压触杆动作之前，可以保证机头与杯体已经密封，从而可以充分的保证只有机头与杯体密封时，粉碎刀片才旋转，不会发生机头与杯体未密封的状态下，粉碎刀片已经开始打浆并造成浆液喷溅溢出的情形。因此，本发明的食品加工不仅便携易带，而且安全性能进一步提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中金属下盖的结构示意图；

图6为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种便携式豆浆机，包括机头1和具有粉碎腔的杯体2，所述机头1包括上盖11、下盖12和位于上盖11与下盖12之间的内盖13，所述下盖12为金属下盖，所述金属下盖的顶端具有向外翻折的环形翻边121，且金属下盖内安装有电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿下盖12前端并伸入杯体2内，且转轴31的末端安装有粉碎刀片4，所述机头1上设置有搭装于杯口上的环形配合面。其中，所述环形配合面为环形翻边121的下端面，所述环形配合面下方设置有密封杯口的密封圈5，所述密封圈5套装于下盖12的外侧，所述机头1内设置有控制电机3通断电的触动开关6，所述触动开关6的触杆61在机头1内贯穿内盖13及环形翻边121并伸出机头1，并且，触杆61的端部还套装有密封套62，以密封内盖13及环形翻边121上的贯穿孔。在本实施例中，所述密封圈5位于触杆61的下方以遮挡触杆61，机头1未安装于杯体2时，所述触杆61与密封圈5之间设置有安全间隙H，机头1安装于杯体2时，所述杯口抵压密封圈5消除安全间隙H，并推动触杆61动作。

本实施例中，上盖11的下端边缘具有向下延伸的连接筒111，连接筒111套装于杯体2的上部外侧，且杯体2上设置有与连接筒111前端面相对应的台阶面21，其中，连接筒111的前端面上安装有第一磁铁1111，而台阶面21上设置有第二磁铁211，第一磁铁1111与第二磁铁211磁性相吸，以使得机头1吸合于杯体2上。

同时，本实施例中，密封圈5的上端面设置有抵触于环形翻边121下表面的密封筋51，本实施例中的密封筋51为环绕触杆61设置的环形筋，其中，密封筋51将触杆61与密封圈5的上表面隔离形成安全间隙H，并且，触杆61的前端伸入密封筋51所围形成的凹槽内。在本实施例中，所述密封圈5包括沿环形翻边121布置的第一密封部52和向下盖12下方延伸且箍紧于下盖12外壁的第二密封部53，其中，第一密封部52与第二密封部53一体成型，且密封筋51位于第一密封部52上。另外，本实施例中，位于下盖12的外壁上还设置有向外凸出的环形凸起122，环形凸起122可以托持第二密封部53，防止第二密封部53与下盖12脱离。

对于本实施例来说，由于触杆与下方用于遮挡触杆的密封圈的上表面之间具有安全间隙H，可以保证在机头未安装到杯体时，触杆不会被触压，相比于现有技术来说，触杆不受密封圈的重力压持作用，也会不受到密封圈的弹力压持作用，在机头未安装到杯体时，触杆始终与密封圈上表面之间具有保证安全的安全间隙，从而有效的防止了机头未安装到杯体时，触动开关已经被导通，电机带动粉碎刀片旋转的情形，大大降低了用户在使用机器前被误伤的安全隐患。同时，当机头安装于杯体时，杯沿需要先压持密封圈以消除密封圈上表面与触杆之间的安全间隙H，只有当安全间隙H被密封圈的变形消除后，杯沿才能进一步的推动触杆向上运动，并实现触动开关的导通。在此过程中，由于杯沿需要先抵压密封圈以消除安全间隙H，因此，在杯沿抵压触杆动作之前，可以保证机头与杯体已经密封，从而可以充分的保证只有机头与杯体密封时，粉碎刀片才旋转，且不会发生机头与杯体未密封的状态下，粉碎刀片已经开始打浆并造成浆液喷溅溢出的情形。因此，本实施例的食品加工不仅便携易带，而且安全性能进一步提高。

需要说明的是，安全间隙为触杆的端部到密封圈上表面的最小间隙，其中，本实施例中，安全间隙H＝0.1mm～2mm。本发明人通过研究发现，对于现有的装配及制造工艺来说，很难做到安全间隙小于0.1mm，并且，密封圈在长期使用的过程中也会发生变形，很难保证密封圈上表面与触杆之间的安全间隙小于0.1mm，因此，对于本实施例来说，要求触杆不与密封圈的上表面接触即可。同时，对于本实施例来说，密封筋用于隔离触杆与密封圈的上表面，且在安装的过程中，密封筋需要抵装在环形翻边上，由于密封圈一般为硅胶件，材质较软，密封筋设置过高很难保证密封筋的出模强度与密封效果，因此，对于本实施例的豆浆机来说，密封筋不能设置过高，一般小于3mm。对于本实施例来说，安全间隙H优选为0.4mm～1mm。

还需要说明的是，对于本实施例来说，机头与杯体的安装配合为磁铁的吸合固定，当然，对于机头与杯体的吸合固定方式不限于本实施例公开的方案，也可以在杯体的台阶面上设置与第一磁铁相吸合的铁磁件，或者在连接筒的前端设置与第二磁铁相吸合的铁磁件等。还需要说明的是，本实施例中，密封筋是环绕触杆呈环形布置，对于本实施例的密封筋来说，也可以是沿密封圈的周向呈环形布置的两圈，当然，无论是环形绕触杆呈环形布置，还是环绕密封圈呈两圈的环形布置，该密封筋还具有对环形翻边及内盖上的贯穿孔进行密封的作用，可以进一步的防止外部水或水汽通过环形翻边与触杆、内盖与触杆之间的间隙进入到机头内而导致机头进水等风险。

同时，本实施例中的触动开关为微动开关，微动开关与食品加工机上设置的按键开关连通，且按键开关与电机电连接，实现微动开关导通时，可以通过按键开关控制电机的转动及停止。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图3、图4、图5所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，连接筒、环形翻边121及下盖12的侧壁合围形成有安装槽10，密封圈5位于安装槽10内，其中，杯体2具有插入安装槽10内的插入部23，插入部23与连接筒旋装配合，且抵紧密封圈5，以使得机头与杯体旋合安装，其中，连接筒包括由内盖13边缘向下延伸的连接内筒1113和由上盖11边缘向下延伸的连接外筒1114，其中，连接外筒1114套装于连接内筒1113的外侧且与连接内筒1113密封连接，所述连接内筒1113的内壁上设置有内螺纹(图中未标记)，插入部23的外壁上设置有外螺纹(图中未标记)。机头1与杯体2通过螺纹旋装配合固定。

同时，本实施例中，密封筋51沿密封圈5周向设置在一圈，密封筋51位于插入部顶端所形成杯口的内侧，而密封筋51外侧的密封圈5位于触杆的下方呈悬臂结构。在本实施例中，环形翻边121的边缘设置有安装缺口120，触杆贯穿内盖13后由安装缺口120伸出。

在本实施例中，下盖12的外壁上也设置有环形凸起122，其中，环形凸起122的端部与连接筒的内壁(内螺纹)之间的间隙为L，其中，要求L≤8mm。因为，L不大于8mm可以有效的防止用户在抓起机头时，手指伸入到安装槽内，而触压密封圈导致触杆推动触动开关动作，进一步的提升了食品加工机的安全可靠性。

本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。对于本实施例来说，杯体为双层真空杯体，杯体的内层与外层之间具有真空夹层，能够更好的对杯体内的浆液进行保温。

需要说明的是，连接筒的结构组成不限于本实施例公开的方案，也可以为其它结构的变形，比如，连接筒包括由环形翻边向下延伸的连接内筒和由上盖边缘向下延伸的连接外筒，或者，连接筒仅由上盖的边缘向下延伸形成，或者仅由环形翻边向下延伸形成，或者，仅由内盖的边缘向下延伸形成。在本实施例中，连接筒螺纹旋合于杯体上时，连接筒的前端与杯体上的台阶面正对。还需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图6所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，环形翻边121上设置有贯穿孔1210，上盖内设置有安装触动开关6的安装座118，且安装座118与环形翻边121之间设置有密封垫9，密封垫9上设置有由贯穿孔1210伸出的凸起91，且在凸起91的内侧形成有定位槽(图中未标记)，触杆61的前端由贯穿孔1210伸出并抵紧于定位槽内。

本实施例中，连接筒111由上盖的边缘向下延伸形成，且连接筒111的内壁与杯体2的外壁螺纹旋合固定。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，可以实现机头未与杯体安装时，触杆无法触动开关动作，防止误通电现象的发生。当然，对于本实施例来说，机头上也可以无连接筒，在下盖的外壁上可以设置有外螺钉，而在杯体的内壁上设置有内螺纹，机头仍然可以与杯体通过螺纹旋合固定。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种便携式食品加工机，包括机头和具有粉碎腔的杯体，其特征在于：所述机头包括下盖，所述下盖内安装有电机，由电机驱动的转轴贯穿下盖前端并伸入杯体内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，所述机头上设置有搭装于杯口上的环形配合面，所述环形配合面下方设置有密封杯口的密封圈，所述密封圈套装于下盖的外侧，所述机头内设置有控制电机通断电的触动开关，所述触动开关的触杆在机头内贯穿环形配合面并伸出机头，所述密封圈位于触杆的下方以遮挡触杆，机头未安装于杯体时，所述触杆与密封圈之间设置有安全间隙，机头安装于杯体时，所述杯口抵压密封圈消除安全间隙，并推动触杆动作，所述密封圈的上端面设置有抵触于环形配合面的密封筋，所述密封筋将触杆与密封圈的上表面隔离以形成安全间隙，所述安全间隙为H，其中，0.1mm≤H≤2mm。

2.根据权利要求1所述便携式食品加工机，其特征在于：所述环形配合面的边缘设置有向杯体下方延伸的连接筒，所述连接筒、环形配合面与下盖合围形成有安装槽，所述密封圈位于安装槽内，所述杯体具有插入安装槽内的插入部，且插入部的外壁与连接筒的内壁旋合固定。

3.根据权利要求1所述便携式食品加工机，其特征在于：所述密封筋位于杯口的内侧，所述密封筋外侧的密封圈位于触杆的下方，且呈悬臂状态；

或者，所述密封筋环绕触杆呈环形布置，所述触杆的前端伸入密封筋所形成的凹槽内。

4.根据权利要求1所述便携式食品加工机，其特征在于：所述密封圈包括沿环形配合面布置的第一密封部和向下盖下方延伸且箍紧于下盖外壁上的第二密封部，所述第一密封部与第二密封部一体成型。

5.根据权利要求2所述便携式食品加工机，其特征在于：所述机头还包括上盖，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，所述连接筒包括由环形翻边向下延伸的连接内筒和由上盖边缘向下延伸的连接外筒，所述连接外筒套装于连接内筒的外侧且与连接内筒密封连接；

或者，所述机头还包括上盖和位于上盖与下盖之间的内盖，所述连接筒包括由内盖边缘向下延伸的连接内筒和由上盖边缘向下延伸的连接外筒，所述连接外筒套装于连接内筒的外侧且与连接内筒密封连接；

或者，所述机头还包括上盖，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，所述连接筒由上盖的边缘向下延伸形成。

6.根据权利要求2所述便携式食品加工机，其特征在于：位于密封圈的下方，所述下盖的外壁上设置有向连接筒延伸的环形凸起，所述环形凸起的端部与连接筒内壁之间的间隙为L，其中，L≤8mm；

或者，所述连接筒的内壁上设置有内螺纹，所述插入部外壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述机头通过螺纹配合固定于杯体上；

或者，所述杯体上位于插入部的下方外侧设置有台阶面，所述连接筒与插入部旋合固定时，所述连接筒的前端面正对台阶面；

或者，所述环形配合面为下盖顶端向外翻折的环形翻边的下端面，其中，所述环形翻边上设置有触杆穿过的安装缺口。

7.根据权利要求1所述便携式食品加工机，其特征在于：所述环形配合面上设置有贯穿孔，且触杆的外侧套装有密封贯穿孔的密封套；

或者，所述环形配合面上设置有贯穿孔，所述机头内位于环形配合面的上表面上紧贴有密封垫，所述密封垫上设置有由贯穿孔伸出的凸起，且凸起的内侧形成有定位槽，所述触杆的前端由贯穿孔伸出并抵紧于定位槽内。

8.根据权利要求1所述便携式食品加工机，其特征在于：位于环形配合面的边缘设置有向下延伸的连接筒，所述连接筒套装于杯体的外侧，且杯体上设置有与连接筒前端面相对应的台阶面，所述连接筒的前端面与台阶面上，其中

一个设置有第一磁铁，另一个上设置有与第一磁铁相吸合的铁磁件或者第二磁铁，所述机头与杯体通过磁性吸合固定；

或者，所述杯体内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述机头通过螺纹配合固定于杯体上。

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