内盖可拆洗的电压力锅
技术领域
本实用新型涉及厨房电器,特别是一种内盖可拆洗的电压力锅。
背景技术
现有的电压力锅,外盖通过铰链部与锅体部连接起来,并能绕铰链轴做开、闭盖的转动,内锅放置在锅体内部,锅垫圈固定在内盖的外周,与内盖一起固定在外盖内侧,当外盖盖下时,内盖、锅垫圈、内锅之间形成一个密封空间,食材在这个空间中炊煮时只能接触到上述三个部件,因此,平时主要清洗上述三个部件就可以了。内锅是可以自由的从锅体内拿出来清洗的,为了实现内盖也能拆下来清洗,第一种常用的方式是在外盖内侧中心伸出一个螺栓,内盖中心的孔套在螺栓上,然后拧上螺母,将内盖固定在外盖上,要清洗内盖时,只要拧下螺母,拿下内盖就可以了;第二种常用的方式是在外盖内侧伸出一个柱体,柱体一端的侧面有凹槽,内盖中心的孔先套在柱体上,然后将卡扣件套在柱体上,再通过旋转卡扣件,使卡爪嵌入凹槽,将内盖固定在外盖上,要清洗内盖时,只要拧下卡扣件,拿下内盖就可以了;第三种方式就是在外盖的内侧设置一个柱体,内盖的中心部位固定一个橡胶圈,通过橡胶圈与柱体配合时的变形实现安装和拆卸,并通过橡胶圈与柱体的过盈配合实现内盖的定位。针对第一种方式,螺母的固定方式比较简单牢固,但是需要拧很多圈才行,而且最后拧紧时所需的扭矩力较大,手感不好。针对第二种方式,卡扣件只需要转动半圈或更少就能将内盖固定住,省时省力,但是稳固性不好,按动内盖使内盖摆动时,卡爪可能会从凹槽中脱出,使内盖掉下。针对第二种方式,橡胶圈容易老化失效,使用寿命短。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种内盖可拆洗的电压力锅,拆装方便,稳固性好,使用寿命长。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:内盖可拆洗的电压力锅,包括锅体、内锅、外盖和内盖,所述内锅设在锅体中,所述外盖与锅体安装配合,所述外盖中设有向下伸出外盖并限位于外盖中的转动件,所述内盖通过连接件支承定位在转动件的下端,所述连接件可与转动件安装配合,所述转动件中设有锁止件,所述锁止件可伸出转动件与连接件卡接,所述连接件可相对转动件的轴向移动来驱使锁止件退回转动件中。
进一步优选的方案,所述连接件固定于内盖或者可与内盖分离并可支承内盖,所述转动件的外侧壁设有定位孔,所述锁止件嵌装在定位孔中并在定位孔的口部限位防止锁止件脱出,所述连接件中设有轴向的第一内孔,所述转动件与第一内孔配合,所述第一内孔的孔壁设有可与伸出转动件的外侧壁的锁止件卡接的卡槽。
进一步优选的方案,所述定位孔中设有将锁止件向外推的第一弹性件。
更进一步优选的方案,所述定位孔贯穿转动件设置,在定位孔的两端分别设置一个锁止件,两个锁止件之间设置第一弹性件。
进一步优选的方案,所述第一内孔的下端封闭。
进一步优选的方案,所述转动件可相对外盖上下移动,所述转动件的上端面设有第二内孔,所述外盖具有向下凸的立柱,所述立柱位于转动件的上方并向下延伸与第二内孔配合,所述定位孔贯通转动件的外侧壁与第二内孔的孔壁,所述锁止件可在第一内孔的孔壁的挤压下相对转动件移动并伸入第二内孔中,所述立柱上设有容置槽,所述锁止件伸入第二内孔中的那一部分可容置于容置槽中。
进一步优选的方案,所述外盖中设有将转动件向下推的第二弹性件
更进一步优选的方案,所述第一内孔的下端开口。
进一步优选的方案,所述第一内孔的孔壁下端位于卡槽的下方设有密封圈和/或所述转动件的外侧壁位于锁止件的下方设有密封圈。
更进一步优选的方案,所述卡槽为环形凹槽。便于内盖的安装。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:通过驱动连接件上下移动,使锁止件与转动件配合卡接或分离,实现内盖与外盖的连接或分离,只需一步操作,简单有效,连接可靠,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1所示实施例中连接件处于可拆卸状态时的示意图;
图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图;
图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图;
图6为图5所示实施例在连接件安装过程中的示意图;
图7为图5所示实施例在连接件安装到位后的示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1和2所示为本实用新型第一种实施例,内盖可拆洗的电压力锅,包括锅体1、内锅2、外盖3和内盖4,内锅设在锅体中,外盖与锅体安装配合,外盖中设有向下伸出外盖并限位于外盖中的转动件31,具体限位结构可以在转动件的上端设置凸檐卡在外盖上。在本实施例中,内盖通过连接件41支承定位 在转动件的下端,即将内盖套装到转动件的下端之后再由连接件托住,转动件的外侧壁设有定位孔311,定位孔中设有锁止件32,锁止件优选为钢球,钢球嵌装在定位孔中并在定位孔的口部限位防止钢球脱出,具体是在定位孔的口部设置直径略小于钢球直径的缩口,将钢球强行压入定位孔中,定位孔中设有将钢球向外推的第一弹性件33,如压缩弹簧,这样钢球可在第一弹性件作用下部分伸出定位孔。为了便于制造及后期维护,优选的结构是将定位孔贯穿转动件设置,在定位孔的两端分别设置一个钢球,两个钢球之间设置第一弹性件,在定位孔的两端口部设置缩口进行限位。连接件中设有轴向的第一内孔411,转动件与第一内孔配合,第一内孔的孔壁设有可与伸出转动件的外侧壁的钢球卡接的卡槽412,卡槽优选为环形凹槽。连接件可相对转动件的轴向移动来驱使钢球退回转动件中。为了防止钢球及定位孔中沾到汤汁,减少清洁时的工作量,优选将第一内孔的下端封闭。
需要将内盖安装到外盖上时,先把内盖套装到转动件的下端上,再将连接件套装到转动件的下端上,并将连接件向上推动,一开始第一内孔的孔壁上端会将钢球推回定位孔中,当连接件相对转动件继续上移到位后,卡槽与钢球相对应,钢球在第一弹性件的作用下伸出定位孔并卡入卡槽中,这样连接件就被定位在转动件上,而内盖也自然被连接件托住定位在外盖上。当需要将内盖摘下时,在连接件上施加向下的较大的拉力,在第一内孔的孔壁作用下,钢球克服第一弹性件的作用力退回定位孔中,卡槽与钢球分离,如图3所示,连接件不再被定位住,继续将连接件向下拉动即可使连接件与转动件分离,然后将内盖从转动件上摘下即可。
实施例二:
如图4所示为本实用新型第二种实施例,本实施例的结构与实施例一的结 构类似,区别仅在于,内盖固定于连接件的外侧。本实施例的原理及操作步骤与实施例一相近,在将连接件安装到转动件上时,就实现了将内盖安装到外盖上,不需要把内盖单独装配到转动件上,操作更加简单方便。
实施例三:
如图5所示为本实用新型第三种实施例,本实施例的结构与实施例一的结构类似,区别在于,内盖固定于连接件的外侧,转动件可相对外盖上下移动,转动件的上端面设有第二内孔312,外盖具有向下凸的立柱34,立柱位于转动件的上方并向下延伸与第二内孔配合,定位孔贯通转动件的外侧壁与第二内孔的孔壁,钢球可在第一内孔的孔壁的挤压下相对转动件移动并伸入第二内孔中,立柱上设有容置槽341,钢球伸入第二内孔中的那一部分可容置于容置槽中,外盖中设有将转动件向下推的第二弹性件35,如压缩弹簧。卡槽优选为环形凹槽,容置槽也优选为环形凹槽。
需要将内盖安装到外盖上时,把连接件套装到转动件上,并将连接件向上推动,由于钢球在立柱的外侧壁的限位下会伸出转动件的外侧壁,连接件的上端会抵在钢球上,继续将连接件向上推动,使得转动件克服第二弹性件的作用力向上移动,钢球跟随转动件上移,当钢球移动到与容置槽相对应的位置时,钢球就可以在第一内孔的孔壁作用下向容置槽方向移动,并最终卡入容置槽中使转动件不再相对立柱上下移动,而钢球不再伸出转动件的外侧壁,如图6所示,此时连接件不再被钢球抵挡,连接件可以相对转动件继续上移,当连接件上移到位无法继续上移时,钢球与卡槽对应,此时立柱的外侧壁会作用在钢球上,由于第一内孔的孔壁不再对钢球限位,钢球会向卡槽方向移动,与容置槽分离而不再限制转动件相对立柱上下移动,当第二弹性件推动转动件相对立柱下移时,钢球就卡入卡槽中,使得连接件相对转动件的轴向定位,即连接件定 位在了转动件上,在内盖、连接件及转动件的重力和第二弹性件的弹力作用下,连接件和转动件继续下移直到转动件被限位在外盖中的位置,即转动件上端的凸檐卡在外盖上,如图7所示,此时内盖就安装到了外盖上。为了操作的需要及便利性,优选将第一内孔的下端开口,还可以将转动件的下端露出第一内孔。当需要将内盖摘下时,推动转动件克服第二弹性件的弹力向上移动,由于钢球还卡在卡槽中,连接件和内盖也跟随转动件上移,当转动件上移到钢球与容置槽相对应的位置处,立柱的外侧壁不再对钢球限位,由于内盖及连接件的重力作用下,连接件相对转动件一直具有下移趋势,而第一内孔的孔壁作用在钢球上使钢球沿定位孔向容置槽方向移动,并最终与卡槽分离,连接件不再受钢球的限位,就可以从转动件上脱落,从而将内盖从外盖上摘下。
由于第一内孔的下端开口,为了防止钢球及定位孔中沾到汤汁,减少清洁时的工作量,在转动件的外侧壁位于钢球的下方设有密封圈5。也可以在第一内孔的孔壁下端位于卡槽的下方设置密封圈,或者两片均设置密封圈。
上述所述实施例中,锁止件也可以采用销轴,将销轴的头部做成球头也能达到钢球的效果。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。