CN111264926A - 一种安全易撕口罩及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种安全易撕口罩，包括口罩本体及内表膜、外表膜，所述外表膜由弹性材料制作，外表膜上设置有左右耳挂及耳挂周围的易撕线，其制作方法包括以下步骤：1）口罩本体加工制作；2）灭菌消毒；3）内表膜覆膜；4）外表膜成型；5）外表膜覆膜。本发明有益效果是，优化了口罩的结构，简化了制作过程，提高口罩产品卫生安全保障，提升产品品质和产品形象。

Description

一种安全易撕口罩及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种口罩，尤其是一种安全易撕口罩及其制作的方法。

背景技术

口罩是人们应对环境空气污染、防止呼吸道疾病特别是防控流行性疾病的有力工具，一个完整的口罩产品，至少包括由无纺布面料、中间滤材（如熔喷布）及鼻梁铁条构成的口罩本体、两侧的耳挂、密封的塑料包装3个部分，其生产制作方法包括无纺布面料、中间滤材及鼻梁铁条的叠压、整形，口罩本体的截断和缝边（或热压胶合），口罩本体补边压合，热压安装耳挂、消毒处理，然后套上塑料包装袋进行密封这几个步骤，这种传统的口罩结构决定了其生产制作方法复杂，生产效率低，人工消耗高，容易导致不规范操作并引起口罩的二次污染。

发明内容

针对以上缺点，本发明提供一种安全易撕口罩及其制作方法，目的在于改良传统的口罩结构、制作方法、包装形式，简化了生产制作过程，提高了生产效率，使口罩生产、销售、使用更方便，存储和使用更卫生、安全，实现口罩产品品质的提高和产品形象的提升。

本发明技术方案为：一种安全易撕口罩，包括由无纺布面料、滤材层及鼻梁铁条构成的口罩本体，还包括：口罩本体与人体接触的一面设置内表膜，口罩本体与外部环境接触的一面设置外表膜，所述外表膜由弹性材料制作，外表膜上设置有左右耳挂及耳挂周围的易撕线。

所述的安全易撕口罩制作方法，包括以下步骤：第一步：口罩本体加工制作；第二步：灭菌消毒；第三步：内表膜覆膜；第四步：外表膜成型；第五步：外表膜覆膜。

进一步的，还包括内表膜图文印刷。

本发明有益效果是，优化了口罩的结构，简化了制作过程，提高口罩产品卫生安全保障，提升产品品质和产品形象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制作方法流程示意图；

图3为本发明内表膜结构示意图；

图4为本发明外表膜结构示意图；

图5为本发明使用状态示意图。

图中：口罩本体1，内表膜2，外表膜3，左右耳挂4，易撕线5，粘合区6, 口罩本体的制作7, 灭菌消毒8, 内表膜覆膜9, 外表膜成型10, 外表膜覆膜11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种安全易撕口罩，包括由无纺布面料、滤材层及鼻梁铁条构成的口罩本体1，在口罩本体1与人体接触的一面设置内表膜2，口罩本体与外部环境接触的一面设置外表膜3。

所述内表膜2由塑料薄膜材料制作，内表膜2的外表面可根据需要预先印制商品品牌说明书等文字图形，以提高产品的形象。

所述外表膜3由弹性材料制作，外表膜3设置左右耳挂4及耳挂周围的易撕线5，使用时，从易撕线5处入手，将外表膜除左右耳挂4和周边的加强边以外的部分撕掉，露出口罩本体外表面，然后再撕掉内表膜，露出口罩本体内表面，该面与人体面部及口、鼻腔相接触，将左右耳挂拉伸至双耳，完成所述口罩的佩戴。

如图2所示，所述的一种安全易撕口罩制作方法，包括以下步骤：

第一步：口罩本体的制作7：

包括无纺布面料、中间滤材及鼻梁铁条的叠压、整形，口罩本体的截断，完成口罩本体1的制作。

第二步，灭菌消毒8：

对口罩本体1及覆膜材料进行灭菌消毒，使之达到相关规定所要求的卫生指标，供下述覆膜工序使用。

上述环节与现有技术生产方式相同，可以采用现有生产设备来完成，本说明不展开进行描述，以下步骤为本发明与现有技术区别之所在。

第三步，内表膜覆膜9：

如图3所示，所述内表膜2采用非弹性塑料薄膜材料，材料厚度约为0.1-0.2毫米，采用模具冲切的方式，冲切出和口罩本体1相同长、宽尺寸的内表膜2，所述内表膜2四周边为与口罩本体1相粘合的粘合区6（图3灰色阴影部分），内表膜覆膜时，将内表膜2覆盖在口罩本体1的内表面（该内表面与人体面部和口、鼻腔接触）并精确对位，采用热压合模具及无害胶接对内表膜2的粘合区6进行压合，使内表膜2与口罩本体1内表面粘合封闭，完成口罩内表膜的覆膜工作。

口罩在使用状态时，口罩本体1的内表面与人体面部和口、鼻腔接触，为了保证口罩本体1不被污染，因此，内表膜覆膜为优先级工序，且在原材料灭菌消毒之后即刻进行。

第四步，外表膜成型10：

如图4所示，所述外表膜3由弹性材料制作（例如采用类似于气球一样的弹性橡胶薄膜材料），厚度约为0.2-2毫米，优选的厚度为0.2-0.5毫米，太薄容易开裂，太厚使用不便且导致材料成本的上升，外表膜3的长、宽尺寸与口罩本体1长、宽一致，外表膜3四周边为与口罩本体1相粘合的粘合区6（图4灰色阴影部分），该粘合区同时也是成品口罩的加强边，外表膜3上设置有左右耳挂4，环绕左右耳挂4周边设置宽度为1-3毫米宽的凹槽，凹槽的深度约为外表膜3材料厚度的一半，该凹槽构成本发明所述的易撕线5，使用口罩时只需稍微用力手撕该易撕线5即可将外表膜3打开。

所述的外表膜3可以采用冲切模具对平面原材料进行冲切而成，也可以用注塑模具通过注入橡胶原料制成。

第五步，外表膜覆膜11：

将带有左右耳挂4和易撕线5的外表膜3覆盖到口罩本体1的外表面并精确对位，采用热压合模具及无害胶接对外表膜3的粘合区进行压合，使其与口罩本体1外表面粘合封闭，完成口罩外表膜的覆膜工作。

上述内表膜及外表膜覆膜的过程，也就是产品包装的过程，因此后续无需再进行二次包装（如果需要将多个口罩装在一个盒子里则除外），覆膜过程中，需保持内表膜及外表膜的无菌无毒干净卫生，以保障产品符合卫生指标的要求。

覆膜完成后，根据需要可在内表膜2表面印刷产品品牌、使用说明等文字或图案，以提高产品的整体形象（如果内表膜已预先印制有图案文字，该步骤即可省略）。

以下从使用角度对本发明实施例做进一步说明。

如图4所示：使用时，先沿外表膜3的易撕线5，手指稍微用力，撕开一条裂纹，并撕掉除左右耳挂4及加强边以外的多余部分（斜线阴影所示的部分）。

将口罩反面，完全撕掉内表膜2，露出口罩本体1的内表面，此面为人体接触面，撕开后避免与手接触，防止污染。

使用时，上述两步不可互调，否则可能造成口罩内表面的污染。

如图5所示，按照规定的佩戴方法，内表面与人体面部及口、鼻腔相接触，将左右耳挂拉伸至耳部,依靠左右耳挂4的弹力，以及外表膜3四周余留材料（加强边）的弹力，使口罩与人体面部紧密结合。

需要说明的是，上述的第三、四、五步制作工序的安排仅出于本说明书文字描述的需要，在实际生产过程中，上述步骤其实是由不同的工位同步进行的，例如，在进行第三步（内表膜覆膜）的同时就在由其它工位做第四步（外表膜成型）的工作，或者，预先做第四步（外表膜成型）工作的同时，依次进行第三步（内表膜覆膜）和第五步（外表膜覆膜），这些实际生产中的工位微调，都应涵盖在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种安全易撕口罩，包括口罩本体，其特征在于，还包括：口罩本体与人体接触的一面设置内表膜，口罩本体与外部环境接触的一面设置外表膜，所述外表膜由弹性材料制作，外表膜设置左右耳挂及耳挂周围的易撕线。

2.根据权利要求1所述的一种安全易撕口罩，其特征在于： 所述外表膜四周边为与口罩本体相粘合的粘合区，外表膜上设置有左右耳挂，环绕耳挂周边设置有凹槽，所述的易撕线由所述的凹槽构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：所述的外表膜采用冲切模具对平面原材料进行冲切而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：所述的外表膜采用注塑模具通过注入橡胶原料制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：将带有左右耳挂和易撕线的外表膜覆盖到口罩本体的外表面并精确对位，采用热压合模具及无害胶接对外表膜的粘合区进行压合，使其与口罩本体外表面粘合封闭。

6.根据权利要求1所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：所述内表膜采用非弹性塑料薄膜材料，其长、宽与口罩本体一致，所述内表膜四周边为与口罩本体相粘合的粘合区。

7.根据权利要求1所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：所述内表膜覆膜时，将内表膜覆盖在口罩本体的内表面并精确对位，采用热压合模具及无害胶接对内表膜的粘合区进行压合，使其与口罩本体内表面粘合封闭。

8.根据权利要求1所述的一种安全易撕口罩，其特征在于：使用时，先沿外表膜的易撕线撕开一条裂纹，撕掉左右耳挂及加强边以外的多余部分，然后将口罩反面，撕掉内表膜，将内表面与人体面部及口、鼻腔相接触，将左右耳挂拉伸至耳部，完成口罩的佩戴。

9.一种安全易撕口罩制作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，口罩本体加工制作；第二步，灭菌消毒；第三步，内表膜覆膜；第四步，外表膜成型；第五步，外表膜覆膜。

10.根据权利要求9所述的安全易撕口罩制作方法，其特征在于：还包括内表膜图文印刷。

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