CN111263591A - 用于气溶胶生成系统的防泄漏筒组件 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶生成系统(10)的筒组件(120)包括：壳体(122)，其具有空气出口(122b)和在壳体空气出口(122b)上游的空气入口(122a)；以及设置在壳体内的筒(130)。筒包括：筒体内的流体可渗透加热元件(128)；筒空气入口(130a)；筒空气出口(130b)；以及从筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸到筒空气出口的气流路径。筒的至少一部分构造成在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，阻止来自壳体空气入口的空气经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口流至壳体空气出口，而在第二位置，存在从壳体空气入口经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口到壳体空气出口的无限制气流路径。

Description

用于气溶胶生成系统的防泄漏筒组件

技术领域

本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作气溶胶生成系统。具体而言，本发明涉及用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包含气溶胶形成基质的供应源和加热器组件。

背景技术

已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统：装置部分，所述装置部分包括电池和控制电子装置；以及筒部分，所述筒部分包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和充当蒸发器的电操作加热器组件。包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和蒸发器两者的筒有时被称为“雾化筒”。加热器组件可以包括与容纳在存储部分中的气溶胶形成基质接触的流体可渗透加热元件。

具有流体可渗透加热元件的加热器组件可能易碎且易于损坏。此外，当使用液体气溶胶形成基质时，当不使用筒时，少量液体可能通过流体可渗透加热元件泄漏，这样可能会干扰系统的电子部件，或引起消费者的不便。

发明内容

将期望提供一种更加稳固且不太可能泄漏的筒组件。还期望提供一种具有可重复使用的壳体的筒组件。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒组件。筒组件包括：壳体，壳体具有口端和相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口的上游。筒组件还包括设置在壳体内的筒。筒包括：筒体；设置在筒体内的加热元件；至少一个筒空气入口；至少一个筒空气出口；以及从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸至至少一个筒空气出口的筒气流路径。优选地，加热元件是流体可渗透加热元件。筒的至少一部分构造成可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，阻止来自壳体空气入口的空气经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口流至壳体空气出口；而在第二位置，存在从壳体空气入口经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口到壳体空气出口的无限制气流路径。

通过布置筒的至少一部分可在第一位置与第二位置之间移动，可以选择性地打开和关闭穿过流体可渗透加热元件的气流路径。因此，消费者可以选择是否使气流路径打开，例如，当他们希望使用气溶胶生成系统中的组件时；或者选择是否使气流路径关闭，例如当他们不希望使用气溶胶生成系统中的组件时。通过布置关闭气流路径，当组件未使用时，可以减少流体从该组件意外泄漏的可能性。

虽然上述本发明的第一方面和下文提供的后续描述参考流体可渗透加热元件而提出，但应当认识到，本公开还可以适用于用于液体气溶胶形成基质的包含气溶胶生成系统的筒和筒组件，其中加热元件不是流体可渗透的。相应地，本领域技术人员应从该段中理解：在本发明的必要、优选或可选特征在本说明书中参考流体可渗透加热元件进行了描述的情况下，这些特征在适当情况下也可适用于本发明的其它实施例，其中加热元件不是流体可渗透的。

筒可以从壳体移除。通过布置筒可从壳体移除，可以在弃置筒后重复使用壳体。具体而言，当液体气溶胶形成基质的供应源已完全消耗时，可以将筒从壳体移除并弃置。然后可以将同一个壳体与新的筒重复使用。

本发明的第一方面的筒组件以预组装构造提供。在此构造中，筒已设置在壳体内。在此构造中，可以将筒临时固定到壳体，以防止筒从壳体意外地移除。

作为在预组装构造中提供的替代品，筒组件可以在未组装的构造中提供。在此情况下，筒可以设置在壳体之外，但构造成例如由消费者插入到壳体中。筒可以构造成通过壳体的装置端处的开口插入到壳体中。因此，根据本发明的第二方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的套件，并且具体是一种用于气溶胶生成系统的筒组件的套件。套件包括：壳体，壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口的上游；以及构造成插入到壳体中的筒。筒包括：筒体；设置在筒体内的流体可渗透加热元件；至少一个筒空气入口；至少一个筒空气出口；以及从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸至至少一个筒空气出口的筒气流路径。筒的至少一部分构造成可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，阻止来自壳体空气入口的空气经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口流至壳体空气出口；而在第二位置，存在从壳体空气入口经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口到壳体空气出口的气流路径。

优选地，存储容器设置在壳体内，所述存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源，并且其中当筒插入到壳体中时，流体可渗透加热元件定位成跨越存储容器中的开口。存储容器和壳体可以由机械固定，或由焊接或粘合剂彼此固定。有利地，存储容器和壳体可以一体地形成。壳体和存储容器可以由可模制的塑料材料，如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。

优选地，筒还包括筒体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源，并且其中流体可渗透加热元件定位成跨越存储容器中的开口。存储容器可由设置在筒体内的一个或多个不同的件形成。备选地，存储容器可以一体地形成在筒体内。在此情况下，筒体的内表面可以限定存储容器的边界的至少一部分。筒体和存储容器可以由可模制的塑料材料，如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。

优选地，筒组件还包括偏置构件，所述偏置构件构造成当筒设置在壳体内时，将筒朝向第一位置推动。优选地，偏置构件是弹簧，优选螺旋弹簧。优选地，偏置构件位于壳体的口端处。优选地，偏置构件的第一端固定到壳体的内表面。偏置构件的第二端可以与筒的口端接合。

筒组件可以包括插入构件。插入构件可以构造成插入到壳体中。插入构件可以通过壳体的装置端处的开口插入。当筒在壳体中时，插入构件可以设置在筒与壳体之间。优选地，插入构件固定到壳体的内表面。

优选地，插入构件具有至少一个插入构件空气入口和至少一个插入构件空气出口。优选地，插入构件空气入口呈插入构件中的第一间隙或孔的形式。优选地，插入构件空气出口呈插入构件中的第二间隙或孔的形式。优选地，当筒处于第一位置时，插入构件中的第一间隙与筒空气入口未对准。

优选地，当筒处于第一位置时，插入构件中的第二间隙与筒空气出口未对准。未对准可以是径向的、轴向的或两者。优选地，当筒处于第二位置时，插入构件中的第一间隙与筒空气入口对准，并且插入构件中的第二间隙与筒空气出口对准。因此，当筒处于第二位置时，空气可以沿着气流路径从插入构件空气入口流动，穿过筒空气入口，穿过流体可渗透加热元件，穿过筒空气出口，并且穿过插入构件空气出口。

优选地，插入构件构造成连接到壳体，并且在连接到壳体时相对于壳体处于固定位置。优选地，当插入构件保持在所述固定位置中时，空气自由地从壳体空气入口流动到插入构件中的第一间隙。优选地，当插入构件保持在所述固定位置中时，空气自由地从壳体空气出口流动到插入构件中的第二间隙。

插入构件可以有利地使根据本发明的筒能够连接到各种不同的壳体，包括现有技术的壳体。也就是说，插入构件可以用作适配器，使得根据本发明的筒可以连接到各种不同的壳体，包括现有技术的壳体。

壳体可以包括口端部分。口端部分可以构造成插入到使用者的口中。使用者可以在口端部分上抽吸，以将筒中生成的气溶胶吸入到使用者的口中。备选地，可以提供可附接到壳体的单独烟嘴部分。壳体空气出口优选地设置在壳体的口端部分中。

在筒组件已被组装时，壳体可以提供筒组件的外表面。因此，壳体可以称为外部壳体。壳体可以是大体上管状的。壳体可以包括在其装置端处的连接部分。连接部分可以包括机械互锁结构，如，卡扣配合或螺钉配合，机械互锁结构构造成接合气溶胶生成装置上的对应互锁结构。互锁结构可以允许壳体相对于装置的至少一些旋转，但是防止壳体相对于装置的轴向移动。

筒体优选地包括构造成容纳流体可渗透加热元件的主体。在筒进一步包括存储容器的情况下，优选地存储容器位于筒主体内。优选地，筒主体可以是大体圆柱形。

优选地，至少一个筒空气入口以筒的主体中的至少一个开口的形式提供。优选地，至少一个筒空气出口以筒的主体中的至少一个开口的形式提供。当壳体包括在壳体内延伸到壳体空气出口的内部流动路径时，这可能是有利的。具体而言，当筒处于第一位置时，筒的主体中的至少一个空气出口可以与在壳体内延伸的内部流动路径的上游端对准。这可以允许空气从筒的主体中的至少一个空气出口不受限制地流动到壳体空气出口，内部流动路径在壳体内延伸。

优选地，筒体包括筒帽。筒帽构造成连接到筒主体以覆盖流体可渗透加热元件。优选地，筒帽设有电连接器，以形成与加热元件的电连接。优选地，电连接器延伸到筒帽的外表面。优选地，当筒组件连接到装置时，电连接器构造成与气溶胶生成装置中的电源形成电连接。这可以通过布置电连接器连接到装置的第一部分中的触点来实现。在另一个实施例中，这可以通过布置筒帽的电连接器连接到适配器构件，适配器构件又电连接到气溶胶生成装置的第一部分中的触点来实现。

如将在下文更详细地描述，在一些实施例中，筒帽是连接到筒主体的装置端的单个件。该连接可以由机械互锁结构，如卡扣配合或螺钉配合形成，机械互锁结构构造成接合气溶胶生成装置上的对应互锁结构。

在一些其它实施例中，筒帽包括两个或更多个部件。例如，优选地，筒帽包括底座，底座构造成连接到筒主体。该连接可以由机械互锁结构形成。优选地，筒帽还包括顶部，顶部构造成连接到筒帽底座且至少部分地覆盖筒帽底座。底座和顶部可以一起限定用于空气流入筒并穿过加热元件的顶部的筒空气入口。然后，空气可沿着筒空气通道继续流动，筒空气通道沿筒的一侧延伸。筒空气通道优选地封闭在筒主体和筒口端部分(如果存在)内。筒空气通道可沿筒体中的存储容器的一侧延伸。优选地，筒空气出口设置在筒空气通道的端部处。因此，空气可以经由加热元件上方的空间和经由筒空气通道，从筒空气入口通过筒流至筒空气出口。

优选地，筒帽还包括设置在筒帽底座与筒帽顶部之间的螺纹构件。

螺纹构件构造成在第一位置与第二位置之间移动。当螺纹构件处于第一位置时，它为加热元件提供密封的封壳。因此，当处于第一位置时，螺纹构件可阻止空气在加热元件与筒空气入口、筒空气出口或两者之间流动。然而，当螺纹构件处于第二位置时，空气可以在加热元件与筒空气入口、筒空气出口或两者之间流动。因此，螺纹构件可以是筒的至少一部分，该部分构造成在第一位置与第二位置之间移动。

螺纹构件可以通过螺纹构件的外表面与筒帽底座、筒帽顶部或两者的内表面之间的螺纹接合来在第一位置与第二位置之间移动。具体而言，螺纹构件的外表面可以具有第一螺纹，第一螺纹与筒帽底座、筒帽顶部或两者的内表面上的第二螺纹接合。螺纹构件相对于筒的其余部分的旋转可以由连接到筒组件的气溶胶生成装置的旋转来启动。具体而言，螺纹构件可具有接收部分，如凹入部分，接收部分构造成接收气溶胶生成装置的一部分，或可连接到气溶胶生成装置的适配器构件的一部分。螺纹构件的接收部分接着可以与装置或适配器构件接合，使得装置或适配器的旋转引起螺纹构件相对于筒的其余部分旋转。筒帽顶部可以包括开口，以用于提供到螺纹构件的接收部分的通路。

螺纹构件可以是基本上圆柱形的塞。凹部可设置在基本上圆柱形的塞的上表面中，以限定接收部分。凹部可以具有任何合适的螺钉驱动形状，例如槽、Phillips、Frearson、Robertson、六角等。

虽然筒帽底座和筒帽顶部描述为两个不同的部件，但应认识到，它们可以与设置在其中的螺纹构件一体地形成为单个部件。因此，应当认识到，筒空气入口可以在单个帽或多部件帽中形成，其中螺纹构件设置在其中。筒帽还可与筒主体一体地形成。

因此，在一些特别优选的实施例中，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒组件，所述筒组件包括：壳体，壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口的上游；以及设置在壳体中的筒，其中筒包括：筒体，筒体包括筒主体和构造成连接到筒主体的筒帽；设置在筒体内并由筒帽覆盖的流体可渗透加热元件；形成在筒帽中的至少一个筒空气入口；至少一个筒空气出口；以及筒气流路径，其从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸到至少一个筒空气出口；并且其中筒帽包括设置在其中的螺纹构件，螺纹构件构造成在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，螺纹构件阻止来自壳体空气入口的空气经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口流至壳体空气出口，而在第二位置，螺纹构件与加热元件间隔开，以限定从壳体空气入口经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口到壳体空气出口的气流路径。

在一些特别优选的实施例中，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，筒包括：筒体，筒体包括筒主体和构造成连接到筒主体的筒帽；筒体内的存储容器，存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源；以及设置在筒体内，由筒帽覆盖并定位成穿过存储容器中的开口的流体可渗透加热元件；其中筒体包括形成在筒帽中的至少一个筒空气入口，和至少一个筒空气出口；以及筒气流路径，其从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸到至少一个筒空气出口；并且其中筒帽包括设置在其中的螺纹构件，螺纹构件构造成在筒体内在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，螺纹构件阻止来自筒空气入口的空气经由流体可渗透加热元件流至筒空气出口，而在第二位置，螺纹构件与加热元件间隔开，以限定从筒空气入口经由流体可渗透加热元件到筒空气出口的气流路径。

一种用于气溶胶生成系统的套件，套件包括：壳体，壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在壳体空气出口的上游；以及构造成插入到壳体中的筒，其中筒包括：筒体，筒体包括筒主体和构造成连接到筒主体的筒帽，筒帽包括设置在其中的螺纹构件；设置在筒体内并由筒帽覆盖的流体可渗透加热元件；形成在筒帽中的至少一个筒空气入口；至少一个筒空气出口；以及筒气流路径，其从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸到至少一个筒空气出口；并且其中当筒插入到壳体中时，螺纹构件构造成可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，螺纹构件阻止来自壳体空气入口的空气经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口流至壳体空气出口，而在第二位置，螺纹构件与加热元件间隔开，以限定从壳体空气入口经由筒空气入口、流体可渗透加热元件和筒空气出口到壳体空气出口的气流路径。

筒体可以包括口端部分。口端部分可以附接到筒主体的口端。如果存在偏置构件，则口端部分可构造成与偏置构件接合。例如，口端部分可以是中空的，并且在其口端处具有开口，该开口构造成在筒插入到壳体中时，接收偏置构件的至少一部分。

口端部分可以提供表面，偏置构件的装置端可以在筒插入到壳体中时与该表面接合。口端部分可以限定存储容器的至少一部分。口端部分可以基本上是尖的。口端部分可与筒主体一体地形成，或者可以是连接到筒主体的单独元件。

筒可以包括用于将筒临时固定到壳体的锁定系统，如卡口锁定系统。锁定系统可以限制筒相对于壳体的轴向移动，但允许筒相对于壳体的至少一些径向移动。例如，在筒由锁定系统固定到壳体时，筒可以相对于壳体自由旋转多达90度。这种旋转围绕壳体的纵向轴线进行。

锁定系统可以包括筒体的外表面中的导轨，优选地是在筒体的口端部分的外表面中。当筒首次插入到壳体中时，壳体或插入构件中的凸起可以位于导轨中。导轨的第一部分限定沿轴向延伸的条带，当将筒推入壳体中时，凸起可以沿该条带滑动。在筒组件包括偏置构件的情况下，可能需要克服偏置构件的力以便使凸起沿着导轨的第一部分一直滑动。

一旦筒已插入到壳体中足够远，则凸起就到达导轨的第一部分的端面。端面可以防止筒进一步轴向移动到壳体中。此时，导轨的第二部分围绕筒侧向地延伸，并因此允许筒相对于壳体旋转。当凸起位于导轨的第二部分中时，阻止筒相对于壳体沿轴向移动。这使得筒能够暂时固定在壳体内。

导轨的第二部分的端部可以与导轨的第三部分连结。导轨的第三部分可以限定另一个沿轴向延伸的条带，凸起可以沿该条带滑动。导轨的第三部分可以具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面可以在壳体的凸起位于导轨的第三部分中时，限制筒相对于壳体可以具有的轴向移动的程度。导轨的第三部分的第一端面可以限制筒可以进一步移入壳体中的程度。第二端面可以阻止筒从壳体移除。导轨的第三部分可以用于允许筒相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动。

筒组件还可以包括适配器构件，适配器构件构造成在气溶胶生成装置与筒、壳体或筒和壳体两者之间形成机械连接。适配器构件可构造成在筒的流体可渗透加热元件与气溶胶生成装置的电源之间提供电连接。适配器构件可以包括用于将壳体固定到气溶胶生成装置的锁定系统，如卡口锁定系统。锁定系统可以防止壳体相对于装置的轴向移动，但允许壳体相对于装置的至少一些径向移动。例如，在壳体由适配器构件的锁定系统固定到装置时，壳体可以相对于装置自由旋转多达90度。这种旋转围绕壳体的纵向轴线进行。

锁定系统可以包括在适配器构件的外表面中的导轨。当筒组件首次附接到适配器构件时，壳体或插入构件中的凸起可以位于导轨中。导轨的第一部分限定沿轴向延伸的条带，当将适配器和壳体放在一起时，凸起可以沿该条带滑动。一旦将适配器和壳体放在一起，凸起就到达导轨的第一部分的端面。端面可以防止壳体朝适配器的进一步轴向移动。此时，导轨的第二部分围绕适配器构件侧向地延伸，并因此允许壳体相对于适配器构件旋转。当凸起位于导轨的第二部分中时，防止壳体相对于适配器构件轴向移动。适配器构件可具有第一部分，第一部分构造成与筒机械接合，并且引起筒与适配器构件和装置相对于壳体旋转。导轨的第二部分可以用于允许筒相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动。

流体可渗透加热元件可以是筒中的加热器组件的一部分。加热器组件可以包括连接到流体可渗透加热元件的电接触垫。

加热器组件可以包括加热器帽，所述加热器帽包括具有第一加热器帽开口和第二加热器帽开口的中空本体，其中所述第一加热器帽开口位于所述中空本体的与所述第二加热器帽开口相对的端部上。所述流体可渗透加热元件可以是基本上平坦的。加热元件可以安装在加热器帽上，使得所述加热元件跨越第一加热器帽开口延伸。加热器帽可以联接到存储容器的开口端，使得加热元件跨越所述存储容器的开口端延伸。

如本文中所使用，“导电”意指由电阻率为1×10-4Ωm或更小的材料形成。如本文中所使用，“电绝缘”意指由电阻率为1×104Ωm或更大的材料形成。如本文中所使用，关于加热器组件的“流体可渗透”是指呈气相或可能呈液相的气溶胶形成基质可以容易地穿过加热器组件的加热元件。

加热器组件可以包括基本上平坦的加热元件，从而允许简单的制造。在几何学上，术语“基本上平坦的”导电加热元件用于指呈基本上二维拓扑歧管形式的导电丝布置。因此，基本上平坦的导电加热元件大体上沿表面在两个维度上而非在第三维度上延伸。特别地，基本上平坦的加热元件在表面内两个维度上的尺寸比垂直于所述表面的第三维度上的尺寸大至少五倍。基本上平坦的加热元件的实例为两个基本上平行的假想表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离显著小于平面内的延伸部分。在一些实施例中，基本上平坦的加热元件为平面的。在其它实施例中，基本上平坦的加热元件沿一个或多个维度弯曲，例如形成圆顶形状或桥形状。

术语“丝”贯穿本说明书使用以指布置在两个电触头之间的电路径。丝可以任意地分叉并分别分成若干路径或若干丝，或者可以从几个电路径汇聚成一个路径。丝可以具有圆形、正方形、扁平或任何其它形式的横截面。丝可以以直线或弯曲的方式布置。

加热元件可以是例如彼此平行布置的丝的阵列。优选地，丝可形成网格。网格可为交织的或非交织的。网格可以使用不同类型的编织或网格结构来形成。或者，导电加热元件由丝的阵列，或丝的织物组成。导电丝的网格、阵列或织物的特征还可在于其保持液体的能力。

在优选实施例中，基本上平坦的加热元件可由形成为线网的线构成。优选地，网格采用平纹编织设计。优选地，加热元件是由网状条制成的线格栅。

导电丝可以限定丝之间的空隙，并且所述空隙可以具有在10微米与100微米之间的宽度。优选地，丝引起空隙中的毛细管作用，使得在使用时，要蒸发的液体被抽吸到空隙中，从而增加加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触面积。

导电丝可以形成大小在每厘米60与240条丝(+/-10％)之间的网格。优选地，网格密度在每厘米100与140条丝(+/-10％)之间。更优选地，网格密度为每厘米约115条丝。空隙的宽度可以在100微米与25微米之间，优选地在80微米与70微米之间，更优选地是大约74微米。作为空隙的面积与网格的总面积的比率的网格的开放区域的百分比可在40％与90％之间，优选地在85％与80％之间，更优选地是大约82％。

导电丝的直径可以在8微米与100微米之间，优选地在10微米与50微米之间，更优选地在12微米与25微米之间，并且最优选地是大约16微米。丝可以具有圆形的横截面或者可以具有平坦的横截面。

导电丝的网格、阵列或织物的面积可能较小，例如，小于或等于50平方毫米，优选地小于或等于25平方毫米，更优选地是大约15平方毫米。如此选择大小以将加热元件并入到手持式系统中。将导电丝的网格、阵列或织物的大小设定成小于或等于50平方毫米会减少加热导电丝的网格、阵列或织物所需的总功率量，同时仍然确保导电丝的网格、阵列或织物与液体气溶胶形成基质充分接触。导电丝的网格、阵列或织物可以例如是矩形，并且具有在2毫米到10毫米之间的长度以及在2毫米到10毫米之间的宽度。优选地，网格具有大约5毫米乘以3毫米的尺寸。

加热元件的丝可由具有合适的电性质的任何材料形成。合适的材料包括但不限于：例如掺杂陶瓷的半导体、“导”电陶瓷(例如，二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制造的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包括钛、锆、钽和铂族金属。

合适的金属合金的实例包括不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金；不锈钢、

基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。

是Titanium Metals公司的注册商标。丝可由一种或多种绝缘体涂覆。用于导电丝的优选材料是不锈钢和石墨，更优选地是比如AISI304、316、304L、316L等的300系列的不锈钢。另外，导电加热元件可包括上述材料的组合。可使用材料的组合来改进对基本上平坦的加热元件的电阻的控制。举例来说，具有高固有电阻的材料可与具有低固有电阻的材料结合。如果材料中的一种从其它角度(例如，价格、机械加工性或其它物理和化学参数)来说更有益，此可为有利的。有利地，具有增加的电阻的基本上平坦的丝布置减少了寄生损耗。有利地，高电阻率加热器允许更有效地使用电池能量。

优选地，丝由线制成。更优选地，线由金属制成，最优选地由不锈钢制成。

加热元件的导电丝的网格、阵列或织物的电阻可以在0.3欧姆与4欧姆之间。优选地，电阻等于或大于0.5欧姆。更优选地，导电丝的网格、阵列或织物的电阻在0.6欧姆与0.8欧姆之间，且最优选地是约0.68欧姆。导电丝的网格、阵列或织物的电阻优选地比导电接触区域的电阻大至少一个数量级，且更优选地大至少两个数量级。这确保了通过使电流通过加热元件而生成的热集中到导电丝的网格或阵列。如果系统由电池供电，那么加热元件具有较低总电阻是有利的。低电阻高电流系统允许向加热元件递送高功率。这允许加热元件快速地将导电丝加热到所要温度。

当筒组件包括存储容器时，存储容器可以容纳液体保持材料以用于容纳液体气溶胶形成基质。液体保持材料可以是泡沫以及纤维集合的海绵。液体保持材料可以由聚合物或共聚物形成。在一个实施例中，液体保持材料是纺丝聚合物。

优选地，存储容器容纳毛细管材料，其用于将液体气溶胶形成基质输送到加热元件。毛细管材料可以提供为与加热元件接触。优选地，毛细管材料布置在加热元件与保持材料之间。

毛细管材料可以由能够保证液体气溶胶形成基质与加热元件的表面的至少一部分接触的材料制成。毛细管材料可延伸到丝之间的空隙中。加热元件可以通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到空隙中。

毛细管材料为将液体从材料的一端主动地传送到另一端的材料。毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其它细孔管。纤维或线可以大致对准，以朝向加热元件传送液体气溶胶形成基质。替代地，毛细管材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个小孔或小管，液体气溶胶形成基质可通过毛细管作用运送穿过所述多个小孔或小管。毛细管材料可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适材料的实例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可以具有任何合适的毛细管作用和孔隙度，以便与不同的液体物理性质一起使用。液体气溶胶形成基质具有包含但不限于粘度、表面张力、密度、热导率、沸点和蒸汽压力的物理性质，这些物理性质允许通过毛细作用将液体气溶胶形成基质运送穿过毛细管介质。

气溶胶形成基质为能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质释放挥发性化合物。

气溶胶形成基质可以包括基于植物的材料。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述化合物在加热时就气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以替代地包括不含烟草材料。气溶胶形成基质可以包括均质的基于植物的材料。气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分，诸如香料。

加热元件可以具有至少两个导电接触垫。导电接触垫可以位于加热元件的边缘区域处。优选地，所述至少两个导电接触垫可以位于加热元件的端部上。导电接触垫可以直接固定到导电丝。导电接触垫可包括锡贴片。或者，导电接触垫可以与导电丝成一体。

筒可以是一次性物品，以在筒的液体存储部分为空或筒中的液体量低于最小容积阈值时用新的筒替换。当筒包括存储容器时，优选地，筒预装载有液体气溶胶形成基质。

在一些实施例中，整个筒构造成可相对于壳体在本发明的第一方面的第一位置与第二位置之间移动。

在一些其它实施例，例如涉及螺纹构件的实施例中，只有筒的一部分构造成相对于壳体在本发明的第一方面的第一位置与第二位置之间移动。在这些实施例中，筒的其余部分可以相对于壳体保持静止。

因此，根据本发明的第三方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，筒包括：筒体；筒体内的存储容器，存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源；以及设置在筒体内并且定位成跨越存储容器中的开口的流体可渗透加热元件。筒体包括至少一个筒空气入口和至少一个筒空气出口；以及从至少一个筒空气入口经由流体可渗透加热元件延伸至至少一个筒空气出口的筒气流路径。筒的至少一部分构造成在筒体内的第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，阻止来自筒空气入口的空气经由流体可渗透加热元件流至筒空气出口，而在第二位置，存在从筒空气入口经由流体可渗透加热元件到筒空气出口的无限制气流路径。

本发明的第三方面的筒可以具有关于本发明的第一方面和第二方面描述的任何特征，如与螺纹构件和筒帽相关的特征。筒的至少一部分可以是单个部件，例如螺纹构件。

根据本发明的第四方面，提供了一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：根据本发明的第一方面或第二方面的筒组件；以及包括电源和控制电子器件的气溶胶生成装置，其中筒组件构造成连接到气溶胶生成装置。当筒组件连接到气溶胶生成装置时，流体可渗透加热器元件可以电连接到电源。

气溶胶生成装置可以包括用于与筒组件上的对应连接部分接合的连接部分。

气溶胶生成装置可以包括至少一个电接触元件，所述至少一个电接触元件构造成当气溶胶生成装置连接到筒组件时提供与加热元件的电连接。电接触元件可以是细长的。电接触元件可以是弹簧承载的。电接触元件可以接触筒组件中的电接触垫。

电源有利地是电池，例如锂离子电池。作为备选，电源可为另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电。举例来说，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定数量的抽吸或加热器组件的不连续启动。

控制电子器件可包括微控制器。微控制器优选地是可编程微控制器。电路可以包括另外的电子部件。电路可配置成调节对加热器组件的供电。电力可以在系统启动之后连续地供应给加热器组件，或者可以间歇地供应，诸如以逐口抽吸为基础。电力可以以电流脉冲的形式供应给加热器组件。

优选地，气溶胶生成系统是手持式系统。优选地，气溶胶生成系统是便携式的。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。气溶胶生成装置系统可以具有在约30毫米与约150毫米之间的总长度。气溶胶生成装置系统可以具有在约5毫米与约30毫米之间的外径。

应当认识到，上文关于本发明的一个方面描述的优选特征也可以适用于本发明的其它方面。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1示出了具有现有技术的筒组件和气溶胶生成装置的气溶胶生成系统的透视图；

图2示出了图1的筒组件的分解透视图；

图2示出了图1的装置的透视图；

图4示出了图1的筒组件的截面视图；

图5示出了根据本发明的第一实施例的筒组件以及气溶胶生成装置的第一部分的分解透视图；

图6示出了图5的筒的分解透视图；

图7A示出了处于第一构造的图5的筒组件的截面视图；

图7B示出了处于第二构造的图5的筒组件的截面视图；

图8示出了图5的筒组件的一部分的放大视图；

图9示出了根据本发明的第二实施例的筒组件、气溶胶生成装置的第一部分和适配器构件的分解透视图；

图10示出了图9的筒的分解透视图；

图11A示出了处于初始构造的图9的筒组件的截面视图；

图11B示出了处于第一构造的图9的筒组件的截面视图；

图11C示出了处于第二构造的图9的筒组件的截面视图；

图12示出了根据本发明的第三实施例的筒组件与气溶胶生成装置的第一部分和适配器构件一起的分解透视图；

图13示出了图12的筒的分解透视图；

图14A示出了处于第一构造的图12的筒组件的截面视图；以及

图14B示出了处于第二构造的图12的筒组件的截面视图。

具体实施方式

图1为气溶胶生成系统10的透视图，该气溶胶生成系统包括联接在一起的现有技术的筒组件20和气溶胶生成装置40。

图2是图1中所示的现有技术的筒组件20的分解视图。筒组件20包括壳体22，其形成系统的烟嘴。在壳体内，存在容纳液体气溶胶形成基质26的存储容器24。存储容器24在装置端处打开。包括保持到加热器帽33上的液体可渗透的平坦网状加热元件28的加热器组件布置成覆盖存储容器24的打开的装置端。液体保持32材料位于帽内。毛细管材料31位于加热器组件与保持材料32之间。保护盖或帽30装配到壳体，以将加热器组件保持在相对于存储容器24的固定位置。保护盖还覆盖加热元件28并保护其免受损坏。

图3为气溶胶生成装置40的透视图。装置40包括容纳锂离子电池42形式的电源和控制电路44的壳体46。装置还包括弹簧加载的电接触元件45，所述电接触元件构造成接触筒中的加热器组件上的电接触垫。接触元件45电耦合到电源，使得当筒组件20连接到装置40时，可以将电力供应到筒组件20中的网状加热元件28。

提供按钮41，所述按钮致动控制电路中的开关以激活装置。当激活装置时，控制电路将电力从电池供应到筒中的加热器。如本领域中已知的，控制电路可以配置成在以多种不同方法激活之后控制到加热器的电力供应。例如，控制电路可以配置成基于以下中的一项或多项控制供应到加热器的电力：加热器的温度、通过系统的所检测气流、激活之后的时间、筒中的所确定或所估计液体量、筒的标识以及环境条件。

筒20和装置40布置成由推动配合来联接到彼此。筒壳体22成形为允许所述筒壳体仅在两个定向上联接到装置40，从而确保弹簧加载的电接触元件45可以经由保护盖30中的开口接触加热器元件的接触垫。装置部分的连接肋48接合壳体22上的凹部25，以将筒和装置部分保持在一起。

如从图4中最佳看出，现有技术的筒组件20包括液体气溶胶形成基质24的供应源和加热器组件。装置用于将电力供应到现有技术的筒组件20中的加热器组件，以便蒸发液体气溶胶形成基质。蒸发的气溶胶形成基质夹带在通过系统的气流中，所述气流由使用者在现有技术的筒组件20的烟嘴23上抽吸产生。蒸发的气溶胶形成基质在气流中冷却，以在抽吸到使用者口中之前形成气溶胶。

图4中的气流路径由箭头示出。具体而言，当使用者在壳体22的口端23上抽吸时，空气抽吸到上游壳体空气入口22a处的筒组件中。然后，空气穿过保护帽30中的空气入口30a，并且经过液体可渗透加热元件28。然后，在最终在壳体22的口端23处的壳体空气出口22b处离开组件20之前，蒸发的气溶胶形成基质沿着流动路径抽吸并且通过保护帽30中的空气出口30b。在此现有技术的布置中，液体可能会通过壳体空气入口22a和壳体空气出口22b中的一个或两个从筒组件20泄漏。

图5示出了根据本发明的第一实施例的筒组件120以及气溶胶生成装置的第一部分62的分解透视图。筒组件120包括筒130、螺旋弹簧150、插入构件170和烟嘴形式的壳体122。应当认识到，可提供单个壳体件，而不是插入构件170和壳体122两者。壳体包括壳体空气入口122a和壳体空气出口122b。

图5描绘了筒组件120的部件的分解视图。筒组件120可以组装构造供应，在此情况下，插入构件170和弹簧150预固定到壳体122的内部。筒130可以从壳体122移除。当筒120设置在壳体122内时，筒120定位在插入构件170内。

图6示出了图5的筒130的分解透视图。筒包括加热组件，所述加热组件包括保持到加热器帽133上的液体可渗透的平坦网状加热元件128。加热组件布置成装配在筒130的主体134的装置端内，并且与容纳液体气溶胶形成基质的筒的主体134内的存储容器流体连通。筒130的主体包括形成筒空气入口130a的孔口和形成筒空气出口130b的孔口。当加热器组件放置在筒主体内时，孔口位于加热器组件上方。这使得空气能够从入口130a跨越加热元件128的顶部流至出口130b。这使得蒸发的气溶胶形成基质能够在气流通过筒130时夹带在气流中。

筒130还包括筒帽133，该筒帽构造成连接到筒主体134并且覆盖流体可渗透加热元件128。筒帽设有电连接器136，以形成与加热元件128的电连接。电连接器136延伸到筒帽135的外表面。这允许电连接器在筒组件120连接到装置40时与气溶胶生成装置40中的电源形成电连接。

筒130还包括口端部分137，其形成为中空尖端。当筒插入到壳体122中时，中空尖端137的端部打开并构造成接收螺旋弹簧150的至少一部分。中空尖端137提供表面，在筒插入到壳体122中时，弹簧150的装置端可与该表面接合。这可从图7A和图7B最佳地看到。

具体而言，如图7A所示，当筒130通过其装置端插入到壳体122中时，筒130位于壳体122内的第一位置。在此位置，筒130的中空尖端137内的表面与弹簧150的装置端接合。弹簧150的偏置动作限制筒130进一步移入壳体122。

在图7A所示的位置，来自壳体空气入口122a的空气可以进入壳体，并且穿过插入构件170中的第一间隙170a。然而，接着由于筒空气入口130a与插入构件170中的第一间隙170a未对准，因此阻止了空气流入筒130中。在第一实施例中，这是因为，当与插入构件170的第一间隙170a的轴向位置相比时，筒空气入口130a位于壳体122内的不同轴向位置。这对于筒空气出口130b和插入构件170的第二间隙170b也是如此。

筒体的外表面上的橡胶O形环138也与插入构件170的内表面接合，以便在筒空气入口130a和筒空气出口130b周围提供密封。

因此，在图7A的构造中，阻挡了空气从壳体空气入口122a，经由筒空气入口130a、流体可渗透加热元件128以及筒空气出口130b，流动到壳体空气出口122b。

然而，当筒组件120连接到气溶胶生成装置40时，装置40的第一部分62与筒帽135接合，并且克服螺旋弹簧150的偏置力以进一步推动筒130进入壳体122。当装置40完全连接到筒组件120时，筒130位于壳体122内，在图7B所示的位置处。

在此位置，筒空气入口130a与插入构件170中的第一间隙170a轴向对准，并且筒空气出口130b与插入构件170中的第二间隙170b轴向对准。因此，空气经由筒空气入口130a、流体可渗透加热元件128和筒空气出口130b自由地从壳体空气入口122a流到壳体空气出口122b。

如从图5和图8最佳可见，筒体还包括引导机构139，其构造成将筒临时固定在壳体122内，并且进一步构造成限制筒130可以在壳体122内具有的轴向移动的程度。

具体而言，筒体的外表面包括导轨139，在筒首次插入壳体122中时，壳体122或插入构件170中的凸起可以定位在该导轨中。具体而言，导轨139限定卡口锁定机构，以确保在插入后筒130可以保持在壳体122中。锁定机构包括导轨的第一部分139a，当筒首次放置在壳体122中时，凸起可位于导轨的第一部分中。

一旦位于导轨的此第一部分139a中，随着筒130移入壳体122，凸起可沿着所述第一部分139a轴向滑动。凸起接着到达导轨的第一部分139a的端面，该端面阻止筒130进一步轴向移动进入壳体122。

然而，此时，导轨139的第二部分围绕筒130侧向延伸，并因此允许筒130相对于壳体122旋转。随着筒130相对于壳体122旋转，凸起沿着导轨的第二部分139b侧向移动，直到其到达导轨的第三部分139c。

导轨的第三部分139c是具有第一端面139d和第二端面139e的沿轴向延伸的条带，所述第一端面和第二端面限制筒130可以在壳体122内具有的轴向移动的程度。轨道139的第三部分139c的第一端面139d通过与壳体或插入构件的凸起接合来限制筒130可以进一步移入壳体122中的程度。第二端面139e通过与壳体或插入构件的凸起接合来阻止筒130从壳体122移除。

为了将筒130从壳体122移除，壳体必须相对于筒移动，使得凸起沿着轨道的第二部分并然后沿着轨道139的第一部分回撤其路径。图8中的箭头表示在沿导轨139移动时凸起可以遵循的路径。

图9示出了根据本发明的第二实施例的筒组件220与气溶胶生成装置62的第一部分和适配器构件280一起的分解透视图。

筒组件220包括筒230、螺旋弹簧150、插入构件170和烟嘴形式的壳体122。应当认识到，可提供单个壳体件，而不是插入构件170和壳体122两者。壳体包括壳体空气入口122a和壳体空气出口122b。螺旋弹簧150、插入构件170和壳体122可与上文关于第一实施例所述的那些相同。

图10示出了图9的筒230的分解透视图。与图6的筒130一样，图10的筒230包括加热组件，所述加热组件包括保持到加热器帽133上的液体可渗透的平坦网状加热元件128。加热组件布置成装配在筒230的主体234的装置端内，并且与容纳液体气溶胶形成基质的筒的主体234内的存储容器流体连通。筒230的主体包括形成筒空气入口230a的孔口和形成筒空气出口230b的孔口。当加热器组件放置在筒主体内时，孔口位于加热器组件上方。这使得空气能够从入口230a跨越加热元件128的顶部流至出口230b。这使得蒸发的气溶胶形成基质能够在气流通过筒230时夹带在气流中。

筒230还包括筒帽135，该筒帽构造成连接到筒主体234并且覆盖流体可渗透加热元件128。筒帽设有电连接器136，以形成与加热元件128的电连接。电连接器136延伸到筒帽135的外表面。这允许电连接器在筒组件120连接到装置40时与气溶胶生成装置40中的电源形成电连接。

筒130还包括口端部分237，其形成为中空尖端。当筒插入到壳体122中时，中空尖端237的端部打开并构造成接收螺旋弹簧150的至少一部分。中空尖端237提供表面，在筒插入到壳体122中时，弹簧150的装置端可与该表面接合。这可从图11A和图11B最佳地看到。

与第一实施例的筒不同，第二实施例的筒不包括限定卡口锁定机构的导轨139。取而代之，适配器构件280的外表面设有卡口锁定机构，该卡口锁定机构在其外表面中呈导轨形式。适配器构件280连接到装置的第一部分62，并且相对于装置40保持在旋转固定位置。

在装置40和适配器构件280首次附接到筒组件230之前，筒组件具有初始构造，如图11A所示。在此构造中，筒230位于弹簧150上，并且筒230的一部分设置在壳体122内。筒帽135、空气入口230a和空气出口230b位于壳体122之外。由于在筒主体234的外表面上存在引导凸起239，筒230的初始定向使得筒空气入口230a与筒空气出口230b之间的气流通路与第一间隙170a和第二间隙170b在径向上未对准。

当装置40和适配器构件280首次附接到筒组件230时，壳体122中的凸起构造成滑入适配器构件280中的导轨289的第一部分。

导轨289的第一部分是沿轴向延伸的条带，并因此，随着将装置和筒组件放在一起，凸起沿着导轨289的第一部分滑动，直到其到达轨289的第一端面。此时，筒230和壳体122具有图11B中所示的构造。在此构造中，筒相对于壳体定位，使得来自壳体空气入口122a的空气可以进入壳体122中，并且通过插入构件170中的第一间隙170a。然而，接着由于筒空气入口230a不与插入构件170中的第一间隙170a在径向上对准，因此阻止了空气流入筒230中。这是因为与插入构件170的第一间隙170a的径向位置相比时，筒空气入口230a位于壳体122内的不同径向位置处。这对于筒空气出口230b和插入构件170的第二间隙170b也是如此。

包绕筒空气入口230a和筒空气出口230a的孔口的橡胶密封件238还与插入构件170的内表面接合，以提供围绕筒空气入口130a和筒空气出口130b的密封。

因此，在图11B的构造中，阻止了空气从壳体空气入口122a，经由筒空气入口130a、流体可渗透加热元件128以及筒空气出口130b，流到壳体空气出口122b。

然而，当气溶胶生成装置40和适配器构件280相对于壳体122旋转时，适配器构件280与筒帽135机械接合，并且引起筒230也相对于壳体122旋转。在此旋转期间，壳体122中的凸起能够沿着适配器构件280中的导轨289的第二部分滑动。

在大约90度旋转之后，筒230和壳体122具有图11C中所示的构造。在此位置，筒空气入口230a现在与插入构件170中的第一间隙170a径向对准，并且筒空气出口230b现在与插入构件170中的第二间隙170b径向对准。因此，空气经由筒空气入口230a、流体可渗透加热元件128和筒空气出口230b自由地从壳体空气入口122a流到壳体空气出口122b。

为了将筒230从壳体122移除，壳体必须首先相对于装置40和筒230旋转，使得壳体122中的凸起沿着适配器构件280中的轨道的第二部分回撤其路径。在此之后，壳体122和装置40沿轴向移离彼此，使得在壳体122中的凸起沿着适配器构件280中的轨道的第一部分回溯其路径。当装置40已与筒组件220断开时，弹簧150能够将筒230推离壳体122而到达图11A中所示的升高位置。

图12示出了根据本发明的第三实施例的筒组件320的分解透视图。图12还示出了气溶胶生成装置40的第一部分62和适配器构件380。

筒组件320包括筒330和烟嘴形式的壳体322。与第一实施例和第二实施例不同，第三实施例的筒组件不包括插入构件170。相反，筒330构造成直接插入到壳体322中。

图13示出了图12的筒330的分解透视图。与第一实施例和第二实施例的筒130和230一样，第三实施例的筒330包括加热组件，所述加热组件包括保持到加热器帽133上的液体可渗透的平坦网状加热元件128。加热组件布置成装配在筒330的主体334的装置端内，并且与容纳液体气溶胶形成基质的筒的主体334内的存储容器流体连通。筒130还包括口端部分337。口端部分可以限定存储容器的至少一部分。口端部分可以基本上是尖的。口端部分337可与主体334一体地形成，或者可以是连接到主体334的独立元件。

筒230还包括筒帽335。帽335包括底座335a，该底座构造成由卡扣配合接合连接到筒主体334。帽335还包括顶部335b，该顶部构造成连接到并且至少部分地覆盖底座335a。底座和顶部一起限定用于空气流入筒并跨越加热元件128的顶部的筒空气入口330a。然后，空气可继续流过通道330c，其沿着筒主体334的一侧和筒口端部分337经过。筒空气出口330b在通道330c的端部处。因此，空气可以经由加热元件128上方的空间并经由筒空气通道330c，从空气入口330a通过筒330流至筒空气出口330b。

与第一实施例和第二实施例的筒130和230不同，第三实施例的筒330的主体334未构造成一旦筒330已插入到壳体122中就相对于壳体322移动。取而代之，本体334在轴向和径向上都保持在固定位置。在此位置，筒空气入口330a与壳体空气入口322a沿轴向并沿径向对准，并且筒空气出口330b与壳体空气出口322b沿轴向并沿径向对准。因此，空气可以在筒空气入口330a与壳体空气入口322a之间流动。空气也可在筒空气出口330b与壳体空气出口322b之间流动。

为了提供第三实施例中的空气流的阻挡机构，筒帽335a包括设置在筒帽底座335a与筒帽顶部335b之间的螺纹构件335c。螺纹构件335c构造成在如图14A所示的第一位置与如图14B所示的第二位置之间移动。当螺纹构件335c处于第一位置时，其提供围绕加热元件128的密封封壳。因此，螺纹构件335c阻止空气从筒空气入口330a流动到加热元件128。其还阻止空气从筒空气通道330c流动到加热元件128。因此，当螺纹构件335c处于第一位置时，阻止了空气从壳体空气入口322a，经由筒空气入口330a、流体可渗透加热元件128以及筒空气出口330b，流到壳体空气出口322b。

图14B示出了在螺纹构件335c已移动到第二位置时的组件。在第二位置，螺纹构件335c与加热元件128间隔开，使得螺纹构件335c与加热元件128之间存在流动路径。因此，空气可从筒空气入口330a流动穿过加热元件128并且到达筒空气通道330c上。因此，当螺纹构件335c处于第二位置时，存在从壳体空气入口322a，经由筒空气入口330a、流体可渗透加热元件128和筒空气出口330b到壳体空气出口322b的无限制气流路径。

参考图14A和图14B，以下描述了螺纹构件335c如何在其第一位置和第二位置之间移动。

如图14A所示，当装置40首次连接到筒组件320时，螺纹构件335c处于第一位置。筒330在相对于壳体322的固定位置保持在壳体内。也就是说，筒主体324不能相对于壳体322旋转。

适配器构件附接到装置，以便适配器构件不能相对于装置旋转。

接着将适配器构件380插入到壳体322的装置端到图14A所示的位置。适配器构件380可与壳体322形成卡扣配合接合，使得适配器构件380和装置40相对于壳体322沿轴向固定，但相对于壳体322自由旋转。作为备选，适配器构件380可以包括类似于第二实施例的卡口锁定机构，使得适配器构件380可以相对于壳体322保持在轴向固定位置，但相对于壳体322自由旋转至少一些度数。

适配器构件380的突出部分381延伸穿过筒帽335的顶部330b中的孔口335d。突出部分381以类似于螺丝刀尖端如何与螺钉头接合的方式与螺纹构件335c的凹入部分的表面接合。螺纹构件335c的外表面具有第一螺纹，其与筒帽底座335a的内表面上的第二螺纹接合。这种布置意味着，当装置40和适配器构件380相对于筒体334和壳体322旋转时，适配器构件380的突出部分381与螺纹构件335c的内表面接合，并且引起螺纹构件相对于筒330的其余部分轴向移动。具体而言，螺纹构件380和筒帽底座335a的螺纹布置成使得装置40相对于壳体322的顺时针旋转引起螺纹构件335c朝向装置40移动，并远离加热元件128。在顺时针旋转约90度之后，螺纹构件335c与加热元件128间隔开，使得螺纹构件335c与加热元件128之间存在流动路径，如图14B所示。此时，空气从筒空气入口330a自由流动，穿过加热元件128并到达筒空气通道330c上。然后，使用者可以使用装置40和筒组件320来制造他们可以吸入的气溶胶。

如果使用者已经完成使用装置40和筒组件320来吸入气溶胶，他们可以相对于壳体322旋转装置40约90度。这引起螺纹构件335c相对于筒330的其余部分逆时针旋转，并因此朝向加热元件128移动。因此，螺纹构件可以恢复到图14A所示的位置，并且因此阻止空气流动到加热元件128。

在上文相对于附图描述的第一实施例、第二实施例和第三实施例中的每一个中，将筒的至少一部分从第一位置移动到第二位置使得可以选择性地阻止或打开到加热元件128的空气流的能力意味着可以减少液体气溶胶形成基质从加热元件泄漏到筒组件的外部。这意味着，当筒组件不用于产生气溶胶时，消费者可以更加确信将不会泄漏任何液体气溶胶形成基质。然而，当消费者准备好使用气溶胶生成系统时，他们可以容易地移动筒的部分，使得加热元件128暴露于气流，并且因此能够产生可以释放给消费者的气溶胶。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒组件，所述筒组件包括：

壳体，所述壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在所述壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在所述壳体空气出口的上游；以及

设置在所述壳体中的筒，其中所述筒包括：

筒体，所述筒体包括筒主体和构造成连接到所述筒主体的筒帽；

流体可渗透加热元件，所述流体可渗透加热元件设置在所述筒体内并且由所述筒帽覆盖；

形成在所述筒帽中的至少一个筒空气入口；

至少一个筒空气出口；和

从所述至少一个筒空气入口经由所述流体可渗透加热元件延伸到所述至少一个筒空气出口的筒气流路径；

并且其中所述筒帽包括设置在其中的螺纹构件，所述螺纹构件构造成在以下之间移动：

第一位置，其中所述螺纹构件阻止来自所述壳体空气入口的空气经由所述筒空气入口、所述流体可渗透加热元件和所述筒空气出口流到所述壳体空气出口；和

第二位置，其中所述螺纹构件与所述加热元件间隔开，以限定从所述壳体空气入口经由所述筒空气入口、所述流体可渗透加热元件和所述筒空气出口到所述壳体空气出口的气流路径。

2.根据权利要求1所述的筒组件，其中所述壳体还包括存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源，并且其中当所述筒插入到所述壳体中时，所述流体可渗透加热元件定位成跨越所述存储容器中的开口。

3.根据权利要求1所述的筒组件，其中所述筒还包括所述筒体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源，并且其中所述流体可渗透加热元件定位成跨越所述存储容器中的开口。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，还包括构造成朝向所述第一位置推动所述筒的偏置构件。

5.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，其中所述筒的至少一部分构造成在所述壳体连接到所述气溶胶生成装置时处于所述第二位置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，还包括设置在所述筒与所述壳体之间的插入构件，

其中所述插入构件包括至少一个插入构件空气入口和至少一个插入构件空气出口，并且

其中当筒处于所述第一位置时，所述插入构件空气入口与所述筒空气入口未对准，并且所述插入构件空气出口与所述筒空气出口未对准；并且

其中当所述筒处于所述第二位置时，所述插入构件空气入口与所述筒空气入口对准，并且所述插入构件空气出口与所述筒空气出口对准。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，其中所述筒体包括构造成容纳所述流体可渗透加热元件的主体，并且

其中：

所述至少一个筒空气入口包括所述筒的主体中的至少一个开口；

所述至少一个筒空气出口包括所述筒的主体中的至少一个开口；或者

所述至少一个筒空气入口包括所述筒的主体中的至少一个开口，并且所述至少一个筒空气出口包括所述筒的主体中的至少一个开口。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，其中所述筒帽设有电连接器，以形成与所述加热元件的电连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，其中所述筒帽包括构造成连接到所述筒主体的底座，以及构造成连接到并且至少部分地覆盖筒帽底座的顶部，并且其中所述筒帽底座和筒帽顶部一起限定所述至少一个筒空气入口，以便空气流入所述筒并且跨越所述加热元件的顶部。

10.根据权利要求9所述的筒组件，其中所述螺纹构件设置在所述筒帽底座与筒帽顶部之间。

11.根据前述权利要求中任一项所述的筒组件，其中所述筒包括用于将所述筒临时固定到所述壳体的锁定系统。

12.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：

筒体，所述筒体包括筒主体和构造成连接到所述筒主体的筒帽；

所述筒体内的存储容器，所述存储容器包含液体气溶胶形成基质的供应源；以及

流体可渗透加热元件，所述流体可渗透加热元件设置在所述筒体内，由所述筒帽覆盖，并且定位成跨越所述存储容器中的开口；

其中所述筒体包括形成在所述筒帽中的至少一个筒空气入口，和至少一个筒空气出口；以及从所述至少一个筒空气入口经由所述流体可渗透加热元件延伸到所述至少一个筒空气出口的筒气流路径；

并且其中所述筒帽包括设置在其中的螺纹构件，所述螺纹构件构造成在所述筒体内在以下之间移动：

第一位置，其中所述螺纹构件阻止来自所述筒空气入口的空气经由所述流体可渗透加热元件流到所述筒空气出口；和

第二位置，其中所述螺纹构件与所述加热元件间隔开，以限定从所述筒空气入口经由所述流体可渗透加热元件到所述筒空气出口的气流路径。

13.一种气溶胶生成系统，包括根据权利要求1到权利要求12中任一项所述的筒组件，以及包括电源和控制电子器件的气溶胶生成装置，其中所述筒组件构造成连接到所述气溶胶生成装置。

14.一种用于气溶胶生成系统的套件，所述套件包括：

壳体，所述壳体具有口端和构造成连接到气溶胶生成装置的相对装置端，其中至少一个壳体空气出口设置在所述壳体的口端处，并且至少一个壳体空气入口设置在所述壳体空气出口的上游；以及

构造成插入到所述壳体中的筒，其中所述筒包括：

筒体，所述筒体包括筒主体和构造成连接到所述筒主体的筒帽，所述筒帽包括设置在其中的螺纹构件；

流体可渗透加热元件，所述流体可渗透加热元件设置在所述筒体内并且由所述筒帽覆盖；

形成在所述筒帽中的至少一个筒空气入口；

至少一个筒空气出口；和

从所述至少一个筒空气入口经由所述流体可渗透加热元件延伸到所述至少一个筒空气出口的筒气流路径；

并且其中，当所述筒插入到所述壳体中时，所述螺纹构件构造成能够在以下之间移动：

第一位置，其中所述螺纹构件阻止来自所述壳体空气入口的空气经由所述筒空气入口、所述流体可渗透加热元件和所述筒空气出口流到所述壳体空气出口；和

第二位置，其中所述螺纹构件与所述加热元件间隔开，以限定从所述壳体空气入口经由所述筒空气入口、所述流体可渗透加热元件和所述筒空气出口到所述壳体空气出口的气流路径。

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