CN111256142A - 一种工业固废焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业固废焚烧处理装置,包括废料焚烧炉、盖板、支撑底座和螺纹杆,所述废料焚烧炉的上表面右侧活动连接有盖板,所述废料焚烧炉的外壁固接有支撑底座,所述盖板的右端通过销杆活动连接有螺纹杆。该工业固废焚烧处理装置,通过外壳、内壳、网板等的配合使用,可以将烟气中含有的大颗粒物进行过滤,通过导杆、电动推杆、V形板等的配合使用,方便对网板的更换和清理,通过水箱、进水口、出水管和阀门等的配合使用,对烟气进行进一步净化,防止烟气造成污染,通过塞板、竖杆和弹簧等的配合使用,方便对废料焚烧炉中的固体残留物进行清理,大大满足工业中对固废焚烧炉的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及工业固废焚烧处理技术领域,具体为一种工业固废焚烧处理装置。
背景技术
工业焚烧炉是一种将分类好的垃圾进行处理的工具,从不同的角度对焚烧炉有很多种分类方法,按焚烧室分类可分为:单室焚烧炉、多室焚烧炉,而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式,在机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物需要进行焚烧处理,但是现有的工业固废焚烧处理装置,在水箱中对烟气进行净化的同时,将烟气中含有的大颗粒固体留在水箱中,导致整体机构的实用性下降,同时不方便滤网的更换和清理,焚烧后的残留物堆积在焚烧炉的底部不方便清理,很难满足工业中对固废焚烧炉的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业固废焚烧处理装置,以解决上述背景技术中提出现有的工业固废焚烧处理装置,在水箱中对烟气进行净化的同时,将烟气中含有的大颗粒固体留在水箱中,导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业固废焚烧处理装置,包括废料焚烧炉、盖板、支撑底座和螺纹杆,所述废料焚烧炉的上表面右侧活动连接有盖板,所述废料焚烧炉的外壁固接有支撑底座,所述盖板的右端通过销杆活动连接有螺纹杆,所述废料焚烧炉的右侧顶端连通有过滤机构;
所述过滤机构包括外壳、内壳、网板、V形板和螺丝;
所述外壳的右端与废料焚烧炉相连通,所述外壳的内部套接有内壳,所述内壳的外壁与外壳紧密贴合,所述内壳的内部设有网板,所述网板的右侧上下两端均果冻连接有V形板,两个所述V形板均通过螺丝与内壳螺纹连接。
优选的,所述V形板关于网板对称分布。
优选的,所述废料焚烧炉的右侧底端连通有风机,所述风机的下表面与支撑底座相固接,所述内壳的下表面右端固接有电动推杆,所述电动推杆的底端与支撑底座相固接,所述内壳的下表面左端套接有导杆,所述导杆与内壳间隙配合,所述导杆的上下两端分别与外壳和支撑底座相固接。
优选的,所述外壳的右端连通有净化机构;
所述净化机构包括水箱、出气口、进水口、出水管、阀门和导气管;
所述水箱的下表面与支撑底座相固接,所述水箱的顶端开设有出气口,所述水箱的右侧顶部开设有进水口,所述水箱的右侧底端连通有出水管,所述出水管的内部安装有阀门,所述水箱的左侧底端通过导气管与外壳相连通。
优选的,所述废料焚烧炉的底端螺纹连接有连接机构;
所述连接机构包括塞板、螺栓、竖杆、压缩弹簧和圆形顶板;
所述塞板的外壁与废料焚烧炉的底端间隙配合,所述塞板的左右两端均设有螺栓,两个所述螺栓均贯穿塞板与废料焚烧炉螺纹连接,所述塞板的内部套接有竖杆,所述竖杆与塞板间隙配合,所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧与竖杆间隙配合,所述竖杆的顶端固接有圆形顶板,所述圆形顶板的外壁与塞板的凹槽间隙配合。
优选的,所述竖杆与塞板垂直设置。
优选的,所述支撑底座的底端固接有动力机构;
所述动力机构包括条形滑座、圆弧形滑块和推把;
两个所述条形滑座的右端均与支撑底座的侧壁相固接,所述条形滑座的内部凹槽套接有圆弧形滑块,所述圆弧形滑块的外壁与条形滑座间隙配合,所述圆弧形滑块的右端固接有推板。
优选的,所述圆弧形滑块与条形滑座组成滑动机构。
与现有技术相比,本发明的有益效果:该工业固废焚烧处理装置,相对于传统技术,具有以下优点:
1、该工业固废焚烧处理装置,通过外壳、内壳、网板等的配合使用,可以将烟气中含有的大颗粒物进行过滤,把大颗粒过滤掉,有效的防止大颗粒为进入到水箱中,有效的防止大颗粒进入到水箱中,防止影响水箱的运行,进而提高整体机构的使用性。
2、该工业固废焚烧处理装置,通过导杆、电动推杆、V形板等的配合使用,通过上述结构,可以对网板进行更换,在更换后可以对网板进行清理,方便对网板的更换和清理,避免了因为网板因杂质堵塞,影响了机器运行,保证网板的过滤效果。
3、该工业固废焚烧处理装置,通过水箱、进水口、出水管和阀门等的配合使用,将烟气中含有的能与水反应的气体物质进行进一步反应,对烟气进行进一步净化,防止烟气造成污染。
4、该工业固废焚烧处理装置,通过塞板、竖杆和弹簧等的配合使用,方便对废料焚烧炉中的固体残留物进行清理,有效的对固体残留物进行清理,大大满足工业中对固废焚烧炉的使用需求。
5、该工业固废焚烧处理装置,在使用该装置对工业固废进行焚烧处理时,首先将固废投入到废料焚烧炉中,固废在废料焚烧炉中燃烧产生的烟气进入到外壳中,烟气穿过网板由导气管进入到水箱中,烟气与水箱中的水反应后,并由出气口排出,当需要清理废料焚烧炉中的固体残渣时,在条形滑座中向左推动推把带动圆弧形滑块向左移动,圆弧形滑块顶动竖杆的底端,竖杆将压缩弹簧压缩,同时竖杆带动圆形顶板在塞板中上移,对废料焚烧炉中的底部积料进行松动,随后向右移动圆弧性滑块,拧动螺栓与废料焚烧炉分离,进而将塞板卸下,对废料焚烧炉内部进行清理,增加了实用性。
6、该工业固废焚烧处理装置,当需要清理网板时,启动电动推杆带动内壳沿导杆向下移动,内壳带动网板从外壳中移出,松开螺丝将网板从内壳中卸下,进行清理,增加了过滤效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中局部剖视图;
图3为图2中过滤机构与导气管连接结构示意图;
图4为图2中连接机构与废料焚烧炉连接结构示意图;
图5为图2中动力机构结构示意图;
图6为图2中盖板、废料焚烧炉和螺纹杆连接结构示意图。
图中:1、废料焚烧炉,2、盖板,3、支撑底座,4、螺纹杆,5、过滤机构,501、外壳,502、内壳,503、网板,504、V形板,505、螺丝,6、净化机构,601、水箱,602、出气口,603、进水口,604、出水管,605、阀门,606、导气管,7、连接机构,701、塞板,702、螺栓,703、竖杆,704、压缩弹簧,705、圆形顶板,8、动力机构,801、条形滑座,802、圆弧形滑块,803、推把,9、风机,10、导杆,11、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种工业固废焚烧处理装置,包括废料焚烧炉1、盖板2、支撑底座3和螺纹杆4,废料焚烧炉1的上表面右侧活动连接有盖板2,盖板2通过销杆在废料焚烧炉1的顶端转动,废料焚烧炉1的外壁固接有支撑底座3,盖板2的右端通过销杆活动连接有螺纹杆4,螺纹杆4的外壁螺纹呢连接有螺母,废料焚烧炉1的右侧顶端连通有过滤机构5,过滤机构5包括外壳501、内壳502、网板503、V形板504和螺丝505,外壳501的右端与废料焚烧炉1相连通,外壳501通过法兰与废料焚烧炉1相连通,外壳501的内部套接有内壳502,内壳502的外壁与外壳501紧密贴合,内克人502的底端套接有橡胶垫,内壳502的内部设有网板503,网板503的右侧上下两端均果冻连接有V形板504,网板503的表面开设有1-2mm的通孔,两个V形板504均通过螺丝505与内壳502螺纹连接,V形板504关于网板503对称分布,在网板503的右端通过短销活动连接有两个V形板504。
废料焚烧炉1的右侧底端连通有风机9,风机9的型号为YNF-200-2T,风机9的下表面与支撑底座3相固接,内壳502的下表面右端固接有电动推杆11,电动推杆11的型号LX100,电动推杆11的底端与支撑底座3相固接,内壳502的下表面左端套接有导杆10,导杆10与内壳502间隙配合,电动推杆11的带动内壳502从外壳501中沿导杆10向下移动,导杆10的上下两端分别与外壳501和支撑底座3相固接。
外壳501的右端连通有净化机构6,净化机构6包括水箱601、出气口602、进水口603、出水管604、阀门605和导气管606,水箱601的下表面与支撑底座3相固接,水箱601中装有水,水箱601的顶端开设有出气口602,水箱601的右侧顶部开设有进水口603,水箱601的右侧底端连通有出水管604,水箱601中的水通过出水管604排出,出水管604的内部安装有阀门605,水箱601的左侧底端通过导气管606与外壳501相连通,导气管606将烟气导入水箱1中。
废料焚烧炉1的底端螺纹连接有连接机构7,连接机构7包括塞板701、螺栓702、竖杆703、压缩弹簧704和圆形顶板705,塞板701的外壁与废料焚烧炉1的底端间隙配合,塞板701的左右两端均设有螺栓702,两个螺栓702均贯穿塞板701与废料焚烧炉1螺纹连接,拧下螺栓702将塞板701从废料焚烧炉1中拆卸下来,塞板701的内部套接有竖杆703,竖杆703与塞板701间隙配合,竖杆703的底端为圆弧形,竖杆703的外壁套接有压缩弹簧704,压缩弹簧704与竖杆703间隙配合,竖杆703的顶端固接有圆形顶板705,圆形顶板705的外壁与塞板701的凹槽间隙配合,竖杆603与塞板701垂直设置,竖杆603在塞板701中带动圆形顶板705移动。
支撑底座3的底端固接有动力机构8,动力机构8包括条形滑座801、圆弧形滑块802和推把803,两个条形滑座801的右端均与支撑底座3的侧壁相固接,推动推把803带动圆弧形滑块802在条形滑座801中左右移动,条形滑座801的内部凹槽套接有圆弧形滑块802,圆弧形滑块802的外壁与条形滑座801间隙配合,圆弧形滑块802的右端固接有推板803,圆弧形滑块802与条形滑座801组成滑动机构,圆弧形滑块802在条形滑座801中向左移动顶动竖杆703在塞板701中上下移动。
本实例中,在使用该装置对工业固废进行焚烧处理时,首先将固废投入到废料焚烧炉1中,固废在废料焚烧炉1中燃烧产生的烟气进入到外壳501中,烟气穿过网板503由导气管606进入到水箱601中,烟气与水箱601中的水反应后,并由出气口602排出,当需要清理废料焚烧炉1中的固体残渣时,在条形滑座801中向左推动推把803带动圆弧形滑块802向左移动,圆弧形滑块802顶动竖杆703的底端,竖杆703将压缩弹簧704压缩,同时竖杆703带动圆形顶板705在塞板701中上移,对废料焚烧炉1中的底部积料进行松动,随后向右移动圆弧性滑块802,拧动螺栓702与废料焚烧炉1分离,进而将塞板701卸下,对废料焚烧炉1内部进行清理,当需要清理网板503时,启动电动推杆11带动内壳502沿导杆10向下移动,内壳502带动网板503从外壳501中移出,松开螺丝505将网板503从内壳502中卸下,进行清理。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工业固废焚烧处理装置,包括废料焚烧炉(1)、盖板(2)、支撑底座(3)和螺纹杆(4),所述废料焚烧炉(1)的上表面右侧活动连接有盖板(2),所述废料焚烧炉(1)的外壁固接有支撑底座(3),所述盖板(2)的右端通过销杆活动连接有螺纹杆(4),其特征在于:所述废料焚烧炉(1)的右侧顶端连通有过滤机构(5);
所述过滤机构(5)包括外壳(501)、内壳(502)、网板(503)、V形板(504)和螺丝(505);
所述外壳(501)的右端与废料焚烧炉(1)相连通,所述外壳(501)的内部套接有内壳(502),所述内壳(502)的外壁与外壳(501)紧密贴合,所述内壳(502)的内部设有网板(503),所述网板(503)的右侧上下两端均果冻连接有V形板(504),两个所述V形板(504)均通过螺丝(505)与内壳(502)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述V形板(504)关于网板(503)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述废料焚烧炉(1)的右侧底端连通有风机(9),所述风机(9)的下表面与支撑底座(3)相固接,所述内壳(502)的下表面右端固接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的底端与支撑底座(3)相固接,所述内壳(502)的下表面左端套接有导杆(10),所述导杆(10)与内壳(502)间隙配合,所述导杆(10)的上下两端分别与外壳(501)和支撑底座(3)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述外壳(501)的右端连通有净化机构(6);
所述净化机构(6)包括水箱(601)、出气口(602)、进水口(603)、出水管(604)、阀门(605)和导气管(606);
所述水箱(601)的下表面与支撑底座(3)相固接,所述水箱(601)的顶端开设有出气口(602),所述水箱(601)的右侧顶部开设有进水口(603),所述水箱(601)的右侧底端连通有出水管(604),所述出水管(604)的内部安装有阀门(605),所述水箱(601)的左侧底端通过导气管(606)与外壳(501)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述废料焚烧炉(1)的底端螺纹连接有连接机构(7);
所述连接机构(7)包括塞板(701)、螺栓(702)、竖杆(703)、压缩弹簧(704)和圆形顶板(705);
所述塞板(701)的外壁与废料焚烧炉(1)的底端间隙配合,所述塞板(701)的左右两端均设有螺栓(702),两个所述螺栓(702)均贯穿塞板(701)与废料焚烧炉(1)螺纹连接,所述塞板(701)的内部套接有竖杆(703),所述竖杆(703)与塞板(701)间隙配合,所述竖杆(703)的外壁套接有压缩弹簧(704),所述压缩弹簧(704)与竖杆(703)间隙配合,所述竖杆(703)的顶端固接有圆形顶板(705),所述圆形顶板(705)的外壁与塞板(701)的凹槽间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述竖杆(603)与塞板(701)垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述支撑底座(3)的底端固接有动力机构(8);
所述动力机构(8)包括条形滑座(801)、圆弧形滑块(802)和推把(803);
两个所述条形滑座(801)的右端均与支撑底座(3)的侧壁相固接,所述条形滑座(801)的内部凹槽套接有圆弧形滑块(802),所述圆弧形滑块(802)的外壁与条形滑座(801)间隙配合,所述圆弧形滑块(802)的右端固接有推板(803)。
8.根据权利要求6所述的一种工业固废焚烧处理装置,其特征在于:所述圆弧形滑块(802)与条形滑座(801)组成滑动机构。
9.一种工业固废焚烧处理方法,其特征在于:在使用该装置对工业固废进行焚烧处理时,首先将固废投入到废料焚烧炉1中,固废在废料焚烧炉1中燃烧产生的烟气进入到外壳501中,烟气穿过网板503由导气管606进入到水箱601中,烟气与水箱601中的水反应后,并由出气口602排出,当需要清理废料焚烧炉1中的固体残渣时,在条形滑座801中向左推动推把803带动圆弧形滑块802向左移动,圆弧形滑块802顶动竖杆703的底端,竖杆703将压缩弹簧704压缩,同时竖杆703带动圆形顶板705在塞板701中上移,对废料焚烧炉1中的底部积料进行松动,随后向右移动圆弧性滑块802,拧动螺栓702与废料焚烧炉1分离,进而将塞板701卸下,对废料焚烧炉1内部进行清理,当需要清理网板503时,启动电动推杆11带动内壳502沿导杆10向下移动,内壳502带动网板503从外壳501中移出,松开螺丝505将网板503从内壳502中卸下,进行清理。
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- 2020-01-21 CN CN202010070415.1A patent/CN111256142A/zh not_active Withdrawn
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