CN111252878B - 污水絮凝处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水絮凝处理装置，涉及污水处理设备技术领域。包括支撑组件、处理辊筒、驱动电机、传动组件、絮凝剂自动加注装置，所述处理辊筒设置在支撑组件上，所述支撑组件由第一支撑架和第二支撑架组成，所述处理辊筒的两端分别安装在所述第一支撑架与第二支撑架上，所述传动组件呈曲柄状，所述传动组件设有两个，两个传动组件的一端分别连接至第一支撑架和第二支撑架上，所述驱动电机的输出端连接至传动组件，絮凝剂自动加注装置安装在所述处理辊筒的内部。本发明中通过对处理辊筒进行离心旋转使污水与混凝剂进行充分混合，同时在处理辊筒进行旋转的过程中利用污水触发絮凝剂自动加注装置逐步向污水中加注絮凝剂与污水充分混合。

Description

污水絮凝处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种污水絮凝处理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水的絮凝处理是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加絮凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

现有技术中专利号为CN110713239A的专利提供了一种污水处理环保设备，包括处理箱，所述处理箱的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至处理箱的内部，所述电机的输出轴末端安装有用于搅拌污水和絮凝剂的搅拌机构，所述处理箱的上端中间位置固定连接有存放箱，所述处理箱的上端位于存放箱内部位置处对称设有两道上开口。该发明通过设置定量添加机构、第一驱动机构、第二驱动机构和泵水机构，可以实现絮凝剂和污水的定量添加，并且可以根据需求调节絮凝剂的定量添加速度，从而实现絮凝剂与污水的定比例配备，无需工作人员凭经验手动计算配备，不仅降低了工作人员劳动强度，还保证添加的精准性，防止污水处理不充分。但是该专利在使用过程中通过搅拌机构对污水进行搅拌促进污水与絮凝剂的混合存在混合效率不高，并且搅拌机构在污水对絮凝剂进行混合的过程会存在将已经经过絮凝的絮状物重新打散，从而降低了该设备对污水进行絮凝处理的效果。

现有技术中专利号为CN110745991A的专利提供了一种定量加药组件便于拆卸的污水处理装置，包括箱体、定量加药结构、过滤结构、清理结构、进水结构和开合结构；定量加药结构在工作的同时还能够带动过滤结构和清理结构进行同步工作。但是该专利在运行过程中无法增加污水流动速度，因此无法促进絮凝剂与污水进行充分结合产生絮凝反应，从而降低污水的处理效果与处理速度。

同时，现有技术中的污水絮凝处理装置在使用过程中只能一次性对污水中加注絮凝剂，因此絮凝剂在污水中的反应范围比较小，从而导致污水中加注絮凝剂的位置处絮凝效果较好，但是在距离加注絮凝剂较远的污水处的污水絮凝效果较差，因此导致污水的絮凝处理效果差距较大，降低污水的整体处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水絮凝处理装置，以解决现有技术中的污水絮凝处理装置在对污水进行絮凝处理的过程中存在易将絮状物打散、处理速度慢效率低以及处理不均匀的技术问题。

一种污水絮凝助力装置，包括支撑组件、处理辊筒、驱动电机、传动组件、絮凝剂自动加注装置，所述处理辊筒设置在支撑组件上，所述支撑组件由第一支撑架和第二支撑架组成，所述第一支撑架低于第二支撑架，所述处理辊筒的两端分别安装在所述第一支撑架与第二支撑架上，所述传动组件呈曲柄状，所述传动组件设有两个，两个所述传动组件的一端分别连接至第一支撑架和第二支撑架上，两个所述传动组件的另一端连接至处理辊筒的两侧，所述驱动电机安装在所述第一支撑架上，所述驱动电机的输出端连接至传动组件，所述絮凝剂自动加注装置安装在所述处理辊筒的内部。

进一步，所述絮凝剂自动加注装置由絮凝剂存放箱、定量出料辊筒、冲击板和导向杆组成，所述定量出料辊筒上设有一圈出料槽，所述定量出料辊筒的侧端设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有一圈单向卡齿，所述定量出料辊筒安装在所述絮凝剂存放箱的底端且所述传动齿轮从絮凝剂存放箱的测端伸出，所述冲击板活动安装在所述絮凝剂存放箱的侧端，所述导向杆设置在所述冲击板与传动齿轮之间。

进一步，所述导向杆上设有导向套，所述导向套安装在所述絮凝剂存放箱的两侧，所述导向杆上设有限位块，所述限位块与导向套之间设有复位弹簧（543），所述导向与传动齿轮的接触端设有一个抵止块，所述抵止块与导向杆相互铰接，所述抵止块与导向杆的铰接处设有扭力弹簧。

进一步，所述传动齿轮的侧端设有单向限位抵件，所述单向限位抵件抵止在单向卡齿上。

进一步，所述导向杆上与冲击板的接触端设有滑块，所述滑块与导向杆呈活动连接，所述冲击板上与导向杆相互抵触的位置处设有滑槽，所述滑块卡设在所述滑槽中。

进一步，所述定量出料辊筒的两侧均设有一个传动齿轮，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆分别设置在定量出料辊筒两侧的传动齿轮处。

进一步，所述处理辊筒上设有絮凝剂罩盖，所述絮凝剂罩盖处于絮凝剂存放箱的顶部。

进一步，所述处理辊筒的内壁中设有大量混合搅拌板。

进一步，所述处理辊筒的外壁上设有絮状物排出阀、清水排出阀和污水进入阀，所述絮状物排出阀设置在所述处理辊筒的底部位置，所述污水进入阀设置在所述处理辊筒的顶部，所述清水排出阀设置在所述处理辊筒的中部靠下位置。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过驱动电机带动传动组件旋转，在通过传动组件带动处理辊筒进行离心旋转从而使污水与絮凝剂进行快速充分混合，由于本发明在工作过程中利用处理辊筒的偏心旋转产生的振荡来加速污水与絮凝剂的充分混合反应，因此不会使絮状物打散，其与现有技术中的通过搅拌机构对污水进行搅拌从而促进污水与絮凝剂混合的方法相比不易将完成絮凝的絮状物打散，以此增加了设备运行过程中的效率，同时在处理辊筒进行旋转的过程中利用污水撞击触发絮凝剂自动加注装置逐步向污水中加注絮凝剂与污水充分混合，以此有效解决现有技术中的污水絮凝处理装置在对污水进行絮凝处理的过程中存在易将絮状物打散、处理速度慢效率低以及处理不均匀的技术问题。

其二，本发明中设有絮凝剂自动加注装置，在处理辊筒进行摆动的同时絮凝剂存放箱中的污水撞击冲击板，通过所述冲击板能够带动导向杆进行横移，通过导向杆推动单向卡齿从而使传动齿轮进行旋转，通过传动齿轮带动定量出料辊筒进行旋转，从而使絮凝剂存放箱中的絮凝剂进入定量出料辊筒上设置的出料槽中，再通过出料辊筒的旋转从而使出料槽中的絮凝剂以固定的剂量输送至处理辊筒中，以此实现对絮凝剂的自动、定量、多次均匀加注，并且本发明中絮凝剂加注的动力来源于污水振荡旋流过程中的撞击力，而污水振荡旋流的动力来源于处理辊筒的偏心旋转，因此在设备的运行过程中，处理辊筒的偏心旋转速度越快则污水的振荡旋流频率越高，从而絮凝剂的出料量越大，当设备处于初步运行阶段时，处理辊筒进行高速运转此时的絮凝剂极快的速度混合入处理辊筒中从而加速与污水的混合，随着污水与絮凝剂的混合设备的运转速度逐渐降低，从而使絮凝剂在处理辊筒中投放频率逐渐降低，以此减少了絮凝剂的浪费，降低了设备在对污水进行处理过程中的运行成本。

其三，本发明在处理辊筒的内壁中设有大量混合搅拌板，通过驱动电机带动传动组件进行旋转，在通过传动组件带动处理辊筒进行偏心旋转，并且在处理辊筒进行偏心旋转的同时带动混合搅拌板进行旋转，在混合搅拌板进行旋转的同时使处理辊筒中的污水形成旋涡，从而促进絮凝剂与污水的充分混合，以此增加了本发明的污水处理效率。

其四，本发明中将处理辊筒呈倾斜设置，能够增加处理辊筒中污水的振荡频率，从而促进污水与絮凝剂的充分混合，同时在处理辊筒的外壁上分别设置絮状物排出阀、清水排出阀和污水进入阀，从而使污水从污水进入阀进入处理辊筒进行加工，完成加工后清水通过清水排出阀进行排出絮状物通过絮状物排出阀进行排出，以此实现了对絮状物的筛分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的第一角度结构示意图；

图3为本发明的第二角度结构示意图；

图4为本发明中处理辊筒的剖视图；

图5为本发明中絮凝剂自动加注装置的剖视图；

图6为本发明中絮凝剂自动加注装置的仰视图；

图7为本发明中絮凝剂自动加注装置的立体结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图；

图9为本发明中抵止块与导向杆的连接状态剖视图；

附图标记：支撑组件1，第一支撑架11，第二支撑架12，处理辊筒2，絮凝剂罩盖21，混合搅拌板22，絮状物排出阀23，清水排出阀24，污水进入阀25，驱动电机3，传动组件4，絮凝剂自动加注装置5，絮凝剂存放箱51，定量出料辊筒52，出料槽521，传动齿轮522，单向卡齿5221，冲击板53，滑槽531，导向杆54，导向套541，限位块542，复位弹簧543，滑块544，抵止块545，单向限位抵件546。

具体实施方式

下面将结合图1-图8对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以按具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种污水絮凝助力装置，包括支撑组件1、处理辊筒2、驱动电机3、传动组件4、絮凝剂自动加注装置5，所述处理辊筒2设置在支撑组件1上，所述支撑组件1由第一支撑架11和第二支撑架12组成，所述第一支撑架11低于第二支撑架12，所述处理辊筒2的两端分别安装在所述第一支撑架11与第二支撑架12上，通过第一支撑架11与第二支撑架12将处理辊筒2进行倾斜支撑，其作用在于，通过将处理辊筒2呈倾斜设置能够使处理辊筒2完成对污水的絮凝处理后絮状物能够沉淀在处理辊筒2的底部，从而便于工作人员对絮状物与处理水的区分，所述传动组件4呈曲柄状，所述传动组件4设有两个，两个所述传动组件4的一端分别连接至第一支撑架11和第二支撑架12上，两个所述传动组件4的另一端连接至处理辊筒2的两侧，所述驱动电机3安装在所述第一支撑架11上，所述驱动电机3的输出端连接至传动组件4，其作用在于，通过驱动电机3带动传动组件4进行旋转，在通过传动组件4带动处理辊筒2进行偏心旋转，从而促进处理辊筒2带动处于其内部的污水与絮凝剂进行充分混合，所述絮凝剂自动加注装置5安装在所述处理辊筒2的内部，通过所述絮凝剂自动加注装置5能够对污水中进行絮凝剂的自动加注工作。

优选的，所述絮凝剂自动加注装置5由絮凝剂存放箱51、定量出料辊筒52、冲击板53和导向杆54组成，所述定量出料辊筒52上设有一圈出料槽521，所述定量出料辊筒52的侧端设有传动齿轮522，所述传动齿轮522上设有一圈单向卡齿5221，所述定量出料辊筒52安装在所述絮凝剂存放箱51的底端且所述传动齿轮522从絮凝剂存放箱51的侧端伸出，通过所述絮凝剂存放箱51能够对絮凝剂进行存放，所述冲击板53活动安装在所述絮凝剂存放箱51的侧端，所述导向杆54设置在所述冲击板53与传动齿轮522之间，使用时，通过对絮凝剂存放箱51进行偏心旋转从而使絮凝剂存放箱51中的污水撞击冲击板53，通过所述冲击板53能够带动导向杆54进行横移，在通过导向杆54推动单向卡齿5221从而使传动齿轮522进行旋转，通过传动齿轮522带动定量出料辊筒52进行旋转，从而使絮凝剂存放箱51中进入定量出料辊筒52上出料槽521的絮凝剂进行排出，以此实现对絮凝剂的自动加注，同时，本发明中的絮凝剂存放箱51每次偏心旋转都会触发絮凝剂自动加注装置5向污水中进行絮凝剂的自动加注，从而增加了絮凝剂与污水的充分混合。

优选的，所述导向杆54上设有导向套541，所述导向套541安装在所述絮凝剂存放箱51的两侧，通过设置的导向套541能够对导向杆54的移动方向与角度进行限定，所述导向杆54上设有限位块542，所述限位块542与导向套541之间设有复位弹簧543，其作用在于，每当絮凝剂自动加注装置5上的冲击板53经过污水的冲击带动定量出料辊筒52进行旋转后通过复位弹簧543推动限位块542从而使冲击板53复位，以便于冲击板53接收污水的下一次冲击，从而增加了本发明中絮凝剂自动加注装置5的工作稳定性；

所述导向杆54与传动齿轮522的接触端设有一个抵止块545，所述抵止块545与导向杆54相互铰接，所述抵止块545与导向杆54的铰接处设有扭力弹簧，通过设置的扭力弹簧使抵止块545在导向杆54上向下抵出；

使用时，导向杆54在污水的振荡冲击下顶出，所述抵止块545在扭力弹簧的作用下抵止在单向卡齿5221中，通过导向杆54推动传动齿轮522进行旋转，污水的冲击力散去后通过复位弹簧543带动导向杆54进行复位，在导向杆54的运动过程中，所述抵止块545与单向卡齿5221的外轮廓相互抵触，由于抵止块545在导向杆54上为铰接，从而使抵止块545自然上提，抵止块545移动至后续单向卡齿5221的抵止处时在扭力弹簧的作用下回弹再次与单向卡齿5221相互抵止，从而便于下次污水冲击时能够带动传动齿轮522进行旋转。

优选的，所述传动齿轮522的侧端设有单向限位抵件546，所述单向限位抵件546抵止在单向卡齿5221上，通过设置的单向限位抵件546能够对传动齿轮522转动方向进行限定，从而防止传动齿轮522反转。

优选的，所述导向杆54上与冲击板53的接触端设有滑块544，所述滑块544与导向杆54呈活动连接，所述冲击板53上与导向杆54相互抵触的位置处设有滑槽531，所述滑块544卡设在所述滑槽531中，通过所述滑块544与所述滑槽531的相互配合能够使导向杆54连接在冲击板53上且能够进行上下滑动，从而防止冲击板53与所述导向杆54之间脱离配合导致絮凝剂无法自动洒出。

优选的，所述定量出料辊筒52的两侧均设有一个传动齿轮522，所述导向杆54设有两个，两个所述导向杆54分别设置在定量出料辊筒52两侧的传动齿轮522处，其作用在于，通过在定量出料辊筒52的两侧设置传动齿轮522与两个导向杆54相互配合，从而使冲击板53在收到污水冲击时将冲击力均匀的散发至冲击板53两侧的导向杆54上，通过导向杆54对两侧的传动齿轮522同步顶出使定量出料辊筒52进行旋转，以此增加了本发明的运行稳定性。

优选的，所述处理辊筒2上设有絮凝剂罩盖21，所述絮凝剂罩盖21处于絮凝剂存放箱51的顶部，通过絮凝剂罩盖21能够将絮凝剂密封在絮凝剂存放箱51内部，并且当絮凝剂存放箱51中的絮凝剂消耗殆尽后絮凝剂罩盖21打开，将絮凝剂从絮凝剂罩盖21处加注至絮凝剂存放箱51中。

优选的，所述处理辊筒2的内壁中设有大量混合搅拌板22，其作用在于，在使用时，通过驱动电机3带动传动组件4进行旋转，在通过传动组件4带动处理辊筒2进行偏心旋转，并且在处理辊筒2进行偏心旋转的同时带动混合搅拌板22进行旋转，在混合搅拌板22进行旋转的同时使处理辊筒2中的污水形成旋涡，从而促进絮凝剂与污水的充分混合，以此增加了本发明的污水处理效率。

优选的，所述处理辊筒2的外壁上设有絮状物排出阀23、清水排出阀24和污水进入阀25，所述絮状物排出阀23设置在所述处理辊筒2的底部位置，其作用在于，由于絮状物在水中会形成沉底现象，通过将絮状物排出阀23设置在处理辊筒2的底部从而能够将絮状物从处理辊筒2中彻底排出，所述污水进入阀25设置在所述处理辊筒2的顶部，使用时，通过污水进入阀25能够将未经过絮凝处理的污水，将污水进入阀25设置在处理辊筒2的顶部能够防止污水进入阀25处于打开过程中时污水从污水进入阀25中漏出从而造成水资源的浪费，增加了本发明的环保性能，所述清水排出阀24设置在所述处理辊筒2的中部靠下位置，其作用在于，当清水排出阀24处于打开状态时由于絮状物沉淀在处理辊筒2的底部因此完成处理后的清水会通过清水排出阀24进行排出，本发明通过将絮状物排出阀23、清水排出阀24和污水进入阀25分别设置在处理辊筒2的对应位置，从而使污水从污水进入阀25进入处理辊筒2进行加工，完成加工后清水通过清水排出阀24进行排出，絮状物通过絮状物排出阀23进行排出，以此实现了对絮状物的筛分。

本发明在使用过程中，工作人员将污水通过污水进入阀25输送至处理辊筒2内部，完成污水的加注后关闭污水进入阀25，启动驱动电机3，通过驱动电机3带动传动组件4进行旋转，通过传动组件4带动处理辊筒2进行偏心旋转，污水在处理辊筒2与混合搅拌板22进行撞击摆动形成旋流，每当污水完成一圈旋转时会撞击一次絮凝剂自动加注装置5，通过污水与冲击板53进行撞击带动导向杆54进行横移，通过导向杆54单向卡齿5221从而使传动齿轮522进行旋转，通过传动齿轮522带动定量出料辊筒52进行旋转使絮凝剂存放箱51中进入定量出料辊筒52上出料槽521的絮凝剂排出至处理辊筒2中，每当絮凝剂自动加注装置5上的冲击板53经过污水的冲击带动定量出料辊筒52进行旋转后通过复位弹簧543推动限位块542从而使冲击板53复位，以便于冲击板53接收污水的下一次冲击，从而使定量的絮凝剂在处理辊筒2的振荡过程中逐渐混合入处理辊筒2内部待处理的污水中，由于污水在处理辊筒2内部进行持续混合搅拌，因此每次经过絮凝剂自动加注装置5排出的絮凝剂会均匀的洒落至污水的各个区域从而使絮凝剂与污水能够进行充分的混合，从而加速絮凝剂与污水中颗粒物的粘合，经过一段时间的絮凝处理后关闭驱动电机3，再经过一段时间的沉淀后打开清水排出阀24，使处理辊筒2中完成处理后的清水从清水排出阀24中排出，当清水排出完毕后打开絮状物排出阀23，使絮状物从絮状物排出阀23中排出，从而完成对处理辊筒2的内部进行排空以便于后续对污水的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种污水絮凝助力装置，其特征在于，包括支撑组件（1）、处理辊筒（2）、驱动电机（3）、传动组件（4）、絮凝剂自动加注装置（5），所述处理辊筒（2）设置在支撑组件（1）上，所述支撑组件（1）由第一支撑架（11）和第二支撑架（12）组成，所述第一支撑架（11）低于第二支撑架（12），所述处理辊筒（2）的两端分别安装在所述第一支撑架（11）与第二支撑架（12）上，所述传动组件（4）呈曲柄状，所述传动组件（4）设有两个，两个所述传动组件（4）的一端分别连接至第一支撑架（11）和第二支撑架（12）上，两个所述传动组件（4）的另一端连接至处理辊筒（2）的两侧，所述驱动电机（3）安装在所述第一支撑架（11）上，所述驱动电机（3）的输出端连接至传动组件（4），所述絮凝剂自动加注装置（5）安装在所述处理辊筒（2）的内部；所述絮凝剂自动加注装置（5）由絮凝剂存放箱（51）、定量出料辊筒（52）、冲击板（53）和导向杆（54）组成，定量出料辊筒（52）上设有一圈出料槽（521），定量出料辊筒（52）的侧端设有传动齿轮（522），传动齿轮（522）上设有一圈单向卡齿（5221），定量出料辊筒（52）安装在絮凝剂存放箱（51）的底端且传动齿轮（522）从絮凝剂存放箱（51）的侧端伸出，冲击板（53）活动安装在絮凝剂存放箱（51）的侧端，导向杆（54）设置在冲击板（53）与传动齿轮（522）之间。

2.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述导向杆（54）上设有导向套（541），导向套（541）安装在所述絮凝剂存放箱（51）的两侧，导向杆（54）上设有限位块（542），限位块（542）与导向套（541）之间设有复位弹簧（543），所述导向杆（54）与传动齿轮（522）的接触端设有一个抵止块（545），所述抵止块（545）与导向杆（54）相互铰接，所述抵止块（545）与导向杆（54）的铰接处设有扭力弹簧。

3.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述传动齿轮（522）的侧端设有单向限位抵件（546），所述单向限位抵件（546）抵止在单向卡齿（5221）中。

4.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述导向杆（54）上与冲击板（53）的接触端设有滑块（544），滑块（544）与导向杆（54）呈活动连接，所述冲击板（53）上与导向杆（54）相互抵触的位置处设有滑槽（531），滑块（544）卡设在所述滑槽（531）中。

5.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述定量出料辊筒（52）的两侧均设有一个传动齿轮（522），所述导向杆（54）设有两个，两个所述导向杆（54）分别设置在定量出料辊筒（52）两侧的传动齿轮（522）处。

6.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述处理辊筒（2）上设有絮凝剂罩盖（21），絮凝剂罩盖（21）处于絮凝剂存放箱（51）的顶部。

7.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述处理辊筒（2）的内壁中设有大量混合搅拌板（22）。

8.根据权利要求1所述的污水絮凝助力装置，其特征在于，所述处理辊筒（2）的外壁上设有絮状物排出阀（23）、清水排出阀（24）和污水进入阀（25），絮状物排出阀（23）设置在所述处理辊筒（2）的底部位置，污水进入阀（25）设置在所述处理辊筒（2）的顶部，清水排出阀（24）设置在所述处理辊筒（2）的中部靠下位置。

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