CN111252404A - 一种拱顶油罐的机械呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油罐阀门技术领域，且公开了一种拱顶油罐的机械呼吸阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内腔的正面安装有负压阀座，所述阀体外壳内腔位于负压阀座的上方活动卡接有负压阀板，所述负压阀板的顶部固定连接有第一活动卡接柱，所述阀体外壳内腔的正面位于负压阀座的下方安装有正压阀座。该拱顶油罐的机械呼吸阀，通过在阀体外壳的底部设置油罐连通座，以及安装于油罐连通座内的上部筒状膜、下部筒状膜和储油腔，使得油罐处的油蒸汽无法通过上部筒状膜，进而保证油蒸汽不会出现挥发，同时使得外部的空气可以进入到油罐内部，进而使得油罐进行呼吸作用，下部筒状膜可以通过油蒸汽和空气，进而使得油蒸汽在储油腔处进行液化储存。

Description

一种拱顶油罐的机械呼吸阀

技术领域

本发明涉及油罐阀门技术领域，具体为一种拱顶油罐的机械呼吸阀。

背景技术

机械呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，装设在油罐的顶板上，它的作用在一般情况下，保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗，而在必要时，能自动通气调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全作用。

在油罐进行呼吸作用时，会有大量的混合油气在阀体打开时溢出，这样会造成大量的油气挥发大空气中，进而造成大量的油液浪费，当油气大量的扩散时，即使在较远的距离遇到明火时，也会产生安全隐患，同时在外部空气通过呼吸阀的呼吸作用进入到油管内部时，空气中的杂质，如水气、灰尘等会进入到油罐的内部，进而导致油罐内的油受到污染导致品质变低的情况，有些机械呼吸阀虽然可以阻隔油气的挥发，但是大量挥发的油气无法进行收集进而无法回收。

目前使用的机械呼吸阀在使用的过程中，采用环形表面光滑垫片进行密封，这种密封方式必须要比较大的密封压力，才能进行更好的密封，正压阀板和负压阀板进行密封的过程中，密封压力不大，进而使得密封效果不好，容易导致油品的损耗，使呼吸阀的控制效果变差。

发明内容

本发明提供了一种拱顶油罐的机械呼吸阀，具备可阻隔油气挥发到空气中，对罐顶挥发的油气进行收集，可防止外界大分子颗粒进入到油罐内，密封效果好的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种拱顶油罐的机械呼吸阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内腔的正面安装有负压阀座，所述阀体外壳内腔位于负压阀座的上方活动卡接有负压阀板，所述负压阀板的顶部固定连接有第一活动卡接柱，所述阀体外壳内腔的正面位于负压阀座的下方安装有正压阀座，所述正压阀座的顶部活动卡接有正压阀板，所述正压阀板的顶部固定连接有第二活动卡接柱，所述阀体外壳内腔位于负压阀座和正压阀座的左侧开设有负压连通腔，所述阀体外壳的右侧面固定连通有外部连通腔，所述外部连通腔，所述外部连通腔的内部固定安装有防尘网，所述外部连通腔的内腔位于防尘网的下方活动连接有防火连接板，所述外部连通腔内腔的侧面位于防火连接板的下方固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与防火连接板的底部固定连接，所述防火连接板的内侧面固定连接有卡接座，所述外部连通腔的底部固定连通有扁状连通口。

优选的，所述阀体外壳底部的侧面螺纹安装有螺栓装置，所述阀体外壳的底部通过螺栓装置固定连通有油罐连通座，所述油罐连通座的内部固定安装有上部筒状膜，所述油罐连通座的内部位于上部筒状膜下方的侧面活动卡接有下部筒状膜，所述油罐连通座的内部位于上部筒状膜和下部筒状膜之间开设有储油腔。

优选的，所述负压阀座和正压阀座的顶部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫包括圆形垫片本体，所述圆形垫片本体的顶部开设有密封凹槽，所述圆形垫片本体位于密封凹槽的侧面开设有压封凸起边。

优选的，所述负压阀板的底部连接有与第二活动卡接柱相配合的圆形中空筒，所述阀体外壳的顶部开设有与第一活动卡接柱相配合的活动槽。

优选的，所述扁状连通口的横切面积值小于外部连通腔的横切面积值。

优选的，所述负压连通腔的底部与阀体外壳的底部固定连通，所述负压连通腔的顶部与负压阀板的顶部相连通。

本发明具备以下有益效果：

1、该拱顶油罐的机械呼吸阀，通过在阀体外壳的底部设置油罐连通座，以及安装于油罐连通座内的上部筒状膜、下部筒状膜和储油腔，使得油罐处的油蒸汽无法通过上部筒状膜，进而保证油蒸汽不会出现挥发，同时使得外部的空气可以进入到油罐内部，进而使得油罐进行呼吸作用，下部筒状膜可以通过油蒸汽和空气，进而使得油蒸汽在储油腔处进行液化储存。

2、该拱顶油罐的机械呼吸阀，通过在橡胶垫处设置压封凸起边和密封凹槽，使得负压阀座和正压阀座无需较大的作用压力，也可实现有效的密封，通过在外部连通腔内设置防火连接板、防尘网，可以防止外部空气中的杂质进入，同时防止有明火进入。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构橡胶垫侧剖图；

图3为本发明结构图1中A处放大图。

图中：1、阀体外壳；2、负压阀板；3、第一活动卡接柱；4、橡胶垫；401、圆形垫片本体；402、压封凸起边；403、密封凹槽；5、负压连通腔；6、正压阀板；7、正压阀座；8、螺栓装置；9、上部筒状膜；10、下部筒状膜；11、储油腔；12、油罐连通座；13、外部连通腔；14、第二活动卡接柱；15、负压阀座；16、卡接座；17、扁状连通口；18、拉簧；19、防火连接板；20、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种拱顶油罐的机械呼吸阀，包括阀体外壳1，阀体外壳1内腔的正面安装有负压阀座15，阀体外壳1内腔位于负压阀座15的上方活动卡接有负压阀板2，负压阀板2的顶部固定连接有第一活动卡接柱3，阀体外壳1的顶部开设有与第一活动卡接柱3相配合的活动槽，活动槽可以限制第一活动卡接柱3的运动范围，阀体外壳1内腔的正面位于负压阀座15的下方安装有正压阀座7，负压阀座15和正压阀座7的顶部均固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4包括圆形垫片本体401，圆形垫片本体401的顶部开设有密封凹槽403，圆形垫片本体401位于密封凹槽403的侧面开设有压封凸起边402，通过在橡胶垫4处设置压封凸起边402和密封凹槽403，使得负压阀座15和正压阀座7无需较大的作用压力，也可实现有效的密封，正压阀座7的顶部活动卡接有正压阀板6，正压阀板6的顶部固定连接有第二活动卡接柱14，负压阀板2的底部连接有与第二活动卡接柱14相配合的圆形中空筒，圆形中空筒可以限制第二活动卡接柱14的运动范围，阀体外壳1内腔位于负压阀座15和正压阀座7的左侧开设有负压连通腔5，负压连通腔5的底部与阀体外壳1的底部固定连通，负压连通腔5的顶部与负压阀板2的顶部相连通，阀体外壳1的右侧面固定连通有外部连通腔13，外部连通腔13，外部连通腔13的内部固定安装有防尘网20，外部连通腔13的内腔位于防尘网20的下方活动连接有防火连接板19，通过在外部连通腔13内设置防火连接板19、防尘网20，可以防止外部空气中的杂质进入，同时防止有明火进入，外部连通腔13内腔的侧面位于防火连接板19的下方固定连接有拉簧18，拉簧18的另一端与防火连接板19的底部固定连接，防火连接板19的内侧面固定连接有卡接座16，外部连通腔13的底部固定连通有扁状连通口17，扁状连通口17的横切面积值小于外部连通腔13的横切面积值，扁状连通口17可以将外部的大气不会快速的进入到罐体内，进而对罐体进行缓冲作用，防止出现罐体变形，阀体外壳1底部的侧面螺纹安装有螺栓装置8，阀体外壳1的底部通过螺栓装置8固定连通有油罐连通座12，油罐连通座12的内部固定安装有上部筒状膜9，上部筒状膜9允许空气等小分子通过，不允许油气等大分子通过，油罐连通座12的内部位于上部筒状膜9下方的侧面活动卡接有下部筒状膜10，下部筒状膜10允许油气正向通过，不允许其逆向通过，允许空气通过，同时下部筒状膜10为一种弹性膜，油罐连通座12的内部位于上部筒状膜9和下部筒状膜10之间开设有储油腔11，通过在阀体外壳1的底部设置油罐连通座12，以及安装于油罐连通座12内的上部筒状膜9、下部筒状膜10和储油腔11，使得油罐处的油蒸汽无法通过上部筒状膜9，进而保证油蒸汽不会出现挥发，同时使得外部的空气可以进入到油罐内部，进而使得油罐进行呼吸作用，下部筒状膜10可以通过油蒸汽和空气，进而使得油蒸汽在储油腔11处进行液化储存。

工作原理，当往油罐的内部进行加油的过程中，此时，油罐的液面不断的进行上升，进而使得油罐内部的压力会增大进而将正压阀板6顶起，进而使得罐体内部的空气通过外部连通腔13排出，油蒸汽经过下部筒状膜10进入到储油腔11内，进行储存并液化，油蒸汽无法通过上部筒状膜9，当储油腔11内储存的油液较多时，重量较大就会使得下部筒状膜10出现弹性变形，进而使得储油腔11内的油漏向储油罐内，当将油罐内部的油抽出时，油罐压力低于设计的真空压力时，大气就会通过外部连通腔13进入到阀体外壳1的内部，此时克服拉簧18的拉力，将防火连接板19顶开，同时在防尘网20的作用下，对空气进行净化，此时大气将负压阀板2顶起，大气通过负压连通腔5进入到油罐连通座12内，然后依次通过上部筒状膜9、储油腔11、下部筒状膜10进入到油罐内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拱顶油罐的机械呼吸阀，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)内腔的正面安装有负压阀座(15)，所述阀体外壳(1)内腔位于负压阀座(15)的上方活动卡接有负压阀板(2)，所述负压阀板(2)的顶部固定连接有第一活动卡接柱(3)，所述阀体外壳(1)内腔的正面位于负压阀座(15)的下方安装有正压阀座(7)，所述正压阀座(7)的顶部活动卡接有正压阀板(6)，所述正压阀板(6)的顶部固定连接有第二活动卡接柱(14)，所述阀体外壳(1)内腔位于负压阀座(15)和正压阀座(7)的左侧开设有负压连通腔(5)，所述阀体外壳(1)的右侧面固定连通有外部连通腔(13)，所述外部连通腔(13)，所述外部连通腔(13)的内部固定安装有防尘网(20)，所述外部连通腔(13)的内腔位于防尘网(20)的下方活动连接有防火连接板(19)，所述外部连通腔(13)内腔的侧面位于防火连接板(19)的下方固定连接有拉簧(18)，所述拉簧(18)的另一端与防火连接板(19)的底部固定连接，所述防火连接板(19)的内侧面固定连接有卡接座(16)，所述外部连通腔(13)的底部固定连通有扁状连通口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种拱顶油罐的机械呼吸阀，其特征在于：所述阀体外壳(1)底部的侧面螺纹安装有螺栓装置(8)，所述阀体外壳(1)的底部通过螺栓装置(8)固定连通有油罐连通座(12)，所述油罐连通座(12)的内部固定安装有上部筒状膜(9)，所述油罐连通座(12)的内部位于上部筒状膜(9)下方的侧面活动卡接有下部筒状膜(10)，所述油罐连通座(12)的内部位于上部筒状膜(9)和下部筒状膜(10)之间开设有储油腔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种拱顶油罐的机械呼吸阀，其特征在于：所述负压阀座(15)和正压阀座(7)的顶部均固定连接有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)包括圆形垫片本体(401)，所述圆形垫片本体(401)的顶部开设有密封凹槽(403)，所述圆形垫片本体(401)位于密封凹槽(403)的侧面开设有压封凸起边(402)。

4.根据权利要求1所述的一种拱顶油罐的机械呼吸阀，其特征在于：所述负压阀板(2)的底部连接有与第二活动卡接柱(14)相配合的圆形中空筒，所述阀体外壳(1)的顶部开设有与第一活动卡接柱(3)相配合的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种拱顶油罐的机械呼吸阀，其特征在于：所述扁状连通口(17)的横切面积值小于外部连通腔(13)的横切面积值。

6.根据权利要求1所述的一种拱顶油罐的机械呼吸阀，其特征在于：所述负压连通腔(5)的底部与阀体外壳(1)的底部固定连通，所述负压连通腔(5)的顶部与负压阀板(2)的顶部相连通。

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