CN111250738A - 一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，包括法兰盘、固定弧板和活动弧板；法兰盘的表面具有与其同心的环形凸起；固定弧板为半圆形弧板，且其直径和厚度均与环形凸起相同；固定弧板的内壁中央轴向开设有键槽；固定弧板一端的弧形边沿与环形凸起无缝固定连接；固定弧板侧壁上开设有多个紧固孔；活动弧板的结构尺寸与固定弧板相同，活动弧板侧壁上开设有多个与紧固孔对应的螺纹孔；活动弧板的边沿分别与环形凸起和固定弧板对接，并通过螺栓紧固连接。本发明将主轴通过键与固定弧板的键槽搭配，并通过螺栓连接固定弧板和活动弧板，组装方便，连接稳定，能够提高连接精度，且能够满足大尺寸联轴器的刚度需求。

Description

一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体的说是涉及一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构。

背景技术

主轴箱是机床的重要的部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。

主轴箱的主轴连接结构是用于将主轴和主轴箱内的减速器进行连接的中间件，其能够有效将二者进行稳固连接。但是现有的连接结构均为一体式结构，连接组装不便，导致连接精度较低，且对于大尺寸的联轴器来说，其连接刚度不足，使用效果较差。

因此，如何提供一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，包括法兰盘、固定弧板和活动弧板；

所述法兰盘的表面边沿均匀开设有多个用于与减速器外壳连接的连接孔；所述法兰盘的中央开设有连接轴孔；所述法兰盘的表面具有与其同心的环形凸起；

所述固定弧板为半圆形弧板，且其直径和厚度均与所述环形凸起相同；所述固定弧板的内壁中央轴向开设有键槽；所述固定弧板一端的弧形边沿与所述环形凸起无缝固定连接；所述固定弧板靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面的紧固孔；

所述活动弧板的结构尺寸与所述固定弧板相同，所述活动弧板靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面且与所述紧固孔对应的螺纹孔；所述活动弧板的边沿分别与所述环形凸起和所述固定弧板对接，并通过螺栓穿过所述紧固孔与所述螺纹孔紧固连接。

通过上述技术方案，本发明提供了一种可拆卸连接结构的数控机床主轴连接结构，将主轴通过键与固定弧板的键槽搭配，并通过螺栓连接固定弧板和活动弧板，组装方便，连接稳定，能够提高连接精度，且能够满足大尺寸联轴器的刚度需求。

优选的，在上述一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构中，所述法兰盘背向所述环形凸起的一侧边沿开设有对称的限位槽。能够在法兰盘与减速器外壳连接时进行限位，进一步提高连接精度。

优选的，在上述一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构中，所述环形凸起与所述法兰盘一体成型铸造。能够提高结构的整体性和稳定性。

优选的，在上述一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构中，所述固定弧板与所述环形凸起一体成型铸造。能够提高结构的整体性和稳定性。

优选的，在上述一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构中，所述紧固孔具有沉孔，且所述沉孔尺寸大于所述紧固孔的尺寸。便于工具进入沉孔，对螺栓进行紧固和拆卸。

优选的，在上述一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构中，所述固定弧板两端的所述紧固孔的数量均为3个。能够满足连接结构的刚度和稳定需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，将主轴通过键与固定弧板的键槽搭配，并通过螺栓连接固定弧板和活动弧板，组装方便，连接稳定，能够提高连接精度，且能够满足大尺寸联轴器的刚度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构示意图；

图2附图为本发明提供的结构侧视图；

图3附图为本发明提供的结构主视图。

其中：

1-法兰盘；

11-连接孔；

12-连接轴孔；

13-环形凸起；

14-限位槽；

2-固定弧板；

21-键槽；

22-紧固孔；

3-活动弧板；

31-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图3，本发明实施例公开了一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，包括法兰盘1、固定弧板2和活动弧板3；

法兰盘1的表面边沿均匀开设有多个用于与减速器外壳连接的连接孔11；法兰盘1的中央开设有连接轴孔12；法兰盘1的表面具有与其同心的环形凸起13；

固定弧板2为半圆形弧板，且其直径和厚度均与环形凸起13相同；固定弧板2的内壁中央轴向开设有键槽21；固定弧板2一端的弧形边沿与环形凸起13无缝固定连接；固定弧板2靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面的紧固孔22；

活动弧板3的结构尺寸与固定弧板2相同，活动弧板3靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面且与紧固孔22对应的螺纹孔31；活动弧板3的边沿分别与环形凸起13和固定弧板2对接，并通过螺栓穿过紧固孔22与螺纹孔31紧固连接。

为了进一步优化上述技术方案，法兰盘1背向环形凸起13的一侧边沿开设有对称的限位槽14。

为了进一步优化上述技术方案，环形凸起13与法兰盘1一体成型铸造。

为了进一步优化上述技术方案，固定弧板2与环形凸起13一体成型铸造。

为了进一步优化上述技术方案，紧固孔22具有沉孔，且沉孔尺寸大于紧固孔22的尺寸。

为了进一步优化上述技术方案，固定弧板2两端的紧固孔22的数量均为3个。

本发明的连接方法为：

将法兰盘1通过连接孔11与减速器外壳通过螺栓连接。先将活动弧板3与固定弧板2之间通过螺栓穿过紧固孔22和螺纹孔31松动预连接，然后将主轴插入，通过键与键槽21连接，然后再拧紧螺栓，使活动弧板3和固定弧板2紧固连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，包括法兰盘(1)、固定弧板(2)和活动弧板(3)；

所述法兰盘(1)的表面边沿均匀开设有多个用于与减速器外壳连接的连接孔(11)；所述法兰盘(1)的中央开设有连接轴孔(12)；所述法兰盘(1)的表面具有与其同心的环形凸起(13)；

所述固定弧板(2)为半圆形弧板，且其直径和厚度均与所述环形凸起(13)相同；所述固定弧板(2)的内壁中央轴向开设有键槽(21)；所述固定弧板(2)一端的弧形边沿与所述环形凸起(13)无缝固定连接；所述固定弧板(2)靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面的紧固孔(22)；

所述活动弧板(3)的结构尺寸与所述固定弧板(2)相同，所述活动弧板(3)靠近其直线形边沿的两端侧壁上均径向开设有多个贯通至直线形边沿表面且与所述紧固孔(22)对应的螺纹孔(31)；所述活动弧板(3)的边沿分别与所述环形凸起(13)和所述固定弧板(2)对接，并通过螺栓穿过所述紧固孔(22)与所述螺纹孔(31)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，所述法兰盘(1)背向所述环形凸起(13)的一侧边沿开设有对称的限位槽(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，所述环形凸起(13)与所述法兰盘(1)一体成型铸造。

4.根据权利要求3所述的一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，所述固定弧板(2)与所述环形凸起(13)一体成型铸造。

5.根据权利要求1所述的一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，所述紧固孔(22)具有沉孔，且所述沉孔尺寸大于所述紧固孔(22)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种高刚度高精度的数控机床主轴连接结构，其特征在于，所述固定弧板(2)两端的所述紧固孔(22)的数量均为3个。

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