CN111249942A - 搅拌池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌池，涉及防腐处理技术领域，包括池体和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌底板和驱动机构；搅拌底板转动连接于池体的内壁上；驱动机构设置于池体的外部；驱动机构与搅拌底板传动连接，且驱动机构配置成能够驱动搅拌底板转动，本发明至少缓解了防腐处理时，现有池内液体搅拌方式存在的搅拌小车从池内一端走到另一端需要很长时间会影响到整个生产线的生产节拍、搅拌电机和行走电机以及行走链条容易被防腐液包裹进而发生故障、以及搅拌组件体积庞大且结构复杂的技术问题。

Description

搅拌池

技术领域

本发明涉及防腐处理技术领域，尤其是涉及一种搅拌池。

背景技术

蒸压加气混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC)是以沙子、水泥、石灰、石膏和铝粉等为材料生产的新型建筑材料，其产品分成砌块和板材。两者生产工艺相同，主要的生产设备也相同，工艺主要包括原材料处理、配料并搅拌、切割、蒸压养护以及分拣包装；原材料处理是将ALC的原材料砂子、水泥、石灰、石膏、水和铝粉进行储存，沙子湿式球磨制备成料浆；配料并搅拌是对所有原材料进行转确配料、计量和搅拌，搅拌后的浆液被注入到模具中，发气膨胀后形成内含无数细小气孔的胚体；切割是在待胚体获得足够的强度后将胚体从模具中取出，用金属丝或刀具进行高精度切割，形成砌块或墙板；蒸压养护是在完成切割后，使加气混凝土产品在180-190°的饱和水蒸气中进行蒸压养护；分拣包装则是在蒸压完成后将加气混凝土砌块或板材码垛、打包后运到建筑工地。

其中，使用ALC生产线生产板材时，需要在使搅拌后的浆液被注入到模具中的时候向模具中加入钢筋笼以增加板材的强度，其中，钢筋笼在焊接完成后，需要进行防腐处理。

现有的对钢筋笼进行防腐处理的方式是将钢筋笼放入到盛装有防腐液的防腐池中以在钢筋笼表面涂装防腐液，为避免防腐液沉淀和凝固，在防腐池中设置有搅拌组件，通过搅拌组件搅动防腐池中的防腐液，现有防腐池中使用的搅拌组件通常包括搅拌小车、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机安装在搅拌小车上，搅拌叶片与搅拌电机连接并且叶片伸入到防腐池内的防腐液中，搅拌小车靠安装在防腐池池体壁上的行走电机和链条带动在防腐池内部往复行走，这中间搅拌电机带动搅拌叶片转动以对防腐池中的防腐液进行搅拌。

以上现有的池内液体搅拌方式至少存在如下技术问题：搅拌小车从池内一端走到另一端需要很长时间，会影响到整个生产线的生产节拍的问题；池内环境恶劣，搅拌电机和行走电机以及行走链条容易被防腐液包裹，进而发生故障的问题；以及搅拌组件体积庞大且结构复杂的问题等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌池，以缓解防腐处理时，现有池内液体搅拌方式存在的搅拌小车从池内一端走到另一端需要很长时间会影响到整个生产线的生产节拍、搅拌电机和行走电机以及行走链条容易被防腐液包裹进而发生故障、以及搅拌组件体积庞大且结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种搅拌池，该搅拌池包括池体和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌底板和驱动机构；

所述搅拌底板转动连接于所述池体的内壁上；所述驱动机构设置于所述池体的外部；所述驱动机构与所述搅拌底板传动连接，且所述驱动机构配置成能够驱动所述搅拌底板转动。

在可选的实施方式中，所述驱动机构通过牵引线连接于所述搅拌底板，所述驱动机构配置成能够驱动所述牵引线牵引或释放所述搅拌底板，以使所述搅拌底板转动。

在可选的实施方式中，所述驱动机构包括驱动缸和伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于所述驱动缸的缸体内部，所述伸缩杆的另一端与所述牵引线连接，所述驱动缸配置成能够驱动所述伸缩杆牵引或释放所述搅拌底板。

在可选的实施方式中，所述驱动缸固定于所述池体的外壁上，且所述驱动缸配置成能够驱动所述伸缩杆沿竖直方向伸缩。

在可选的实施方式中，在所述池体的内部安装有转轴；所述转轴沿所述池体的长度方向延伸，且所述转轴位于所述池体的底壁和所述池体的周壁交接形成的夹角处；所述搅拌底板的沿所述池体的宽度方向延伸的一端转动连接于所述转轴，所述搅拌底板的沿所述池体的宽度方向延伸的另一端与所述驱动机构传动连接。

在可选的实施方式中，所述搅拌组件具有多个，且多个所述搅拌组件沿所述池体的长度方向依次排列。

在可选的实施方式中，相邻两个所述搅拌组件中：两个所述搅拌组件的驱动机构配置成能够控制其中一个所述搅拌组件的搅拌底板与另一个所述搅拌组件的搅拌底板交替转动。

在可选的实施方式中，所述搅拌底板具有多个，所述牵引线具有多条，且所述牵引线与所述搅拌底板一一对应连接；多条所述牵引线的背离对应的所述搅拌底板的一端均连接于同一所述驱动机构。

在可选的实施方式中，在所述搅拌底板上开设有多个导流孔，且以所述搅拌底板上与所述池体内壁转动连接的部位为底板连接部，多个所述导流孔的开孔面积自远离所述底板连接部的部位朝向所述底板连接部延伸的方向逐渐减小。

在可选的实施方式中，在所述池体的周壁的顶部还设置有定滑轮，所述牵引线绕过所述定滑轮。

本发明实施例能够实现如下有益效果：

本发明实施例提供一种搅拌池，包括池体和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌底板和驱动机构。搅拌底板转动连接于池体的内壁上；驱动机构设置于池体的外部；驱动机构与搅拌底板传动连接，且驱动机构配置成能够驱动搅拌底板转动。

本发明实施例中，通过驱动机构驱动搅拌底板转动以对池内液体进行搅拌，搅拌底板可根据池体的长度铺设，与现有技术中需要搅拌小车从池内一端走到另一端进行搅拌相比，具有所需搅拌时间较短、可充分满足整个生产线的生产节拍要求的有益效果；另外，本实施例中设置于搅拌池的池体内的搅拌组件中，驱动机构设置于池体外部，可避免驱动机构因被溅起来的防腐液包裹发生故障，与现有技术中使用搅拌小车相比，具有有效使用时间更长、更可靠、更好维护的有益效果；且本实施例提供的搅拌池内搅拌组件体积较小、整体结构较为简单，与现有技术中使用搅拌小车相比，具有更加易于制造，且其制造成本要远远低于搅拌小车的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌池的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的搅拌池的俯视图；

图3为本发明实施例提供的搅拌池中搅拌底板的被牵引状态下的侧视图；

图4为本发明实施例提供的搅拌池中搅拌底板的被释放状态下的侧视图。

图标：1-池体；2-搅拌组件；21-搅拌底板；210-导流孔；22-驱动机构；221-驱动缸；222-伸缩杆；23-牵引线；100-转轴；200-定滑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种搅拌池，参照图1至图4，该搅拌池包括池体1和搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌底板21和驱动机构22；搅拌底板21转动连接于池体1的内壁上，具体地，搅拌底板21可转动连接于池体1的内周壁或内底壁；驱动机构22设置于池体1的外部；驱动机构22与搅拌底板21传动连接，且驱动机构22配置成能够驱动搅拌底板21转动。

本实施例中，通过驱动机构22驱动搅拌底板21转动以对池内液体进行搅拌，搅拌底板21可根据池体1的长度铺设，与现有技术中需要搅拌小车从池内一端走到另一端进行搅拌相比，具有所需搅拌时间较短，可充分满足整个生产线的生产节拍要求的有益效果；另外，本实施例中设置于搅拌池的池体1内的搅拌组件2中，驱动机构22设置于池体1外部，可避免驱动机构22因被溅起来的防腐液包裹发生故障，具有有效使用时间更长、更可靠、更好维护的有益效果；且本实施例提供的搅拌池内搅拌组件体积较小、整体结构较为简单，与现有技术中使用搅拌小车相比，具有更加易于制造，且其制造成本要远远低于搅拌小车的优点。

本实施例中，驱动机构22与搅拌底板21传动连接的具体连接方式具有多种，例如但不限于，使驱动机构22通过连杆机构连接于搅拌底板21，连杆机构的一端与搅拌底板21铰接，连杆机构的另一端与驱动机构22连接，驱动机构22驱动连杆机构摆动以使搅拌底板21转动，连杆机构可同时铰接于池体1的周壁顶部，驱动机构22可以是电缸和伸缩杆的组合结构或者气缸和伸缩杆的组合结构等，如图3和图4所示，在本实施例驱动机构22与搅拌底板21传动连接的多个可选实施方式中，较为优选地，驱动机构22通过牵引线23连接于搅拌底板21，驱动机构22配置成能够驱动牵引线23牵引或释放搅拌底板21，以使搅拌底板21转动，本实施方式中，驱动机构22具有多种可选结构，例如但不限于，使驱动机构22包括电机和转动轮，转动轮与电机的转轴连接，牵引线23的远离搅拌底板21的一端缠绕于转动轮上，通过电机驱动转动轮转动以牵引或释放搅拌底板21的结构等，参照图1至图4，在本实施例的驱动机构22的多种可选结构中，较为优选地，驱动机构22包括驱动缸221和伸缩杆222，伸缩杆222的一端连接于驱动缸221的缸体内部，伸缩杆222的另一端与牵引线23连接，驱动缸221配置成能够驱动伸缩杆222牵引或释放搅拌底板21，其中，驱动缸221可以是电缸或气缸或液压缸等，驱动缸221可以是安装于地面上，继续参照图1至图4，较为优选地，驱动缸221固定于池体1的外壁上，且驱动缸221配置成能够驱动伸缩杆222沿竖直方向伸缩，以使牵引线23能够沿竖直方向朝上提拉搅拌底板21或释放搅拌底板21，以驱动缸221和伸缩杆222相互配合的结构作为驱动机构22，驱动牵引线23运动，具有驱动力稳定可靠且驱动机构22不易损坏的优点。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在池体1的内部安装有转轴100；转轴100沿池体1的长度方向延伸，且转轴100位于池体1的底壁和池体1的周壁交接形成的夹角处；搅拌底板21的沿池体1的宽度方向延伸的一端转动连接于转轴100，搅拌底板21的沿池体1的宽度方向延伸的另一端与驱动机构22传动连接。具体地，可通过浇筑或在池体1内壁上预设用于安装转轴100的预埋件的方式将转轴100固定于池体1内壁上，也可以使转轴100通过膨胀螺栓或其他连接件固定于池体1内壁上；对应地，可在搅拌底板21的沿池体1的宽度方向延伸的一端上设置具有穿孔的连接耳，使转轴100穿过连接耳上的穿孔，从而使搅拌底板21转动连接于转轴100，也可以直接在搅拌底板21的沿池体1的宽度方向延伸的一端设置通孔，使转轴100穿过其通孔，从而使搅拌底板21转动连接于转轴100等，搅拌底板21的沿池体1的宽度方向上远离转轴100的一端可通过传动机构被驱动机构22牵引或释放，以使搅拌底板21的沿池体1的宽度方向上远离转轴100的一端在竖直方向上运动，进而使搅拌底板21表现为绕转轴100转动实现其搅拌功能。

当然，在本实施例的其他可选实施方式中，也可以不设置以上转轴100，而是通过在池体1底壁中部设置支撑块，使搅拌底板21铰接于该支撑块，搅拌底板21的远离支撑块的部位与牵引线23连接，具体连接方式以能够使搅拌底板21可在牵引线23的作用下绕支撑块转动即可，或者使搅拌底板21以其他结构形式转动连接于池体1的内壁上。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，上述的搅拌组件2具有多个，且多个搅拌组件2沿池体1的长度方向依次排列，具体地，各个搅拌组件2均包括各自的搅拌底板21、驱动机构22和牵引线23，多个搅拌组件2的搅拌底板21沿池体1的长度方向依次排列，多个搅拌组件2的驱动机构22也沿池体1的长度方向依次排列，每个搅拌组件2中相对应的搅拌底板21和驱动机构22之间均通过牵引线23连接；从而，可使搅拌组件2的搅拌底板21沿池体1的长度方向布置于整个池体1内，以对池体1内的防腐液或其他工艺生产用液体进行充分搅拌。

在以上较为优选的实施方式中，进一步优选地，相邻两个搅拌组件2中：两个搅拌组件2的驱动机构22配置成能够控制其中一个搅拌组件2的搅拌底板21与另一个搅拌组件2的搅拌底板21交替转动，通过这样的设置，可提高搅拌效果，并保证池体1内液体的液位高度相对稳定。

另外，在本实施例的其他可选实施方式中，例如，在本实施例的驱动机构22通过牵引线23连接于搅拌底板21的多个可选实施方式中，也可以是，搅拌底板21具有多个，牵引线23具有多条，且牵引线23与搅拌底板21一一对应连接；多条牵引线23的背离对应的搅拌底板21的一端均连接于同一驱动机构22。

另外，参照图2，结合图1至图4，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在搅拌底板21上开设有多个导流孔210，且以搅拌底板21上与池体1内壁转动连接的部位为底板连接部，多个导流孔210的开孔面积自远离底板连接部的部位朝向底板连接部延伸的方向逐渐减小，从而，可通过设置这样的导流孔210的结构，避免由于搅拌底板21运动时阻力过大造成搅拌池内液位波动太大的问题，使搅拌池内液位趋于平稳状态。

另外，在本实施例的驱动机构22通过牵引线23连接于搅拌底板21的可选实施方式中，较为优选地，在池体1的周壁的顶部还设置有定滑轮200，牵引线23绕过定滑轮200，从而，可通过定滑轮200起到对牵引线23的支撑导向作用，避免牵引线23与池体1内壁接触，进而延长牵引线23的使用寿命，具体地，定滑轮200的滑轮支架可通过膨胀螺栓或其他固定件固定于池体1周壁顶部，或者，根据牵引线23的设置路径设置于池体1周壁的对应位置上。

需要说明的是，本实施例中，牵引线23可以是钢丝绳或合金绳等材质制成的线，其可本身采用耐腐蚀材料制成或在其表面涂装有耐腐蚀涂层等，可根据实际工程需要进行制造使用；另外，本实施例提供的搅拌池不仅仅可应用于防腐工艺，也可以应用于其他需要对池内液体进行搅拌的应用场景中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌池，其特征在于，包括池体(1)和搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌底板(21)和驱动机构(22)；

所述搅拌底板(21)转动连接于所述池体(1)的内壁上；所述驱动机构(22)设置于所述池体(1)的外部；所述驱动机构(22)与所述搅拌底板(21)传动连接，且所述驱动机构(22)配置成能够驱动所述搅拌底板(21)转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌池，其特征在于，所述驱动机构(22)通过牵引线(23)连接于所述搅拌底板(21)；所述驱动机构(22)配置成能够驱动所述牵引线(23)牵引或释放所述搅拌底板(21)，以使所述搅拌底板(21)转动。

3.根据权利要求2所述的搅拌池，其特征在于，所述驱动机构(22)包括驱动缸(221)和伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)的一端连接于所述驱动缸(221)的缸体内部，所述伸缩杆(222)的另一端与所述牵引线(23)连接，所述驱动缸(221)配置成能够驱动所述伸缩杆(222)牵引或释放所述搅拌底板(21)。

4.根据权利要求3所述的搅拌池，其特征在于，所述驱动缸(221)固定于所述池体(1)的外壁上，且所述驱动缸(221)配置成能够驱动所述伸缩杆(222)沿竖直方向伸缩。

5.根据权利要求1所述的搅拌池，其特征在于，在所述池体(1)的内部安装有转轴(100)；所述转轴(100)沿所述池体(1)的长度方向延伸，且所述转轴(100)位于所述池体(1)的底壁和所述池体(1)的周壁交接形成的夹角处；所述搅拌底板(21)的沿所述池体(1)的宽度方向延伸的一端转动连接于所述转轴(100)，所述搅拌底板(21)的沿所述池体(1)的宽度方向延伸的另一端与所述驱动机构(22)传动连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌池，其特征在于，所述搅拌组件(2)具有多个，且多个所述搅拌组件(2)沿所述池体(1)的长度方向依次排列。

7.根据权利要求6所述的搅拌池，其特征在于，相邻两个所述搅拌组件(2)中：两个所述搅拌组件(2)的驱动机构(22)配置成能够控制其中一个所述搅拌组件(2)的搅拌底板(21)与另一个所述搅拌组件(2)的搅拌底板(21)交替转动。

8.根据权利要求2所述的搅拌池，其特征在于，所述搅拌底板(21)具有多个，所述牵引线(23)具有多条，且所述牵引线(23)与所述搅拌底板(21)一一对应连接；多条所述牵引线(23)的背离对应的所述搅拌底板(21)的一端均连接于同一所述驱动机构(22)。

9.根据权利要求1所述的搅拌池，其特征在于，在所述搅拌底板(21)上开设有多个导流孔(210)，且以所述搅拌底板(21)上与所述池体(1)内壁转动连接的部位为底板连接部，多个所述导流孔(210)的开孔面积自远离所述底板连接部的部位朝向所述底板连接部延伸的方向逐渐减小。

10.根据权利要求2所述的搅拌池，其特征在于，在所述池体(1)的周壁的顶部还设置有定滑轮(200)，所述牵引线(23)绕过所述定滑轮(200)。

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