CN111243798A - 一种彩色线材成型方法及线材 - Google Patents

Abstract

本发明属于线材技术领域，具体公开了一种彩色线材成型方法及线材。其中，彩色线材成型方法包括步骤：对线材基材表面进行软胶包覆形成包胶线材；着色剂调配；浸泡着色，将所述包胶线材的预着色段浸泡在调配好的着色剂中，浸泡第一预设时间后形成着色线材；烘烤，对所述着色线材烘烤后形成线材成品。线材由上述彩色线材成型方法成型。本发明公开的彩色线材成型方法及线材，能够提高着色效率和着色效果，降低着色成本，且有利于实现多色线材和渐变色线材的着色。

Description

一种彩色线材成型方法及线材

技术领域

本发明涉及线材技术领域，尤其涉及一种彩色线材成型方法及线材。

背景技术

线材是用于实现各种电设备电连接和有线通信连接的常用结构，普通线材通常包括导线芯和包覆在导电芯外层的绝缘层，且绝缘层通常颜色单一，难以满足消费者的使用需求，当多种线材放置在一起时，线材容易堆积、打结，单一的颜色难以对线材对应的功能进行辨认，影响线材的使用和维修。

现有技术提供了一种喷涂式多色线材及其制备工艺，其包括如下步骤：制备双股单线；制备绝缘外被；制备UV变色胶层；制备纳米二氧化钛层。其中，制备UV变色胶层是将UV变色胶水利用自动喷涂机往复、翻转式自动喷涂使其涂覆在线材表面，之后经UV固化后形成UV变色胶层。

现有技术提供的多色线材制备工艺，由于采用喷涂的方式对线材表面进行着色，想要做出多彩或渐变的颜色需要进行多次喷涂，制备效率低；且由于线材直径较小且长度较长，喷涂过程中容易产生因线材弯区、错位而造成的喷涂不到位、喷涂不完整、胶水浪费等问题；且为了保证对线材进行整周喷涂，需要在喷涂过程中对线材进行旋转或设置多个喷头，提高喷涂复杂性和喷涂成本。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种彩色线材成型方法，提高彩色线材成型效率和成型效果，降低彩色线材加工成本。

本发明实施例的另一个目的在于提供一种线材，其外观美观，加工成本低。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种彩色线材成型方法，包括以下步骤：

对线材基材表面进行软胶包覆形成包胶线材；

着色剂调配；

浸泡着色，将所述包胶线材的预着色段浸泡在调配好的着色剂中，浸泡第一预设时间后形成着色线材；

烘烤，对所述着色线材烘烤后形成线材成品。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在所述浸泡着色的过程中，根据线材所需外观颜色，确定所述包胶线材的所述预着色段的段数，并确定每一所述预着色段的所述第一预设时间及需浸泡的所述着色剂类型。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，所述包胶线材沿其长度方向依次设置有多个预着色段，所述浸泡着色具体为：依次将每个所述预着色段浸泡在对应颜色的着色剂中，在当前所述预着色段浸泡着色完成后，对下一所述预着色段进行浸泡着色。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在所述浸泡着色过程中，使所述预着色段全部浸泡在所述着色剂中，然后沿所述预着色段的一端匀速提拉所述预着色段，使所述预着色段沿其长度方向逐渐脱离所述着色剂；或沿所述预着色段的长度方向匀速地将所述预着色段逐渐放入所述着色剂中。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在浸泡着色的过程中，保持所述着色剂的温度为50℃～70℃。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，所述着色剂调配包括：将颜色原料和防腐溶剂放入调色容器中，并采用第一预设温度的水搅拌均匀后形成所述着色剂。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在形成所述包胶线材之后且在所述浸泡着色之前，对所述包胶线材表面进行打磨。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在浸泡着色完成后且在所述烘烤前，对所述着色线材进行清洁。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，在所述烘烤过程中，保持烘烤温度为65℃～95℃。

作为一种彩色线材成型方法的优选技术方案，烘烤结束后，对所述线材成品进行着色检测。

一种线材，所述线材由如上所述的彩色线材成型方法成型。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的彩色线材成型方法，通过采用浸泡着色的方式使线材的外观呈现一种颜色或多种颜色，由于线材完全浸泡在着色剂中，在着色过程中不需要对线材进行翻转，线材周向着色均匀性好，提高了着色效率和着色效果；且着色后烘烤，能够使颜色更好地附着在软胶层的表面，提高着色牢固性和鲜艳度；再者，采用浸泡的方式进行着色，不会存在着色剂溅出及浪费的问题，不会对环境造成污染，且调制好的着色剂可用于多根线材的浸泡，利用效率高，成本较低；且通过调制不同颜色的着色剂，即可实现对线材的不同着色段的不同颜色着色，有利于实现多色线材和渐变色线材的着色。

本发明提供的线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的彩色线材成型方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的彩色线材成型方法的流程图，如图1所示，本实施例提供了一种彩色线材成型方法，可用于成型外观具有单一、渐变或多种颜色的彩色线材，以提高线材的外观美观性和辨识度，降低彩色线材成型的成本，提高彩色线材成型的效率和成型效果。

具体地，如图1所示，本实施例提供的彩色线材成型方法包括以下步骤：

步骤S101：对线材基材进行软胶包覆形成包胶线材；

在本实施例中，线材基材指具有导电芯和包覆导电芯的绝缘层的基础线材，导线芯可以为现有技术任意形式的导线芯结构，且线材基材中可包含一根、两根或多根导线芯，本发明不做具体限制。绝缘层的形成、结构和材质可采用现有成熟技术进行成型和设置，本发明同样不做具体限制。

在其他实施例中，线材基材可以不仅具备绝缘层和软胶层，还可以具备其他结构，如可具备耐高温层、防腐层和/或防水涂层等，以提高线材的耐高温特性、耐腐蚀性和/或防水特性等。即，在本发明中，线材基材可以指未经过软胶包覆的任意线材结构，其可由导电芯自行制备形成，或可由外部购买成品获得。

在本实施例中，通过注塑成型的方式在线材基材的外表面包覆软胶层形成包胶线材，以形成线材所需的外观结构，并使线材基材更易于着色。在其他实施例中，可以采用模具压合的方式形成软胶层。

步骤S102：对包胶线材的外表面进行打磨；

对包胶线材表面进行打磨，去除线材表面毛刺和/或脏污，保证包胶线材的外观效果。

在其他实施例中，当包胶后的包胶线材外表面满足外观需求时，也可以不进行步骤S102中的打磨处理。

步骤S103：着色剂调配；

根据线材着色需求，调配着色剂，即若着色需求为单一单色或渐变单色，则调配一种对应颜色的着色剂，若着色需求为多色或渐变多色，则调配对应颜色和对应种数的着色剂。

调配着色剂的方法为：将颜色原料和防腐溶剂放入调色容器中，采用具有第一预设温度的水进行搅拌第二预设时间后，形成着色剂。

在本实施例中，颜色原料可以为普通的水彩颜料，或能够进行着色的其他颜料类型。

在本实施例中，第一预设温度优选为25℃～35℃，以提高搅拌效率和搅拌均匀性，最优为30℃。

在本实施例中，第二预设时间为25min～30min，以保证颜色原料与防腐溶剂充分混合。在其他实施例中，还可以根据颜色原料和/或防腐溶剂的类型具体确定第二预设时间的时长，只要保证颜色原料与防腐溶剂混合均匀即可。

在本实施例中，搅拌可采用人工进行，也可以采用机器进行自动搅拌混合，本发明对此不做具体限制。

步骤S104：浸泡着色

将包胶线材的预着色段浸泡在调配好的着色剂中浸泡第一预设时间后形成着色线材。

当线材的着色需求为单一单色或渐变单色时，包胶线材具有一个预着色段；当线材的着色需求为非渐变多色或渐变多色时，包胶线材具有沿其长度方向依次分布的多个预着色段。

在本实施例中，为提高着色牢固性和着色效率，浸泡着色在第一预设温度下进行。第一预设温度优选为50℃～70℃。为保证线材的恒温浸泡，可以通过将浸泡容器放入恒温槽中对着色剂进行恒温控制，也可以通过其他温控手段对着色剂的温度进行控制，本实施例不再一一进行赘述。

步骤S5：对着色线材进行清洁

对着色线材进行清洁，去除着色线材表面多余颜料和脏污，更有利于线材最终的着色效果。

在本实施例中，采用清水清洗的方式对着色线材进行清洁，在其他实施例中，还可以采用擦拭、激光振动等方式对着色线材进行清洁。

步骤S6：烘烤，对着色线材进行烘烤后形成线材成品。

在烤箱中对着色线材进行烘干，保证线材的干燥度，进而保证线材的正常使用，同时提高线材的着色牢固性和颜色鲜艳度。在本实施例中，优选地，烘烤温度为65℃～95℃，最优为80℃，烘烤时间为15min～35min。

步骤S7：着色检验。

利用灯箱、色差仪器或目视等方式判定颜色着色程度和着色完整性，以保证线材的着色满足预期需求。

本实施例提供的彩色线材成型方法，通过采用浸泡着色的方式使线材的外观呈现一种颜色或多种颜色，由于线材完全浸泡在着色剂中，在着色过程中不需要对线材进行翻转，线材周向着色均匀性好，提高了着色效率和着色效果；且着色后烘烤，能够使颜色更好地附着在软胶层的表面，提高着色牢固性和鲜艳度；再者，采用浸泡的方式进行着色，不会存在着色剂溅出及浪费的问题，不会对环境造成污染，且调制好的着色剂可用于多根线材的浸泡，利用效率高，成本较低。

本实施例还提供了一种线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

实施例二

本实施例提供了一种彩色线材成型方法，其与实施例一种提供的彩色线材成型方法的基本步骤相同，且本实施例提供的彩色线材成型方法用于成型单一非渐变颜色的彩色线材。

在本实施例中，着色剂为一种，预着色段为整根包胶线材。此时，将包胶线材整根浸泡在着色剂中，且整根预着色段均浸泡第一预设时间。第一预设时间根据预着色的颜色深度进行确定，当颜色越深，第一预设时间越长。

本实施例还提供了一种线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

实施例三

本实施例提供了一种彩色线材成型方法，其与实施例一种提供的彩色线材成型方法的基本步骤相同，且本实施例提供的彩色线材成型方法用于成型单一渐变颜色的彩色线材。

在本实施例中，着色剂为一种，预着色段为整根包胶线材。为形成渐变色，将整根包胶线材浸泡至着色剂后，沿包胶线材的一端均匀提拉预着色段，使预着色段从一端至另一端逐渐脱离着色剂；或，从预着色段的一端匀速将预着色段放入着色剂中，使预着色段从一端至另一端逐渐浸泡至着色剂中，直至整个着色段着色后将形成的着色线材从着色剂中取出。

在本实施例中，第一预设时间为整个预着色段从开始浸泡到结束浸泡的时间，第一预设时间及提拉或放入预着色段的速度根据所需渐变效果及着色深度进行具体设置。

本实施例还提供了一种线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

实施例四

本实施例提供了一种彩色线材成型方法，其与实施例一种提供的彩色线材成型方法的基本步骤相同，且本实施例提供的彩色线材成型方法用于成型多色非渐变颜色的彩色线材。

在本实施例中，着色剂有多种，多种着色剂在不同的调色容器中被分别调制，包胶线材沿其长度方向分为多个预着色段，每个预着色段对应一种颜色及一种着色剂。在浸泡着色的过程中，根据预着色段在包胶线材上的分布，沿包胶线材的一端依次采用对应着色剂对每个预着色段进行分别着色。

在其他实施例中，还可以根据预着色段的预着色颜色，将多种着色剂沿预着色段的分布情况对应摆放，将每个预着色段同时浸泡在对应的着色剂中浸泡第一预设时间。

在本实施例中，每个预着色段对应的第一预设时间可以相同，也可以不同，第一预设时间需根据预着色段的预着色深度进行具体确定。

本实施例还提供了一种线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

实施例五

本实施例提供了一种彩色线材成型方法，其与实施例一种提供的彩色线材成型方法的基本步骤相同，且本实施例提供的彩色线材成型方法用于成型多色渐变颜色的彩色线材。

在本实施例中，着色剂有多种，多种着色剂在不同的调色容器中被分别调制，包胶线材沿其长度方向分为多个预着色段，每个预着色段对应一种颜色及一种着色剂。

在浸泡着色的过程中，根据预着色段在包胶线材上的分布，沿包胶线材的长度方向依次采用对应着色剂对每个着色段进行分别着色。对每个着色段着色的过程中，均将预着色段全部浸泡至着色剂后，沿包胶线材的一端均匀提拉着色段，使着色段从一端至另一端逐渐脱离着色剂；或，沿着色段的长度方向匀速将着色段放入着色剂中，使着色段沿其长度方向逐渐浸泡至着色剂中，直至整个着色段着色后将形成的着色线材从着色剂中取出。

在本实施例中，第一预设时间为整个预着色段从开始浸泡到结束浸泡的时间，第一预设时间及提拉或放入预着色段的速度根据所需渐变效果及着色深度进行具体设置。

本实施例还提供了一种线材，通过上述彩色线材成型方法成型，外观效果好，生产成本低。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种彩色线材成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

对线材基材表面进行软胶包覆形成包胶线材；

着色剂调配；

浸泡着色，将所述包胶线材的预着色段浸泡在调配好的着色剂中，浸泡第一预设时间后形成着色线材；

烘烤，对所述着色线材烘烤后形成线材成品。

2.根据权利要求1所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在所述浸泡着色的过程中，根据线材所需外观颜色，确定所述包胶线材的所述预着色段的段数，并确定每一所述预着色段的所述第一预设时间及需浸泡的所述着色剂类型。

3.根据权利要求1所述的彩色线材成型方法，其特征在于，所述包胶线材沿其长度方向依次设置有多个预着色段，所述浸泡着色具体为：依次将每个所述预着色段浸泡在对应颜色的着色剂中，在当前所述预着色段浸泡着色完成后，对下一所述预着色段进行浸泡着色。

4.根据权利要求1所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在所述浸泡着色过程中，使所述预着色段全部浸泡在所述着色剂中，然后沿所述预着色段的一端匀速提拉所述预着色段，使所述预着色段沿其长度方向逐渐脱离所述着色剂；或沿所述预着色段的长度方向匀速地将所述预着色段逐渐放入所述着色剂中。

5.根据权利要求1-4任一项所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在浸泡着色的过程中，保持所述着色剂的温度为50℃～70℃。

6.根据权利要求1-6任一项所述的彩色线材成型方法，其特征在于，所述着色剂调配包括：将颜色原料和防腐溶剂放入调色容器中，并采用第一预设温度的水搅拌均匀后形成所述着色剂。

7.根据权利要求1-4任一项所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在形成所述包胶线材之后且在所述浸泡着色之前，对所述包胶线材表面进行打磨以祛除所述包胶线材表面的毛刺和/或脏污。

8.根据权利要求1-4任一项所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在浸泡着色完成后且在所述烘烤前，对所述着色线材进行清洁。

9.根据权利要求1-4任一项所述的彩色线材成型方法，其特征在于，在所述烘烤过程中，保持烘烤温度为65℃～95℃。

10.一种线材，其特征在于，所述线材由如权利要求1-9任一项所述的彩色线材成型方法成型。

Images