CN111239031A - 一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 - Google Patents
一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111239031A CN111239031A CN202010054972.4A CN202010054972A CN111239031A CN 111239031 A CN111239031 A CN 111239031A CN 202010054972 A CN202010054972 A CN 202010054972A CN 111239031 A CN111239031 A CN 111239031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test piece
- test
- mixture
- aging
- marshall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 206010003549 asthenia Diseases 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 33
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- JCIIKRHCWVHVFF-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-thiadiazol-5-amine;hydrochloride Chemical group Cl.NC1=NC=NS1 JCIIKRHCWVHVFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 229940096826 phenylmercuric acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/004—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0298—Manufacturing or preparing specimens
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法，包括如下步骤：步骤一、对试件进行老化处理；步骤二、老化处理后的试件进行飞散试验；步骤三、通过试件飞散后的强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能。聚合物混合料在紫外光老化后会出现结合料的黏结性下降而失去原有支撑结构的情况，但由于聚合物薄膜的作用试件仅用肯塔堡飞散试验无法准确评价其抗老化性能，因此采用试件飞散前后劈裂强度损失的方法来评价聚合物混凝土的抗老化性能更加合理。
Description
技术领域
本发明属于功能性路面材料老化评价领域，具体地，涉及一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法。
背景技术
聚氨酯是一种高分子材料，其主要特征是其分子链含有多个重复的“氨基甲酸酯”基团。它不仅具有橡胶的弹性，而且具有橡胶的强度和优异的加工性能。塑料的双重优势可以被视为橡胶和塑料优异性能的结合。将聚氨酯代替沥青与矿料进行拌和形成的聚合物混合料具有优于沥青混合料的使用性能，但是聚氨酯与沥青属于两种物理化学性能上相差较大的产品，对于沥青材料的试验方法未必适用于聚合物混合料的性能评价。
聚氨酯目前在道路领域有着很广泛的应用，其在使用过程中会受到外界自然因素的影响而发生老化现象，从而引起高分子聚合物材料胶物理化学性能下降，附着力降低，影响正常使用。结合料在混合料中起着对集料的粘结作用，在混合料的强度构成中占据着关键性作用。在道路的长期使用中，混合料必不可少的会出现老化，主要是混合料中高分子聚氨酯结合料的老化，从而导致混合料整体强度的下降，出现剥落等现象，影响驾驶员的行车舒适性，减少路面结构的使用寿命。因此，针对聚合物混合料进行抗老化性能评价必不可少。
公开号为CN109709262A的中国发明专利申请公开了一种基于电位滴定的聚合物改性沥青老化评价方法，属于道路工程技术领域，包括以下步骤：(1)将改性沥青样品进行老化处理；(2)将改性沥青样品溶解于有机溶剂中，配置成用于滴定测试的待测液，采用电位滴定法对待测液进行滴定测试，获取未老化处理、老化处理后的改性沥青样品的碘值；(3)计算老化处理后的碘值变化率，用于评价沥青的老化程度。
但是，这样的评价方法存在如下缺陷：该方法仅能对聚合物改性沥青的老化性能进行评价，并不能反映混合料老化后的性能，且聚氨酯与聚合物改性沥青在密度、相对分子质量、极性、溶解度参数等方面差异较大，此方法并不能够对其老化性能进行合理、准确的评价。因此采用试件飞散前后劈裂强度损失的方法更能准确的评价聚合物混凝土的抗老化性能。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种评价聚合物混合料抗老化性能的方法。路面在使用的过程中在外部温度、阳光、空气、水等因素的作用下胶结料可能会失去粘性、强度变差、变脆，在荷载的作用下会导致结合料与矿料脱离，使路面发生破坏。针对不同条件下聚合物混合料的抗老化性能评价，有利于我们更好的了解路面的使用情况，有利于保障行车的舒适性与安全。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法，包括如下步骤：
步骤一、对试件进行老化处理；
步骤二、老化处理后的试件进行飞散试验；
步骤三、通过试件飞散后的强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能。
优选的是，步骤一中，老化处理是在紫外线加速耐候试验机中进行。
上述任一方案优选的是，步骤一中，试件进行老化处理之前，对试件进行养生。
上述任一方案优选的是，试件为马歇尔试件。
上述任一方案优选的是，成型试件之前，包括：
步骤(1)：对矿料进行筛分，确定矿料级配曲线；
步骤(2)：确定聚合物结合料的最佳用量；
然后，按照配合比设计成型马歇尔试件。
上述任一方案优选的是，成型试件包括以下步骤：
(a)将矿料按照配合比拌和好于拌和锅中拌和90S；其中矿料为粗集料与细集料，粗集料为碎石，细集料为天然砂或机制砂；
(b)将聚氨酯结合料中添加催化剂并搅拌均匀；
(c)将步骤(a)得到的拌和后的矿料集料与步骤(b)中得到的聚氨酯结合料放入拌和锅中拌和90S，得到初步混合料；
(d)加入矿料中的矿粉与初步混合料拌和90S，得混合料；
(e)将拌和好的混合料在空气中放置40min；
(f)采用马歇尔击实的方法成型试件，双面分别击实50次。
上述任一方案优选的是，步骤(b)中，催化剂为乙酸苯汞，催化剂用量0.5-1.5％，其中，25℃试验温度，催化剂推荐用量1％的，5℃试验温度时推荐0.5％的催化剂用量，45℃试验温度时推荐1.5％的催化剂用量，其余温度催化剂用量可通过线性内插法取值。
上述任一方案优选的是，对试件进行养生的条件为在温度80℃、湿度30％恒温恒湿箱中养生48h。
上述任一方案优选的是，步骤(1)中，混合料采用OGFC类型的沥青混合料，其属于骨架空隙型结构，空隙率较大，接受到紫外光照辐射面积更大，可较好体现聚合物混合料的抗老化性能。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，聚氨酯结合料为热固型材料时，根据关键技术指标确定最佳结合料的用量。
上述任一方案优选的是，步骤一中：紫外线加速耐候老化箱采用光照辐射方式对成型好的马歇尔试件进行老化，一个马歇尔试件聚合物混合料用量为1700g，尺寸为φ101.6mm*63.5mm；老化条件为采用8根UVB-340型紫外荧光灯进行辐射，辐照度为160W·m-2，试验温度为60℃；分别选取0h、170h、341h和511h四个老化时间点进行研究，分别模拟户外0个月、4个月、8个月和12个月的紫外辐射。
上述任一方案优选的是，步骤二中：飞散试验主要包括以下步骤：
(I)将马歇尔试件放入20℃的水中养生20h；
(II)将马歇尔试件取出并擦干表面的水分；
(III)将试件放入洛杉矶试验仪中，不加钢球，盖紧盖子(1次只能进行一个试件)。
(IV)开动洛杉矶试验机，以30～33r/min的转速旋转300转。
(V)打开试验机盖子，取出试件并对试件的劈裂强度进行测试。
上述任一方案优选的是，步骤三中：通过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能，
其中P1为未紫外老化，经过飞散后的马歇尔劈裂强度，P2为经过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度。
本发明的有益效果：聚合物类材料在固化后会形成一层聚合物薄膜，其具有一定的柔韧性与弹性，在肯塔堡飞散试验的过程中，聚合物所形成的薄层会阻碍矿料从内部脱离，导致虽然材料已出现由于结合料的黏结性下降而丧失原有支撑结构的情况，但是由于聚合物薄膜的作用外部并无明显掉料及损坏的现象，因此仅采用肯塔堡飞散试验无法准确评价聚合物混合料的抗老化性能，而采用试件飞散前后劈裂强度损失的方法来评价聚合物混凝土的抗老化性能更加准确。
附图说明
图1是按照本发明的新型聚合物混凝土桥面铺装材料抗老化性能的评价方法的一优选实施例的级配曲线图。
图2是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量-毛体积密度关系图。
图3是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量-孔隙率关系图。
图4是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量-稳定度关系图。
图5是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量-流值关系图。
图6是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量—标准飞散损失关系图。
图7是图1所示矿料级配的实施例不同胶粘剂含量-摩擦系数关系图。
图8是图1所示矿料级配的实施例不同时间节点的飞散质量损失(％)。
图9是图1所示矿料级配的实施例不同时间节点的飞散强度损失(％)。
具体实施方式
为了更加正确、清楚地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图进行进一步的说明、解释。
实施例1
本实施例中，聚合物混合料以聚氨酯为结合料、以石灰岩为矿料，对本发明的内容进行说明。
聚合物混合料试件成型：
步骤(1)：对矿料进行筛分，确定矿料级配曲线；
根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，采用马歇尔设计方法进行聚合物混合料的配合比设计。OGFC聚合物混合料配合比设计缺乏成熟的规范作为参考，因为进行配合比设计时以体积指标与关键路用性能指标作为控制最佳胶用量的技术要求。
OGFC沥青混合料大空隙结构的特点，与密级配沥青混合料相比，集料之间属于―点-点‖接触，嵌挤面小，结构强度先天不足，而且OGFC沥青混合料空隙较大，更容易产生老化，在水、热、荷载等因素综合作用下混合料容易产生剥落、飞散等病害。因此本实验选取OGFC-13作为聚合物混合料的级配，级配曲线如图 1所示。
步骤(2)：确定聚合物结合料聚氨酯的最佳用量；
对于大孔隙高分子聚合物混合料胶粘剂用量，首先参照OGFC沥青混合料沥青用量确定的经验公式进行计算
A＝(2+0.02a+0.04b+0.08c+0.14d+0.3e+0.6f+1.6g)/48.74
Pa＝h×A×γb
假设大孔隙高分子聚合物混合料的胶粘剂膜厚度14μm，通过计算，得胶粘剂用量为5％。以5％的胶粘剂用量为中心，以±1％为级差取5个胶粘剂用量进行聚合物混合料试件成型。不同胶粘剂含量的性能如图2-7所示。
OGFC聚合物混合料既要满足混合料在使用过程中对路用性能的要求，又要确保能够实现有效的路面排水。因此基于性能平衡的因素，确定OGFC-13聚合物混合料最佳胶石比为5.8％。
步骤(3)按照配合比设计成型马歇尔试件，步骤如下：
(a)将矿料按照配合比于拌和锅中拌和90S；其中矿料为粗集料与细集料，粗集料为碎石，细集料为天然砂或机制砂；
(b)将聚氨酯结合料中添加催化剂并搅拌均匀；
(c)将步骤(a)得到的拌和后的矿料集料与步骤(b)中得到的聚氨酯结合料放入拌和锅中拌和90S，得到初步混合料；
(d)加入矿料中的矿粉与初步混合料拌和90S，得混合料；
(e)将拌和好的混合料在空气中放置40min；
(f)采用马歇尔击实的方法成型试件，双面分别击实50次。
其中，步骤(b)中，催化剂为乙酸苯汞，催化剂用量0.5-1.5％，其中，25℃试验温度，催化剂推荐用量1％的，5℃试验温度时推荐0.5％的催化剂用量，45℃试验温度时推荐1.5％的催化剂用量，其余温度催化剂用量可通过线性内插法取值。
对试件进行养生：在温度80℃、湿度30％恒温恒湿箱中养生48h。
对聚合物混合料抗老化性能进行评价，步骤如下：
步骤一、对试件进行老化处理；
紫外线加速耐候老化箱采用光照辐射方式对成型好的马歇尔试件进行老化，一个马歇尔试件聚合物混合料用量为1700g，尺寸为φ101.6mm*63.5mm；老化条件为采用8根UVB-340型紫外荧光灯进行辐射，辐照度为160W·m-2，试验温度为60℃；分别选取0h、170h、341h和511h四个老化时间点进行研究，分别模拟户外0个月、4个月、8个月和12个月的紫外辐射；
实验室内通过紫外老化箱对聚合物混合料进行加入紫外老化，老化箱并非本发明新创，只要能达到辐照度为160W·m-2即可。
按照室内与室外紫外线辐射总量相等的原则进行人工老化时长的换算，换算公式如下，换算结果如表1所示。
表1紫外老化时间换算表
将成型好的马歇尔试件放置在紫外老化箱中，分别选取0h、170h、341h和 511h四个老化时间点进行研究，分别模拟户外0个月、4个月、8个月和12个月的紫外辐射。
步骤二、老化处理后的试件进行飞散试验；步骤如下：
(I)将马歇尔试件放入20℃的水中养生20h；
(II)将马歇尔试件取出并擦干表面的水分；
(III)将试件放入洛杉矶试验仪中，不加钢球，盖紧盖子(1次只能进行一个试件)。
(IV)开动洛杉矶试验机，以30～33r/min的转速旋转300转。
(V)打开试验机盖子，取出试件并对试件的劈裂强度进行测试。
将不同时间节点的马歇尔试件取出，对其飞散质量损失进行测试，结果如表 2和图8所示。
表2不同老化时间的飞散质量损失(％)
由图8可以看出，随着紫外老化时间的增加，聚合物混合料飞散质量损失很小，且远小于规范上要求的20％。但是由于聚合物混合料同沥青混合料不同，聚氨酯形成的薄膜会将石料包裹在一起，但是已经丧失了混合料本身的强度，因此，我们提出采用飞散后的强度损失来评价聚合物混合料的粘结性能。
步骤三、通过试件飞散后的强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能：
通过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能，
其中P1为未紫外老化，经过飞散后的马歇尔劈裂强度，P2为经过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度。
换算后的飞散强度损失(％)如图9所示。
由图9可以看出，经老化后的飞散强度损失与飞散质量损失呈现了两种不同的发展趋势，因为作为粘结料的聚氨酯在高强紫外光照条件下已经逐渐丧失了其粘结性能，骨架已经无法支撑混合料的结构，但是聚氨酯形成的聚氨酯薄膜导致聚合物混合料的飞散损失很小，提出采用强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能，更合理，更准确，更接近实际。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法，包括如下步骤：
步骤一、对试件进行老化处理；
步骤二、老化处理后的试件进行飞散试验；优选飞散试验包括以下步骤：
(I)将马歇尔试件放入20℃的水中养生20h；
(II)将马歇尔试件取出并擦干表面的水分；
(III)将试件放入洛杉矶试验仪中，不加钢球，盖紧盖子；
(IV)开动洛杉矶试验机，以30～33r/min的转速旋转300转；
(V)打开试验机盖子，取出试件并对试件的劈裂强度进行测试；
步骤三、通过试件飞散后的强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能。
2.如权利要求1所述的评价方法，其特征在于：步骤一中，老化处理是在紫外线加速耐候试验机中进行；优选老化处理时，辐照度为160W·m-2，试验温度为60℃；分别选取0h、170h、341h和511h四个老化时间点进行研究，分别模拟户外0个月、4个月、8个月和12个月的紫外辐射。
3.如权利要求2所述的评价方法，其特征在于：步骤一中，试件进行老化处理之前，对试件进行养生，优选对试件进行养生的条件为在温度80℃、湿度30％恒温恒湿箱中养生48h。
4.如权利要求3所述的评价方法，其特征在于：试件为马歇尔试件。
5.如权利要求4所述的评价方法，其特征在于：成型试件之前，包括：
步骤(1)：对矿料进行筛分，确定矿料级配曲线；
步骤(2)：确定聚氨酯结合料的最佳用量；
然后，按照配合比设计成型马歇尔试件。
6.如权利要求5所述的评价方法，其特征在于：成型试件包括以下步骤：
(a)将矿料按照配合比于拌和锅中拌和，其中矿料为粗集料与细集料，粗集料为碎石，细集料为天然砂或机制砂；
(b)将聚氨酯结合料中添加催化剂并搅拌均匀；
(c)将步骤(a)得到的拌和后的矿料集料与步骤(b)中得到的聚氨酯结合料放入拌和锅中拌和，得到初步混合料；
(d)加入矿料中的矿粉与初步混合料拌和，得混合料；
(e)将拌和好的混合料在空气中放置；
(f)采用马歇尔击实的方法成型试件，双面分别击实。
7.如权利要求6所述的评价方法，其特征在于：步骤(b)中，催化剂为乙酸苯汞，催化剂用量0.5-1.5％；其中，25℃试验温度，催化剂推荐用量1％的，5℃试验温度时推荐0.5％的催化剂用量，45℃试验温度时推荐1.5％的催化剂用量，其余温度催化剂用量可通过线性内插法取值。
8.如权利要求7所述的评价方法，其特征在于：步骤(1)中，混合料采用OGFC类型的沥青混合料。
9.如权利要求8所述的评价方法，其特征在于：步骤(2)中，聚氨酯结合料为热固型材料，根据关键技术指标确定最佳结合料的用量。
10.如权利要求9所述的评价方法，其特征在于：通过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度损失来评价聚合物混合料的抗老化性能，
其中P1为未紫外老化，经过飞散后的马歇尔劈裂强度，P2为经过紫外老化及飞散后的马歇尔劈裂强度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054972.4A CN111239031A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054972.4A CN111239031A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111239031A true CN111239031A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70868885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010054972.4A Pending CN111239031A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111239031A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113552060A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-26 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 沥青混凝土面路基与底座综合摩擦系数的测试方法及系统 |
| CN115032141A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 北京建筑大学 | 模拟自然环境昼夜交替的沥青室内紫外老化参数确定方法 |
| CN116577160A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-08-11 | 山东省交通科学研究院 | 一种单组分聚氨酯混合料的室内成型方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2421011A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-09-26 | Motoyuki Suzuki | Concrete admixture, mortar admixture and blended cement |
| CN103335893A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 哈尔滨工业大学 | 树脂沥青紫外线老化试验设备及其试验方法 |
| CN105802261A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 | 一种聚合物复合改性沥青及其制备方法 |
| CN106198244A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-12-07 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种纤维微表处混合料试件抗裂性能的评价方法 |
| CN106630763A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 温拌聚合物改性沥青混合料及其制备方法 |
| CN108802349A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-13 | 河海大学 | 一种常压环境下考虑热氧老化和水损害耦合作用对ogfc性能影响的室内试验方法 |
| CN109580362A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-05 | 长沙理工大学 | 一种评价沥青混合料劈裂疲劳性能的方法 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010054972.4A patent/CN111239031A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2421011A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-09-26 | Motoyuki Suzuki | Concrete admixture, mortar admixture and blended cement |
| CN103335893A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 哈尔滨工业大学 | 树脂沥青紫外线老化试验设备及其试验方法 |
| CN106630763A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 温拌聚合物改性沥青混合料及其制备方法 |
| CN105802261A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 | 一种聚合物复合改性沥青及其制备方法 |
| CN106198244A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-12-07 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种纤维微表处混合料试件抗裂性能的评价方法 |
| CN108802349A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-11-13 | 河海大学 | 一种常压环境下考虑热氧老化和水损害耦合作用对ogfc性能影响的室内试验方法 |
| CN109580362A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-05 | 长沙理工大学 | 一种评价沥青混合料劈裂疲劳性能的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 姜志青等: "《道路建筑材料试验指导书》", 30 June 2003, 人民交通出版社 * |
| 张登良 主编: "《沥青路面工程手册》", 人民交通出版社 * |
| 舒睿 等: "聚氨酯改性沥青混合料性能研究", 《公路交通科技(应用技术版)》 * |
| 郭洪良: "聚合物混凝土耐久性影响因素研究", 《CNKI优秀硕士学位论文全文库》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113552060A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-26 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 沥青混凝土面路基与底座综合摩擦系数的测试方法及系统 |
| CN115032141A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 北京建筑大学 | 模拟自然环境昼夜交替的沥青室内紫外老化参数确定方法 |
| CN115032141B (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 北京建筑大学 | 模拟自然环境昼夜交替的沥青室内紫外老化参数确定方法 |
| CN116577160A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-08-11 | 山东省交通科学研究院 | 一种单组分聚氨酯混合料的室内成型方法 |
| CN116577160B (zh) * | 2023-02-20 | 2024-03-19 | 山东省交通科学研究院 | 一种单组分聚氨酯混合料的室内成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111239031A (zh) | 一种聚合物混合料抗老化性能的评价方法 | |
| Xiao et al. | Improved resistance of long-term aged warm-mix asphalt to moisture damage containing moist aggregates | |
| Li et al. | Experiment on road performance of asphalt mixture with automatic long-term snowmelt agent | |
| CN111777863A (zh) | 一种高粘度改性沥青的制备方法 | |
| CN111170678A (zh) | 一种聚氨酯为结合料的浇筑式混凝土及其制备方法 | |
| CN106065558A (zh) | 一种布敦岩沥青改性沥青混合料加热拌和制作工艺 | |
| CN113990411A (zh) | 一种基于路用性能的聚氨酯混合料配合比设计方法 | |
| Kofteci et al. | Experimental study on usability of various construction wastes as fine aggregate in asphalt mixture | |
| LaHucik et al. | Low fines content roller-compacted concrete | |
| CN112645641A (zh) | 一种耐老化沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN110372295B (zh) | 高强度高韧性轻质聚氨酯橡胶桥面铺装材料及其制备 | |
| Hastuty et al. | Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime | |
| RU2435743C1 (ru) | Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь | |
| Saride et al. | Evaluation of fly-ash-treated reclaimed asphalt pavement for the design of sustainable pavement bases: an Indian perspective | |
| Michael et al. | Performance of stone matrix asphalt pavements in Maryland | |
| Yang et al. | Mix design for full-depth reclaimed asphalt pavement with cement as stabilizer | |
| Sarsam | Behavior of Warm Mix Asphalt Concrete under Moisture Damage | |
| Gamal Othman et al. | Evaluation of semi-flexible pavement performance | |
| Jaya et al. | Performance of charcoal coconut shell ash in the asphalt mixture under long term aging | |
| CN109455982B (zh) | 路桥施工用沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN104926202A (zh) | 一种沥青混合料 | |
| CN205856957U (zh) | 一种路面铺装结构 | |
| RU2731176C1 (ru) | Битумно-резиновое вяжущее (варианты) для асфальтобетона и способ его получения с использованием СВЧ (варианты) | |
| CN108250772A (zh) | 沥青改性剂、改性沥青以及沥青混合料 | |
| Abedali et al. | Assessment performance degree of modified asphalt binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |