CN111238622B - 一种称重传感器保护结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种称重传感器保护结构，属于称量器械领域，用于连接称重传感器，包括第一连杆、第二连杆和第一回弹组件；第一连杆用于连接称重传感器；第一连杆的一端和第二连杆的一端通过十字节连接；第一连杆的外侧固定设置有安装架，安装架向第二连杆的方向延伸，安装架形成能够用于夹设第一连杆和第二连杆的夹设空间；安装架靠近第二连杆的一端形成用于第二连杆相对第一连杆转出夹设空间的第一开口；第一回弹组件安装在安装架的第一开口的一侧，第一回弹组件包括第一回弹板，第一回弹板与第二连杆接触时使得第二连杆始终具有向夹设空间内位移的运动趋势。具有装配工艺简单，不必使用特殊工装，提高了生产效率的优势。

Description

一种称重传感器保护结构

技术领域

本发明涉及称量器械领域，具体而言，涉及一种称重传感器保护结构。

背景技术

称重传感器是把质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，基于这种工作原理，称重传感器对外力反应是很敏感的，如果外力一旦超过传感器的最大负载，就会导致称量不准。

现有的技术方案一：

支臂式电子秤，如图1所示，主要由电子秤支臂001和称重传感器010组成，电子秤支臂001的端部用于承载血浆收集瓶002或血浆收集袋。

由于电子秤支臂001较长。如果在挂装血浆收集瓶002或血浆收集袋操作不慎按压到电子秤支臂001，会有较大的力矩传递到称重传感器010，损坏称重传感器010，导致称量不准。

现有的技术方案二：

强力弹簧003两端分别设置在万向节组件004的弹簧回弹板(上)和弹簧回弹板(下)上，其作用是保持了支杆070相对垂直的状态和实现了支杆070和称重传感器010的柔性连接。避免了过大的径向力矩直接传递到称重传感器。通过调节弹簧力的大小，可控制传递到称重传感器力矩的大小，充分起到保护的作用。

但是为了让支杆070保持在垂直状态，需要的强力弹簧003强度较大，生产装配时克服弹簧力进行装配，导致生产不便；同时大弹簧两个端面难于保持水平，导致支杆不能保持垂直状态。

发明内容

本发明提供了一种称重传感器保护结构，旨在解决现有技术中称重传感器保护结构存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种称重传感器保护结构，用于连接称重传感器，包括第一连杆、第二连杆和第一回弹组件；

所述第一连杆用于连接所述称重传感器；

所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端通过十字节连接；

所述第一连杆的外侧固定设置有安装架，所述安装架向所述第二连杆的方向延伸，所述安装架形成能够用于夹设所述第一连杆和所述第二连杆的夹设空间；

所述安装架靠近所述第二连杆的一端形成用于所述第二连杆相对所述第一连杆转出所述夹设空间的第一开口；

所述第一回弹组件安装在所述安装架的所述第一开口的一侧，所述第一回弹组件包括第一回弹板，所述第一回弹板与所述第二连杆接触时使得所述第二连杆始终具有向所述夹设空间内位移的运动趋势。

在本发明的一种实施例中，所述第一回弹组件包括第一回弹板、第一弹性件和第一导向杆；

所述第一回弹板与所述第一导向杆滑动配合使得所述第一回弹板能够相对靠近或远离所述第一开口；

所述第一弹性件的一端固定，另一端作用于所述第一回弹板使得所述第一回弹板始终具有向所述第一开口位移的运动趋势。

在本发明的一种实施例中，所述第一弹性件为第一压簧；

所述第一导向杆与所述安装架固定连接，所述第一导向杆远离所述安装架的一端设置有第一翻边，所述第一压簧套设于所述第一导向杆的外侧，所述第一压簧远离所述第一回弹板的一端作用于所述第一翻边。

在本发明的一种实施例中，所述第一回弹板朝向所述第二连杆的一侧设置有与所述第二连杆外轮廓配合的弧槽。

在本发明的一种实施例中，还包括第二回弹组件，所述安装架靠近所述第二连杆的一端还设置有与所述第一开口相对的第二开口；

所述第二回弹组件安装在所述安装架的所述第二开口的一侧，所述第二回弹组件包括第二回弹板，所述第二回弹板与所述第二连杆接触时使得所述第二连杆始终具有向所述夹设空间内位移的运动趋势。

在本发明的一种实施例中，所述第二回弹组件包括第二回弹板、第二弹性件和第二导向杆；

所述第二回弹板与所述第二导向杆滑动配合使得所述第二回弹板能够相对靠近或远离所述第二开口；

所述第二弹性件的一端固定，另一端作用于所述第二回弹板使得所述第二回弹板始终具有向所述第二开口位移的运动趋势。

在本发明的一种实施例中，所述第二弹性件为第二压簧；

所述第二导向杆与所述安装架固定连接，所述第二导向杆远离所述安装架的一端设置有第二翻边，所述第二压簧套设于所述第二导向杆的外侧，所述第二压簧远离所述第二回弹板的一端作用于所述第二翻边。

在本发明的一种实施例中，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端设置有用于套设支杆的套孔。

在本发明的一种实施例中，还包括波珠螺钉；所述第二连杆的一侧还设置有连通所述套孔所述第二连杆表面的定位孔，所述波珠螺钉穿过所述定位孔，且所述波珠螺钉的钢珠伸入所述套孔。

在本发明的一种实施例中，还包括转接块；

所述转接块一端用于与所述称重传感器可拆卸连接，另一端与所述第一连杆及所述安装架可拆卸连接。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的称重传感器保护结构，当支杆瞬间承受过大载荷或冲击时，过大的力矩通过第二连杆传递到第一回弹板上，当异常载荷大于额定弹簧力时，第二回弹板克服弹簧力脱离原有位置，防止过大力矩直接传递到称重传感器上，避免了称重传感器因过大力矩而失效，从而起到保护作用。具有装配工艺简单，不必使用特殊工装，提高了生产效率的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术中支臂式电子秤的结构示意图；

图2是现有技术中弹簧万向节式电子秤的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的称重装置安装支杆后的第一视角的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的称重装置安装支杆后的第二视角的结构示意图；

图5是图4中V-V向的剖视图；

图6是发明实施例提供的称重装置的万向节部分的结构示意图。

图标：001-电子秤支臂；010-称重传感器；002-血浆收集瓶；003-强力弹簧；004-万向节组件；070-支杆；030-基座；100-转接块；200-安装架；300-第一连杆；400-第二连杆；500-第一回弹组件；600-第二回弹组件；700-十字节；210-第一固定杆；230-第二固定杆；250-第一开口；270-第二开口；510-第一回弹板；530-第一压簧；550-第一导向杆；551-第一翻边；610-第二回弹板；630-第二压簧；650-第二导向杆；651-第二翻边；410-套孔；411-波珠螺钉；800-润滑套。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种称重装置，请参阅图3、图4和图5，这种称重装置包括基座030、称重传感器010保护结构和称重传感器010，其中称重传感器010保护装置包括转接块100、安装架200、第一连杆300、第二连杆400、第一回弹组件500和第二回弹组件600；

称重传感器010安装在基座030上，转接块100的一端通过螺栓与称重传感器010连接，另一端设置有一个螺纹孔。

安装架200和第一连杆300上也设置有螺纹孔，一根螺杆穿过转接块100上的螺纹孔、安装架200上的螺纹孔以及第一连杆300上的螺纹孔，使得转接块100、安装架200和第一连杆300相对位置固定。

请参阅图4、图5和图6，在本实施例中，第一连杆300直接由第一联轴器形成，第一联轴器的端头与十字节700铰接，第二连杆400靠近第一连杆300的一端固定设置有第二联轴器，第二联轴器与十字节700铰接设置。第一联轴器和第二联轴器同十字节700间具有互相垂直的两根的铰接轴，因此在第一连杆300即第一联轴器固定的情况下，第二联轴器可以带动第二连杆400绕各个方向转动，以减轻第一连杆300和第二连杆400之间力矩传动。

在本实施例中，安装架200包括设置在第一连杆300两侧的第一固定杆210和第二固定杆230，第一固定杆210和第二固定杆230向第二连杆400的方向延伸，第一固定杆210和第二固定杆230之间形成能够用于夹设第一连杆300和第二连杆400的夹设空间。同时也形成了分别朝向或远离称重传感器010的第一开口250和第二开口270。需要说明的是，在本实施例中，第一开口250对应远离称重传感器010的方向，第二开口270对应朝向称重传感器010的方向，而在其他实施例中，也可以为第二开口270对应远离称重传感器010的方向，第一开口250对应朝向称重传感器010的方向，即实际使用时，可以封闭其中的任意一个开口，而开启其中的另一个开口，使用效果变差，但是可以降低加工难度和制造成本。

在本实施例中，第一回弹组件500安装在安装架200的第一开口250的一侧，第一回弹组件500包括第一回弹板510，第一回弹板510与第二连杆400接触时使得第二连杆400始终具有向夹设空间内位移的运动趋势。

具体的，第一回弹组件500包括第一回弹板510、第一弹性件和第一导向杆550；

第一固定杆210和第二固定杆230上各固定设置一根第一导向杆550，两根第一导向杆550平行设置，一块第一回弹板510同时与两根第一导向杆550滑动配合。第一导向杆550远离安装架200的一端设置有第一翻边551，第一压簧530形成的第一弹性件套设于第一导向杆550的外侧，第一压簧530远离第一回弹板510的一端作用于第一翻边551，另一端作用于第一回弹板510，使得第一回弹板510始终具有向第一开口250位移并遮挡第一开口250的运动趋势。

在第一回弹板510朝向第二连杆400的一侧还设置有与第二连杆400外轮廓配合的弧槽。在实际使用中，第二连杆400收到外力而向第一开口250的方向运动时，第一回弹板510与第二连杆400接触(第二连杆400与弧槽配合)，而第一压簧530被压缩，缓冲第二连杆400的运动。直到第一压簧530被完全压缩，第二连杆400运动停止。此时，消除了阻止第二连杆400运动而产生的巨大的瞬时力矩，进一步防止大力矩传送至称重传感器010对称重传感器010造成损伤。

第二回弹组件600安装在安装架200的第二开口270的一侧，第二回弹组件600包括第二回弹板610，第二回弹板610与第二连杆400接触时使得第二连杆400始终具有向夹设空间内位移的运动趋势。

具体的，第二回弹组件600包括第二回弹板610、第二弹性件和第二导向杆650；

第一固定杆210和第二固定杆230上各固定设置一根第二导向杆650，两根第二导向杆650平行设置，一块第二回弹板610同时与两根第二导向杆650滑动配合。第二导向杆650远离安装架200的一端设置有第二翻边651，第二压簧630形成的第二弹性件套设于第二导向杆650的外侧，第二压簧630远离第二回弹板610的一端作用于第二翻边651，另一端作用于第二回弹板610，使得第二回弹板610始终具有向第二开口270位移并遮挡第二开口270的运动趋势。

在实际使用中，第二连杆400收到外力而向第二开口270的方向运动时，第二回弹板610与第二连杆400接触，而第二压簧630被压缩，缓冲第二连杆400的运动。直到第二压簧630被完全压缩，第二连杆400运动停止。此时，消除了阻止第二连杆400运动而产生的巨大的瞬时力矩，进一步防止大力矩传送至称重传感器010对称重传感器010造成损伤。更多的时候是，被压缩的第一压簧530回弹，此时会有位移余量使得第二连杆400向第二开口270的方向继续位移，第二压簧630可以缓冲这样的位移趋势。

在本实施例中，为了避免第二连杆400与第一回弹板510或第二回弹板610相对轴向滑动产生摩擦损耗，在第二连杆400外还套设有润滑套800，通过润滑套800接触第一回弹板510或第二回弹板610可以避免第二连杆400的摩擦损耗。

在本实施例中，第二连杆400远离第一连杆300的一端设置有用于套设支杆070的套孔410，还包括波珠螺钉411；第二连杆400的一侧还设置有连通套孔410和第二连杆400表面的定位孔，波珠螺钉411穿过定位孔，且波珠螺钉411的钢珠伸入套孔410。

在需要连接支杆070的时候，直接将支杆070插入套孔410中，支杆070上的凹槽与钢柱卡合即可。

通过本发明提供的称重传感器010保护结构，当支杆070瞬间承受过大载荷或冲击时，过大的力矩通过第二连杆400传递到第一回弹板510上，当异常载荷大于额定弹簧力时，第二回弹板610克服弹簧力脱离原有位置，防止过大力矩直接传递到称重传感器010上，避免了称重传感器010因过大力矩而失效，从而起到保护作用。具有装配工艺简单，不必使用特殊工装，提高了生产效率的优势。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重传感器保护结构，用于连接称重传感器，其特征在于，包括第一连杆、第二连杆和第一回弹组件；

所述第一连杆用于连接所述称重传感器；

所述第一连杆和所述第二连杆均为联轴器，且所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端具有分别与十字节的铰接轴互相垂直的铰接轴，所述第一连杆和所述第二连杆通过所述十字节铰接；

所述第一连杆的外侧固定设置有安装架，所述安装架向所述第二连杆的方向延伸，所述安装架形成能够用于夹设所述第一连杆和所述第二连杆的夹设空间；

同时在所述夹设空间内靠近所述称重传感器的方向，所述安装架与所述第二连杆间形成了用于所述第二连杆相对所述第一连杆转出所述夹设空间的第一开口；

所述第一回弹组件安装在所述安装架的所述第一开口的一侧，所述第一回弹组件包括第一回弹板，所述第一回弹板与所述第二连杆接触时使得所述第二连杆始终具有向所述夹设空间内位移的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第一回弹组件包括第一弹性件和第一导向杆；

所述第一回弹板与所述第一导向杆滑动配合使得所述第一回弹板能够相对靠近或远离所述第一开口；

所述第一弹性件的一端固定，另一端作用于所述第一回弹板使得所述第一回弹板始终具有向所述第一开口位移的运动趋势。

3.根据权利要求2所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第一弹性件为第一压簧；

所述第一导向杆与所述安装架固定连接，所述第一导向杆远离所述安装架的一端设置有第一翻边，所述第一压簧套设于所述第一导向杆的外侧，所述第一压簧远离所述第一回弹板的一端作用于所述第一翻边。

4.根据权利要求2所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第一回弹板朝向所述第二连杆的一侧设置有与所述第二连杆外轮廓配合的弧槽。

5.根据权利要求1所述的称重传感器保护结构，其特征在于，还包括第二回弹组件，所述安装架靠近所述第二连杆的一端还设置有与所述第一开口相对的第二开口；

所述第二回弹组件安装在所述安装架的所述第二开口的一侧，所述第二回弹组件包括第二回弹板，所述第二回弹板与所述第二连杆接触时使得所述第二连杆始终具有向所述夹设空间内位移的运动趋势。

6.根据权利要求5所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第二回弹组件包括第二弹性件和第二导向杆；

所述第二回弹板与所述第二导向杆滑动配合使得所述第二回弹板能够相对靠近或远离所述第二开口；

所述第二弹性件的一端固定，另一端作用于所述第二回弹板使得所述第二回弹板始终具有向所述第二开口位移的运动趋势。

7.根据权利要求6所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第二弹性件为第二压簧；

所述第二导向杆与所述安装架固定连接，所述第二导向杆远离所述安装架的一端设置有第二翻边，所述第二压簧套设于所述第二导向杆的外侧，所述第二压簧远离所述第二回弹板的一端作用于所述第二翻边。

8.根据权利要求1所述的称重传感器保护结构，其特征在于，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端设置有用于套设支杆的套孔。

9.根据权利要求8所述的称重传感器保护结构，其特征在于，还包括波珠螺钉；所述第二连杆的一侧还设置有连通所述套孔和所述第二连杆表面的定位孔，所述波珠螺钉穿过所述定位孔，且所述波珠螺钉的钢珠伸入所述套孔。

10.根据权利要求1所述的称重传感器保护结构，其特征在于，还包括转接块；

所述转接块一端用于与所述称重传感器可拆卸连接，另一端与所述第一连杆及所述安装架可拆卸连接。

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