CN111236764A - 一种机械锁和共享车辆 - Google Patents

Abstract

一种机械锁和共享单车，所述机械锁包括：锁本体，设置有连通的第一腔室和第二腔室；第一导向部件，可插入所述第一腔室；可动部件，套设于所述第一导向部件并能够沿所述第一导向部件移动；固定部件，设置于所述第一导向部件的一端部并与所述可动部件相对；第一弹性部件，设置于所述第一导向部件、且位于所述固定部件与所述可动部件之间；以及第二导向部件，设置于所述第二腔室、且可自由伸出到所述第一腔室。此外，所述机械锁还包括第二弹性部件，设置于所述第二导向部件，并设置成当所述第二导向部件向所述第二腔室内移动时产生压缩。所述共享单车具有上述机械锁。本发明的机械锁结构简单、可靠性高、成本低、操作简单便捷。

Description

一种机械锁和共享车辆

技术领域

本发明涉及一种车锁，尤其涉及一种机械锁和共享单车。

背景技术

现在，市面上常见的有桩车锁大多是电机方式驱动开锁的车锁，甚至于，还存在采用假锁模式来“锁车”的情况。

电机方式驱动开锁或锁车，成本比较高。而且，由于自身结构等原因，这种锁的故障率也很高，例如电机一旦失效，用户就无法操作还车或取车。而假锁模式的“锁车”，车子事实上并没有被锁住，因而存在潜在安全风险，车子极易被盗。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种机械锁和共享单车，可以让用户快速还车、取车，可靠性高，低成本，经济实用。

发明内容

有鉴于现有技术的上述问题，本发明所要解决的技术问题是做出一种可靠性高、成本低、操作便捷的机械锁和共享单车。

为实现上述目的，本发明一技术方案提供了一种机械锁，其包括：锁本体，设置有连通的第一腔室和第二腔室；第一导向部件，可插入所述第一腔室；可动部件，套设于所述第一导向部件并能够沿所述第一导向部件移动；固定部件，设置于所述第一导向部件的一端部并与所述可动部件相对；第一弹性部件，设置于所述第一导向部件、且位于所述固定部件与所述可动部件之间；以及第二导向部件，设置于所述第二腔室、且可自由伸出到所述第一腔室。

可选地，在上述机械锁中，所述第二导向部件具有相对于其自身长度方向倾斜的斜端面。

可选地，在上述机械锁中，所述固定部件设置为从所述第一导向部件的所述一端部向另一端部逐渐变粗、且外周面相对于所述第一导向部件的长度方向倾斜。

可选地，在上述机械锁中，所述固定部件为半球体或锥形体。

可选地，在上述机械锁中，所述可动部件设置为从所述第一导向部件的所述一端部向另一端部逐渐变细、且外周面相对于所述第一导向部件的长度方向倾斜。

可选地，在上述机械锁中，所述可动部件为锥台形或圆台形。

可选地，在上述机械锁中，所述固定部件与所述第一导向部件一体成型。

可选地，在上述机械锁中，所述固定部件的面向所述可动部件的面与所述可动部件的面向所述固定部件的面的外周缘相同。

可选地，在上述机械锁中，所述可动部件的面向所述固定部件的面上形成有第一凹槽，和/或，所述固定部件的面向所述可动部件的面上形成有第二凹槽，所述第一弹性部件位于所述第一凹槽或所述第二凹槽中。

可选地，在上述机械锁还具有：第二弹性部件，设置于所述第二导向部件，并设置成当所述第二导向部件向所述第二腔室内移动时产生压缩。

可选地，在上述机械锁中，所述第一弹性部件和/或所述第二弹性部件是弹簧。

可选地，在上述机械锁还具有：挡块，设置于所述第一导向部件，所述挡块位于所述可动部件远离所述固定部件的一侧。

可选地，在上述机械锁中，当所述可动部件与所述挡块相接触时，所述第一弹性部件处于压缩状态。

可选地，在上述机械锁中，所述第二导向部件设置有限位块，所述第二腔室设置有限位槽，所述限位槽与所述限位块相配合，从而使所述第二导向部件在所述第二腔室的第一位置和第二位置之间移动。

此外，为实现上述目的，在本发明又一技术方案中，还提供一种共享车辆，其具有上述各技术方案所涉及的任一种机械锁。

本发明提供的机械锁和共享单车具有以下技术效果：

1、因为不需要采用电机驱动，所以无需设置复杂的电机联动机构，与采用电机驱动的结构相比，其自身的结构简单，而且，通过斜端面与固定部件的外周面、可动部件的外周面的配合来实现开锁、关锁，各部件运动顺畅，所以具有较高的可靠性，工作稳定可靠。此外，因为不需要采用电机，所以成本较低、经济适用。

2、关锁操作只需要将第一导向部件插入即可，开锁操作只需要将第一导向部件先向内推入再向外拉出即可，开锁、关锁都非常简单，操作便捷。

3、从外形上看，锁本体是大致为方形的盒子，外形简单，因此，对机械锁的安装部位没有特殊要求，安装通用性较高，适配性强。

附图说明

图1是本发明的机械锁的一实施方式的立体分解示意图；

图2是本发明一实施方式的机械锁的关锁状态示意图；

图3是本发明一实施方式中省略示出锁本体的示意图；

图4是本发明一实施方式中锁本体的第二腔室的示意图；

图5(a)是本发明一实施方式的机械锁的开锁过程中一状态的示意图；

图5(b)是本发明一实施方式的机械锁的开锁过程中又一状态的示意图；

图6是本发明一实施方式的机械锁的开锁状态示意图。

附图标记说明：1……锁本体；1A……第一腔室；1B……第二腔室；2……第一导向部件；3……固定部件；4……第二导向部件；5……可动部件；6……第一弹性部件(弹簧)；7……第二弹性部件(弹簧)；8……挡块；103……限位槽；403……限位块(凸耳)。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明一实施方式的机械锁，其包括：锁本体，设置有连通的第一腔室和第二腔室；第一导向部件，可插入所述第一腔室；可动部件，套设于所述第一导向部件并能够沿所述第一导向部件移动；固定部件，设置于所述第一导向部件的一端部并与所述可动部件相对；第一弹性部件，设置于所述第一导向部件、且位于所述固定部件与所述可动部件之间；以及第二导向部件，设置于所述第二腔室、且可自由伸出到所述第一腔室。

下面，将结合附图对本发明一实施方式的机械锁进行详细地说明。

图1是本实施方式的机械锁的立体分解示意图。参照图1所示，本实施方式的机械锁中，锁本体1由对称的两个锁本体部件组装而成，为了便于理解和说明，在图2、图4-图6中仅示出锁本体1的一半，即，图2、图4-图6中仅示出其中一个锁本体部件，另一个省略图示。

在本实施方式中，机械锁包括：锁本体1、第一导向部件2、固定部件3、第二导向部件4、可动部件5、第一弹性部件6以及挡块8。其中，固定部件3，固定设置于第一导向部件2的长度方向上的一端部；可动部件5，与固定部件3相对地设置于第一导向部件2、并设置成可沿着第一导向部件2的所述长度方向自由移动；第一弹性部件6设置于第一导向部件2、并设置成可沿着第一导向部件2的所述长度方向自由伸缩，且位于固定部件3与可动部件5之间；挡块8，固定设置于第一导向部件2，且位于可动部件5的与第一弹性部件6相对的一侧、即位于可动部件5远离固定部件3的一侧；锁本体1，设置有第一腔室1A和第二腔室1B，第一腔室1A供第一导向部件2插入，第二腔室1B与第一腔室1A连通；以及第二导向部件4，设置于第二腔室1B，且可自由伸出到第一腔室1A。

此外，锁本体1的第一腔室1A和第二腔室1B均为直筒状。在本实施方式中，锁本体1的第一腔室1A为圆筒状，其一端部开通到锁本体1的外表面，即在锁本体1外表面形成有开口，第一导向部件2从所述开口插入第一腔室1A。锁本体1的第二腔室1B为圆筒状，其一端部连通在第一腔室1A，且第二腔室1B的轴方向相对于第一腔室1A的轴方向垂直。即，第一腔室1A和第二腔室1B相互连通并构成T字形结构。

此外，从外形来看，本实施方式的锁本体1是大致为方形的盒体，其由两个锁本体部件对接组装而成。

在本实施方式中，第一导向部件2是横截面为圆形的杆状部件，所以上述的第一导向部件2的长度方向是指第一导向部件2的轴方向，因此，在以下的说明中也将其称为轴方向或第一导向部件2的轴方向。

此外，本实施方式的第一导向部件2是横截面为圆形的杆状部件，但是这并不构成对本发明的限制，只要能够满足固定部件3、第一弹性部件6、可动部件5、以及挡块8的组装要求即可，对其形状没有特殊要求。

固定部件3固定设置于第一导向部件2的所述一端部，在机械锁的开锁、关锁操作中作为撞头发挥作用。

可选地，固定部件3为锥形体或半球体，并且设置成所述锥形体或半球体的中心线方向与第一导向部件2的轴方向相同、所述锥形体或半球体的底面面向第一弹性部件6。进一步地，固定部件3的顶端也可以设置成平面，这样既可以减少尖锐部分提高安全性，又能减小固定部件3的尺寸，从而缩小机械锁的整体尺寸。

例如，在本实施方式中，固定部件3就是一个顶端被加工成平面的半球体，但是与半球体的底面相比，这个将半球体顶端加工而成的平面面积较小，故而也将半球体的底面称为面积大的底面。而且，固定部件3设置成轴方向与第一导向部件2的轴方向相同，所述顶端被加工出的平面朝向第一导向部件2的相反侧，其面积大的底面面向第一弹性部件6。也就是说，固定部件3在第一导向部件2的轴方向上、从第一导向部件2的所述一端部向另一端部逐渐变粗，固定部件3的外周面是相对于第一导向部件2的轴方向倾斜的面。

通过这样的构成，在关锁过程中，固定部件3的外周面与作为锁舌的部件配合可以顺畅地实现关锁操作。

此外，在本实施方式中，固定部件3与第一导向部件2是分体形成的，但是这并不构成对本发明的限制，在其他实施方式中，固定部件3还可以与第一导向部件2一体成型。在固定部件3与第一导向部件2一体成型的情况下，既可以减少部件的数量，又可以减少机械锁的组装工序，这些更加有利于产品质量的管理以及生产成本的降低。

可动部件5可以为锥台形或圆台形，并且设置成所述锥台形或圆台形的中心线方向与第一导向部件2的轴方向相同、所述锥台形或圆台形的面积大的底面面向第一弹性部件6。

例如，在本实施方式中，可动部件5就是圆台形，其具有一个面积大的底面和一个面积小的底面。而且，可动部件5设置成面积小的底面朝向第一导向部件2的所述另一端部，面积大的底面面向第一弹性部件6。也就是说，可动部件5在第一导向部件2的轴方向上、从第一导向部件2的所述一端部向所述另一端部逐渐变细，可动部件5的外周面是相对于第一导向部件2的轴方向倾斜的面。

通过这样的构成，在开锁过程中，可动部件5的外周面与作为锁舌的部件配合可以顺畅地实现开锁操作。

此外，在本实施方式中，固定部件3的面积大的底面与可动部件5的面积大的底面相对设置。优选地，固定部件3的面向可动部件5的面与可动部件5的面向固定部件3的面的外周缘相同，即，这两个面的外圆大小相同，可以完全重合。

由于在开锁过程中，固定部件3与可动部件5贴合后，贴合部位是完全重合没有台阶的，因而能够确保开锁操作更加顺畅、更加稳定可靠。

可选地，可动部件5的面向固定部件3的面上形成有沿着第一导向部件2的轴方向沉降的第一凹槽，所述第一凹槽用于收纳第一弹性部件6。在本实施方式中，可动部件5的面向固定部件3的面也是可动部件5的面向第一弹性部件6的面，当可动部件5向固定部件3移动时，第一弹性部件6发生压缩，当可动部件5移动到固定部件3时，第一弹性部件6充分收纳在可动部件5的所述第一凹槽中，从而使可动部件5可与固定部件3充分贴合。

同样地，也可以是固定部件3的面向可动部件5的面上形成有第一导向部件2的轴方向沉降的第二凹槽，所述第二凹槽用于收纳第一弹性部件6。在本实施方式中，固定部件3的面向可动部件5的面也是固定部件3的面向第一弹性部件6的面，当可动部件5向固定部件3移动时，第一弹性部件6发生压缩，当可动部件5移动到固定部件3时，第一弹性部件6充分收纳在固定部件3的所述第二凹槽中，从而使可动部件5可与固定部件3充分贴合。

此外，还可以既在可动部件5的面向固定部件3的面上形成有第一导向部件2的轴方向沉降的第一凹槽，又在固定部件3的面向可动部件5的面上形成有第一导向部件2的轴方向沉降的第二凹槽。由此，当可动部件5向固定部件3移动时，第一弹性部件6发生压缩，当可动部件5贴合到固定部件3时，可动部件5的所述第一凹槽与固定部件3的所述第二凹槽共同构成收纳第一弹性部件6的收纳空间，即，第一弹性部件6的一部分被收纳在可动部件5内，另一部分被收纳在固定部件3内。

在本实施方式中，固定部件3、第一弹性部件6、可动部件5和挡块8是从第一导向部件2的所述一端部起依次组装在第一导向部件2上的，也就是说，第一弹性部件6设置于固定部件3和可动部件5之间，因此，固定部件3的面向可动部件5的面也是面向第一弹性部件6的面，可动部件5的面向固定部件3的面也是面向第一弹性部件6的面。

在本实施方式中，挡块8是环状部件，其套设在第一导向部件2的外周面并固定设置于第一导向部件2。挡块8的作用是限制可动部件5在第一导向部件2的轴方向上的移动，从而防止可动部件5甚至第一弹性部件6从第一导向部件2的所述另一端部松脱。挡块8在第一导向部件2上的固定方式可以是螺纹连接、销连接、或者键连接。然而，这并不构成对本发明的限制，作为一变形例，挡块8也可以利用热装等方式固定设置于第一导向部件2上。关于挡块8与第一导向部件2的连接方式，并没有特殊要求，能实现稳定牢固地组装即可。

另外，本实施方式中，挡块8为环状部件也仅为举例说明，并不构成对本发明的限制，挡块8也可以设置成其他形状，只要能够抵住可动部件5，对可动部件5向第一导向部件2的所述另一端部的移动予以限制即可。

此外，与固定部件3的情况同理，也可以是挡块8与第一导向部件2一体成型。在挡块8一体成型于第一导向部件2的情况下，既可以减少部件的数量，又可以减少机械锁的组装工序，这些更加有利于产品质量的管理以及生产成本的降低。

此外，关于挡块8的设置部位，在本实施方式中，第一导向部件2还设置有台阶部，所述台阶部与挡块8的设置部位相对应。具体地说，安装挡块8的部位的轴径比安装第一弹性部件6和可动部件5的部分的轴径小，挡块8的面向可动部件5的面的至少一部分与所述台阶部的台阶面相接触。由此，通过所述台阶部可以进一步固定挡块8，防止挡块8向第一导向部件2的所述一端部的移动。

此外，第二导向部件4的顶端具有斜端面，所述斜端面相对于该第二导向部件4的长度方向倾斜。此外，在本实施方式中，因为第二导向部件4是横截面为圆形的杆状部件，所以上述的第二导向部件4的长度方向是指第二导向部件4的轴方向，因此，在以下的说明中也将其称为轴方向或第二导向部件4的轴方向。

进一步地，在本实施方式中，第二导向部件4的所述斜端面与第一腔室1A的开口相对设置，当第一导向部件2插入第一腔室1A时，会与第二导向部件4的斜端面相接触。

可选地，第二导向部件4上设置有限位块403，第二腔室1B上设置有与限位块403对应的限位槽103，从而限制第二导向部件4在第二腔室1B中的移动。

在本实施方式中，第二导向部件4的限位块403是从第二导向部件4的外周面向径方向凸起而成的两个凸耳，第二腔室1B的限位槽103是与所述凸耳对应地形成的环状槽部，限位槽103与限位块403配合发挥限位作用，从而限制第二导向部件4在第二腔室1B中的移动。

具体地说，第二导向部件4的限位块403嵌入在第二腔室1B的限位槽103中，并可以沿着第二导向部件4的轴方向(也是第二腔室1B的轴方向)在所述第二腔室1B的第一位置和第二位置之间来回移动。当限位块403移动到限位槽103的所述第一位置时，第二导向部件4伸入到第一腔室1A的伸出长度是最大的。由此，例如可以通过所述第一位置的设置来限制开锁状态下第二导向部件4伸入到第一腔室1A的长度。当限位块403移动到限位槽103的第二位置时，第二导向部件4被完全收纳在第二腔室1B中。由此，为第二导向部件4提供充足的进退空间，以确保开锁操作、关锁操作的顺利进行。

另外，优选地，所述斜端面的大小设置成，当第二导向部件4位于所述第一位置、即伸入到第一腔室1A的长度最大时，所述斜端面还有一部分留在第二腔室1B内。

在本实施方式中，第一弹性部件6采用的是弹簧部件，其套设在第一导向部件2的外周面并且可以自由伸缩。

优选地，第一弹性部件6设置成在开锁状态下处于压缩状态。具体地说，在可动部件5移动到挡块8侧与挡块8相接触的情况下，第一弹性部件6也是被压缩着夹在固定部件3和可动部件5之间，其两端分别推压着固定部件3、可动部件5。故而，处于压缩状态的第一弹性部件6施加给可动部件5一作用力，使可动部件5抵接在挡块8。

在本实施方式中，第二弹性部件7采用的是弹簧部件，其套设在第二导向部件4的外周面并且可以自由伸缩。

优选地，第二弹性部件7设置成在开锁状态下处于压缩状态。也就是说，即使在没有作用力向第二腔室1B的内部推压第二导向部件4的情况下，第二弹性部件7也是压缩着的。故而，第二弹性部件7施加给第二导向部件4一作用力，使第二导向部件4保持在所述第一位置，这种情况下，第二导向部件4伸入到第一腔室1A的长度是最大的。

此外，在本实施方式中，用一对相对设置的弹簧座来设置第二弹性部件7。其中，一弹簧座是设置于第二导向部件4的台阶部，另一弹簧座是设置于第二腔室1B的台阶部。相应地，第二导向部件4上设置所述一弹簧座的同时，还连带着形成了直径变小的细径部。第二弹性部件7被限制在相对设置的一对弹簧座之间、套设在第二导向部件4的所述细径部，并可以自由伸缩。

进一步地，只要第二弹性部件7在自然状态下、即不压缩不拉伸的状态下的长度比上述一对弹簧座之间的距离大，那么，第二弹性部件7组装之后就会处于压缩状态，因此，也可以说在开锁状态下第二弹性部件7是处于压缩状态的。

此外，关于材质，第一导向部件2、固定部件3、可动部件5、以及挡块8的材质均为金属，优选为不锈钢材质。但是，这仅仅是举例说明，并不构成对本发明的限制，在其他实施方式中，也可以根据机械锁的作业要求等因素采用树脂、橡胶等材质来制作。另外，第一弹性部件6、第二弹性部件7的材质可以根据弹性系数的要求等自由选择，例如可以为不锈钢材质。

以下，为了便于说明，将第一导向部件2以及组装在该第一导向部件2上的固定部件3、第一弹性部件6、可动部件5和挡块8合称为第一组件。

下面，对本实施方式的机械锁的关锁过程进行说明。关锁状态下，所述第一组件插入在第一腔室1A中，且第二导向部件4的顶端位于固定部件3和可动部件5之间。由此也可知，在本实施方式中，具有斜端面的所述顶端作为锁舌发挥作用。

当所述第一组件开始插入第一腔室1A时，首先，第二导向部件4的斜端面与固定部件3接触。

接着，由于固定部件3的外周面相对于第一导向部件2的轴方向倾斜，所以当所述第一组件沿着第一腔室1A继续插入时，固定部件3的外周面在第二导向部件4的顶端滑动经过、并施加给第二导向部件4一推力，第二导向部件4被推向第二腔室1B的内部，第二导向部件4的推入进而使第二弹性部件7产生压缩。当固定部件3完全经过第二导向部件4时，固定部件3施加给第二导向部件4的推力消失，此时压缩着的第二弹性部件7发生回弹释放出弹性力，使第二导向部件4弹出复位，即使第二导向部件4又从第二腔室1B向外伸出。

进一步地，如上所述，在关锁过程中，第二导向部件4尚未对可动部件5施加作用力，固定部件3与可动部件5之间仍然隔着第一弹性部件6，此时固定部件3与可动部件5还是不接触的，因此，从第二腔室1B伸出的第二导向部件4进入到固定部件3与可动部件5之前，关锁操作完成。

也就是说，只需要将所述第一组件插入锁本体1的第一腔室1A中，就可以完成关锁操作。

下面，对本实施方式的机械锁的开锁过程进行说明。开锁状态下，所述第一组件与锁本体1是分别独立的两部分，所述第一组件中，固定部件3与可动部件5不接触，两者之间隔着第一弹性部件6，且第一弹性部件6处于压缩状态，可动部件5在第一弹性部件6的弹性力的作用下抵接在挡块8；第二导向部件4位于第二腔室1B的所述第一位置，即，伸出到第一腔室1A的长度最大的位置。

首先，向第一腔室1A的内部继续推动所述第一组件，可动部件5与第二导向部件4的斜端面接触，具体地说，是可动部件5的面积大的底面的外周缘与第二导向部件4的斜端面相接触。由于第二导向部件4的斜端面相对于第二导向部件4的轴方向倾斜，所以随着所述第一组件的继续向内推动，可动部件5的面积大的底面的外周缘在第二导向部件4的斜端面滑动经过、并施加给第二导向部件4一推力，第二导向部件4被推向第二腔室1B的内部，第二导向部件4的推入进而使第二弹性部件7产生压缩，直至可动部件5的面积大的底面的外周缘越过第二导向部件4的顶端。

当可动部件5的面积大的底面的外周缘越过第二导向部件4的顶端后，第二导向部件4的顶端接触到可动部件5的外周面。因为可动部件5的外周面是从第一导向部件2的所述一端部向所述另一端部逐渐变细的，所以可动部件5施加给第二导向部件4的推力减弱，第二导向部件4在第二弹性部件7的弹性力的作用下开始回弹复位，即，第二导向部件4又从第二腔室1B弹向第一腔室1A。

接着，再向锁本体1的外部拉动所述第一组件，可动部件5的外周面与第二导向部件4的顶端接触。随着所述第一组件的继续向外拉动，可动部件5的外周面在第二导向部件4的顶端滑动经过、并施加给第二导向部件4一推力，第二导向部件4被推向第二腔室1B的内部，第二导向部件4的推入进而使第二弹性部件7产生压缩。与此同时，随着对所述第一组件的向外拉动，可动部件5也受到了第二导向部件4施加的作用力，可动部件5一边向固定部件3侧移动靠近、一边施加给第一弹性部件6一推压力，该推压力使第一弹性部件6发生压缩直至可动部件5贴合到固定部件3。

而且，可动部件5与固定部件3的贴合面的外周缘完全重合。可动部件5与固定部件3贴合后，第一弹性部件6被收纳在可动部件5的所述第一凹槽和/或固定部件3的所述第二凹槽中。

然后，当可动部件5与固定部件3的贴合部位越过第二导向部件4的顶端之后，第二导向部件4的顶端接触到固定部件3的外周面，由于固定部件3的外周面从第一导向部件2的所述一端部向所述另一端部逐渐变粗，即固定部件3的外周面的倾斜与第二导向部件4的斜端面的倾斜是顺势的，所以所述第一组件不再受到第二导向部件4的阻挡，可以从第一腔室1A自由地取出。与此同时，由于可动部件5不再受到第二导向部件4施加的作用力，所以可动部件5也不再施加给第一弹性部件6推压力，被压缩着的第一弹性部件6发生回弹释放出弹性力，向挡块8侧弹开可动部件5，可动部件5在第一弹性部件6的作用下抵接到挡块8。

也就是说，只需要将所述第一组件先向锁本体1的第一腔室1A内推动再向锁本体1的第一腔室1A外拉出，就可以打开本实施方式的机械锁，完成开锁操作。

根据以上说明的机械锁，关锁操作时，只需要将所述第一组件插入锁本体1中即可实现；开锁操作时，只需要先向内推动、再向外拉出所述第一组件即可实现，关锁操作、开锁操作都很简单。此外，结构简单，各部件运动顺畅，因而具有较高的可靠性，而且成本较低。

此外，作为本实施方式的一应用例，将上述机械锁使用在可搭配还车车桩的共享车辆上。具体地说，上述机械锁的第一组件、即依次安装有固定部件3、第一弹性部件6、可动部件5和挡块8的第一导向部件2安装在自行车、电动助力车等共享车辆上，安装有第二导向部件4、第二弹性部件7的锁本体1安装在共享车辆的还车车桩上。

用户还车时，将所述第一组件插入锁本体1中，则机械锁关锁(上锁)，共享车辆被锁在还车车桩上。用户取车时，将所述第一组件从锁本体1中拔出，则机械锁开锁，共享车辆可以自由取出。

此外，在本发明的又一实施方式中还提供一种共享车辆，其具有上述实施方式所涉及的一种机械锁。

为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种机械锁，其特征在于，包括：

锁本体，设置有连通的第一腔室和第二腔室；

第一导向部件，可插入所述第一腔室；

可动部件，套设于所述第一导向部件并能够沿所述第一导向部件移动；

固定部件，设置于所述第一导向部件的一端部并与所述可动部件相对；

第一弹性部件，设置于所述第一导向部件、且位于所述固定部件与所述可动部件之间；以及

第二导向部件，设置于所述第二腔室、且可自由伸出到所述第一腔室。

2.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述第二导向部件具有相对于其自身长度方向倾斜的斜端面。

3.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述固定部件设置为从所述第一导向部件的所述一端部向另一端部逐渐变粗、且外周面相对于所述第一导向部件的长度方向倾斜。

4.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述可动部件设置为从所述第一导向部件的所述一端部向另一端部逐渐变细、且外周面相对于所述第一导向部件的长度方向倾斜。

5.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述固定部件与所述第一导向部件一体成型。

6.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述固定部件的面向所述可动部件的面与所述可动部件的面向所述固定部件的面的外周缘相同。

7.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，

所述可动部件的面向所述固定部件的面上形成有第一凹槽，和/或

所述固定部件的面向所述可动部件的面上形成有第二凹槽，所述第一弹性部件位于所述第一凹槽或所述第二凹槽中。

8.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，还具有：

第二弹性部件，设置于所述第二导向部件，并设置成当所述第二导向部件向所述第二腔室内移动时产生压缩。

9.如权利要求1所述的机械锁，其特征在于，还具有：

挡块，设置于所述第一导向部件，所述挡块位于所述可动部件远离所述固定部件的一侧。

10.如权利要求1-9中任一项所述的机械锁，其特征在于，

所述第二导向部件设置有限位块，

所述第二腔室设置有限位槽，

所述限位槽与所述限位块相配合，从而使所述第二导向部件在所述第二腔室的第一位置和第二位置之间移动。

11.一种共享车辆，其特征在于，具有权利要求1-10中任一项所述的机械锁。

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