CN111236630A - 自动液压爬模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动液压爬模，包括模板，所述模板的外侧壁设有导轨，所述导轨的两端与模板的外壁之间固定连接有固定板，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块与模板之间设有卡紧机构，所述滑块上固定有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向上设置，所述导轨上还滑动有提升架，所述提升架的端部固定有竖板，所述竖板与模板之间设有限位机构，所述模板的上端外壁上通过连杆固定有绕线盘，所述绕线盘上固定嵌设有轴承，所述轴承内插设有转杆。本发明通过对传统自动液压爬模中的液压缸进行受力平衡，同时液压缸不会一直受力，保证液压缸的使用寿命，同时通过棘轮的限位以及卡钩对竖板的限位，对竖板和提升架进行防坠保护，保证提升架的安全。

Description

自动液压爬模
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种自动液压爬模。
背景技术
自动液压爬模是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多；但现有的自动液压爬模存在以下问题：
1、提升架在往上移动的过程中，液压缸直接竖直设置，其本身承受的扭力较大；
2、提升架的安全防滑装置较少，传统仅仅依靠液压缸自身以及钢丝绳等进行支撑，当钢丝绳发生断裂等现象时不能及时对提升架进行防坠保护；
3、液压缸直接与提升架连接，液压缸处于一直受力状态。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自动液压爬模。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动液压爬模，包括模板，所述模板的外侧壁设有导轨，所述导轨的两端与模板的外壁之间固定连接有固定板，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块与模板之间设有卡紧机构，所述滑块上固定有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向上设置，所述导轨上还滑动有提升架，所述提升架的端部固定有竖板，所述竖板与模板之间设有限位机构，所述模板的上端外壁上通过连杆固定有绕线盘，所述绕线盘上固定嵌设有轴承，所述轴承内插设有转杆，所述转杆的端部固定有绕线轮，所述转杆的外壁上套设有两端分别固定转杆外壁和绕线盘外壁上的扭矩弹簧一，所述绕线轮上固定有钢丝绳，所述钢丝绳的端部与竖板的上端固定连接，所述模板上活动插设有L型板，所述L型杆靠近钢丝绳的一端固定有与钢丝绳相接触的导线轮，位于上端的所述固定板端部固定有位于L型板内侧的开关，位于上侧的所述固定板下侧壁转动连接有位于竖板和模板之间的卡钩，所述模板靠近卡钩的一侧固定嵌设有电磁铁，所述电磁铁通过导线与开关和外部电源连接，所述卡钩上固定嵌设有磁铁板，所述竖板上开设有通槽。
优选地，所述提升架的下侧壁固定有呈三角形设置的支撑架。
优选地，所述卡紧机构包括固定在滑块外壁上的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端转动连接有两个转杆，所述滑块的端部嵌设有油缸，所述油缸的驱动端固定有位于两个转杆端部之间的梯形块，所述模板的外壁上开设有滑槽，两个所述转杆远离梯形块的一端位于滑槽内，且两个所述转杆远离梯形块的一端外侧设有固定卡齿。
优选地，所述限位机构包括固定在模板外壁上的固定杆，所述固定杆的端部安装有棘轮，所述棘轮的外壁上固定有齿轮，所述竖板与齿轮的外壁相接触，且竖板靠近齿轮的一侧设有其与相啮合的锯齿，所述固定杆的下侧壁固定有竖杆，所述竖杆靠近棘轮的一侧转动连接有卡设在棘轮上的棘齿，所述竖杆的外壁上还固定有位于棘齿上侧的挡板。
优选地，所述L型板的端部外壁上固定有位于卡钩上侧的限位板，所述限位板与模板的外壁之间固定有复位弹簧。
优选地，所述棘齿的端部与竖杆之间设有扭矩弹簧二。
优选地，所述卡钩包括上端的直杆和直杆下端的斜杆，所述斜杆的端部倾斜向上朝向竖板设置。
优选地，所述限位板的外壁与卡钩的外壁之间共同固定有连接绳。
与现有的技术相比，本自动液压爬模的优点在于：
1、油缸的驱动端伸出，带动梯形块前移，挤压转杆的端部往外侧转动，转杆的另一端与滑槽的内壁抵紧，完成滑块位置的固定，将提升架对液压缸的压力分布到模板上，减小液压缸所受扭力；
2、扭矩弹簧二完全展开时，棘齿卡住棘轮，阻止棘轮和齿轮正向转动，避免齿轮带动竖板往下移动，避免竖板和提升架掉落，保证安全，同时不需液压缸直接与提升架固定，避免液压缸一直受力；
3、液压缸的驱动端伸出，挤压提升架往上移动，提升架往上移动时，竖板移动带动齿轮和棘轮做逆向转动，拨动棘齿往下转动，当提升架停止移动时，棘齿卡入棘轮上，阻止棘轮反转，实现提升架的固定；
4、当钢丝绳出现断裂时，在复位弹簧的弹力作用下，L型板的端部往模板移动，进行开关的按压，电磁铁与外部电源连接产生磁性，通过电磁铁与磁铁板之间的磁性斥力推动卡钩往竖板一侧转动卡入至通槽内，完成竖板的限位，阻止其继续下移，能对提升架进行防坠保护；
综上所述，本发明通过对传统自动液压爬模中的液压缸进行受力平衡，同时液压缸不会一直受力，保证液压缸的使用寿命，同时通过棘轮的限位以及卡钩对竖板的限位，对竖板和提升架进行防坠保护，保证提升架的安全。
附图说明
图1为本发明提出的自动液压爬模的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明提出的自动液压爬模中竖板的侧视图；
图4为本发明提出的自动液压爬模中限位机构的俯视图。
图中：1模板、2导轨、3提升架、4支撑架、5液压缸、6滑块、7竖板、8固定杆、9齿轮、10棘轮、11棘齿、12挡板、13绕线盘、14 L型板、15导线轮、16限位板、17复位弹簧、18卡钩、19连接绳、20开关、21电磁铁、22通槽、23转杆、24梯形块、25油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动液压爬模，包括模板1，模板1的外侧壁设有导轨2，导轨2的两端与模板1的外壁之间固定连接有固定板，导轨2上滑动有滑块6，导轨2和滑块6为直线导轨的一部分，直线导轨为现有的直线运动的设备，启动直线导轨，滑块6在导轨2上往上滑动，带动液压缸5往上移动，滑块6与模板1之间设有卡紧机构，卡紧机构包括固定在滑块6外壁上的连接杆，连接杆远离滑块6的一端转动连接有两个转杆23，滑块6的端部嵌设有油缸25，油缸25的驱动端固定有位于两个转杆23端部之间的梯形块24，模板1的外壁上开设有滑槽，两个转杆23远离梯形块24的一端外侧设有固定卡齿且两个转杆23远离梯形块24的一端位于滑槽内，油缸25的驱动端伸出，带动梯形块24前移，挤压转杆23的端部往外侧转动，转杆23的另一端与滑槽的内壁抵紧，完成滑块6位置的固定。
滑块6上固定有液压缸5，液压缸5的驱动端竖直向上设置，导轨2上还滑动有提升架3，提升架3的下侧壁固定有呈三角形设置的支撑架4，设置支撑架4加强提升架3的强度，保证其支撑强度。
提升架3的端部固定有竖板7，竖板7与模板1之间设有限位机构，限位机构包括固定在模板1外壁上的固定杆8，固定杆8的端部安装有棘轮10，棘轮10的外壁上固定有齿轮9，竖板7与齿轮9的外壁相接触，且竖板7靠近齿轮9的一侧设有其与相啮合的锯齿，固定杆8的下侧壁固定有竖杆，竖杆靠近棘轮10的一侧转动连接有卡设在棘轮10上的棘齿11，棘齿11的端部与竖杆之间设有扭矩弹簧二，在扭矩弹簧二完全展开时，棘齿11卡住棘轮10，阻止棘轮10和齿轮9正向转动，避免齿轮9带动竖板7往下移动，避免竖板7和提升架3掉落，保证安全，竖杆的外壁上还固定有位于棘齿11上侧的挡板12，挡板12阻止棘齿11往上转动，保证能对棘轮10进行限位，液压缸5的驱动端伸出，挤压提升架3往上移动，提升架3往上移动时，竖板7移动带动齿轮9和棘轮10做逆向转动，拨动棘齿11往下转动，当提升架3停止移动时，棘齿11卡入棘轮10上，阻止棘轮10反转，实现提升架3的固定。
模板1的上端外壁上通过连杆固定有绕线盘13，绕线盘13上固定嵌设有轴承，轴承内插设有转杆，转杆的端部固定有绕线轮，转杆的外壁上套设有两端分别固定转杆外壁和绕线盘13外壁上的扭矩弹簧一，绕线轮上固定有钢丝绳，钢丝绳的端部与竖板7的上端固定连接，模板1上活动插设有L型板14，L型杆14靠近钢丝绳的一端固定有与钢丝绳相接触的导线轮15，L型板14的端部外壁上固定有位于卡钩18上侧的限位板16，限位板16与模板1的外壁之间固定有复位弹簧17，复位弹簧17完全展开时，导线轮15与钢丝绳的外壁抵紧设置。
位于上端的固定板端部固定有位于L型板14内侧的开关20，位于上侧的固定板下侧壁转动连接有位于竖板7和模板1之间的卡钩18，卡钩18包括上端的直杆和直杆下端的斜杆，斜杆的端部倾斜向上朝向竖板7设置，限位板16的外壁与卡钩18的外壁之间共同固定有连接绳19，进一步地，连接绳19远离限位板16的一端固定在卡钩18靠近竖板7的一侧，当钢丝绳出现断裂时，L型板14往竖板7一侧移动，通过连接绳19的联动作用，拉动卡钩18的端部往上侧转动，提高钢丝绳断裂和卡钩18往竖板7一侧转起的同步性，保证卡钩18能顺利卡住竖板7，模板1靠近卡钩18的一侧固定嵌设有电磁铁21，电磁铁21通过导线与开关20和外部电源连接，卡钩18上固定嵌设有磁铁板，磁铁板的磁性与电磁铁21的磁性相同，竖板7上开设有通槽22，当钢丝绳出现断裂时，在复位弹簧17的弹力作用下，L型板14的端部往模板1移动，进行开关20的按压，电磁铁21与外部电源连接产生磁性，通过电磁铁21与磁铁板之间的磁性斥力推动卡钩18往竖板7一侧转动卡入至通槽22内，完成竖板7的限位，阻止其继续下移。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
滑块6在导轨2上往上滑动，滑块6滑动后，油缸25的驱动端伸出，带动梯形块24前移，挤压转杆23的端部往外侧转动，转杆23的另一端与滑槽的内壁抵紧，完成滑块6位置的固定，液压缸5的驱动端伸出，挤压提升架3往上移动，提升架3往上移动时，竖板7移动带动齿轮9和棘轮10做逆向转动，拨动棘齿11往下转动，当提升架3停止移动时，棘齿11卡入棘轮10上，阻止棘轮10反转，实现提升架3的固定，同时，在竖板7往上移动后，在扭矩弹簧一的扭力作用下，绕线轮进行转动，带动钢丝绳进行收卷，保证导线轮始终抵紧钢丝绳，当钢丝绳出现断裂时，在复位弹簧17的弹力作用下，L型板14的端部往模板1移动，进行开关20的按压，电磁铁21与外部电源连接产生磁性，通过电磁铁21与磁铁板之间的磁性斥力推动卡钩18往竖板7一侧转动卡入至通槽22内，完成竖板7的限位，阻止其继续下移，液压缸5继续进行提升架3的挤压顶起时，油缸25和液压缸5的驱动端收回，转杆23不再与滑槽的内壁抵紧，启动导轨2，再次带动滑块6往上移动一定距离，后续再进行滑块6的固定即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动液压爬模，包括模板(1)，其特征在于，所述模板(1)的外侧壁设有导轨(2)，所述导轨(2)的两端与模板(1)的外壁之间固定连接有固定板，所述导轨(2)上滑动有滑块(6)，所述滑块(6)与模板(1)之间设有卡紧机构，所述滑块(6)上固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端竖直向上设置，所述导轨(2)上还滑动有提升架(3)，所述提升架(3)的端部固定有竖板(7)，所述竖板(7)与模板(1)之间设有限位机构，所述模板(1)的上端外壁上通过连杆固定有绕线盘(13)，所述绕线盘(13)上固定嵌设有轴承，所述轴承内插设有转杆，所述转杆的端部固定有绕线轮，所述转杆的外壁上套设有两端分别固定转杆外壁和绕线盘(13)外壁上的扭矩弹簧一，所述绕线轮上固定有钢丝绳，所述钢丝绳的端部与竖板(7)的上端固定连接，所述模板(1)上活动插设有L型板(14)，所述L型杆(14)靠近钢丝绳的一端固定有与钢丝绳相接触的导线轮(15)，位于上端的所述固定板端部固定有位于L型板(14)内侧的开关(20)，位于上侧的所述固定板下侧壁转动连接有位于竖板(7)和模板(1)之间的卡钩(18)，所述模板(1)靠近卡钩(18)的一侧固定嵌设有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)通过导线与开关(20)和外部电源连接，所述卡钩(18)上固定嵌设有磁铁板，所述竖板(7)上开设有通槽(22)。
2.根据权利要求1所述的自动液压爬模，其特征在于，所述提升架(3)的下侧壁固定有呈三角形设置的支撑架(4)。
3.根据权利要求1所述的自动液压爬模，其特征在于，所述卡紧机构包括固定在滑块(6)外壁上的连接杆，所述连接杆远离滑块(6)的一端转动连接有两个转杆(23)，所述滑块(6)的端部嵌设有油缸(25)，所述油缸(25)的驱动端固定有位于两个转杆(23)端部之间的梯形块(24)，所述模板(1)的外壁上开设有滑槽，两个所述转杆(23)远离梯形块(24)的一端位于滑槽内，且两个所述转杆(23)远离梯形块(24)的一端外侧设有固定卡齿。
4.根据权利要求1所述的自动液压爬模，其特征在于，所述限位机构包括固定在模板(1)外壁上的固定杆(8)，所述固定杆(8)的端部安装有棘轮(10)，所述棘轮(10)的外壁上固定有齿轮(9)，所述竖板(7)与齿轮(9)的外壁相接触，且竖板(7)靠近齿轮(9)的一侧设有其与相啮合的锯齿，所述固定杆的下侧壁固定有竖杆，所述竖杆靠近棘轮(10)的一侧转动连接有卡设在棘轮(10)上的棘齿(11)，所述竖杆的外壁上还固定有位于棘齿(11)上侧的挡板(12)。
5.根据权利要求1所述的自动液压爬模，其特征在于，所述L型板(14)的端部外壁上固定有位于卡钩(18)上侧的限位板(16)，所述限位板(16)与模板(1)的外壁之间固定有复位弹簧(17)。
6.根据权利要求4所述的自动液压爬模，其特征在于，所述棘齿(11)的端部与竖杆之间设有扭矩弹簧二。
7.根据权利要求1所述的自动液压爬模，其特征在于，所述卡钩(18)包括上端的直杆和直杆下端的斜杆，所述斜杆的端部倾斜向上朝向竖板(7)设置。
8.根据权利要求5所述的自动液压爬模，其特征在于，所述限位板(16)的外壁与卡钩(18)的外壁之间共同固定有连接绳(19)。
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