CN111236282A - 一种co型锁扣钢管桩导向架限位装置及其在co型锁扣钢管桩围堰结构中的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置及其在CO型锁扣钢管桩围堰结构中的施工方法,包括两个以上彼此拼接的CO型锁扣钢管桩,各自包括钢管桩桩体、设于桩体外侧壁且用于嵌套拼接的C型锁扣管和O型锁扣管;还包括导向架和移动式限位装置,导向架包括两条置于钢管桩桩体两侧的导轨和与钢管桩桩体嵌套使用的限位格以及用于稳固导向架的支撑柱;移动式限位装置滑设于所述导向架上,其上设有用于卡入锁扣管以限制CO型锁扣钢管桩偏转的锁扣管槽和与导轨滑配的卡嘴;从而取得一种使用方便、且材料常见、造价低廉、可在工地就地取材的、能在施工中有效阻止CO型锁扣钢管桩位移及平面偏转的导向架限位装置,大大提高施工效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置及其在CO型锁扣钢管桩围堰结构中的施工方法。
背景技术
锁扣钢管桩广泛应用于工程领域,按锁扣类型可分为CO型锁扣和CT型锁扣。CO型锁扣钢管桩由主钢管、O型锁扣管、C型锁扣管构成,钢管桩的锁扣管可以嵌套在相邻钢管桩的C型锁扣管内,一定数量的锁扣钢管桩可构成围堰结构。本发明适用于CO型锁扣钢管桩的插打施工。CO型锁扣钢管桩在插打过程中常使用导向架导引插打路线,这一定程度上提高了钢管桩的施工效率;但在插打过程中,由于振动锤的作用,钢管桩会发生一定角度的平面转动,累积效应造成转动角越来越大,使得CO型锁扣偏离直线路径,影响到下一根钢管桩的插入,且在CO型锁扣钢管桩进行沉入施打的过程中,常常出现转向、晃动或歪斜的情况。
经过对现有技术的文献检索发现,中国专利申请号201910012864.8,发明名称:锁扣钢管桩与工字型板桩组合围堰结构及其施工方法,该发明提供了一种CT型锁扣钢管桩与工字型板桩组合围堰施工方法。但该发明存在的缺点:一方面该发明不是针对CO型锁扣钢管桩围堰施工;另一方面该装置制作和使用方法复杂,不便于推广和操作,因此,行业中亟待一种能够针对CO型锁扣钢管桩组合围堰施工的、使用方便、且材料常见、造价低廉、可以在工地就地取材的、能够在施工中有效阻止CO型锁扣钢管桩位移和偏转的导向架限位装置,确保施工时CO型锁扣钢管桩的稳定性,大大提高施工效率和质量。
发明内容
本发明目的是:提供一种能够针对CO型锁扣钢管桩组合围堰施工的、使用方便、且材料常见、造价低廉、可以在工地就地取材的、能够在施工中有效阻止CO型锁扣钢管桩偏转的导向架限位装置,确保施工时CO型锁扣钢管桩的稳定性,大大提高施工效率和质量。
本发明的技术方案是:一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,包括两个以上彼此拼接的CO型锁扣钢管桩,所述CO型锁扣钢管桩包括钢管桩桩体、设于所述钢管桩桩体外侧壁且用于嵌套拼接的O型锁扣管、C型锁扣管;其特征在于还包括导向架和移动式限位装置,所述导向架包括两条置于钢管桩桩体两侧的导轨和与所述钢管桩桩体嵌套使用的限位格以及用于稳固导向架的支撑柱;所述移动式限位装置滑设于所述导向架上,其上设有用于卡入锁扣管以限制CO型锁扣钢管桩偏转的锁扣管槽和与导轨滑配的卡嘴。
进一步的,所述导向架的两条导轨均由H型钢和钢材拼接制作,其内间距大于所述钢管桩桩体外径2cm±0.5cm。
进一步的,所述导向架的限位格采用H型钢和钢材拼接制作,其内宽度大于所述钢管桩桩体外径2cm±1cm以卡固于施工时打入的第一根钢管桩桩体上,并与导向架另一侧的支撑柱共同稳固导向架。
进一步的,所述移动式限位装置由H型钢制作;所述锁扣管槽设于H型钢一侧的中点,该锁扣管槽为半圆形,其直径大于O型锁扣管直径5mm±2mm。
进一步的,所述移动式限位装置由H型钢制作;所述卡嘴为四个,其两个为一组,且每组分别平行开设于H型钢的两条翼缘下方,每组卡嘴的开设间距与所述导向架的导轨H型钢翼缘相等。
进一步的,所述卡嘴开设的宽度大于导向架导轨翼缘5mm±2mm。
本发明的另一目的是提供一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置在CO型锁扣钢管桩围堰结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、在指定位置施打第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱;
优选的,第一根CO型锁扣钢管桩平面位置采用全站仪放点,垂直度同时用全站仪和两个吊锤校正,确保其垂直度和平面位置满足设计要求;
步骤二、将导向架稳定、水平的放置于第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱上;
其中,导向架的限位格嵌套于第一根CO型锁扣钢管桩的钢管桩桩体上,另一侧则置于支撑柱上;
步骤三、将移动式限位装置置于导向架上,其卡嘴嵌套于导轨,且能够自由滑动;
步骤四、将第二根CO型锁扣钢管桩竖直置入导向架的两条导轨和第一根CO型锁扣钢管桩之间,且第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管位于第一根CO型锁扣钢管桩的C型锁扣管内;
步骤五、第二根CO型锁扣钢管桩下沉,桩底下沉至导向架底,停止下沉,调整移动式限位装置,使其的锁扣管槽能够卡住第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管;
步骤六、对第二根CO型锁扣钢管桩进行施沉,使其沉入设计标高;
步骤七、重复上述步骤二至步骤五,直至完成所有CO型锁扣钢管桩的施沉,并且各CO型锁扣钢管桩之间的C型锁扣管与O型锁扣管的连接,形成围堰结构。
本发明的优点是:
1.本发明应用于CO型锁扣钢管桩的施工组装,能够给予CO型锁扣钢管桩稳固的定位,针对性的解决了CO型锁扣钢管桩的钢管桩在振动锤敲击下产生的平面转动问题,避免因累积效应造成拼接后的整排CO型锁扣钢管桩转动角增大而偏离直线路径,并且影响到下一根钢管桩桩体的插入,同时也效防止了CO型锁扣钢管桩进行沉入施打的过程中的晃动和歪斜。
本发明中,使用方法简单,对于施工工人来说完全可以轻松的完成作业,即便于推广,又大大节省了劳力、物力。
本发明中,采用的材料均为常见材料,造价低廉,可以在工地就地取材。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的整体立体图;
图2为本发明的移动式限位装置立体图;
图3为本发明的导向架立体图。
其中:1、钢管桩桩体;2、C型锁扣管;3、O型锁扣管;4、移动式限位装置;41、锁扣管槽;42、卡嘴;5、导向架;51、导轨;52、限位格;53、支撑柱。
具体实施方式
实施例:一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其为两个以上彼此拼接的CO型锁扣钢管桩,所述CO型锁扣钢管桩为钢管桩桩体1、设于所述钢管桩桩体1外侧壁且用于嵌套拼接的C型锁扣管2和O型锁扣管3;还设有导向架5和移动式限位装置4,所述导向架5设有两条置于钢管桩桩体1两侧的导轨51和与所述钢管桩桩体1嵌套使用的限位格52以及用于稳固导向架5的支撑柱53;所述移动式限位装置4滑设于所述导向架5上,其上设有用于卡入锁扣管3以限制CO型锁扣钢管桩偏转的锁扣管槽41和与导轨51滑配的卡嘴42。
如图1和图3所示,所述导向架5的两条导轨51均由H型钢和钢材拼接制作,其间距大于所述钢管桩桩体1外径2cm±0.5cm。
如图1和图3所示,所述导向架5的限位格52采用H型钢和钢材拼接制作,其内宽度大于所述钢管桩桩体1外径2cm±0.5cm以卡固于施工时打入的第一根钢管桩桩体1上,并与导向架5另一侧的支撑柱53共同稳固导向架5。
如图1和图2所示,所述移动式限位装置4由H型钢制作;所述卡嘴42为四个,其两个为一组,且每组分别平行开设于所述移动式限位装置4本体H型钢的两条翼缘下方,每组卡嘴42的开设间距与所述导向架5的导轨51H型钢翼缘相等。
本实施例中,所述卡嘴42开设的宽度大于导向架5导轨翼缘5mm±2mm。
如图1和图2所示,所述移动式限位装置4由H型钢制作;所述锁扣管槽41是在该H型钢一侧的中点上下垂直开设的半圆形孔,该半圆形直径孔大于O型锁扣管3的直径5mm±2mm。
一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置在CO型锁扣钢管桩围堰结构中的施工方法,如图1所示,包括以下步骤:
步骤一、在指定位置施打第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱,第一根CO型锁扣钢管桩平面位置采用全站仪放点,垂直度同时用全站仪和两个吊锤校正,确保其垂直度和平面位置满足设计要求;
步骤二、将导向架稳定、水平的放置于第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱上;
步骤三、将移动式限位装置置于导向架上,其卡嘴嵌套于导轨上,且能够自由滑动;
步骤四、将第二根CO型锁扣钢管桩竖直置入导向架的两条导轨和第一根CO型锁扣钢管桩之间,且第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管位于第一根CO型锁扣钢管桩的C型锁扣管内;
步骤五、第二根CO型锁扣钢管桩下沉,桩底下沉至导向架底,停止下沉,调整移动式限位装置,使其的锁扣管槽能够卡住第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管;
步骤六、对第二根CO型锁扣钢管桩进行施沉,使其沉入设计标高;
步骤七、重复上述步骤二至步骤五,直至完成所有CO型锁扣钢管桩的施沉,并且各CO型锁扣钢管桩之间的C型锁扣管与O型锁扣管的连接,形成围堰结构。
如图1所示,所述每个CO型锁扣钢管桩上为一个钢管桩桩体1、设于其上的一个C型锁扣管2和一个O型锁扣管3,其根据施工时的需要进行不同角度的设置,通常当该钢管桩桩体1的相邻两个钢管桩桩体与其并排布置时,其上的C型锁扣管2和O型锁扣管3为180度轴向对称设置;而当该钢管桩桩体1的相邻两个钢管桩桩体与其非并排布置时,例如该钢管桩桩体1位于矩形围堰施工的角上时,其上的C型锁扣管2和O型锁扣管3设置角度与该钢管桩桩体1相邻两根钢管桩桩体与该钢管桩桩体1之间的夹角相等。
典型的,在实际使用时,我们先根据所采用的钢管桩桩体1制作移动式限位装置4,如常用的630mm的锁扣钢管桩,则采用H*B:200*200mm、翼缘和腹板均为12mm的H型钢制作移动式限位装置4,其每组卡嘴42间距652mm,卡嘴42厚度为15mm,锁扣管槽41为φ172mm的半圆形开设;而后同样采用H*B:200*200mm、翼缘和腹板均为12mm的H型钢焊接成导向架5;然后施打第一根CO型锁扣钢管桩,即第一根钢管桩桩体1及第一根O型锁扣管3和第一个C型锁扣管2,第一根CO锁扣钢管桩平面位置采用全站仪放点,垂直度同时用两个吊锤校正及全站仪校正,调整垂直度直至满足设计要求,同时施打支撑柱53,同样使其垂直度满足设计要求;而后将所述导向架5的限位格套入第一根钢管桩桩体1上方,确保导向架5一侧置于第一根钢管桩桩体上,另一侧置于支撑柱上,且其安防稳定、水平;然后我们将移动式限位装置4放置于导向架5上,其卡嘴套入导轨51的翼缘上且能够自由滑动;用吊机吊起第二根CO型锁扣钢管桩,即第二根钢管桩桩体1及第二根O型锁扣管3和第二根C型锁扣管2,并竖直置入导轨51和第一根O型锁扣管3之间,使其设有C型锁扣的一侧嵌入第一根锁扣管3,第二根CO型锁扣钢管桩下沉,桩底下沉至导向架底时,停止下沉,同时调整移动式限位装置4的位置使锁扣管槽41能够卡住锁扣管3,以限制其转动或晃动;通过振动锤将其沉入设计标高,至此,第二根CO型锁扣钢管桩施工完成;同理继续作业,直至所有CO型锁扣钢管桩按设计要求施打完毕,且每根钢管桩桩体1利用其上设有的C型锁扣管2和O型锁扣管3首尾相接且彼此嵌套拼接。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,包括两个以上彼此拼接的CO型锁扣钢管桩,所述CO型锁扣钢管桩包括钢管桩桩体(1)、设于所述钢管桩桩体(1)外侧壁且用于嵌套拼接的C型锁扣管(2)和O型锁扣管(3);其特征在于还包括导向架(5)和移动式限位装置(4),所述导向架(5)包括两条置于钢管桩桩体(1)两侧的导轨(51)和与所述钢管桩桩体(1)嵌套使用的限位格(52)以及用于稳固导向架(5)的支撑柱(53);所述移动式限位装置(4)滑设于所述导向架(5)上,其上设有用于卡入锁扣管(3)以限制CO型锁扣钢管桩偏转的锁扣管槽(41)和与导轨(51)滑配的卡嘴(42)。
2.根据权利要求1所述的一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其特征在于所述导向架(5)的两条导轨(51)均由H型钢和钢材拼接制作,其间距大于所述钢管桩桩体(1)外径2cm±0.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其特征在于所述导向架(5)的限位格(52)采用H型钢和钢材拼接制作,其内宽度大于所述钢管桩桩体(1)外径2cm±0.5cm以卡固于施工时打入的第一根钢管桩桩体(1)上,并与导向架(5)另一侧的支撑柱(53)共同稳固导向架(5)。
4.根据权利要求1所述的一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其特征在于所述移动式限位装置(4)由H型钢制作;所述卡嘴(42)为四个,其两个为一组,且每组分别平行开设于H型钢的两条翼缘下方,每组卡嘴(42)的开设间距与所述导向架(5)的导轨(51)H型钢翼缘相等。
5.根据权利要求1所述的一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其特征在于所述移动式限位装置(4)由H型钢制作;所述锁扣管槽(41)设于H型钢一侧的中点,该锁扣管槽为半圆形,其直径大于O型锁扣管直径5mm±2mm。
6.根据权利要求4所述的一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置,其特征在于所述卡嘴(42)开设的宽度大于导向架(5)导轨翼缘5mm±2mm。
7.一种CO型锁扣钢管桩导向架限位装置在CO型锁扣钢管桩围堰结构中的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在指定位置施打第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱(53);
步骤二、将导向架稳定、水平的放置于第一根CO型锁扣钢管桩和支撑柱上;
步骤三、将移动式限位装置(4)置于导向架上,其卡嘴(42)嵌套于导轨(51)上,且能够自由滑动;
步骤四、将第二根CO型锁扣钢管桩竖直置入导向架(5)的两条导轨(51)和第一根CO型锁扣钢管桩之间,且第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管(3)位于第一根CO型锁扣钢管桩的C型锁扣管(2)内;
步骤五、第二根CO型锁扣钢管桩下沉,桩底下沉至导向架底,停止下沉,调整移动式限位装置,使其的锁扣管槽(41)能够卡住第二根CO型锁扣钢管桩的O型锁扣管(3);
步骤六、对第二根CO型锁扣钢管桩进行施沉,使其沉入设计标高;
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