CN111235804A - 一种纺织面料用的平整熨烫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料熨烫技术领域，且公开了一种纺织面料用的平整熨烫装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有对称的固定架，所述固定架之间转动连接有丝杆，所述固定架的外侧活动铰接有延伸至丝杆上的连杆，所述连杆的顶端转动连接有压辊，所述底座的上端中部设置有传送带，所述底座的上端且位于传送带的前部和后部均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的上部设置有平整辊。该纺织面料用的平整熨烫装置，通过压辊与平整辊配合对面料平整拉紧，利用光敏电阻的电阻变化调节蒸气辊的释放量，及利用金属球下压活动片使蒸气定点释放，从而达到了自动调节面料张力、合理释放蒸气熨烫不同厚度面料、提升了蒸气的利用率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料熨烫技术领域，具体为一种纺织面料用的平整熨烫装置。
背景技术
纺织面料即针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，其中纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
纺织面料在加工时通常需要经历熨烫工序，市场上一般的纺织面料用的熨烫装置，其在输送面料时，不具备自动调节面料张力的功能，而需要人工手动调节，这样一来，不仅不方便而且精确度不高，在熨烫不同厚度的面料时，蒸气释放量得不到合理的调整，以至于可能出现未熨烫到位或熨烫过度的情况，传统的熨烫装置在装备蒸气辊时，蒸气会从蒸气辊上的各个方向溢出，除与面料直接接触的一侧蒸气得到有效利用外，其他各处的蒸气则可能存在着浪费的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用的平整熨烫装置，具备自动调节面料张力、合理释放蒸气熨烫不同厚度面料、提升了蒸气的利用率等优点，解决了一般的纺织面料熨烫装置不能够自动调节面料张力、熨烫不同厚度的面料无法调整蒸气释放量、蒸气的利用率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动调节面料张力、合理释放蒸气熨烫不同厚度面料、提升了蒸气的利用率等目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用的平整熨烫装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有对称的固定架，所述固定架之间转动连接有丝杆，所述固定架的外侧活动铰接有延伸至丝杆上的连杆，所述连杆的顶端转动连接有压辊，所述压辊的表面设置有应力层，所述底座的上端中部设置有传送带，所述底座的上端且位于传送带的前部和后部均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的上部设置有平整辊，所述底座的上端且位于传送带的后方固定安装有滑筒，所述滑筒的上部设置有滑杆，所述滑杆和滑筒之间设置有弹簧一，所述滑杆的后部设置有光敏电阻，所述滑筒的后部开设有透光槽，所述滑筒的后方设置有感应灯，所述滑杆的上方转动连接有蒸气辊，所述蒸气辊的侧壁上均匀开设有蒸气孔，所述蒸气孔的内腔活动插接有活动片，活动片的下部设置有对称的弹簧二，所述蒸气孔的内侧滑动连接有T型杆，所述T型杆上且位于靠近活动片的一端固定连接有金属球，所述蒸气辊的内腔固定连接有外蒸气筒，所述外蒸气筒的内腔后部设置有电磁铁，所述外蒸气筒的内腔前部转动连接有内蒸气筒，所述内蒸气筒的后端设置有磁铁，所述磁铁和电磁铁之间设置有弹簧三。
优选的，所述丝杆上设置有方向相反的螺纹，驱动装置可通过带动丝杆转动，使其两端的连杆的倾斜角度同时发生改变。
优选的，所述蒸气孔的内腔中部侧壁开设有凹槽，当蒸气孔呈通路状态时，活动片阻挡在蒸气孔的中部，蒸气可从凹槽处快速释放出去。
优选的，所述蒸气孔的内腔上部侧壁开设有对称的滑槽，T型杆可在金属球的作用下，沿着滑槽滑动，且滑槽的内腔设置有对称的垫片，以减缓金属球带来的冲击力度。
优选的，所述活动片上固定卡接有O型圈，当活动片受外力作用与蒸气孔的内腔侧壁接触时，O型圈可使该出的蒸气孔密封，蒸气无法从此处溢出。
优选的，所述活动片上且位于靠近金属球的一侧设置有与金属球匹配的缓冲垫，缓冲垫呈矩形，其上部开设有窝状槽，可减缓对活动片的冲击。
优选的，所述内蒸气筒的后端设置有延伸至外蒸气筒上的旋转垫片，旋转垫片在保证可调节内蒸气筒转动的同时，还可使电磁铁23部分的空间处于密封状态，使蒸气不易侵蚀。
优选的，所述内蒸气筒的表面开设有通孔，外蒸气筒的表面开设有与内蒸气筒同样的通孔，当调节二者通孔的重合度，即可调整蒸气的释放量。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料用的平整熨烫装置，具备以下有益效果：
1、该纺织面料用的平整熨烫装置，通过将面料从一侧的压辊下方送入传送带上，从另一侧的压辊下方再输出，面料即对压辊的表面产生作用力，并且使压辊上的应力层的内阻发生改变，相应的控制装置通过应力层的电阻变化，及时启动驱动装置带动丝杆转动，使连杆上端的倾斜角度改变，合理调整压辊对面料的压力，从而达到了自动调节面料张力的效果。
2、该纺织面料用的平整熨烫装置，通过在传送带的上方设置对称的平整辊，当面料经由传送带输送，且经过平整辊的下方时，向两侧倾斜的平整辊继而启动将面料向前后两侧抚平，配合压辊对面料的拉紧作用，从而达到了可充分对面料平整的效果。
3、该纺织面料用的平整熨烫装置，通过在滑杆上设置光敏电阻，当蒸气辊熨烫不同厚度的面料时，滑杆在弹簧一的作用下，会带动光敏电阻上下移动不同的距离，导致光敏电阻的曝光度不同，相应的其电阻发生改变，继而导致电磁铁中的电路电流变化，电磁铁和磁铁间的磁力作用随即发生改变，该股力的变化继而使磁铁带动内蒸气筒转动，改变与外蒸气筒通孔的重合度，继而改变蒸气的释放量，从而达到了合理释放蒸气熨烫不同厚度面料的效果。
4、该纺织面料用的平整熨烫装置，通过蒸气辊带动蒸气孔运动到上部时，金属球受自身重力影响，下落将活动片压下，使该方向的蒸气孔无法溢出蒸气，继而杜绝蒸气浪费，而当蒸气孔随蒸气辊运动到下部，即有面料的一侧时，金属球则受重力影响朝远离活动片的一侧运动，该处的蒸气继而可顶开活动片，并沿着中部侧壁的凹槽由蒸气孔溢出，熨烫面料，从而达到了提升了蒸气的利用率的效果。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明传送带和平整辊的俯视图；
图3为本发明压辊和应力层的正剖视图；
图4为本发明蒸汽辊的正剖视图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明内蒸气筒等连接部分的左视图；
图7为本发明内蒸气筒等连接部分的后视图；
图8为本发明滑筒等连接部分的右剖视图。
图中：1-底座、2-固定架、3-丝杆、4-连杆、5-压辊、6-应力层、7-传送带、8-弹簧杆、9-平整辊、10-滑筒、11-滑杆、12-弹簧一、13-光敏电阻、14-透光槽、15-感应灯、16-蒸气辊、17-蒸气孔、18-活动片、19-弹簧二、20-T型杆、21-金属球、22-外蒸气筒、23-电磁铁、24-内蒸气筒、25-磁铁、26-弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种纺织面料用的平整熨烫装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有对称的固定架2，固定架2之间转动连接有丝杆3，丝杆3上设置有方向相反的螺纹，驱动装置可通过带动丝杆3转动，使其两端的连杆4的倾斜角度同时发生改变，固定架2的外侧活动铰接有延伸至丝杆3上的连杆4，连杆4的顶端转动连接有压辊5，压辊5的表面设置有应力层6，底座1的上端中部设置有传送带7，底座1的上端且位于传送带7的前部和后部均设置有弹簧杆8，弹簧杆8的上部设置有平整辊9，底座1的上端且位于传送带7的后方固定安装有滑筒10，滑筒10的上部设置有滑杆11，滑杆11和滑筒10之间设置有弹簧一12，滑杆11的后部设置有光敏电阻13，滑筒10的后部开设有透光槽14，滑筒10的后方设置有感应灯15，感应灯15在外界无光源情况下可自动启动打开，滑杆11的上方转动连接有蒸气辊16，蒸气辊16的侧壁上均匀开设有蒸气孔17，蒸气孔17的内腔中部侧壁开设有凹槽，当蒸气孔17呈通路状态时，活动片18阻挡在蒸气孔17的中部，蒸气可从凹槽处快速释放出去，蒸气孔17的内腔上部侧壁开设有对称的滑槽，T型杆20可在金属球21的作用下，沿着滑槽滑动，且滑槽的内腔设置有对称的垫片，以减缓金属球21带来的冲击力度，蒸气孔17的内腔活动插接有活动片18，活动片18上固定卡接有O型圈，当活动片18受外力作用与蒸气孔17的内腔侧壁接触时，O型圈可使该出的蒸气孔17密封，蒸气无法从此处溢出，活动片18上且位于靠近金属球21的一侧设置有与金属球21匹配的缓冲垫，缓冲垫呈矩形，其上部开设有窝状槽，可减缓对活动片18的冲击，活动片18的下部设置有对称的弹簧二19，蒸气孔17的内侧滑动连接有T型杆20，T型杆20上且位于靠近活动片18的一端固定连接有金属球21，蒸气辊16的内腔固定连接有外蒸气筒22，外蒸气筒22的内腔后部设置有电磁铁23，外蒸气筒22的内腔前部转动连接有内蒸气筒24，内蒸气筒24的后端设置有延伸至外蒸气筒22上的旋转垫片，旋转垫片在保证可调节内蒸气筒24转动的同时，还可使电磁铁23部分的空间处于密封状态，使蒸气不易侵蚀，内蒸气筒24的表面开设有通孔，外蒸气筒22的表面开设有与内蒸气筒24同样的通孔，当调节二者通孔的重合度，即可调整蒸气的释放量，内蒸气筒24的后端设置有磁铁25，磁铁25和电磁铁23之间设置有弹簧三26。
工作原理：该纺织面料用的平整熨烫装置，通过将面料从一侧的压辊5下方送入传送带7上，从另一侧的压辊5下方再输出，面料即对压辊5的表面产生作用力，并且使压辊5上的应力层6的内阻发生改变，相应的控制装置通过应力层6的电阻变化，及时启动驱动装置带动丝杆3转动，使连杆4上端的倾斜角度改变，合理调整压辊5对面料的压力，使面料被拉紧，配合在传送带7的上方设置对称的平整辊9，当面料经由传送带7输送，且经过平整辊9的下方时，向两侧倾斜的平整辊9继而启动将面料向前后两侧抚平，使面料保持平整，以提升后期的熨烫质量，当蒸气辊16熨烫不同厚度的面料时，通过在滑杆11上设置光敏电阻13，滑杆11在弹簧一12的作用下，会带动光敏电阻13上下移动不同的距离，导致光敏电阻13的曝光度不同，相应的其电阻发生改变，继而导致电磁铁23中的电路电流变化，电磁铁23和磁铁25间的磁力作用随即发生改变，该股力的变化继而使磁铁25带动内蒸气筒24转动，改变与外蒸气筒22通孔的重合度，继而改变蒸气的释放量，即当面料较厚时，光敏电阻13的曝光度较大，其电阻减小，电磁铁23中的电流增大，电磁铁23排斥磁铁25的作用力增强，外蒸气筒22和内蒸气筒24上的通孔重合度增大，蒸气由内蒸气筒24经由外蒸气筒22，释放到蒸气辊16内腔中的蒸气增多，相应的使面料较为容易且快速的被熨烫，当面料较薄时，同理蒸气由内蒸气筒24经由外蒸气筒22，释放到蒸气辊16内腔中的蒸气减小，但依旧使面料较为容易且快速的被熨烫，另外当蒸气到达蒸气辊16上的蒸气孔17处时，上部的金属球21会受自身重力影响，下落将活动片18压下，使该方向的蒸气孔17无法溢出蒸气，继而杜绝蒸气浪费，而当蒸气孔17随蒸气辊16运动到下部，即有面料的一侧时，金属球21则受重力影响朝远离活动片18的一侧运动，该处的蒸气继而可顶开活动片18，并沿着中部侧壁的凹槽由蒸气孔17溢出，熨烫面料，从而达到了自动调节面料张力、可充分对面料平整、合理释放蒸气熨烫不同厚度面料、提升了蒸气的利用率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织面料用的平整熨烫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有对称的固定架(2)，所述固定架(2)之间转动连接有丝杆(3)，所述固定架(2)的外侧活动铰接有延伸至丝杆(3)上的连杆(4)，所述连杆(4)的顶端转动连接有压辊(5)，所述压辊(5)的表面设置有应力层(6)，所述底座(1)的上端中部设置有传送带(7)，所述底座(1)的上端且位于传送带(7)的前部和后部均设置有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的上部设置有平整辊(9)，所述底座(1)的上端且位于传送带(7)的后方固定安装有滑筒(10)，所述滑筒(10)的上部设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)和滑筒(10)之间设置有弹簧一(12)，所述滑杆(11)的后部设置有光敏电阻(13)，所述滑筒(10)的后部开设有透光槽(14)，所述滑筒(10)的后方设置有感应灯(15)，所述滑杆(11)的上方转动连接有蒸气辊(16)，所述蒸气辊(16)的侧壁上均匀开设有蒸气孔(17)，所述蒸气孔(17)的内腔活动插接有活动片(18)，活动片(18)的下部设置有对称的弹簧二(19)，所述蒸气孔(17)的内侧滑动连接有T型杆(20)，所述T型杆(20)上且位于靠近活动片(18)的一端固定连接有金属球(21)，所述蒸气辊(16)的内腔固定连接有外蒸气筒(22)，所述外蒸气筒(22)的内腔后部设置有电磁铁(23)，所述外蒸气筒(22)的内腔前部转动连接有内蒸气筒(24)，所述内蒸气筒(24)的后端设置有磁铁(25)，所述磁铁(25)和电磁铁(23)之间设置有弹簧三(26)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述丝杆(3)上设置有方向相反的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述蒸气孔(17)的内腔中部侧壁开设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述蒸气孔(17)的内腔上部侧壁开设有对称的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述活动片(18)上固定卡接有O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述活动片(18)上且位于靠近金属球(21)的一侧设置有与金属球(21)匹配的缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述内蒸气筒(24)的后端设置有延伸至外蒸气筒(22)上的旋转垫片。
8.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的平整熨烫装置，其特征在于：所述内蒸气筒(24)的表面开设有通孔。
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