CN111231391A - 一种子午线轮胎生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种子午线轮胎生产制造工艺，该子午线轮胎生产制造工艺采用如下子午线轮胎生产制造装置，该子午线轮胎生产制造装置包括底板、支撑台、导向支板、导向机构、导向柱、导向弹簧和传送机构；所述的导向机构包括隔离板、间隔块、阻挡架、归位连板和归位弹簧；采用上述子午线轮胎生产制造装置对子午线轮胎生产制造工艺，包括以下步骤：S1、插架插放；S2、帘线传导；S3、帘线绕放；S4、帘布层压延；S5、帘布层收卷。本发明可以解决现有对帘线进行导向传送时存在的：帘线进行传送时由于滚轮上无隔离，从而帘线在传送时会发生相互插绕的现象，从而影响帘布层后期的承托效果等问题。

Description

一种子午线轮胎生产制造工艺
技术领域
本发明涉及轮胎生产加工技术领域，特别涉及一种子午线轮胎生产制造工艺。
背景技术
子午线轮胎是轮胎的一种结构形式，子午线轮胎俗称钢丝轮胎，它是由胎圈、胎体、带束层、冠带、胎面胶、胎面下胶层、胎侧胶和内衬层组成，其中胎体与带束层均含有帘布层。
帘布层是轮胎的骨架，它是由多层挂帘布贴合而成，帘布层用于承受作用于轮胎上的大部分负荷，因此帘布层的加工质量直接影响了轮胎的质量；帘布层是由多根帘线通过橡胶挤出机在其外侧附着一层橡胶而成的带状结构，帘线在穿过橡胶挤出机前需要对其进行排布，使得帘线处于合适的间距，现有帘线进行导向是通过多个滚轮进行导向传送，针对现有对帘线进行导向传送时存在的问题如下：
1.帘线进行传送时由于滚轮上无隔离，从而帘线在传送时会发生相互插绕的现象，从而影响帘布层后期的承托效果；
2.帘线传送时无法进行等间距的传送，且帘线之间的间距不可调等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种子午线轮胎生产制造工艺，该子午线轮胎生产制造工艺采用如下子午线轮胎生产制造装置，该子午线轮胎生产制造装置包括底板、支撑台、导向支板、导向机构、导向柱、导向弹簧和传送机构，所述的底板的前端顶部上安装有支撑台，支撑台的上端前侧设置有倾斜槽，支撑台的上方分布有导向支板，导向支板的前端中部上设置有方槽，导向支板的后端下侧面上设置有楔形槽，导向支板的外端通过滑动配合的方式与导向柱的中部相连接，导向柱安装在底板的顶部上，导向柱的下端外侧设置有导向弹簧，导向弹簧安装在导向柱与导向支板之间，传送机构安装在底板的后端顶部上，导向弹簧能够对导向机构的位置进行定位，使得导向机构的下端抵在支撑台的顶部上，通过向上提拉导向支板能够将导向机构进行抬起，便于帘线均匀的放置在支撑台上，之后放下导向支板使得导向机构能够对帘线进行分隔导向，防止帘线在传送过程中发生相互缠绕的现象，帘线穿过导向机构后能够缠绕在传送机构上，传送机构能够对帘线进行一定角度的导向，使得帘线能够穿过橡胶挤出机，帘线通过橡胶挤出机能够加工成帘布层。
所述的导向机构包括隔离板、间隔块、阻挡架、归位连板和归位弹簧，隔离板从左到右均匀分布在导向支板的下方，隔离板的后端顶部上设置有与楔形槽滑动配合的滑块，每个隔离板的后端上侧均分布有一个间隔块，间隔块安装在隔离板的左侧面上；
阻挡架安装在导向支板的右端底部上，阻挡架的为L型结构，阻挡架的左端抵在导向支板右端的隔离板上，归位连板安装在导向支板的左端底部上，归位连板的右侧面与归位弹簧的左端相连接，归位弹簧的右端安装在导向支板左端的隔离板的左侧面上，具体工作时，导向机构能够对帘线进行分隔导向，隔离板能够在归位弹簧的作用下归拢到导向支板的右端，间隔块能够使归拢后相邻的两个隔离板之间存在一定距离，防止插架上的定位板无法插入到隔离板内，阻挡架能够对最右端的隔离板进行定位。
所述的导向支板的上方分布有插架，相邻的两个隔离板之间均分布有一个定位板，定位板安装在插架的前端底部上，定位板的长度与隔离板的前端长度相对应，且相邻的两个定位板之间的宽度与隔离板的宽度相等，插架设置有多种型号，不同型号的插架设置的定位板宽度均不相同，不同型号的插架能够将隔离板之间的距离分隔成不同的长度，从而改变帘线之间的间距，插架的中部左右两端均设置有定位方孔，导向支板的顶部上对应定位方孔的位置处设置有定位插柱，具体工作时，插架上的定位板能够插在隔离板的前端之间，且定位板能够对隔离板的位置进行锁定，根据隔离板之间的间距选择合适型号的插架，插架上的定位板插在隔离板上时，定位方孔与定位插柱相配合能够对插架的移动位置进行限位。
采用上述子午线轮胎生产制造装置对子午线轮胎生产制造工艺，包括以下步骤：
S1、插架插放：首先将插架插放在导向支板的上端，定位插柱对插架的插放进行限位，定位板能够插在相邻的两个隔离板之间，从而相邻的两个隔离板之间能够形成帘线的传导区；
S2、帘线传导：将轮胎帘布层使用的帘线进行放卷，使得帘线能够从帘线卷上从后往前进行传导，然后向上提拉导向支板使得帘线能够放置在支撑台上方，并将帘线均匀摆放，使得帘线的位置与相邻的两个隔离板形成的传导区的位置一一对应；
S3、帘线绕放：帘线穿过隔离板后，将帘线绕过传送机构，之后将连线穿过橡胶挤出机，使得帘线上能够形成附着橡胶从而形成帘布层；
S4、帘布层压延：将附着橡胶的帘布层穿过橡胶压延机，使得帘布层处于合适的厚度，且橡胶压延机还能够对帘布层进行定型处理；
S5、帘布层收卷：将压延后的帘布层通过收卷机进行收卷，通过收卷机的收卷力能够带动帘线卷进行自动放卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括传送辊、侧支板、滑动支板、固定板、随动板和传送弹柱，传送辊位于支撑台的后侧，传送辊的左右两端均安装有一个侧支板，侧支板安装在底板的后端顶部上，两个侧支板的上端内侧面之间安装有固定板，固定板通过滑动配合的方式与传送弹柱的中部相连接；
传送弹柱的下端上安装有滑动支板，滑动支板的底部上设置有燕尾槽，随动板均匀分布在滑动支板的下方，随动板的顶部上设置有与燕尾槽滑动配合的随动滑块，随动板的位置与隔离板的位置一一对应，随动板的底部设置有弧形槽，且随动板的下端贴合在传送辊的上端外侧面上，具体工作时，传送机构能够对帘线进行分隔传送，使得帘线能够绕过传送辊继续向后进行传送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个随动板的前侧面上均与一个联动杆的后端相连接，联动杆的前端安装在与联动杆位置相对应的隔离板的后侧面上，当定位板插在隔离板上时，隔离板能够进行移动，随动板在联动杆的作用下能够随隔离板进行同步移动，从而随动板能够对帘线进行分隔传送，当导向支板向上提拉时随动板能够带动滑动支板进行同步向上移动，以便帘线能够更易放置在传送辊的上端外侧面上，此时传送弹柱能够进行配合移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔离板的上端左右两侧均设置有一个倾斜槽，隔离板前后两端的侧边均设置有弧形倒角，隔离板前后两端的弧形导向能够防止帘线传送时隔离板对其造成损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的长度从左往后依次增大，定位板的下端左右两侧均设置有倾斜倒角，隔离板上端的倾斜槽与定位板下端的倾斜倒角相配合使得定位板更易插在隔离板之间，定位板长度的设定使得定位板对隔离板的间距调节能够从右往左依次进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向支板的后端顶部上设置有锁定槽，锁定槽为T型结构，锁定槽的后端上设置有锁定块，锁定块为梯形结构，锁定块的后侧面上安装有锁定杆，锁定杆的后端穿过导向支板，锁定杆的后端外侧面上设置有锁定弹簧，锁定弹簧安装在锁定杆与导向支板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插架的后端底部上设置有固定块，固定块位于锁定槽内，且固定块与锁定槽之间为滑动配合，固定块的底部设置有梯形结构的阻挡块，阻挡块的后端位于锁定块的下方，插架能够通过阻挡块锁定在锁定块上，从而增加插架的稳定性，通过向后拉动锁定杆能够解除插架的锁定动作，使得插架能够移出。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过对帘线进行分隔导向能够防止帘线传送到橡胶挤出机上时发生缠绕的现象，本发明还能够通过不同型号的插架对帘线之间的距离进行调节，从而针对不同型号的轮胎进行帘线传导；
二、本发明的插架设置有多种型号，不同型号的插架设置的定位板宽度均不相同，不同型号的插架能够将隔离板之间的距离分隔成不同的长度，从而改变帘线之间的间距；
三、本发明隔离板上端的倾斜槽与定位板下端的倾斜倒角相配合使得定位板更易插在隔离板之间，定位板长度的设定使得定位板对隔离板的间距调节能够从右往左依次进行；
四、本发明随动板在联动杆的作用下能够随隔离板进行同步移动，从而随动板能够对帘线进行分隔传送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明去除传送机构之后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种子午线轮胎生产制造工艺，该子午线轮胎生产制造工艺采用如下子午线轮胎生产制造装置，该子午线轮胎生产制造装置包括底板1、支撑台2、导向支板3、导向机构4、导向柱5、导向弹簧6和传送机构7，所述的底板1的前端顶部上安装有支撑台2，支撑台2的上端前侧设置有倾斜槽，支撑台2的上方分布有导向支板3，导向支板3的前端中部上设置有方槽，导向支板3的后端下侧面上设置有楔形槽，导向支板3的外端通过滑动配合的方式与导向柱5的中部相连接，导向柱5安装在底板1的顶部上，导向柱5的下端外侧设置有导向弹簧6，导向弹簧6安装在导向柱5与导向支板3之间，传送机构7安装在底板1的后端顶部上，导向弹簧6能够对导向机构4的位置进行定位，使得导向机构4的下端抵在支撑台2的顶部上，通过向上提拉导向支板3能够将导向机构4进行抬起，便于帘线均匀的放置在支撑台2上，之后放下导向支板3使得导向机构4能够对帘线进行分隔导向，防止帘线在传送过程中发生相互缠绕的现象，帘线穿过导向机构4后能够缠绕在传送机构7上，传送机构7能够对帘线进行一定角度的导向，使得帘线能够穿过橡胶挤出机，帘线通过橡胶挤出机能够加工成帘布层。
所述的导向机构4包括隔离板41、间隔块42、阻挡架43、归位连板44和归位弹簧45，隔离板41从左到右均匀分布在导向支板3的下方，隔离板41的后端顶部上设置有与楔形槽滑动配合的滑块，每个隔离板41的后端上侧均分布有一个间隔块42，间隔块42安装在隔离板41的左侧面上；
阻挡架43安装在导向支板3的右端底部上，阻挡架43的为L型结构，阻挡架43的左端抵在导向支板3右端的隔离板41上，归位连板44安装在导向支板3的左端底部上，归位连板44的右侧面与归位弹簧45的左端相连接，归位弹簧45的右端安装在导向支板3左端的隔离板41的左侧面上，具体工作时，导向机构4能够对帘线进行分隔导向，隔离板41能够在归位弹簧45的作用下归拢到导向支板3的右端，间隔块42能够使归拢后相邻的两个隔离板41之间存在一定距离，防止插架8上的定位板81无法插入到隔离板41内，阻挡架43能够对最右端的隔离板41进行定位。
所述的导向支板3的上方分布有插架8，相邻的两个隔离板41之间均分布有一个定位板81，定位板81安装在插架8的前端底部上，定位板81的长度与隔离板41的前端长度相对应，且相邻的两个定位板81之间的宽度与隔离板41的宽度相等，插架8设置有多种型号，不同型号的插架8设置的定位板81宽度均不相同，不同型号的插架8能够将隔离板41之间的距离分隔成不同的长度，从而改变帘线之间的间距，插架8的中部左右两端均设置有定位方孔，导向支板3的顶部上对应定位方孔的位置处设置有定位插柱82，具体工作时，插架8上的定位板81能够插在隔离板41的前端之间，且定位板81能够对隔离板41的位置进行锁定，根据隔离板41之间的间距选择合适型号的插架8，插架8上的定位板81插在隔离板41上时，定位方孔与定位插柱82相配合能够对插架8的移动位置进行限位。
所述的隔离板41的上端左右两侧均设置有一个倾斜槽，隔离板41前后两端的侧边均设置有弧形倒角，隔离板41前后两端的弧形导向能够防止帘线传送时隔离板41对其造成损坏。
所述的定位板81的长度从左往后依次增大，定位板81的下端左右两侧均设置有倾斜倒角，隔离板41上端的倾斜槽与定位板81下端的倾斜倒角相配合使得定位板81更易插在隔离板41之间，定位板81长度的设定使得定位板81对隔离板41的间距调节能够从右往左依次进行。
采用上述子午线轮胎生产制造装置对子午线轮胎生产制造工艺，包括以下步骤：
S1、插架8插放：首先将插架8插放在导向支板3的上端，定位插柱82对插架8的插放进行限位，定位板81能够插在相邻的两个隔离板41之间，从而相邻的两个隔离板41之间能够形成帘线的传导区；
S2、帘线传导：将轮胎帘布层使用的帘线进行放卷，使得帘线能够从帘线卷上从后往前进行传导，然后向上提拉导向支板3使得帘线能够放置在支撑台2上方，并将帘线均匀摆放，使得帘线的位置与相邻的两个隔离板41形成的传导区的位置一一对应；
S3、帘线绕放：帘线穿过隔离板41后，将帘线绕过传送机构7，之后将连线穿过橡胶挤出机，使得帘线上能够形成附着橡胶从而形成帘布层；
S4、帘布层压延：将附着橡胶的帘布层穿过橡胶压延机，使得帘布层处于合适的厚度，且橡胶压延机还能够对帘布层进行定型处理；
S5、帘布层收卷：将压延后的帘布层通过收卷机进行收卷，通过收卷机的收卷力能够带动帘线卷进行自动放卷。
所述的传送机构7包括传送辊71、侧支板72、滑动支板73、固定板74、随动板75和传送弹柱76，传送辊71位于支撑台2的后侧，传送辊71的左右两端均安装有一个侧支板72，侧支板72安装在底板1的后端顶部上，两个侧支板72的上端内侧面之间安装有固定板74，固定板74通过滑动配合的方式与传送弹柱76的中部相连接；
传送弹柱76的下端上安装有滑动支板73，滑动支板73的底部上设置有燕尾槽，随动板75均匀分布在滑动支板73的下方，随动板75的顶部上设置有与燕尾槽滑动配合的随动滑块，随动板75的位置与隔离板41的位置一一对应，随动板75的底部设置有弧形槽，且随动板75的下端贴合在传送辊71的上端外侧面上，具体工作时，传送机构7能够对帘线进行分隔传送，使得帘线能够绕过传送辊71继续向后进行传送。
所述的每个随动板75的前侧面上均与一个联动杆77的后端相连接，联动杆77的前端安装在与联动杆77位置相对应的隔离板41的后侧面上，当定位板81插在隔离板41上时，隔离板41能够进行移动，随动板75在联动杆77的作用下能够随隔离板41进行同步移动，从而随动板75能够对帘线进行分隔传送，当导向支板3向上提拉时随动板75能够带动滑动支板73进行同步向上移动，以便帘线能够更易放置在传送辊71的上端外侧面上，此时传送弹柱76能够进行配合移动。
所述的导向支板3的后端顶部上设置有锁定槽，锁定槽为T型结构，锁定槽的后端上设置有锁定块31，锁定块31为梯形结构，锁定块31的后侧面上安装有锁定杆32，锁定杆32的后端穿过导向支板3，锁定杆32的后端外侧面上设置有锁定弹簧33，锁定弹簧33安装在锁定杆32与导向支板3之间。
所述的插架8的后端底部上设置有固定块83，固定块83位于锁定槽内，且固定块83与锁定槽之间为滑动配合，固定块83的底部设置有梯形结构的阻挡块84，阻挡块84的后端位于锁定块31的下方，插架8能够通过阻挡块84锁定在锁定块31上，从而增加插架8的稳定性，通过向后拉动锁定杆32能够解除插架8的锁定动作，使得插架8能够移出。
工作时，首先根据隔离板41之间的间距选择合适型号的插架8，并将插架8下端的定位板81插在隔离板41的前端之间，定位方孔与定位插柱82相配合能够对插架8的移动位置进行限位，隔离板41上端的倾斜槽与定位板81下端的倾斜倒角相配合使得定位板81更易插在隔离板41之间，定位板81长度的设定使得定位板81对隔离板41的间距调节能够从右往左依次进行，当插架8的下侧面与导向支板3的顶部接触时，阻挡块84能够锁定在锁定块31上，从而插架8的位置得到锁定，隔离板41进行移动时，随动板75在联动杆77的作用下能够随隔离板41进行同步移动，从而随动板75能够对帘线进行分隔传送；
通过向上提拉导向支板3能够将导向机构4进行抬起，便于帘线均匀的放置在支撑台2上，并将帘线的自由端绕过传送辊71的上侧面，之后放下导向支板3使得导向机构4能够对帘线进行分隔导向，传送机构7能够对帘线进行分隔传送，从而防止帘线在传送过程中发生相互缠绕的现象，隔离板41前后两端的弧形导向能够防止帘线传送时隔离板41对其造成损坏，传送机构7能够对帘线进行一定角度的导向，使得帘线能够穿过橡胶挤出机，帘线通过橡胶挤出机能够加工成帘布层。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种子午线轮胎生产制造工艺，该子午线轮胎生产制造工艺采用如下子午线轮胎生产制造装置，该子午线轮胎生产制造装置包括底板(1)、支撑台(2)、导向支板(3)、导向机构(4)、导向柱(5)、导向弹簧(6)和传送机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的前端顶部上安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上端前侧设置有倾斜槽，支撑台(2)的上方分布有导向支板(3)，导向支板(3)的前端中部上设置有方槽，导向支板(3)的后端下侧面上设置有楔形槽，导向支板(3)的外端通过滑动配合的方式与导向柱(5)的中部相连接，导向柱(5)安装在底板(1)的顶部上，导向柱(5)的下端外侧设置有导向弹簧(6)，导向弹簧(6)安装在导向柱(5)与导向支板(3)之间，传送机构(7)安装在底板(1)的后端顶部上；其中：
所述的导向机构(4)包括隔离板(41)、间隔块(42)、阻挡架(43)、归位连板(44)和归位弹簧(45)，隔离板(41)从左到右均匀分布在导向支板(3)的下方，隔离板(41)的后端顶部上设置有与楔形槽滑动配合的滑块，每个隔离板(41)的后端上侧均分布有一个间隔块(42)，间隔块(42)安装在隔离板(41)的左侧面上；
阻挡架(43)安装在导向支板(3)的右端底部上，阻挡架(43)的为L型结构，阻挡架(43)的左端抵在导向支板(3)右端的隔离板(41)上，归位连板(44)安装在导向支板(3)的左端底部上，归位连板(44)的右侧面与归位弹簧(45)的左端相连接，归位弹簧(45)的右端安装在导向支板(3)左端的隔离板(41)的左侧面上；
所述的导向支板(3)的上方分布有插架(8)，相邻的两个隔离板(41)之间均分布有一个定位板(81)，定位板(81)安装在插架(8)的前端底部上，定位板(81)的长度与隔离板(41)的前端长度相对应，插架(8)的中部左右两端均设置有定位方孔，导向支板(3)的顶部上对应定位方孔的位置处设置有定位插柱(82)；
采用上述子午线轮胎生产制造装置对子午线轮胎生产制造工艺，包括以下步骤：
S1、插架(8)插放：首先将插架(8)插放在导向支板(3)的上端，定位插柱(82)对插架(8)的插放进行限位，定位板(81)能够插在相邻的两个隔离板(41)之间，从而相邻的两个隔离板(41)之间能够形成帘线的传导区；
S2、帘线传导：将轮胎帘布层使用的帘线进行放卷，使得帘线能够从帘线卷上从后往前进行传导，然后向上提拉导向支板(3)使得帘线能够放置在支撑台(2)上方，并将帘线均匀摆放，使得帘线的位置与相邻的两个隔离板(41)形成的传导区的位置一一对应；
S3、帘线绕放：帘线穿过隔离板(41)后，将帘线绕过传送机构(7)，之后将连线穿过橡胶挤出机，使得帘线上能够形成附着橡胶从而形成帘布层；
S4、帘布层压延：将附着橡胶的帘布层穿过橡胶压延机，使得帘布层处于合适的厚度，且橡胶压延机还能够对帘布层进行定型处理；
S5、帘布层收卷：将压延后的帘布层通过收卷机进行收卷，通过收卷机的收卷力能够带动帘线卷进行自动放卷。
2.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的传送机构(7)包括传送辊(71)、侧支板(72)、滑动支板(73)、固定板(74)、随动板(75)和传送弹柱(76)，传送辊(71)位于支撑台(2)的后侧，传送辊(71)的左右两端均安装有一个侧支板(72)，侧支板(72)安装在底板(1)的后端顶部上，两个侧支板(72)的上端内侧面之间安装有固定板(74)，固定板(74)通过滑动配合的方式与传送弹柱(76)的中部相连接；
传送弹柱(76)的下端上安装有滑动支板(73)，滑动支板(73)的底部上设置有燕尾槽，随动板(75)均匀分布在滑动支板(73)的下方，随动板(75)的顶部上设置有与燕尾槽滑动配合的随动滑块，随动板(75)的位置与隔离板(41)的位置一一对应，随动板(75)的底部设置有弧形槽，且随动板(75)的下端贴合在传送辊(71)的上端外侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的每个随动板(75)的前侧面上均与一个联动杆(77)的后端相连接，联动杆(77)的前端安装在与联动杆(77)位置相对应的隔离板(41)的后侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的隔离板(41)的上端左右两侧均设置有一个倾斜槽，隔离板(41)前后两端的侧边均设置有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的定位板(81)的长度从左往后依次增大，定位板(81)的下端左右两侧均设置有倾斜倒角。
6.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的导向支板(3)的后端顶部上设置有锁定槽，锁定槽为T型结构，锁定槽的后端上设置有锁定块(31)，锁定块(31)为梯形结构，锁定块(31)的后侧面上安装有锁定杆(32)，锁定杆(32)的后端穿过导向支板(3)，锁定杆(32)的后端外侧面上设置有锁定弹簧(33)，锁定弹簧(33)安装在锁定杆(32)与导向支板(3)之间。
7.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎生产制造工艺，其特征在于：所述的插架(8)的后端底部上设置有固定块(83)，固定块(83)位于锁定槽内，且固定块(83)与锁定槽之间为滑动配合，固定块(83)的底部设置有梯形结构的阻挡块(84)，阻挡块(84)的后端位于锁定块(31)的下方。
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