CN111231044A - 一种竹餐具铣切成型机 - Google Patents
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Abstract
一种竹餐具铣切成型机，包括机架，机架上设有进给平台、铣刀和驱动铣刀转动的电机，进给平台和铣刀相对移动，进给平台上设有两个夹持多片竹片的夹持件，至少一个夹持件活动设置在进给平台上，活动设置的夹持件用于增大或缩小两夹持件之间的间距，夹持件通过气缸活动设置在进给平台上，本发明结构简单，提供活动设置的夹持件，方便上料，提高工人的上料效率；能更好的夹紧夹持件，防止竹片散落，提高加工成功率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种竹餐具铣切成型机。
背景技术
现在国内外越来越重视环境保护，用什么代替塑料制成一次性餐具成为人们研究的课题，故有不少人眼光看向了竹子，竹子不污染环境，生长周期比树木快，是目前环保材料的候选材料之一。
在竹餐具加工行业，主要生产刀叉勺供应国外。其工序为：首先将原竹制成竹条，再将竹条制成矩形竹片，竹片厚度约为2mm，宽约为3cm，然后经过加工形成竹餐具形的竹片，最后，勺叉形的竹片经过热压形成可使用的勺子和叉子，刀形竹片则将刀刃斜切形成最终的竹刀。
在矩形竹片加工成竹餐具形竹片的过程中，现有技术绝大多数是通过冲压形成，也有通过铣加工的，例如申请号为CN201920245133.3的《一种竹餐具加工装置》，其将多片竹片夹持通过铣刀进行切割，相比冲压成型，工作效率大大提升，并且成型的竹片没有毛刺。但是，该专利申请的竹片夹持件不能移动，上料过程比较麻烦，竹片夹持件不仅要夹持多片竹片，还需要给竹片一定的夹紧力，确保在加工过程中，竹片不会散落，故，现在需要对竹片夹持件进行优化，提高上料效率，提高加工成功率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供上料方便，加工质量有保证的一种竹餐具铣切成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹餐具铣切成型机，包括机架，机架上设有进给平台、铣刀和驱动铣刀转动的电机，进给平台和铣刀相对移动，进给平台上设有两个夹持多片竹片的夹持件，至少一个夹持件活动设置在进给平台上，本机器通过夹持件夹持多片竹片，然后通过铣刀对竹片边缘进行切削，铣刀是现有竹餐具形的成型铣刀，可以直接将矩形竹片加工成竹餐具形的竹片，我们将竹片夹持在夹持件中这一过程叫做上料，在上料的时候，夹持件可以移动，方便夹持竹片，并且能够很好的夹紧竹片，确保竹片不易散落；夹持件可以是任意一个移动，也可以是两个均可移动，通常只需要一个移动即可。
进一步，所述活动设置的夹持件用于增大或缩小两夹持件之间的间距，增大间距用于上料和下料，缩小间距用于夹紧竹片，防止竹片散落。
进一步，所述夹持件通过气缸活动设置在进给平台上，具体可移动的方式，也可以是机械、液压传动甚至手动，这些均属于现有的传动方式，由于上料过程中，工人至少需要一只手拿住竹片，如果手动的调节夹持件移动，会显得复杂，所以推荐使用电动控制，然后机械装置在夹紧时对装置和电机造成不可逆的损坏，液压传动在极限状态下夹紧力较大，工人操作稍有不慎可能就造成装置或者竹片损坏，并且油液对工作环境也是一种污染，所以推荐使用现有技术的气动装置，即现有的气缸。
进一步，所述夹持件轮廓与竹餐具轮廓相同，夹持件与竹餐具形状相同，确保能更好的夹稳竹片，确保竹片受力均匀，在加工过程中能提高竹片加工成功率。
进一步，所述两夹持件中心连线与铣刀的切线平行，且进给平台和铣刀相对移动时，连线和切线平行的距离固定不变，确保铣刀切割竹片，进给平台和铣刀相对移动是以进给平台或者铣刀作为参考点，相对移动，可以是进给平台移动，也可以是铣刀移动，或者两者均移动，一般采用进给平台移动，因为铣刀移动精度无法保证。
进一步，所述两夹持件间隔15cm~30cm，间隔决定夹持竹片的数量，间隔太小夹持竹片的数量较少，加工效率低，但是间隔太大容易出现竹片散乱，成功率降低。
进一步，所述铣刀旋转时的轮廓与竹餐具至少一个侧面的轮廓相适配，成型铣刀的特点，不过是竹餐具形的铣刀，可以直接铣出竹餐具形的竹片，具体铣刀形状已为现有技术。
进一步，所述两夹持件至少一侧设有用于整平竹片的平整板，竹片轻轻夹持后，通过平整板将竹片压平，确保竹片平整后，再进一步调整夹持件夹紧竹片。
进一步，所述铣刀外设有竹屑收集系统，用于收集竹屑，防止竹屑污染厂房。
进一步，所述机架上设有刀座，所述铣刀滑动设置在刀座上，刀座用于安装铣刀，铣刀滑动设置是确保铣刀可以调节，滑动设置可以使用现有常见的滑轨。
本发明的有益效果：本发明结构简单，提供活动设置的夹持件，方便上料，提高工人的上料效率；能更好的夹紧夹持件，防止竹片散落，提高加工成功率。
本发明设计巧妙，利用现有的成型铣刀，一次成型多片竹片，并且没有毛刺，大大提高了加工效率，节省了去毛刺的步骤，提高了产品的质量，降低了生产成本。
本装置结构完善，功能齐全，竹餐具形的夹持件确保有效夹紧，提高产品合格率；电动控制的夹持件，使用方便；竹屑收集系统，提高了厂房的环境卫生。
附图说明
图1—为本发明的立体结构示意图；
图2—为进给平台的局部示意图；
图3—为成型竹勺的铣刀旋转示意图；
图中：1—机架，2—进给平台，21—夹持件，22—气缸，3—铣刀，4—电机，5—平整板，6—竹屑收集系统，7—刀座。
具体实施方式
参照图1~3：一种竹餐具铣切成型机，包括机架1，机架1上设有进给平台2、铣刀3和驱动铣刀3转动的电机4，进给平台2和铣刀3相对移动，进给平台2上设有两个夹持多片竹片的夹持件21，至少一个夹持件21活动设置在进给平台2上，活动设置的夹持件21用于增大或缩小两夹持件21之间的间距，夹持件21通过气缸22活动设置在进给平台2上；夹持件21轮廓与竹餐具轮廓相同，两夹持件21间隔15cm~30cm。
两夹持件21中心连线与铣刀3的切线平行，且进给平台2和铣刀3相对移动时，连线和切线平行的距离固定不变。
铣刀3旋转时的轮廓与竹餐具至少一个侧面的轮廓相适配；两夹持件21至少一侧设有用于整平竹片的平整板5；铣刀3外设有竹屑收集系统6；机架1上设有刀座7，所述铣刀3滑动设置在刀座7上。
本发明的工作原理及使用方法：本发明电机4和铣刀3数量为两个，电机4和铣刀3相对固定，并且活动设置再刀座7上，确保铣刀3的移动；电机4、铣刀3和刀座7设置在进给平台2两侧，本实施例中是进给平台2可移动，铣刀3等保持固定，进给平台2上的夹持件21夹持竹片后，推动至铣刀3处进行切削，图3是加工竹勺的铣刀3，两铣刀3高速旋转时的轮廓图，夹持件21和竹片经过两铣刀3之间；在图1中，铣刀3设置在竹屑收集系统6内，铣刀3未画出，但是有在图中标明位置；设置在夹持件21一侧的平整板5，用于上料时整平竹片，图中只有一个平整板5，平整板5的数量还可以是两个，如果矩形竹片宽度可能存在大小不一的情况，那么只需要一块平整板5即可。
本发明夹持竹片的夹持件21至少一个可以活动设置，优选的只要一个夹持件21活动即可，另一个保持固定，活动设置的夹持件21优选通过气缸22控制，气缸22属于自动控制，响应快，安全，无油污污染，当然是用机械传动、液压传动甚至手动等均是可以的；两夹持件21的间隔是根据夹持竹片多少而定，有效节约设备空间大小；活动的夹持件21就是固定设置在气缸22的活塞杆上，气缸22整体固定在进给平台2上，具体结构参照附图2。
本发明使用方法为：在进给平台2上的两个夹持件21均伸出铣刀3外时，控制可移动的夹持件21移动，扩大两夹持件21的间隔，然后将多片竹片放置在其中，控制可移动的夹持件21缩小间隔，将竹片压住，如果竹片平整度不够，可以控制平整板5抵住竹片一侧，另一侧敲打整平竹片，整平后，控制夹持件21移动，进一步夹紧竹片；接着启动电机4，控制铣刀3转动，推动进给平台2缓慢移动，使竹片经过铣刀3加工，进给平台2往返一次后，加工即完成，此时控制夹持件21扩大间距，取出竹片即可。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种竹餐具铣切成型机，包括机架（1），机架（1）上设有进给平台（2）、铣刀（3）和驱动铣刀（3）转动的电机（4），进给平台（2）和铣刀（3）相对移动，进给平台（2）上设有两个夹持多片竹片的夹持件（21），其特征在于：至少一个夹持件（21）活动设置在进给平台（2）上。
2.如权利要求1所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述活动设置的夹持件（21）用于增大或缩小两夹持件（21）之间的间距。
3.如权利要求1所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述夹持件（21）通过气缸（22）活动设置在进给平台（2）上。
4.如权利要求1所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述夹持件（21）轮廓与竹餐具轮廓相同。
5.如权利要求1所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述两夹持件（21）中心连线与铣刀（3）的切线平行，且进给平台（2）和铣刀（3）相对移动时，连线和切线平行的距离固定不变。
6.如权利要求1所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述两夹持件（21）间隔15cm~30cm。
7.如权利要求1~6任一项所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述铣刀（3）旋转时的轮廓与竹餐具至少一个侧面的轮廓相适配。
8.如权利要求1~6任一项所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述两夹持件（21）至少一侧设有用于整平竹片的平整板（5）。
9.如权利要求1~6任一项所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述铣刀（3）外设有竹屑收集系统（6）。
10.如权利要求1~6任一项所述的一种竹餐具铣切成型机，其特征在于：所述机架（1）上设有刀座（7），所述铣刀（3）滑动设置在刀座（7）上。
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