CN111230649A - 一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，还具体涉及到一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，其具体包括基座、带式输送机、侧挡限位机构、托料机构、接料移动机构、磨边进给机构、夹紧旋转机构、对齐机构和磨边机构；本发明提供的设备中各个机构之间相互配合，可实现大批量流水化自动加工处理，加工效率大大提高，解决了传统的加工处理过程中过度依赖人工操作的问题，避免了简单重复操作的麻烦。

Description

一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺
技术领域
本发明涉及液晶模组偏光片生产加工技术领域，具体提出了一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)；其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。
在偏光片的实际加工生产过程中，生产得到的偏光片卷料将进行后工序处理而得到最终的符合相应规格尺寸标准的偏光片，在后工序处理过程中，卷状的偏光片需要裁切成片状的偏光片，然后需要经过进一步的磨边处理而使得尺寸进一步精确，从而得到一定尺寸规格的片状偏光片，在现有的加工工艺中，对于偏光片磨边处理一般采用磨边机进行加工，需要通过人工进行操作，工艺处理步骤相对独立，需要人工简单重复操作，效率很大程度上受制于操作者的熟练程度，且不适合进行大批量流水化自动加工处理。
基于上述问题，本发明提供了一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，在本发明提供的加工工艺中还涉及到一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、裁切：将卷状的偏光片按照一定的规格标准裁切成片状的偏光片；
S2、标记：将规定的矢印章喷印到步骤S1中完成裁切的每片片状的偏光片上进行标记；
S3、磨边：对步骤S2中完成标记的片状偏光片进行磨边，使得磨边处理后的片状偏光片能够符合所需的规格尺寸要求；
S4、清洁：对步骤S3中完成磨边的片状偏光片的表面进行清洁；
S5、检验：对步骤S4中经过清洁处理过的片状偏光片进行质量检验，以符合相应的标准要求；
S6：包装：对步骤S5中经过检验合格后的片状偏光片进行打包包装；
其中，所述步骤S3磨边工序中还具体包括以下工艺步骤：
S31：叠片：将裁切并标记过的片状偏光片按一定数量进行堆叠；
S32：对齐：将步骤S31中完成堆叠的偏光片的侧边对齐；
S33：夹紧：对步骤S32中完成对齐后的片状偏光片进行上下夹紧；
S34：磨削：对步骤S33中完成夹紧后的一叠偏光片四周进行磨削，使得经过磨边处理后的片状偏光片符合所需的规格尺寸要求；
采用上述步骤S1-S6的液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺对偏光片成型加工的过程中还具体涉及到一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，其具体包括基座、带式输送机、侧挡限位机构、托料机构、接料移动机构、磨边进给机构、夹紧旋转机构、对齐机构和磨边机构，所述带式输送机固定安装在所述基座上，所述侧挡限位机构设置在所述带式输送机上用于对片状偏光片进行输送限位导向，所述托料机构设置在所述带式输送机的输送末端位置，所述接料移动机构设置在所述基座上，所述磨边进给机构设置在所述接料移动机构上，所述夹紧旋转机构和所述对齐机构均设置在所述磨边进给机构上，所述接料移动机构可带动所述磨边进给机构、所述夹紧旋转机构和所述对齐机构整体向着靠近所述托料机构的方向运动，所述磨边进给机构可带动所述夹紧旋转机构和所述对齐机构整体向着靠近所述磨边机构的方向运动，其中：
所述接料移动机构包括滑动设置的滑动底座，所述磨边进给机构包括进给气缸、滑动板和倒置的L形固定架，所述滑动底座上端两侧设有相对其滑动方向垂直的导轨，所述进给气缸水平固定安装在所述滑动底座上，所述滑动板滑动安装在所述导轨上，且所述滑动板与所述进给气缸的输出端固定连接，所述固定架固定安装在所述滑动板上，所述对齐机构设置在所述固定架上；
所述夹紧旋转机构包括固定安装在所述滑动板上的电动转台、固定安装在所述电动转台上端的矩形状的承托板、竖直固定安装在所述固定架顶端的夹紧气缸和转动安装在所述夹紧气缸输出端的矩形状的可转夹板，所述可转夹板位于所述固定架下方，且所述可转夹板位于所述承托板的正上方；
所述磨边机构包括两个镜像相对设置的磨边机组，两个所述磨边机组的相对设置方向与所述滑动板的滑动方向垂直，所述磨边机组包括固定安装在所述基座上的平移导向座、水平固定安装在所述平移导向座侧壁上的平移气缸、滑动安装在所述平移导向座上的磨边电机和固定安装在所述磨边电机输出轴上的磨边轮，所述磨边电机与所述平移气缸的输出端固定连接，所述磨边电机的平移滑动方向与所述滑动板的滑动方向垂直，两个所述磨边机组中的两个所述磨边轮靠近设置。
优选的，所述带式输送机包括机架和输送带，所述侧挡限位机构包括两个L形的侧板、双向螺杆、两个转子架和若干限位转子，两个所述侧板镜像分布固定安装在所述机架的两侧，所述双向螺杆转动安装在两个所述侧板之间，两个所述转子架一一对应分布在两个所述侧板的内侧，两个所述转子架对应与所述双向螺杆上旋向相反设置的两个螺纹段螺纹连接，所述转子架的侧壁上设有多个与所述侧板滑动设置的导杆，两个所述转子架上竖直转动安装有数量相等且呈直线均匀排列的所述限位转子，两排所述限位转子分布在所述输送带的两侧。
优选的，所述托料机构包括两个滑料气缸和托料板，所述托料板铰接安装在所述机架上，且所述托料板位于所述输送带的输送末端靠前的下方位置，两个所述滑料气缸对应铰接安装在两个所述侧板的底部，两个所述滑料气缸的输出端与所述托料板的前侧端铰接，当所述滑料气缸处于初始输出状态时，所述托料板呈水平状态。
优选的，所述接料移动机构还包括接料气缸和两条固定安装在所述基座上的滑轨，所述滑轨方向与所述输送带的输送方向平行，且两条所述滑轨延伸至所述托料板的下方，两个所述滑轨之间连接有竖直的气缸固定板，所述接料气缸固定安装在所述气缸固定板的外侧壁上，所述滑动底座滑动安装在两条所述滑轨上，且所述滑动底座与所述接料气缸输出端固定连接。
优选的，所述对齐机构包括两个竖直固定安装在所述固定架顶端的升降气缸、水平固定安装在两个所述升降气缸输出端的方形框架、四个对齐气缸和四个对齐夹板，两个所述升降气缸关于所述夹紧气缸对称分布，所述方形框架位于所述固定架下方，所述可转夹板可从方形框架中穿过，位于所述方形框架的四个侧壁的中部均设有固定板，每个所述固定板的外侧壁上均固定安装有所述对齐气缸，每个所述对齐气缸的输出端均安装有所述对齐夹板，四个所述对齐夹板对应位于四个所述固定板的内侧。
优选的，所述双向螺杆的两端均设有手轮。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明在提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺中涉及到了一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，经过裁切、标记的片状偏光片将通过带式输送机自动向前输送，输送的偏光片将自动堆叠在设置于带式输送机输送末端位置的托料机构的托料板上，通过接料移动机构可将承托板移动至托料板偏下方的位置，托料机构可将堆叠的偏光片自动滑落卸在承托板上，通过设置的对齐机构可自动对偏光片的四周进行对齐，通过夹紧旋转机构可在对齐后对偏光片进行下压夹紧，完成夹紧后，通过电动转动自动切换磨边角度，通过磨边进给机构自动将堆叠的偏光片送入两个磨边轮之间，并在磨边机构中完成自动磨边处理，设备中各个机构之间相互配合，可实现大批量流水化自动加工处理，加工效率大大提高，解决了传统的加工处理过程中过度依赖人工操作的问题，避免了简单重复操作的麻烦。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备在其中一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备的侧视图；
图6是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备的正视图；
图7是本发明提供的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备的俯视图；
图8是图7中B-B的剖视图；
图9是图8中C处的局部放大示意图。
图中：1、基座；2、带式输送机；21、机架；22、输送带；3、侧挡限位机构；31、侧板；32、双向螺杆；321、手轮；33、转子架；331、导杆；34、限位转子；4、托料机构；41、滑料气缸；42、托料板；5、接料移动机构；51、滑轨；511、气缸固定板；52、滑动底座；521、导轨；53、接料气缸；6、磨边进给机构；61、进给气缸；62、滑动板；63、固定架；7、夹紧旋转机构；71、电动转台；72、承托板；73、夹紧气缸；74、可转夹板；8、对齐机构；81、升降气缸；82、方形框架；821、固定板；83、对齐气缸；84、对齐夹板；9、磨边机构；91、磨边机组；911、平移导向座；912、平移气缸；913、磨边电机；914、磨边轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、裁切：将卷状的偏光片按照一定的规格标准裁切成片状的偏光片；
S2、标记：将规定的矢印章喷印到步骤S1中完成裁切的每片片状的偏光片上进行标记；
S3、磨边：对步骤S2中完成标记的片状偏光片进行磨边，使得磨边处理后的片状偏光片能够符合所需的规格尺寸要求；
S4、清洁：对步骤S3中完成磨边的片状偏光片的表面进行清洁；
S5、检验：对步骤S4中经过清洁处理过的片状偏光片进行质量检验，以符合相应的标准要求；
S6：包装：对步骤S5中经过检验合格后的片状偏光片进行打包包装；
其中，步骤S3磨边工序中还具体包括以下工艺步骤：
S31：叠片：将裁切并标记过的片状偏光片按一定数量进行堆叠；
S32：对齐：将步骤S31中完成堆叠的偏光片的侧边对齐；
S33：夹紧：对步骤S32中完成对齐后的片状偏光片进行上下夹紧；
S34：磨削：对步骤S33中完成夹紧后的一叠偏光片四周进行磨削，使得经过磨边处理后的片状偏光片符合所需的规格尺寸要求；
采用上述步骤S1-S6的液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺对偏光片成型加工的过程中还具体涉及到一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，其具体包括基座1、带式输送机2、侧挡限位机构3、托料机构4、接料移动机构5、磨边进给机构6、夹紧旋转机构7、对齐机构8和磨边机构9，带式输送机2固定安装在基座1上，侧挡限位机构3设置在带式输送机2上用于对片状偏光片进行输送限位导向，托料机构4设置在带式输送机2的输送末端位置，接料移动机构5设置在基座1上，磨边进给机构6设置在接料移动机构5上，夹紧旋转机构7和对齐机构8均设置在磨边进给机构6上，接料移动机构5可带动磨边进给机构6、夹紧旋转机构7和对齐机构8整体向着靠近托料机构4的方向运动，磨边进给机构6可带动夹紧旋转机构7和对齐机构8整体向着靠近磨边机构9的方向运动，其中：
接料移动机构5包括滑动设置的滑动底座52，磨边进给机构6包括进给气缸61、滑动板62和倒置的L形固定架63，滑动底座52上端两侧设有相对其滑动方向垂直的导轨521，进给气缸61通过螺栓水平固定安装在滑动底座52上，滑动板62滑动安装在导轨521上，且滑动板62与进给气缸61的输出端焊接固定连接，固定架63焊接固定安装在滑动板62上，对齐机构8设置在固定架63上；
在步骤S3磨边工序中，当一定数量的片状偏光片堆叠放置在承托板72上，通过对齐机构8进行对齐，并通过夹紧旋转机构7将堆叠的片状偏光片夹紧在承托板72和可转夹板74之间后，便可通过磨边进给机构6将堆叠的偏光片送入两个磨边轮914之间进行磨边处理，具体的，进行磨边时，磨边进给机构6将处于正对两个磨边轮914间距的位置,启动进给气缸61后，进给气缸61将匀速推动滑动板62顺着导轨521向着靠近磨边轮914的方向运动，从而将堆叠的偏光片送入至两个磨边轮914之间进行磨边处理。
夹紧旋转机构7包括通过螺栓固定安装在滑动板62中心线位置上的电动转台71、通过螺栓固定安装在电动转台71上端的矩形状的承托板72、通过螺栓竖直固定安装在固定架63顶端的夹紧气缸73(夹紧气缸73位于电动转台71的转动中心轴上)和转动安装在夹紧气缸73输出端的矩形状的可转夹板74，可转夹板74位于固定架63下方，且可转夹板74位于承托板72的正上方；
当偏光片堆叠放置在承托板72上，并通过对齐机构8进行对齐后，便可通过夹紧旋转机构7对堆叠的偏光片进行夹紧，具体的，通过启动夹紧气缸73带动可转夹板74下压偏光片，从而堆叠的偏光片将被夹紧在承托板72和可转夹板74之间，偏光片有四条边和四个拐角，因为可转夹板74转动安装在夹紧气缸73的输出端，因此当电动转台71保持静止时，偏光片位置相对固定，在进行磨边处理时，需要对偏光片的长边和短边进行磨边处理，当进行长边磨边处理时，偏光片的长边将相对磨边轮914的端面平行进行磨削处理，当进行短边磨边处理时，电动转台71将带动堆叠的偏光片转动九十度，偏光片的短边将相对于磨边轮914的端面平行进行磨削处理，另外，当进行拐角倒角处理时，需要根据当前处理加工的偏光片的尺寸规格相应的设定调整电动转台71的转动角度，使得在随着电动转台71的两次转动调整后完成对偏光片四个拐角的倒角处理。
磨边机构9包括两个镜像相对设置的磨边机组91，两个磨边机组91的相对设置方向与滑动板62的滑动方向垂直，磨边机组91包括固定安装在基座1上的平移导向座911、通过螺栓水平固定安装在平移导向座911侧壁上的平移气缸912、滑动安装在平移导向座911上的磨边电机913和固定安装在磨边电机913输出轴上的磨边轮914，磨边电机913与平移气缸912的输出端固定连接，磨边电机913的平移滑动方向与滑动板62的滑动方向垂直，两个磨边机组91中的两个磨边轮914靠近设置。
在进行磨边处理时，需要根据当前处理加工的偏光片的尺寸规格对磨边机构9进行设定调整，即当对偏光片进行长边处理时，两个磨边轮914的磨边间距应与偏光片的短边宽度相等，当对偏光片进行短边处理时，两个磨边轮914的磨边间距应与偏光片的长边宽度相等，当进行拐角倒角时，两个磨边轮914的磨边间距应与之相匹配，具体的，在进行长边、短边和倒角处理时，两个平移气缸912将推动磨边电机913平移运动，使得两个磨边轮914的磨边间距随之对应，随后在磨边进给机构6的推动下便可完成磨边和倒角处理。
进一步地，带式输送机2包括机架21和输送带22，侧挡限位机构3包括两个L形的侧板31、双向螺杆32、两个转子架33和若干限位转子34，两个侧板31镜像分布焊接固定安装在机架21的两侧，双向螺杆32转动安装在两个侧板31之间，两个转子架33一一对应分布在两个侧板31的内侧，两个转子架33对应与双向螺杆32上旋向相反设置的两个螺纹段螺纹连接，转子架33的侧壁上均匀设有三个与侧板31滑动设置的导杆331，两个转子架33上竖直转动安装有数量相等且呈直线均匀排列的限位转子34，两排限位转子34分布在输送带22的两侧。需要说明的是，考虑到实际的偏光片较薄，为了达到有效限位导向的作用，限位转子34几乎是可以贴着输送带22移动的。
片状偏光片是按照不同的尺寸规格要求进行裁切的，因此不同尺寸规格标准的偏光片存在差异化，通过带式输送机2进行自动输送时，为了保证偏光片尽量位于输送带22的中部被向前输送，可以通过调节侧挡限位机构3而实现，具体的，根据当前处理的偏光片的尺寸，通过转动任一侧的手轮321，从而带动双向螺杆32转动，继而双向螺杆32将驱动两个转子架33相向或背向运动，从而便可调整两排限位转子34的间距，偏光片位于两排限位转子34之间进行输送，能够达到限位导向的作用。
更进一步地，托料机构4包括两个滑料气缸41和托料板42，托料板42铰接安装在机架21上，且托料板42位于输送带22的输送末端靠前的下方位置，两个滑料气缸41对应铰接安装在两个侧板31的底部，两个滑料气缸41的输出端与托料板42的前侧端铰接，当滑料气缸41处于初始输出状态时，托料板42呈水平状态。
托料板42呈水平状态时，被带式输送机2输送的偏光片将最终落在托料板42上，随着不断的输送，偏光片将堆叠在托料板42上，当堆叠到一定数量后(偏光片按照较为稳定的频率被输送，一定数量指的是达到接近或略微超过某个数量值)，接料移动机构5将推动滑动底座52向着靠近托料板42的方向移动，继而承托板72将运动至托料板42的下方位置，随后，两个滑料气缸41将推动托料板42向下倾斜，堆叠在托料板42上的偏光片将滑落至承托板72上，随后接料移动机构5将带动承托板72退回至初始位置，需要说明的是，为了避免偏光片滑出承托板72，因此实际托料板42的倾斜角度处于较小合理的范围之内，只要能保证堆叠的偏光片可以滑落即可。
更进一步地，接料移动机构5还包括接料气缸53和两条固定安装在基座1上的滑轨51，滑轨51方向与输送带22的输送方向平行，且两条滑轨51延伸至托料板42的下方，两个滑轨51之间焊接有竖直的气缸固定板511，接料气缸53通过螺栓固定安装在气缸固定板511的外侧壁上，滑动底座52滑动安装在两条滑轨51上，且滑动底座52与接料气缸53输出端固定连接。当达到一定时间间隔后，托料板42上将堆叠有一定数量的偏光片，此时，接料气缸53将推动滑动底座52顺着滑轨51滑动，并向着托料板42靠近，最终将带动承托板72处于托料板42的偏下方位置，随后托料机构4便可将偏光片滑落至承托板72上。
进一步地，对齐机构8包括两个竖直固定安装在固定架63顶端的升降气缸81、水平固定安装在两个升降气缸81输出端的方形框架82、四个对齐气缸83和四个对齐夹板84，两个升降气缸81关于夹紧气缸73对称分布，方形框架82位于固定架63下方，可转夹板74可从方形框架82中穿过，位于方形框架82的四个侧壁的中部均设有固定板821，每个固定板821的外侧壁上均通过螺栓固定安装有对齐气缸83，每个对齐气缸83的输出端均安装有对齐夹板84，四个对齐夹板84对应位于四个固定板821的内侧。
当托料机构4将堆叠的偏光片滑落至承托板72上后，接料移动机构5将带动承托板72运动至初始位置(便于磨边进给机构6进行进给磨边的位置)，紧接着，对齐机构8将对滑落至承托板72上偏光片进行对齐，具体的，两个升降气缸81启动后将带动方形框架82下降至最下方位置，随后四个对齐气缸83将启动，将分别推动对齐夹板84向内侧运动，从而通过四个对齐夹板84对偏光片的四周进行对齐夹紧，使得堆叠的偏光片处于承托板72的中部，在保持对齐夹紧的状态下，便可通过夹紧旋转机构7对偏光片进行夹紧，完成夹紧后便可松开对齐夹板84，对齐机构8将恢复到初始状态。
更进一步地，双向螺杆32的两端均设有手轮321。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、裁切：将卷状的偏光片按照一定的规格标准裁切成片状的偏光片；
S2、标记：将规定的矢印章喷印到步骤S1中完成裁切的每片片状的偏光片上进行标记；
S3、磨边：对步骤S2中完成标记的片状偏光片进行磨边，使得磨边处理后的片状偏光片能够符合所需的规格尺寸要求；
S4、清洁：对步骤S3中完成磨边的片状偏光片的表面进行清洁；
S5、检验：对步骤S4中经过清洁处理过的片状偏光片进行质量检验，以符合相应的标准要求；
S6：包装：对步骤S5中经过检验合格后的片状偏光片进行打包包装；
其中，所述步骤S3磨边工序中还具体包括以下工艺步骤：
S31：叠片：将裁切并标记过的片状偏光片按一定数量进行堆叠；
S32：对齐：将步骤S31中完成堆叠的偏光片的侧边对齐；
S33：夹紧：对步骤S32中完成对齐后的片状偏光片进行上下夹紧；
S34：磨削：对步骤S33中完成夹紧后的一叠偏光片四周进行磨削，使得经过磨边处理后的片状偏光片符合所需的规格尺寸要求；
采用上述步骤S1-S6的液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺对偏光片成型加工的过程中还具体涉及到一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工设备，其具体包括基座(1)、带式输送机(2)、侧挡限位机构(3)、托料机构(4)、接料移动机构(5)、磨边进给机构(6)、夹紧旋转机构(7)、对齐机构(8)和磨边机构(9)，所述带式输送机(2)固定安装在所述基座(1)上，所述侧挡限位机构(3)设置在所述带式输送机(2)上用于对片状偏光片进行输送限位导向，所述托料机构(4)设置在所述带式输送机(2)的输送末端位置，所述接料移动机构(5)设置在所述基座(1)上，所述磨边进给机构(6)设置在所述接料移动机构(5)上，所述夹紧旋转机构(7)和所述对齐机构(8)均设置在所述磨边进给机构(6)上，所述接料移动机构(5)可带动所述磨边进给机构(6)、所述夹紧旋转机构(7)和所述对齐机构(8)整体向着靠近所述托料机构(4)的方向运动，所述磨边进给机构(6)可带动所述夹紧旋转机构(7)和所述对齐机构(8)整体向着靠近所述磨边机构(9)的方向运动，其中：
所述接料移动机构(5)包括滑动设置的滑动底座(52)，所述磨边进给机构(6)包括进给气缸(61)、滑动板(62)和倒置的L形固定架(63)，所述滑动底座(52)上端两侧设有相对其滑动方向垂直的导轨(521)，所述进给气缸(61)水平固定安装在所述滑动底座(52)上，所述滑动板(62)滑动安装在所述导轨(521)上，且所述滑动板(62)与所述进给气缸(61)的输出端固定连接，所述固定架(63)固定安装在所述滑动板(62)上，所述对齐机构(8)设置在所述固定架(63)上；
所述夹紧旋转机构(7)包括固定安装在所述滑动板(62)上的电动转台(71)、固定安装在所述电动转台(71)上端的矩形状的承托板(72)、竖直固定安装在所述固定架(63)顶端的夹紧气缸(73)和转动安装在所述夹紧气缸(73)输出端的矩形状的可转夹板(74)，所述可转夹板(74)位于所述固定架(63)下方，且所述可转夹板(74)位于所述承托板(72)的正上方；
所述磨边机构(9)包括两个镜像相对设置的磨边机组(91)，两个所述磨边机组(91)的相对设置方向与所述滑动板(62)的滑动方向垂直，所述磨边机组(91)包括固定安装在所述基座(1)上的平移导向座(911)、水平固定安装在所述平移导向座(911)侧壁上的平移气缸(912)、滑动安装在所述平移导向座(911)上的磨边电机(913)和固定安装在所述磨边电机(913)输出轴上的磨边轮(914)，所述磨边电机(913)与所述平移气缸(912)的输出端固定连接，所述磨边电机(913)的平移滑动方向与所述滑动板(62)的滑动方向垂直，两个所述磨边机组(91)中的两个所述磨边轮(914)靠近设置。
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：所述带式输送机(2)包括机架(21)和输送带(22)，所述侧挡限位机构(3)包括两个L形的侧板(31)、双向螺杆(32)、两个转子架(33)和若干限位转子(34)，两个所述侧板(31)镜像分布固定安装在所述机架(21)的两侧，所述双向螺杆(32)转动安装在两个所述侧板(31)之间，两个所述转子架(33)一一对应分布在两个所述侧板(31)的内侧，两个所述转子架(33)对应与所述双向螺杆(32)上旋向相反设置的两个螺纹段螺纹连接，所述转子架(33)的侧壁上设有多个与所述侧板(31)滑动设置的导杆(331)，两个所述转子架(33)上竖直转动安装有数量相等且呈直线均匀排列的所述限位转子(34)，两排所述限位转子(34)分布在所述输送带(22)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：所述托料机构(4)包括两个滑料气缸(41)和托料板(42)，所述托料板(42)铰接安装在所述机架(21)上，且所述托料板(42)位于所述输送带(22)的输送末端靠前的下方位置，两个所述滑料气缸(41)对应铰接安装在两个所述侧板(31)的底部，两个所述滑料气缸(41)的输出端与所述托料板(42)的前侧端铰接，当所述滑料气缸(41)处于初始输出状态时，所述托料板(42)呈水平状态。
4.根据权利要求3所述的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：所述接料移动机构(5)还包括接料气缸(53)和两条固定安装在所述基座(1)上的滑轨(51)，所述滑轨(51)方向与所述输送带(22)的输送方向平行，且两条所述滑轨(51)延伸至所述托料板(42)的下方，两个所述滑轨(51)之间连接有竖直的气缸固定板(511)，所述接料气缸(53)固定安装在所述气缸固定板(511)的外侧壁上，所述滑动底座(52)滑动安装在两条所述滑轨(51)上，且所述滑动底座(52)与所述接料气缸(53)输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：所述对齐机构(8)包括两个竖直固定安装在所述固定架(63)顶端的升降气缸(81)、水平固定安装在两个所述升降气缸(81)输出端的方形框架(82)、四个对齐气缸(83)和四个对齐夹板(84)，两个所述升降气缸(81)关于所述夹紧气缸(73)对称分布，所述方形框架(82)位于所述固定架(63)下方，所述可转夹板(74)可从方形框架(82)中穿过，位于所述方形框架(82)的四个侧壁的中部均设有固定板(821)，每个所述固定板(821)的外侧壁上均固定安装有所述对齐气缸(83)，每个所述对齐气缸(83)的输出端均安装有所述对齐夹板(84)，四个所述对齐夹板(84)对应位于四个所述固定板(821)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种液晶模组贴附偏光片规格成型加工工艺，其特征在于：所述双向螺杆(32)的两端均设有手轮(321)。
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